线路迁改电气安装施工方案.docx

《线路迁改电气安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《线路迁改电气安装施工方案.docx（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、线路迁改电气安装工程施工方案1.1 电缆敷设安装L2冷缩电缆终端头制作安装1. 3环网柜基础开挖、电缆井开挖1.4环网柜基础、电缆井、电缆沟制作1. 5 一般土坑的开挖1.6 环网柜，五单元断路器柜安装1.7 接地装置的施工1. 8户外交流高压跌落式熔断器安装L9户外避雷器安装1.10冷缩电缆中间接头制作安装1. 11碎杆L 12台架安装1. 13电气交接试验50153703553953553120355415046541854655240466530057764005776（5）安装冷收缩接头主体:在接线管外表、半导电层与绝缘交界处及绝缘外表均匀涂抹混合剂，涂抹混合剂时要戴专用手 套。从开剥

2、长度较长的一端电缆装入冷收缩接头主体。抽掉塑料螺旋条，使冷却收缩接头主体收缩。 安装时对准半导电胶带，注意必须确保定位准确。使接头主体的中心恰好定位在导体压接管的中心 位置。否那么，应尽快抽动冷收缩接头主体以进行调整。（见图3-24）图3-23导体连接图3-24冷收缩接头主（6）恢复金属屏蔽：1）在装好的接头主体外部套上铜编织网套。用铜扎线将铜网套固定缆铜屏蔽带上，并用焊锡 焊牢。2）用PVC胶带把铜编织网套绑扎在接头主体上。3）将铜网套的两端修齐，在铜扎线前各保存10mm,半重叠绕包两层自黏性橡胶绝缘带，将铜扎线包覆住。（见图3-25）（7）恢复铠装：1）用PVC带将三芯电缆绑扎在一起；绕包

3、一层防水胶带，将电缆衬垫层涂上胶黏剂。2）安装铠装编织接地线。在编织接地线两端80mm的范围内做防水处理；用铜扎线将编织线的 一端固定在钢铠装上，并用焊锡焊牢。半重叠绕包两层自黏橡胶绝缘带将铜扎线与铠装一起覆盖。3）用防水胶带半重叠绕包至两端护套层。4）铜编织带或多股铜绞线截面面积应符合下表（8）安装外护套带：电缆截面（mm）接地线截面（mm）16及以下接地线截面nJ与芯线截面相同16以上12016150及以上251）用防水胶带填平两边的凹陷。2）在接头外两端来回半重叠绕包铠装带。3）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质板材承 托，接头两端用扎线固定在支架上

4、。1.11碎杆（1）电杆组立前应进行外观检查，并符合以下要求：外表光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；不得有纵向和横向的裂纹；杆身弯曲不超过2/1000,顶端封堵良好。（2）电杆长度依设计选用，有接口的要作防锈处理，油漆使用不少于两到，首先使用防锈漆 打底，然后用银粉漆遮盖。电杆埋深以杆长的1/6计算，电杆中心点确定后，回填土每下30cm要 进行夯实一次，直至高出地面20cm为止。（3）直线杆横向位移不应大于20mm,杆梢偏移不应大于梢径的1/2, 34转角杆应向外角预偏, 紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个俏径。终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜。电杆拉

5、线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm,不浅于设计坑深50nm1。杆坑位移应满足：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%,垂直方向不应超过50mm；双杆根开误差不应超过30mm；双杆坑深误差不应超过20mmo(4)开工前工作负责人必须对工作班成员进行全面的平安技术交底，对参加施工的临时工进 行参与工程所需的平安技术教育。(5)组织好足够的人员，人工立杆不得少于15人，立12m杆时不少于20人，立杆前确定1 人为指挥，讲明立杆方法及信号，立杆时距杆洞杆长1.2倍范围内不得有无关人员逗留。(6)组立杆塔应设专人统一指挥。开工前，要交待施工方法、指挥信号和平安、技术措施， 工作人员要明确分工、

6、密切配合、服从指挥。在居民区和交通道路附近立、撤杆时，应具备相应的 交通组织方案，设围栏并派专人看守，防止行人接近。(7)组立杆塔过程中基坑、杆坑内及杆下严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其他人员 应在离开杆塔高度的1. 2倍距离以外。(8)立杆要使用合格的起重、支撑设备和拉绳，使用前应仔细检查，必要时应提前试验。使 用方法应正确，严禁过载使用。(9)立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施。如：采用叉杆和拉绳控制等。(10)顶杆及叉杆只能用于竖立10米及以下的拔稍杆，不得用铁锹、桩柱等代用。立杆前， 应开好杆根槽口。工作人员要均匀地分配在杆的两侧。(11)利用已有杆塔立杆，应先检查杆

7、塔根部，必要时增设临时拉线或其他补强措施。在带电 设备附近进行立、撤杆塔工作，杆塔、拉线与临时拉线应与带电设备保持配电网电气平安规程 说明确10kV及0. 4kV距离的平安距离，且有防止立杆过程中拉线跳动的措施。(12)选择好立杆方向，开好马道。选择承力足够的立杆绳和撑铁，检查立杆用的扒杆，绞磨 机械是否完好，禁止使用性能失效，制动失灵的机械，锈蚀严重，承力不够的钢绳。主拉绳和浪风 绳数量不少于4根。(13)使用抱杆立杆塔时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆下部应 固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好, 不得左右倾斜。固定临

8、时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上，或其它不可靠的物体上。(14)使用吊车立杆时，钢丝绳套应吊在杆的重心偏上位置，防止电杆失去平衡或突然倾倒。(15)整体立杆塔前应进行全面检查，各受力、连结部位全部合格方可起吊。立杆塔过程中， 吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。杆塔顶部起立离地约0.8m时应停止起吊，并对各 受力点处作一次全面检查，经检查确无问题后方可继续起立；起立60。后，应减缓速度，注意各 侧拉线；起立至80时，停止牵引。（16）扒杆失效时，应停止牵引，缓慢松出扒杆脱帽绳，使扒杆缓慢着地，拉绳操作人员必须站在扒杆外侧。（17）已经立起的杆塔，只有在回填夯实完全牢固后方可撤去拉绳

9、及叉杆，杆基未完全夯实牢 固或杆塔在拉线未制作完成前，严禁攀登。杆36塔施工中不宜用临时拉线过夜；需要过夜时，必 须对临时拉线采取加固措施。（18）检修杆塔不得随意撤除受力构件，如需要撤除，应事先作好补强措施。调整杆塔倾斜、 弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时，应根据需要装设临时拉线及其调节范围，并应有专人统一指 挥。杆塔上有人时，不得调整或撤除拉线。（19）立杆前检查吊点是否牢固，扒杆脚是否平稳，打桩时应一人扶桩一人打锤、扶桩人应站 在打锤人的侧面、打锤人严禁戴手套（20）随电杆的缓缓起立，制动绳操作人应听从杆跟操作人员的指挥做出调整，两侧浪风绳人 员应听从指挥人员的命令做出调整（21）电杆回

10、填土之前应对电杆进行校正，杆基应夯实牢固，严禁用石块填塞。（22）立杆过程中应密切注意立杆人员精神状态、了解身体情况，发现精神状态不好应立即停 工休息。（23）在施工过程中严禁使用明火，正确处理好火种；应有防止雨水冲刷、塌方措施、确保设 施基础不受威胁；施工结束后应清扫现场，不应留有施工遗物。1. 12台架安装施工准备- 台架安装- 变压器安装一配套设备安装次接线f附件安装- 质量自检（1）台架安装作业1）电杆组立按如上所述进行施工；2）双杆式变压器台架宜采用槽钢，槽钢厚度应大于10mm,并经热镀锌处理，其强度应满足载 重变压器的要求；3）台架离地面不应少于2. 5m,安置配电变压器的槽钢台架

11、应保持水平，双杆式配电变压器台 架水平倾斜不大于台架根开的1/100；（2）本体安装1）杆上变压器的台架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；2）变压器在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、 准确；3）采用起重机具装卸、就位时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀，应准确使用变压器 油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60度，起吊时必须试吊, 防止钢索碰损变压器瓷套管，起吊过程中，在吊臂及吊臂下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设 备不得在空中长时间停留；4）变压器就位移动时，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏

12、绝缘构件；5）变压器底部用枕木垫起，变压器在台架固定牢靠后，才能松开变压器顶的吊钩；6）变压器安装后，套管外表应光洁，不应有裂纹、破损等现象，套管压线螺栓等部件应齐全, 且安装牢固，油枕油位正常，外壳干净。（3） 一次接线施工：1）导线在施工前应先用尺子实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割；2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管外表应光滑，无裂纹，金具压接后，均 应导棱，去毛刺；3）导线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求；4）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施；5）铜接线端子搭接面必须进行搪锡处理；6）高压跌落式熔断器、避雷器的引线应安装

13、牢固、排列整齐美观，引线相间距离及对地距离 应符合规定要求，相间2300niin,对地2200mm；7）高压跌落式熔断器上引线与铜三角符的连接应采用带电夹头；8）避雷器引线的连接布应使端子受到超过准许的外加应力；9）高压避雷器的引线其截面应满足以下要求：10）变压器外壳、台架应可靠接地，避雷器接地引下线、低压侧中性点应与两条电杆的接地引 线分别可靠连接（两点接地），接地线与主接地网的连接应满足设计及规范要求；11）双电缆出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接；12）裸露带电局部宜进行绝缘处理；13）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺 栓宜露出2-

14、3 口；14）导线应相色标识正确清晰。1. 13电气交接试验（1）电气交接试验按作业进度分次进行；（2）试验主要器具、机械及工器具仪表：A.万用表、电压表、试验变压器、控制操作箱（调压器）、回路电阻测试仪、高压直流发生器、 2500V绝缘电阻表；B,电源线、专用试验线、接地线、放电棒等；C.平安警示带、平安标示牌、围栏、绝缘手套、绝缘垫等；D.主要作业内容按作业指导书执行：1）环网柜试验作业指导书，编码：DQSY-03；2）电力电缆试验作业指导书，编码：DQSY-07；3）接地网试验作业指导书，编码：DQSY-08o1、具体施工技术方案1.1电缆敷设安装(1)吊车装卸时电缆盘孔中放盘轴，超吊钢

15、丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中超吊， 人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离 滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致；(2)根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30-50M,牵引绳连接必须牢固，其连 接点应选用防捻器，布放电缆滑轮，直线局部应每隔2. 5-3M设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩 擦，所有滑轮必须成直线，弯曲局部采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力，电缆允许最 小弯曲半径应符合下表规定(在关键部位应有专人监视)：电缆类型允许最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘无铠装20D15D电缆有铠装15D12D注：D表示

16、电缆直径(mm)(3)电缆敷设时不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层，电缆在终端头与接头附近宜留备用长度；(4)电缆敷设时可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架 上及地面摩擦拖动，电缆走动时严禁用手搬动电缆及滑轮；(5)敷设电缆时机械敷设电缆速度不宜超过15m/min,并监测侧压18力和拉力不超过允许强 度，在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。(6)敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时还要将盖板密封，在施工完的电缆沟、 坚井、电缆出入口进行密封。L2冷缩电缆终端头制作安装(1)剥切电缆在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层，剥切内

17、衬层和填料，将内衬层剥到 距铠装层切断处5-10MMo(2)安装接地线A.将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固(按照生厂家安装说明书进行)；B.接地线截面面积不应小于：16uin2_i20 mm?接地线截面mm2, 150 mm?及以上接地线截面 25 mm2。(3)包绕填充胶在三相三个接点上分别绕包PVC带，在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将 衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防 止水或潮气沿接地线空隙渗入，外形整齐呈苹果形状。（4）安装三叉手套A.将使用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋

18、条（逆时针 抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧；B.将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔 长一点的位置约50MM处切除多余的线芯。（5）安装绝缘套管将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15MM,抽出绝缘套管内 塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆上。（6）剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层A.按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不昨伤及半导电层、绝缘层；B.按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层；C.残留在主绝缘外表的半导电层必须用砂布打磨干净，并从高压部位

19、往接地方向单向擦抹，不 得往复进行，防止把导电粉未带向高电位；D.用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过度。E.将电固定在支持角铁或柜盘固定点上，确定线芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子 孔深加5nnn将末端绝缘剥除，端部削成铅笔倒角状。（7）压接接线端子A.核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面积的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧 化层，接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接；B.接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距与端部的距离应符合相关规定；C.压接后，用铿刀和砂布去除接线端子外表的棱角和毛刺，点压的压坑深度应与阳模的压入部 分高度一致，坑

20、底应平坦无裂纹，用清洁布清洁接线端子外表。（8）安装冷收缩绝缘件A.清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘外表涂硅脂，涂硅脂时要戴专用手套，并从高 压部位往接地方向单涂抹，不得往复进行，防止把半导电带导电粉末带向高电位；B.套入冷收缩绝缘件到所规定位置（按安装说明书进行操作）；（9）绕包绝缘带A.用绝缘橡胶包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘带；B.在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。环网柜基础开挖、电缆井开挖(1) 土方开挖前应详细查明施工区域的地下、地上障碍物，对位于基坑内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已进行拆改或加固处理；(2)基础开挖坡度确实定，应

21、先测量定位，找平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土; 根据土质和水文情况采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作平安；(3)当土质在天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好且无地下水时，开挖基坑可不放坡， 采取直立开挖且不加支护；(4)当土质略为松散，或超过规定的深度，但不大于2.5M时，应根据土质和施工具体情况 进行放坡处理，以保证不塌方，放坡后基坑上21 口宽度是由基坑深度及边坡值来确定，坑底宽度 第边应比基础底宽出20-25CM,以便于施工操作；(5)开挖基坑(槽)或管沟时丁应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层均匀开挖, 采用挖土机在开挖基坑时，应从上而下按照坡度线向下开挖，

22、严禁在不稳定土体之下作业，每层的 中心地段应比两边稍高一些，以防积水；(6)在挖方边坡上如发现有软土、流砂土层，或地外表出现裂缝时，应停止开挖，并及时采 取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑；(7)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑和管沟深度的1/2 , 机械开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，机械开挖至接近设计标高时，应预留200-300MM 厚土层，用人工开挖，以防发生超挖影响持力层的质量要求；(8)机械挖不到的土方，应配以人工挖掘，挖出土方应随挖随清，槽边1M以内不得堆土， 并不得堆料和停置机具，槽边2M以外堆土不得大于1. 5M,距槽边0. 5M应搭设防护措

23、施；(9) 土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，一旦开挖 即应连续快速进行，雨期施工开挖的基坑或管沟，应注意边坡稳定及对沟底持力层的保护，在基础 外侧挖集水井，将基坑的地下水引入集水井用潜水泵排走；(10)在距基槽底实际标高500MM槽侧处，抄出水平线，钉上要檄，然后用人工将暂留土层挖 走，同时由两端轴线(中心线)引桩拉通，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后 清理槽底土方。1.4环网柜基础、电缆井、电缆沟制作(1)浇捣混凝土垫层、底板A.垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求；B.浇捣混凝土垫层，强度到达设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后

24、浇捣混凝土 底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。(2)砌砖A.砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前 24h前要淋透水，砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀；B.砌筑家采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出 的砂浆刮去，操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁 事后采用撞砖纠正。（3）圈梁混凝土施工A.圈梁钢筋绑扎：按图纸要求进行井口圈梁的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令 圈梁与初衬连成一体，保证结构稳

25、定，圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。B.圈梁模板安装：圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用 松木杨、板材。C.混凝土浇筑：1）混凝土浇筑前清出模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，模板应浇水湿润，现场 浇筑混凝土宜应采用插入式振捣器，混凝土浇筑过程中应设专人临视模板、钢筋、插入预埋件，保 证其位置不移动；2）振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件。D.拆模养护：1）非承重构件的混凝土强度到达L2MPa且其拆模时构件不缺棱掉角，方可撤除模板，承重构 件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护

26、试块强度为依据确定；2）常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，混凝土养护时间应符合规范要求。E.抹灰：1）抹灰施工的环境温度不应低于5,当必须在低于5c的气温下施工时，应有保证工程质量 的有效措施；2）抹灰的外表平整度应符合设计要求。F.铺设预制盖板：1）电缆槽盒、盖板、预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外露面光洁；2）盖板就位时应调整构件位置，使其缝宽均匀、板面高低平整，正反面位置正确。1. 5 一般土坑的开挖开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基面及基面附近的浮石等杂物清理干净，挖掘应自上而下进 行，不得采用掏洞法挖坑。如坑底面积超过2平方米时，可由人工同时挖掘，但不

27、得面对面或相 互靠近工作。向外抛土时，应防止坑边石块回落伤人，休息时，施工人员不得在坑内。在开挖前， 还必须对土壤进行多方面的了解，边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌 现象。在开挖过程中要随时注意土壤的变化情况，发现土壤的湿度较大，或者土壤土质松散时，采 取措施，或者对坑壁加以支撑。1.6环网柜，五单元断路器柜安装(1)环网柜就位、柜体固定安装作业程序：A.环网柜在在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人发出的指挥信号必须清晰、准确；B.环网柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均、柜体变形或损坏部析；C.柜体组立调整，与基础间采用0. 5Tn1nl补偿片进行调整，每处片最多

28、不能超过3片。(2)柜体安装A.柜体间紧固螺栓完好，紧固螺栓外表有镀锌处理，螺栓连接力矩符合不同产品型号规定要求;B.柜体与基础型钢连接牢固，柜体接地牢固可靠，导通良好，焊接长度符合相关要求；C.环网柜安装后，用连接铜板将各环网柜之间的接地铜板连接起来；D.高压带电显示正常，故障显示装置符合运行标准，带有气压表的全密封环网柜确认工作气压 在正常绿色范围内，全密封环网柜安装注意不要破坏气箱防爆片，带高压熔断器的环网柜，其熔丝 安装方向箭头指向撞针位置；E.环网柜防电气头操作的“五防”装置动作灵活可靠。(3)环网调试作业程序A.检查确认操动机构的传动局部灵活，各连接螺无松动；B.检查确认弹簧储能完

29、毕后，辅助开关应将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通 电动机电源；C.合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧；D.分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠，复位准确、迅速；E.机构合闸后，可靠保持在合闸合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定；F.机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠；G.检查和调整柜内“五防”装置元件的完整性，确保操作灵活可靠。L7接地装置的施工(1)接地装置的安装应按以批准的设计进行施工，角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体 外，接地体引出线的垂直局部和接地装置焊接部位应作防腐处理，每个电气装置的接地应一单独的 接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中

30、串接几个需要接地的电气装置。(2)线路、台架及接地装置的铁件，必须热镀锌处理，接地电阻应实测后到达设计要求。(3)氧化锌避雷器应接地，接地装置工频接地电阻不应大于4欧。(4)所有避雷器、电缆终端设备的金属连接裸露处必须加绝缘护套。(5)地网制作：在电气设备上应单独设置接地网，保证设备接地的要求，接地电阻W4Q。接地网制作须符合以下要求：种类室外角钢直径(mm)L50X 50 X 5镀锌扁钢(mm X mm)40 X 41. 8户外交流高压跌落式熔断器安装施工准备支架安装跌落式熔断器安装一次接线及附件安装-质量自检（1）支架安装1）支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行分防腐处

31、理。2）支架安装牢固、平整、水平面倾斜不应大于1%。（2）跌落式熔断器安装1）将高压跌落式熔断器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺丝固定，水平相间距离大于或 等于500mm。2）安装时熔管轴线应与地面垂线为15。30夹角，转动局部应灵活，跌落式不应碰及其 他物体。3）熔断器熔管上下动触头之间的距离应调节恰当，安装熔丝应松紧适度。（3） 一次接线及附件安装1）选择导线其截面应满足设计要求，导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度, 根据施工需要进行切割。2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管外表应光滑，无裂纹。金具压接后，均 应倒棱，去毛刺。3）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措

32、施。4）高压跌落式熔断器的引线应安装牢固、排列整齐美观，引线相间距离及对地距离应符合规 定要求，相间大于或等于300nlm,对地大于或等于200mm。5）连接端子与引线的连接应采用线夹（高压跌落式熔断器上引线与铜三角符的连接应采用带 电夹头），接面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。6）支架接地应可靠，紧固件及防松零件齐全。7）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺 栓宜露出23扣。8）悬挂标志、警告牌等参照设计图纸和上级单位10kV配网验收相关标准L9户外避雷器安装（1）作业前工作1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作

33、业内容、 作业范围、进度要求、特殊工程施工要求、作业标准、平安考前须知、危险点及控制措施、危害环 境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）平安技术交底表。2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间 施工的，须有足够的照明。3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员的正确使用劳保用品和着装, 并带着施工作业人员进入作业现场。（2）支架安装作业程序1）支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行防腐处理。2）支架安装牢固、平整，水平面倾斜不应1%（3）避雷器安装作业程序1）将避雷器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺栓固定。

34、2）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于以观察的同一侧。3）避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定。4）避雷器排列整齐、高低一致，相间距离2350min。（5） 一次接线及附件安装作业程序1）导线施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。2）导线压接后不应使管口附近到现有隆起和松股，管外表应光滑，无裂纹。金具压接后，均 应倒棱，去毛刺。3）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。4）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。1. 9. 10冷缩电缆中间接头制作安装（1）电缆中间点定位、剥除电缆护层：1）调直电缆；将电缆留适当余度后放平，在待连接的电

35、缆端部的2米内分别调直、擦干净，相互重叠200 mm,在中部作中心标线，作为接头中心。2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。剥切内衬层和填料。3）对正线芯，在线芯中心处锯断。（2）剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层：1）按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导 体层，其余剥去。按规定的尺寸剥去绝缘体。端部削成铅笔头状，清除绝缘外表碳迹和导体外表氧 化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，防止把导电粉末带向高 电位。图3-22剩切金属屏薮层、半导电、绝缘层图3-21 电缆中间点定位、剥除电缆互层2）在开剥半导体层、绝缘

36、体时不能损伤绝缘体、导体。3）假设难以剥除时可采用略加热的方法剥除或玻璃片刮除。（3）套绝缘冷收缩管：将铜丝网分别套入线芯上。再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。（4）导体连接：1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁 油污及氧化层，进行压接。2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。 在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽 度，应当是压接管壁厚的2. 755.5倍。3）当压模合拢到位后，应停留10S15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形到达基本 稳定。接线管压接完成后必须有足够的机械强度。（见图3-23）4）压接后，用铿刀和砂布去除接线端子外表的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入 局部高度一致，坑底应平坦无裂纹。接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属屏蔽，以消除 应压坑引起电场畸变的影响。5）用（清洁布）溶剂清洁接线管外表。导体标称截面（mm）铜压接铝压接离管端距离压痕间距离离管端距离压痕间距离103333163433253433353433