旋喷桩施工质量控制措施.docx

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1、旋喷桩施工质量控制措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如 下质量保证措施到达施工质量目标。放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施 工。高喷施工时隔一孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间 间隔不少于48小时。采用不小于32. 5R抗硫酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证 明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应 进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准o 施工现场配备比重计，每天量测

2、浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌 桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆 过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参 数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0. 20m/mino喷浆过程应连续均匀, 假设喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提 钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复旋喷接桩，防止出现断桩。 高喷孔旋喷成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝 固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足

3、设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直 至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂 直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用小150nlm成孔。穿过砂层 时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量, 风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的 质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与 工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施 工实际情况。(11)根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整 参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业那么应连续施工。假设施工过程中 停电时间过长，那么启用备用发电机，保证施工正常进行。(施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。