钢管桩施工组织方案.docx

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1、临时桥工程钢管桩专项建设方案 桩场地，清除阻碍打桩的高空和地下障碍物。打桩场地找平应用压路机滚压平整，外表铺设10-20cni厚石块, 使基础承载力到达0. 2Mpa-0. 3Mpao4. 3.3控制点的设置应尽量远离施工现场，以减少施工土壤扰动对参 考点的影响。4. 3.4施工现场的轴线、水准控制点和桩基布置点必须经常检查，并 做好防护。控制点和水准点的数量不应少于两个。4. 3.5用于测量放线的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤等应 具有测量检验合格，同一测量仪器应屡次使用。4. 3. 6桩位布置及验收：根据地基纵横交点和设计图尺寸确定桩位，用 小方木桩打入，用小圆钉形成中心桩箍，然后在

2、样品箍外侧撒上石灰, 以显示堆位标记。测量误差为10mm。4. 3.7按总图设置的水、电、气管线不应干扰打桩，特别是供水、供 气管线和地下电缆应防止因打桩土的隆起而损坏。4. 4运算符4. 4. 1施工人员上岗前必须通过在职培训和考核，持证上岗。施工中 不得按设计随意更改设计，并遵守有关平安规定。4. 4.2施工前，施工人员必须充分了解地质资料、施工图纸、设计说 明及相关资料。必须熟悉打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收 标准和分工。4. 4.3施工人员应当按照国家规定的时间和内容进行体检，并必须持 有健康体检证明。高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。4.5打桩设备4. 5. 1打桩

3、机承包商应根据桩径、桩长和现场地质条件选择合适的打桩锤，并提供 打桩锤生产厂家的使用说明，包括最大锤速、锤击能量、空气容量、 锅炉容积等。经工程部批准后方可施工。打桩时，蒸汽炉、空压机、 柴油打桩锤或振动锤必须保持在最正确施工状态，锅炉或空压机应有正 确的压力表供工程部门检查。此外，承包商在施工过程中应尽量减少 施工噪声和振动对周围环境的影响。1 .5.2桩架桩架必须架设在稳定的平台上或悬挂在起重机的桁架上，以便前后调 节以打斜桩，并有悬挂打桩锤和基础桩的起重设备.2 .5.3桩帽和桩垫打桩前，应在桩头内插入一个内径略大于桩径的钢制桩帽，以免打 桩时因旋转力矩而损坏桩身。在桩帽与桩头之间、桩锤

4、与桩帽之间， 应放置由抗振硬木垫或粗麻绳组成的桩垫，以吸收打桩锤的直接冲击 力。打桩时，随时注意桩垫的使用。如果木材变紧或失去弹性，应立 即更换。4 . 6钢管桩的加工一、钢管桩焊接及连接要求：(1)管接头接头拼接检验合格后，应进行定位点焊。(2)焊前清除焊缝上下30mm范围内的锈、油、水分和杂物。用于管接头拼接的辅助工具在焊接时不应阻碍管接头的 自由伸缩。(3)焊接定位点和焊接要对称进行，钢管桩要多层焊接，每层焊接接头要错开。(4)钢管桩露天焊接时，由于阳光照射，桩身可能发生弯曲，可考虑搭棚遮阳等措施。4. 7钢管桩的运输和储存钢管桩按设计和生产长度分几段生产后，运至施工现场存放。钢管桩可按

5、打桩顺序多层堆放。搬运钢桩时，严禁与桩身碰撞，吊 点应合理布置。存放钢桩的地方应平整、牢固、排水良好。在钢管 桩的吊装、运输、堆放过程中，尽量防止因碰撞、摩擦等原因造成 管体变形损坏。五、施工技术、方法及要点1工艺流程钢管桩工艺流程：清平一测量放线一打桩机就位一起吊钢管桩一检查桩位一打桩一 锤打下沉一焊接桩一打至设计深度一切割钢管桩一切割桩头修坡一焊接盖板5 . 2施工方法定位施工前应根据原设计图纸对样桩进行控制，并按轴线对样桩进行一 一复核，并做好测量记录。测量并放开钢桥墩台中心线，在距边桩中 心1米处做点，在施工过程中用钢尺测量两次距离确定桩位。正式打 桩。5.2.1 打钻(1)架桩时，吊

6、点应固定牢固，桩尖方向范围内不得有坑洼或障碍物。打桩前，必须在桩头上放置专用桩帽，并在桩帽上放置硬木减震垫。将打桩锤滑到桩帽上，校准打桩锤、桩帽和桩身的轴线是否在同一直线上。(3)打桩开始时，由于穿透量大，打桩机会空车。开始锤击作业时，应缓慢间歇驱动。直到桩进入地面一定深度后，不得连续打桩。除斜桩外，在打桩过程 中应在垂直于桩身的两个方向架设经纬仪或重力垂线等装置，观察桩 身的垂直度，如有偏移应随时修正。当钢桩打入最后5m时，应特别注 意防止其横向移动。如有偏差，必须在打桩过程中纠正。桩芯位置、 桩身垂直度及倾角偏差应在规定的允许公差范围内，否那么应将桩拔起 重打或报废。(4)打桩时，必须在打

7、桩机的正面和侧面竖立两台经纬仪，校正打桩机 的导杆和桩的垂直度，使打桩锤、桩帽和桩保持在同一纵轴上.钢管桩 打入l-2m后，应再次使用经纬仪校正垂直度。当打桩至一定深度，经 审查桩体质量良好时，继续打至离地60cm-80cm,停止打桩，再进行连 接。桩，重复上述步骤，直至到达设计标高。从第一锤到预定深度或 规定的锤入，不得中途停止，以免因土与桩体紧密接触而造成打车困 难。如果由于某种原因中途停止，然后重新设置，那么必须至少穿透30cm 深度，才能恢复穿透量的记录。所有桩必须打至规定长度，且按监理 工程师批准的打桩公式计算的平安承载力大于按地层最后30cm锤击 次数或按地层敲击次数计算的设计平安

8、承载力。最后10个锤子的平 均穿透力100%或更多，可以停止打桩，否那么必须继续打桩。(5)如果桩顶设计标高低于原地面，应将桩头打至地面，然后在桩头 加导桩继续打至设计标高。导引桩在施工前必须经监理工程师批准。5. 2. 3垂直度控制为了保证垂直度，首先要保证场地密实平整，桩架还应有准确灵活 的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪架设在桩架正面和侧面, 校正导杆与桩架桩的垂直度，然后空出12m,再次校正垂直度，然后 正式打车桩。允许坡度由桩长的1/100控制。在施工过程中，桩的第 一局部应保持垂直高度。入桩前，将桩架导杆调至垂直，桩入档后缓 慢下降。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，以减少因收

9、缩不均造成 的上桩倾斜。在打桩过程中，要确保打桩锤尽可能准确地击打桩的中 心。初期如发现桩位不正确或倾斜，应将钢管桩拔出调整后重新插入。 5. 2. 4混凝土浇注及桩头处理钢管桩内应浇注混凝土，以增加钢桩强度，防止桩内壁生锈。止匕外， 桩顶局部必须按照设计图作为桩头处理，与上部结构融为一体。5. 2. 5打桩记录施工期间，施工单位应每天派专人记录打桩记录，经监理工程师签 字后方可生效。记录内容至少应包括桩号、位置、打桩设备概况、桩 长尺寸、类型及长度、每50cm的打击次数、作业开始时间、每1打 的贯入、桩位偏移、倾角，和最后30厘米的锤子。命中次数或最近 10次命中的平均穿透等相关事项，以及监

10、理工程师指示的事项。5. 2. 6桩连接如果由于打桩设备或其他地质因素的限制，单桩无法到达设计深 度或要求的承载力，那么必须采用桩接法。接桩时，应将下桩打入至桩 头距地表50cm左右，再将上桩挂在其上。圆周电弧焊。钢管桩采用坡 口焊焊接。焊接前必须修整下桩管变形、损坏局部，清除上桩管末端 的锈、水或油泥砂，坡口内的水、油、锈等污物必须删除。清洁、焊 接和检验方法应符合CNS的要求。将内衬箍放在下段桩内侧的砌块 上，紧贴管桩内壁，分段点焊，然后将段桩挂起，并将其坡口置于焊 道上，这样上下断面桩间距为24nm1。然后用经纬仪校准垂直度，然后 进行点焊。焊接应对称进行，应采用多层焊接，钢管桩各层焊缝

11、应错 开，并清除各层焊渣。钢管桩对接处应加加强板。加强板的宽度为300nmi,厚度为14nm。 加劲板应与上下截面桩焊接牢固。加强板焊接后，应冷却5分钟后再 进行锤击。施工时应选用素质优良、技术精湛、经验丰富的焊工，严格按照焊 接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时，应加强质量 监督。5. 2. 7发送桩(1)送桩架长度必须满足送桩设计要求，防锤端面应加减振垫， 且应与桩垂直。竖立在桩上。(2)必须用两台经纬仪给桩，架设在打桩机的正面和侧面，校正打 桩机导杆、给桩架和桩的垂直度，保持桩锤、桩帽和桩在同一纵轴上。(3)根据地平面标高，用水平仪给出交货桩标高。5. 2.8垃圾堆在打桩过程

12、中，由于桩帽或垫板布置不当，或垫板硬化，或打桩完成后桩位和垂直度偏差超过设计图纸的允许公差。如果工程部判断不能补救，必须用废品堆处理。529钢管桩的切割(1)切割设备包括等离子升降式割桩机、半制动氧乙快割桩机、 悬挂式全回转氧乙焕自动割刀和氧乙快手柄割桩机。吊入钢管桩设计 切割深度，采用气动(液压)顶针装置将切割喷嘴固定在切割部位， 根据预先调整的间隙进行旋转切割。(2 )钢管桩的切割作业程序：测量标高-抽水-架设地下切割机一点 火切割-拔出钢管-浇筑混凝土临时桩盖-回填砂土。(3)钢管桩剪下的短桩头可用内扩拔桩器拔出，拔出的钢管焊接 加长后可重复使用。5. 2. 10焊接桩盖(1)每根钢管桩

13、上部焊接一个桩盖，外壁焊接812根20mm锚固钢 筋。桩盖有平盖和凹盖两种。开挖土至设计标高，露出钢管桩，撤除临时覆盖层，用水平仪在 每根钢管桩外壁按设计标高标出三点，然后按以这个标高为框架切割 框架。支点采用气焊切割平整，配套桩盖置于打磨坡口上，采用电焊 焊接。(3)钢管桩顶与承台连接采用刚性接头，桩头嵌入承台长度不小于 Id (d-钢管桩外径)或仅在承台lOOmin左右，然后用钢筋固定。对钢管 桩顶部进行加固或焊接，以锚固钢筋。5.3施工要点：采用打捞法，每桩深度不得小于15m。施工过程中，应严格控制桩顶标高坐标和钢管垂直度(垂直度偏差不得超过0.5%)。按照 边打边架梁的顺序，可有效缩短

14、工期。(1)钢结构焊接时应保证焊接质量。必须充分焊接，不得有气泡、焊渣等。重要受力部位应采用超声波探伤设备检测，确保无损 伤。(2)吊车、挖掘机驱动的钢管桩，管内必须填入中砂，待水压实后，用钢板密封，钢板与钢管桩焊接牢固。(3)焊接必须牢固，焊缝必须符合要求。6 .质量标准主要控制工程和一般工程钢桩施工质量检验标准物品序列检查工程公差或允许值检查方法单元数值主持人 控制 物品 目标1桩位偏差：1 .用基础梁覆盖的桩a) 垂直基础梁中 心线b) 沿基础梁中心 线2、桩基的桩数为13桩3、桩基桩数为4-16桩桩基超过16个桩(1)最外层桩(2)中间堆毫米 毫米毫米100+0. 01H150+0.

15、01H1001/2桩径或 边长1/3桩径或 边长1/2桩径或 边长2桩承载力基桩检验技术规范规 定值基桩检测 技术规范 的规定欢品标 喜物目电焊桩焊缝上下段末端错误(1)外径三700外径V700(2)焊缝咬边深度(3)焊缝加强高度(4)焊缝加强层宽度(5)焊缝焊接的外观 质量(6)焊缝检查W3 2 1.0秒表测定4节点凹陷 1/1000L用钢尺测 量L 两节桩长5桩顶标高毫米50水平检查6锤停标准根据设计要求沉桩记录钢桩施工允许倾斜钢桩施工允许倾斜工程宽容评论桩的倾斜度小于1/100LL是钢桩的长度6.3特殊过程或关键控制点的控制特殊过程或关键控制点的控制6. 4质量记录序列号关键控制点主控方

16、式1桩位使用经纬仪在两点导入，控制桩位抛投点桩位设定 线的定位精度2桩架垂直度在安装组桩机导杆和打桩锤的过程中检查桩架和 底盘的垂直度，用经纬仪对桩架两个方向的垂直度进 行校正。打斜桩前，修正斜桩的倾角3桩垂直度根据地质资料，详细了解桩的土壤状况，清除地面 障碍物。在打桩定位打桩过程中，对桩身进行及时监 控。4桩接桩施工前准备焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接 接头焊接材料的选择及焊后打桩的停工时间5剪桩高度检查设计图纸和打桩的实际高差，用水平尺和钢尺 测量并校准每根桩的切割桩高度，并在打桩机进入桩 管时测量和定位切割桩高度。1、原材料外观合格证、产品质量检验报告、材料抽样检测报告位测量及放线记录

17、3、中间检验记录4、子工程质量验收记录5、隐藏工程验收记录6、桩连接焊接报告（焊接工艺评定、焊接试验报告、X射线检测报 告）7、打桩质量检验报告、单桩承载力报告7、应注意的质量问题（常见质量问题及预防措施）. 1桩身开裂一、工程概况该工程是开县北部新区一一斋子坪昌平临时桥工程的综合性基础 设施建设工程。位于开县北部新区。为配合开县北部新区基础设施建 设，寨子坪昌平工程（960万立方米土石方运往丰台地区，620万方土 石方运往大邱）280万立方米土石方运往歇马地区）。需要连接通道 和临时桥梁将土石运到各个区域，以穿越河流的障碍。本工程选择第二个桥址搭建临时桥梁，以尽可能缩短土石运至丰台地区的距离

18、。桥位对沿线交通影响不大。如下图:桥全长123. 2m,桥立面布置为（7X15ni321军用贝利梁）。桥面宽打桩用螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不好，打桩锤与桩不垂直，两桩 不同心，焊接强度不够，桩身有裂缝。检查材料合格证，抽查桩管材 料及焊接质量，清理地下障碍物，纠正桩架，接桩时保持上下桩段同 心，检查焊接强度。7. 2打桩未到达设计要求深度如果地质资料不够清楚，造成桩长设计选择错误，应进行详细地质勘 查或局部勘察，正确选择承重层或标高。8. 3桩身倾斜及时纠正打桩垂直度，清除地下障碍物，调整压桩顺序。9. 4连接桩松动、开裂。焊接质量不合格，焊条选用不合理，焊条存放不当，两桩不在同 一轴线上，

19、桩端面不够圆使桩管壁超差，做焊接工艺评价，并根据设 计选择合理的焊接材料和焊条。贮存干燥 按规范要求，焊缝应连续、 饱满，两桩应在同轴线上。八、成品保护1、钢管桩打入后，应进行测量和复核，每根桩顶应至少浇注三个标 高点。加设混凝土临时承台，用沙子回填桩坑，并清理现场施工材料。2、定期观察打桩后的休止期，特别是超静孔隙水压力对深层土体位 移的影响。应制定有效的防控措施。当钢管桩有3cm位移时，应与设 计一起采取有效的控制措施。3、打桩后的休息时间，应在打桩区设置明显标志。4、在基坑开挖中，应制定合理的开挖顺序，并采取一定的技术措施, 防止桩体发生倾斜或位移。9.平安、健康和环境管理施工期危害识别

20、及控制措施施工过程中的危害识别及控制措施序列作业活动危险源控制措施1打桩机行走地坑、井、孔和沟铺设与地面齐平的固定遮盖物或 设置围栏，设置警示标志，在危险2吊桩喂料桩高空坠物撞击检香桩帽、垫板和焊接对象的加 固。高空作业必须佩戴平安带和头 盔。钢丝绳和紧固件在使用前必须 ”一一 4-trt L 人3检修机械旋转 部件施工设备的外露部 件（轴、风机、减 速机、皮带传动部 件、直线滑动机构 等）应安装平安罩4吊挂钢管桩或 H型钢桩起重机吊起钢管桩 或H型时绳索松动钢丝绳必须系牢，起吊距离地面 lOOmm。停止吊装并进行全面检查。 稚以手捏后，即讦耕行帛拈一5电气设备、机 械 设备维修电气设备应经常

21、检查，机械检修 应断电并挂警示牌，电气工作要有 监护人，有漏电保护器，地线和二 次接地必须牢固可靠，（使用三相 五线系统）接地电阻应小于10Qo建筑用电、输电线 和电气设备6起重搬运过程堆积的桩管滚动和 倒塌木楔块应设置防止滚动和掉落， 吊装和搬运过程应从顶部逐一进 、/J-7桩焊易燃物火灾氧气、乙快气瓶、电焊机、消防 设备和平安防护设施不得随意移 动。现场火灾必须获得消防许可 证，并且必须有人监督操作。7. 2环境因素识别及控制措施环境因素识别及控制措施序列作业活动识别环境因素控制措施1打桩过程施工噪声和废气对 周边居民生活的影响调整打桩机的喷油量，根据季节选 择柴油等级以减少噪音和废气，在

22、居 民区附近施工。早上7. 30之前和晚 上10点之后不允许打桩。2清理现场污水、地沟油、生 活污水排放对周边环 境的影响污水处理及废油回收利用3现场平整 弃土弃土和废物对周围 环境的影响弃土应按甲方指定路线运至弃土 场，不得沿路抛掷。快餐盒、饮料瓶 等垃圾不得现场丢弃10、文明施工1、在施工过程中，应按分工进行原始数据的收集、整理、保存和 归档。保存施工日志记录。在整个施工过程中保证数据的完整性 和真实性。及时编制竣工资料，做好技术总结工作。2、在施工过程中，设立专职平安员，负责平安检查，监督工作，严格平安监督，对各类违规行为按照平安生产奖惩规定进行处理。3、严格持证上岗制度，各类机械必须由

23、持证上岗人员操作，严 禁带病操作。机电设备的维修必须先切断电源，停电后再进行。 打桩机设备及所有电器必须由持证电工安装。维护、严格接地、 零接和安装漏电保护器三项平安保护措施。每个洞都必须用闸门 通电。严禁使用多道闸门和多道道闸。孔内电线电缆必须架空， 严禁拖地或埋入水中。必须保护孔中的电缆免受磨损、潮湿和破 损。4、严禁酒后工作，严禁在施工现场玩耍玩耍。5、所有废弃物、垃圾应运至指定地点处置，不乱扔垃圾，不污染周边环境。6、机修废油废料集中处理，不能随意丢弃。7、现场物料堆放应按品种规格不同，堆放整齐，规那么清晰，界限清晰，所有杂物均应堆放处理。度为10m,行车道宽度为8m,防撞护栏每边宽度

24、为0. 25m,维修道路每边宽度为0. 75m。下部结构主要由钢管桩和型钢分布梁组成。钢管桩自 下而上610 X 10mm,打入深度15m以上（要求单桩承载力到达350KN 以上），所有钢管桩顶高程173. 155米。钢管桩连接系统采用10号槽 钢焊接而成。钢管桩共48根，每根钢管桩距相邻桩2. 5米，前后间距 1.8 米。为了尽量减少对南河南岸学校、南河南岸金科地产开发、避开南 河支流的影响，选择了三座临时桥梁搭建临时桥梁桥的三边河。大桥 位置对沿线交通影响不大。如下图：鼠鼠本桥桥位3 MM九嫌叫H乩AM 肝*也2、N蛭143所桥位三通桥全长138. 2m,桥立面布置为（8X15m321军用

25、贝利梁）。桥面全宽10m,行车道宽8m,防撞护栏两侧宽0. 25m,维修道路两侧宽0. 75mo下部结构主要由钢管桩和型钢分布梁组成。钢管桩自下而上中 610X 10mm,打入深度15m以上(要求单桩承载力到达350KN以上)， 所有钢管桩顶高程173. 155米。钢管桩连接系统采用10号槽钢焊接而 成。钢管桩共56根，每根钢管桩距相邻桩2. 5米，前后间距1.8米。根据工期要求，该工程计划于2013年9月18日开工，2013年11月17日前竣工，总工期约60天。二、编制依据、范围和原那么2. 1编译依据(1)开县北部新区综合基础设施建设工程寨子坪场坪坪临时桥梁工 程招标文件、施工合同(2)开

26、县北部新区综合基础设施建设工程寨子坪昌坪临时桥工程施工图(3)桥梁用钢结构钢(GB/T714-2000)(4)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(五)现场施工调查及自然因素、交通、物源、舆情等信息(6)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003) (7)开县北部新区综合基础设施建设工程寨子坪昌坪临时桥施 工组织设计2准备范围本方案适用于开县北部新区综合基础设施建设工程一一斋子坪 昌坪临时桥梁工程。2. 3编译原那么（一）采用可靠的技术、材料和设备，做到技术先进、经济合 理、实用、平安可靠。（2）本施工方案是结合桥址地质、水文、气候、气象条件，以 及工程规模、技术特点、工期要求

27、等多方面因素编制的。（3）严格遵守各项有关设计、施工规范、技术规程和质量评定 验收标准，确保工程质量符合监理和业主要求。（4）科学管理，精心施工，合理配置劳动力、材料、机械等资 源，实现工程质量、平安、工期、本钱和社会信誉等预期目标。3、水文地质条件1地层岩性根据地质调查和钻探披露的数据，桥址区地层主要为第四纪松 散土，侏罗系沙溪庙组泥岩和砂岩，岩性首先描述如下： 第四纪（Q）：(1)全新世充填土 (Q4me)：杂色，主要由泥岩碎石和少量砂 岩碎石和鹅卵石组成，间隙填满沙子和角砾岩，碎石粒度一般为 40-70mni.最大可达1500mm左右，含量占60-70%,松-微密，微湿。 均匀性差，有一

28、些架空现象，填埋是人工的，回填期6年左右。(2)全新世冲洪积细砂土(Q4al+pl)：黄褐色，主要由长石、石 英、云母等矿物组成，局部有少量砾石角砾岩，稍致密湿润。(3)全新世冲洪积卵石(Q4al+pl)：杂色，主要由砂岩卵石组成, 缝隙中充填沙子。含量占50%,松散湿润。侏罗系沙溪庙组(J2s)：(1)泥岩：石专红色至紫红色，以黏土矿物为主，局部含砂量高, 泥质结构，层状结构中至厚，节理裂隙发育，岩心多为破碎短柱 状。分布于全桥区，山体零星分布，按风化程度可分为强风化和 中风化两个风化带。强风化层厚度为2. 00-3. 00m。(2)砂岩：灰黄色至灰白色，主要由长石、石英、云母等矿物组 成，

29、中细粒结构，中至厚层状结构，钙质胶结，岩心为多为短至 长柱状。与泥岩呈层间关系，分布于桥区。按风化程度可分为强 风化和中风化两个风化带。强风化层厚度约为2. 00m o2.水文资料小江流域洪水由暴雨形成，洪水的季节性与暴雨一致。据统计，最大洪峰一般出现在5-9月，偶尔出现在10月，但幅度较小。其中，5、7、9月份三个月出现最多，其次为6、8月份。根据三峡水库运行调度原那么，6-9月为汛期，10月初开始蓄水，厂4月为 供水期。根据水文资料，南河50年一次的峰值流量为4630m3/s, 20年为3600m3 /s,10年为2810m3/s。东河洪峰流量50年一次3930m 3/s, 20 年 31

30、10m3/s, 10 年 2480m3/s。南河年洪水位 165. 09m （吴 淞高程166. 87m）,调查期水位162. 35m （吴淞高程164. 13m）。四、施工准备4.1原材料要求4. 1. 1钢管桩应符合CNS 7934 A2114的规定。钢管桩是指用无缝钢管 或电弧焊（包括螺旋缝管）制成的钢管。抽取样品送至工程部批准的 公共机构或公共、学术机构或CNLA认证的检测机构对其材料进行检测, 检测费用由承包商承当。钢桩材料（包括其他半成品）进场后，应按 规格、品种、等级进行堆放，取样检验。只有检验结果与证书一致的 方可使用。.钢管质量检验验收：根据设计图纸、尺寸及有关规范、允许误

31、差、实际测量和外观，进行全部检验检查，特别是钢管的垂直度和内 外径是否符合规定。要求，作为重点检验，验收合格后，即可购买安 装。4. 1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚619mm,长度不限，盘绕焊管钢桩 钢管：壁厚647mm,长度不超过61n .型号为STK、SKK钢卷。钢管桩顶部为抗锤击，底部为加强箍，以减少摩擦和变形。它 由宽度为200至300毫米，厚度为6至12毫米的钢板和与钢管桩相同 的材料制成。采用电焊全焊接。纵缝应与卷焊桩管纵缝错开90度。钢桩应按规范堆放（即上段桩、中段桩、下段桩）。一般叠层数 为三层（高度控制在2m以内）。支点在轨枕两侧用木楔塞住，防止变 形。4. 1. 6成品钢桩质

32、量检验标准成品钢桩质量检验标准物品序列检查工程公差或允许值检查方法单元数值1钢桩外径或截面 尺寸：桩端桩身0. 5%D士一维用钢尺测量，D % 外径或边长2八孝 1/1000L用钢尺测 量，L是桩的长度3长度毫米+10用钢尺测量4端面平整度毫米W2用水平测量5端面到桩中心线的倾角值毫米2用水平测量4. 2主要工具和工具4. 2. 1机械设备三点支撑履带式打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎吊、运输车、电焊机、切管机柴油打桩锤规格锤走KB80KB72BKB60KB45KB35KB25IDH-45方回()980*61001250*59051400*57701009*48250889*4550789H55

33、0985*4689总重量(吨)20. 518. 31510. 57. 55. 211.0活塞重量(t)8. 07. 26.04. 53. 52. 54. 5锤击时 间(次/分 钟)35 至 6042 至 6035 至 5535 至 5535 至 5535 至 5542 至 60锤击能 量(kg m)2400021600160001350010500750013500爆炸力(吨)3002802461911501081914. 2. 2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬棍、气焊工具、平铲。4. 3运行条件4. 3. 1打桩现场应进行三接一平整，以处理桩基上的障碍物。清扫平 整时应设置雨水排水沟，附近建筑物应开挖隔震沟。提前充分了解打