数控加工工艺及编程教案.docx

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1、教 案序号1授课日期班级工程（章节）绪 论授课时数2教学目的及要求1、驾驭数控技术及数控机床的相关概念2、理解本课程的专业作用及学习要求教学难点及重点数控机床的分类及坐标系建立方法授课方法多媒体课堂教学；图示、举例、讲解并描绘、分析（现代化）教学手段多媒体作 业整理课上笔记教 学 内 容 及 过 程时间安排课程引入：何为数控技术？数控机床的优点是什么？本课程的性质及任务的讲解性质：理论性很强的专业课任务：学习数控加工工艺制订及典型数控系统的编程的相关学问及技能。1、学问要求：（1）理解数控机床及一般机床在机械部分、电气限制部分的不同。（2）理解数控机床的维护方法及实行的平安措施。（3）理解数控

2、机床简洁故障的分析及解除思路。2、技能要求：（1）娴熟驾驭数控机床加工工艺分析、程序编制。（2）驾驭各数控机床操作步骤。（3）各数控机床加工方法并能独立娴熟加工中等难度的零件。绪 论一、数控技术及开展趋势数控技术，简称数控。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作限制的技术。数控技术范围复盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动限制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。5min10min5min教 案 教 学 内 容 及 过 程时间安排数控加工技术优势如下：1加工效率高。利用数字化的限制手段可以加工困难的曲面。而

3、加工过程是由计算机限制，所以零件的互换性强，加工的速度快。2加工精度高。同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,进步辨别率,削减了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的进步。3劳动强度低。由于采纳了自动限制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。4适应实力强数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数到达修改或变更其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。5工作环境好。数控加工机床是机械限制、强电限制、弱电限制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。二、数控机

4、床根底1数控机床的特点2数控机床的分类3数控机床的坐标系（1）标准坐标系确实定1）机床相对运动的规定。无论机床在实际加工中是工件运动还是刀具运动，在确定编程坐标时，一般看作是工件相对静止，而刀具运动这一原则。2）机床坐标系的规定。在确定机床坐标轴时，一般先确定Z轴，然后确定X轴和Y轴，最终确定其他轴。机床某一零件运动的正方向，是指增大工件和刀具之间间隔 的方向。（2）工件坐标系工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素（点、直线和圆弧）的位置而建立的坐标系。工件坐标系的原点即是工件零点。三、本课程的学习目的和要求1本课程的学习目的本课程是机械类专业的一门专业必修课，及数控加工工艺、数控机床操

5、作严密联络。通过本课程的学习，使学生可以针对被加工零件，在合理地制定数控加工工艺的根底上，运用数控机床的数控系统所规定的编程规则和编程方法，编制零件的加工程序，为数控加工做打算。2本课程的学习要求本节课小结及布置作业10min10min10min20min15min10min5min教 案序号2授课日期班级工程（章节）1.1 数控加工工艺根底授课时数2教学目的及要求1、驾驭数控加工工艺设计的内容2、理解数控加工工艺文件的格式教学难点及重点1、数控加工工序的划分及刀具选择等工艺相关学问2、数控机工工艺文件的作用及要求授课方法多媒体课堂教学；图示、举例、讲解并描绘、分析（现代化）教学手段多媒体作

6、业P33 1.1，1.2，1.5，1.7教 学 内 容 及 过 程时间安排复习：数控机床及相关坐标系学问第1章 数控加工工艺及编程根底1.1 数控加工工艺根底数控加工及通用机床加工相比拟，在很多方面遵循的原则根本一样。但由于数控机床本身自动化程度较高，限制方式不同，设备费用也高，使数控加工工艺相应形成了以下几个特点：1工艺的内容特别具体2工艺的设计特别严密3留意加工的适应性1.1.1 数控加工工艺设计内容工艺设计是对工件进展数控加工的前期打算工作，它必需在程序编制工作之前完成。填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的根据、产品验收的根据，也是操作者遵守、

7、执行的规程，同时还为产品零件重复消费积累了必要的工艺资料，为企业进展了技术储藏。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。不同的数控机床，工艺文件的内容也有所不同。一般的工艺文件应包括：（1）编程任务书。（2）数控加工工序卡片。（3）数控机床调整单。（4）数控加工刀具卡片。（5）数控加工进给路途图。（6）数控加工程序单。5min10min5min教 案 教 学 内 容 及 过 程时间安排1数控加工编程任务书编程任务书说明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控加工前应保证的加工余量，是编程员及工艺人员协调工作

8、和编制数控程序的重要根据之一。2数控加工工序卡数控加工工序卡及一般加工工序卡很相像，所不同的是：工序简图中应注明编程原点及对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进展数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步依次填写。3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，运用的夹具名称和编号等。4数控刀具卡片数控加工刀具卡主要反映刀具名称、编号、规格、长度等内容。它是组装刀具、调整刀具的根据。5数控加工走刀路途图在数控加工中，常要留意并防止刀具在运动过程中及夹具或工件发生意外碰撞，为此必需设

9、法告知操作者关于编程中的刀具运动路途（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路途图，一般可采纳统一约定的符号来表示。6数控加工程序单数控加工程序单是编程员根据工艺分析状况，根据机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数的清单，有助于操作员正确理解加工程序内容。1.1.2 数控加工工序的划分（1）以同一把刀具加工的内容划分工序。（2）以加工部分划分工序。（3）以粗、精加工划分工序。1.1.3 数控加工刀具的选择选择刀具应根据机床的加工实力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：适用、平安、经济。1.1.4 数

10、控加工走刀路途的选择走刀路途是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工序的内容，而且也反映出工序的依次。走刀路途是编写程序的根据之一。因此，在确定走刀路途时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路途画上去（包括进刀、退刀路途），这样可为编程带来不少便利。本节课小结及布置作业10min5min5min10min5min5min10min15min10min5min教 案序号3授课日期班级工程（章节）1.2 数控加工及相关根底授课时数2教学目的及要求1、驾驭数控加工相关学问2、理解数控加工原理教学难点及重点1、数控加工刀位计算原理2、刀具半径补偿及长度补偿授课方法多媒体课堂教学；图

11、示、举例、讲解并描绘、分析（现代化）教学手段多媒体作 业P33 1.12，1.14教 学 内 容 及 过 程时间安排复习：数控加工工艺制定及文件的相关学问。1.2 数控加工及相关根底1.2.1 数控加工原理数控刀轨是由一系列简洁的线段连接而成的折线，折线上的结点称为刀位点。刀具的中心点沿着刀轨依次经过每一个刀位点，从而切削出工件的形态。刀具从一个刀位点挪动到下一个刀位点的运动称为数控机床的插补运动。由于数控机床一般只能以直线或圆弧这两种简洁的运动形式完成插补运动，因此数控刀轨只能是由很多直线段和圆弧段将刀位点连接而成的折线。数控编程的任务是计算出数控刀轨，并以程序的形式输出到数控机床，其核心内

12、容就是计算出数控刀轨上的刀位点。在数控加工误差中，及数控编程干脆相关的有两个主要部分：（1）刀轨的插补误差。由于数控刀轨只能由直线和圆弧组成，因此只能近似地拟合志向的加工轨迹。（2）剩余高度。在曲面加工中，相邻两条数控刀轨之间会留下未切削区域，由此造成的加工误差称为剩余高度，它主要影响加工外表的粗糙度。刀具的外表成形运动通常分为主运动和进给运动。主运动指机床的主轴转动，其运动质量主要影响产品的外表光滑度。进给运动是主轴相对工件的平动，其传动质量干脆关系到机床的加工性能。5min15min教 案 教 学 内 容 及 过 程时间安排1.2.2 数控加工刀位计算数控加工刀位点的计算过程可分为3个阶段

13、。（1）加工外表的偏置。（2）刀轨形式确实定。（3）刀位点的计算。1.2.3 高度及平安高度起止高度指进退刀的初始高度。在程序开场时，刀具将先到这一高度，同时在程序完毕后，刀具也将退回到这一高度。起止高度就大于或等于平安高度，平安高度也称为提刀高度，是为了避开刀具碰撞工件而设定的高度（Z值）。1.2.4 刀具半径补偿和长度补偿数控机床在进展轮廓加工时，由于刀具有肯定的半径（如铣刀半径），因此在加工时，刀具中心的运动轨迹必需偏离零件实际轮廓一个刀具半径值，否则加工出的零件尽寸及实际需要的尺寸将相差一个刀具半径值或者一个刀具直径值。此外，在零件加工时，有时还需要考虑加工余量和刀具磨损等因素的影响。

14、根据加工状况，有时不仅需要对刀具半径进展补偿，还要对刀具长度进展补偿。1.2.5 顺铣及逆铣1.2.6 冷却液开关1.2.7 拐角限制拐角是在切削过程中遇到拐角时的处理方式，有圆角和尖角两种处理方法，这主要对于机床及刀具有意义，对零件的加工结果不影响。尖角处理时，刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以直线的方式过滤，合适于大于90的角。圆弧方式处理时，刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过滤，合适于小于或等于90的角。采纳圆弧过滤可以避开机床进给方向的急剧变更。在处理有加工留量的角落时，某些系统软件会将补正后的加轮廓线做成角落圆角，即有以下三种方式处理。（1）角落圆角：处理成工件外部轮

15、廓及刀具途径都是圆角。（2）角落尖角：处理成工件外部轮廓为尖角，而刀具途径为圆角。（3）途径尖角：处理成工件外部轮廓及刀具途径都是尖角。1.2.8 轮廓限制在数控编程中，不少时候需要通过轮廓来限制加工范围，而某些刀轨形中，轮廓是必不行少的因素，缺少轮廓将无法生成刀路轨迹。轮廓线需要设定其偏置补偿的方向，对于封闭的轮廓线会有3种参数选择，即刀具是在轮廓上、轮廓内或轮廓外。（1）刀具在轮廓上（ON），刀具中心线及轮廓线相重合，即不考虑补偿。（2）刀具在轮廓内（Inside），是刀具中心不到轮廓上，而刀具的侧边到轮廓上，即相差一个刀具半径。（3）刀具在轮廓外（Outside），刀具中心越过轮廓线，超

16、过轮廓线一个刀具半径。本节课小结及布置作业10min10min10min20min15min10min5min教 案序号4授课日期班级工程（章节）1.3 数控编程根底授课时数2教学目的及要求1、驾驭数控编程的根底学问2、驾驭数控编程指令的根底学问教学难点及重点1、数控程序构造的组成2、主要G指令的功能授课方法多媒体课堂教学；图示、举例、讲解并描绘、分析（现代化）教学手段多媒体作 业整理课上笔记教 学 内 容 及 过 程时间安排复习：数控加工相关根底学问。1.3 数控编程根底1.3.1 数控编程概述数控编程技术经验了三个开展阶段，即手工编程、APT语言编程和交互式图形编程。由于手工编程难以担当困

17、难曲面的编程工作，因此自第一台数控机床问世不久，美国麻省理工学院即开场讨论自动编程的语言系统，称为APT（Automatically Programmed Tools）语言。经过不断的开展，APT编程可以担当困难自由曲面加工的编程工作。然而，由于APT语言是开发得比拟早的计算机数控编程语言，而当时计算机的图形处理实力不强，因此必需在APT源程序中用语言的形式去描绘原来特别直观的几何图形信息及加工过程，再由计算机处理生成加工程序，致使其直观性差，编程过程比拟困难不易驾驭。目前已逐步为交互式图形编程系统所取代。图形交互自动编程是一种计算机协助编程技术。它是通过专用的计算机软件来实现的。这种软件通常

18、以机械计算机协助设计（CAD）软件为根底，利用CAD软件的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后调用数控编程模块，采纳人机交互的方式在计算机屏幕上指定被加工的部位，再输入相应的加工参数，计算机便可自动进展必要的数学处理并编制出数控加工程序，同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具的加工轨迹。5min15min教 案 教 学 内 容 及 过 程时间安排1.3.2 数控程序构造数控程序是由为使机床运转而给及数控装置的一系列指令的有序集合所构成的。靠这些指令使刀具按直线或者圆弧及其他曲线运动，限制主轴的回转、停顿、切削液的开关、自动换刀装置和工作台自动交换装置的动作等。程序是

19、由程序段（Block）所组成，每个程序段是由字（word）和“；”所组成。而字是由地址符和数值所构成的，如：X（地址符）100.0（数值）Y（地址符）50.0（数值）。程序由程序号、程序段号、打算功能、尺寸字、进给速度、主轴功能、刀具功能、协助功能、刀补功能等构成的。一个数控程序由以下几个部分组成：（1）程序起始符。一般为“%”、“$”等，不同的数控机床起始符可能不同，应根据具体的数控机床说明运用。程序起始符单列一行。（2）程序名。单列一行，有两种形式，一种是以规定的英文字母（通常为O）为首，后面接若干位数字（通常为2位或者4位），如O0600，也可称为程序号。另一种是以英文字母、数字和符号“

20、”混合组成，比拟敏捷。程序名具体采纳何种形式由数控系统确定。（3）程序主体。由多个程序段组成，程序段是数控程序中的一句，单列一行，用于指挥机床完成某一个动作。每个程序段又由若干个程序字（word）组成，每个程序字表示一个功能指令，因此又成为功能字，它由字首及随后的若干个数字组成（如X100）。字首是一个英文字母，称为字的地址，它确定了字的功能类别。一般字的长度和依次不固定。在程序末尾一般有程序完毕指令，如M30，用于停顿主轴、冷却液和进给，并使限制系统复位。（4）程序完毕符。程序完毕的标记符，一般及程序起始符一样。1.3.3 数控程序的指令数控程序的指令由一系列的程序字组成，而程序字通常由地址

21、（address）和数值（number）两部分组成，地址通常是某个大写字母。1依次号字：依次号字也称程序段号。在程序段之首，以字母N开头，其后为一个24位的数字。2打算功能字：以字母G开头，后接一个两位数字，因此又称为G指令。3协助功能字协助功能字一般由字符M及随后的2位数字组成，因此也称为M指令。4其他功能字（1）尺寸字：也叫尺寸指令，主要用来指令刀位点坐标位置。如X、Y、Z主要用于表示刀位点的坐标值，而I、J、K用于表示圆弧刀轨的圆心坐标值（参见G02、G03指令中的内容）。（2）进给功能字：以字符F开头，因此又称为F指令，用于指定刀具插补运动（即切削运动）的速度，称为进给速度，单位是毫米

22、/分钟（mm/min）。（3）主轴转速功能字：以字符S开头，因此又称为S指令。用于指定主轴的转速，以其后的数字给出，单位是转/分钟（r/min）。（4）刀具功能字：用字符T及随后的号码表示，因此也称为T指令。用于指定加工时采纳的刀具号，该指令在加工中心上运用。本节课小结及布置作业10min10min10min20min15min10min5min教 案序号5授课日期班级工程（章节）1.4 工艺及编程根底工程实训授课时数2教学目的及要求1、理解数控加工工艺编制的过程2、理解数控加工工艺参量的选择教学难点及重点数控加工工艺编制的过程授课方法多媒体课堂教学；图示、举例、讲解并描绘、分析（现代化）教学

23、手段多媒体作 业整理课上笔记教 学 内 容 及 过 程时间安排复习：数控编程的相关学问。1.4 工艺及编程根底工程实训1.4.1 任务单加工如图1-23所示的零件，试分析此零件的构造是否合适于数控加工？加工部分有外圆、螺纹和退刀槽，试分析用什么样的车刀加工此工件？由图可知，45.5的轴段精度要求较高，试分析采纳什么样的加工方法和加工依次来保证此加工精度？图1-235min10min教 案 教 学 内 容 及 过 程时间安排1.4.2 数控加工工艺编制第1步：零件构造工艺分析、毛坯及加工定位基准确实定1零件图分析（1）概括理解 此零件为阶梯轴，材料为45#钢，采纳1：1比例。共有4个轴段，需要加

24、工外圆、切槽、螺纹。（2）分析试图 本阶梯轴构造、形态简洁，没有需要进一步表达的部位，故采纳一个主视图将构造完全表达。（3）尺寸及几何精度分析2工件的构造工艺性分析3确定毛坯4基准的选择此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采纳三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满意基准重合原则。第2步：拟定加工工艺路途、制定工序卡片1加工方法的选择该工件公差等级为IT8级，外表粗糙度为1.6，从表1-13中可以查出此工件的加工方法为：粗加工、半精加工和精加工。2确定装夹方案3数控机床的选择 此零件加工精度为IT8级，故选择普及型数控车床。4刀具的选择此工件需要加

25、工的内容为外圆、端面、槽和螺纹，因此需要选择外圆车刀、切槽刀、600螺纹车刀。5切削用量见表1-14所示6工件工艺分析7填写工件安装和原点设定卡和工序卡，第3步：确定加工余量、工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算图纸轴段直径设计尺寸，外表粗糙度1.6，毛坯为型材。工艺过程为粗车-半精车-精车。用查表修正法或阅历估计法确定毛坯总余量和各工序余量，其中粗铣余量由毛坯总余量减去其余工序余量确定。本节课小结及布置作业30min30min20min5min教 案序号6授课日期班级工程（章节）2.1.1 数控车床加工的特点2.1.2 数控车床的类型授课时数2教学目的及要求目的：数控车削加工中的加工方法要求：驾

26、驭数控车削加工主要加工内容教学难点及重点重点：数控车床加工的特点难点：数控车削加工主要加工内容授课方法理实一体（现代化）教学手段多媒体教学作 业数控车削加工中的加工方法有哪些？教 学 内 容 及 过 程时间安排课程的设计过程一、复习上次课程所讲的内容。二、课问题，理解学生对上次课程内容的驾驭状况。三、引出本次课成所讲的内容。四、本次课程的内容概述。 1、数控车床加工的特点。 2、数控车削加工主要加工内容。五、总结本此课程所讲的内容。六、布置课后习题。七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。5分钟5分钟5分钟70分钟5分钟5分钟5分钟教 案 教 学 内 容 及 过 程时间安排一、数控车削加工

27、主要有以下加工内容1车削外圆车削外圆是最常见、最根本的车削方法，工件外圆一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面及回转槽等根本面组成。2车削内孔车削内孔是指用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内外表，是常用的车削加工方法之一。3车削端面车削端面包括台阶端面的车削，偏刀车削端面，可采纳较大背吃刀量，切削顺当，外表光洁，而且大、小端面均可车削。4车削螺纹车削螺纹是数控车床的特点之一。在一般车床上一般只能加工少量的等螺距螺纹，而在数控车床上，只要通过调整螺纹加工程序，指出螺纹终点坐标值及螺纹导程，即可车削各种不同螺距的圆柱螺纹、锥螺纹或端面螺纹等。螺纹的车削可以通过单刀切削的方式进展，也可进展循环切削。二、数

28、控车床的类型1按构造分类数控车床分为立式数控和卧式数控车床两种类型。（1） 立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。（2） 卧式数控车床用于轴向尺寸较大或较小的盘类零件加工。相对及立式数控车床来说，卧式数控车床的构造形式较多、加工功能丰富、运用的面积较广。1） 经济型数控车床采纳的是步进电动机和单片机，是通过对一般的车床的车削进给系统改善后形成的简易型数控车床，本钱较低，但是自动化程度和功能都比拟差，加工的精度也不高，适用于要求不太高的回转类零件的车削加工。2） 通数控车床根据车削加工要求在构造上进展特地设计并装备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比

29、拟高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床加工可以同时限制两个坐标轴，即X轴和Z轴。3） 车削加工中心在一般数控车床的根底上，增加了C轴和动立头，更高级的机床还带有刀库，可限制X、Z和C三个坐标轴，联动限制可以是（X、Z）、（Z、C）、或（X、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大的增加，除可以进展一般车削外，还可以进展径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。2按导轨分类床身导轨及程度面的相对位置有4种布局形式，为程度床身布局，斜床身布局，斜床身布局。3按刀架的布局分类可分为两坐标联动和四坐标限制两类。（1） 两坐标联动用于加工盘

30、类零件的回转刀架，其回转轴垂直于主轴；用于加工轴类和盘类零件的回转刀架，其回转轴平行于主轴。 常用有6工位、8工位、10工位、12工位。（2） 四坐标限制有两个独立的滑板和回转刀架，故称为双刀架四坐标数控车床。每个刀架的切削进给量分别限制，两刀架可以同时切削同一工件的不同部位。四坐标数控车床的构造困难，且需要配置特地的数控系统实现对两个独立刀架的限制。这种机床合适加工曲轴、飞机零件等形态困难、批量较大的零件。10分钟10分钟10分钟10分钟10分钟10分钟10分钟教 案序号7授课日期班级工程（章节） 2.1.3数控车床构造特点 2.1.4 数控车削工艺分析授课时数2教学目的及要求目的：数控车床

31、构造特点及工艺路途拟定要求：驾驭数控车削加工工艺路途制订教学难点及重点重点：数控车床构造特点难点：数控车削加工工艺路途制订授课方法理实一体（现代化）教学手段多媒体教学作 业工艺分析包括哪些内容？教 学 内 容 及 过 程时间安排课程的设计过程一、复习上次课程所讲的内容。二、课问题，理解学生对上次课程内容的驾驭状况。三、引出本次课成所讲的内容。四、本次课程的内容概述。 1、数控车床构造特点 2、数控车削工艺分析五、总结本此课程所讲的内容。六、布置课后习题。七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。5分钟5分钟5分钟70分钟5分钟5分钟5分钟教 案 教 学 内 容 及 过 程时间安排一、数控车床

32、构造特点1由于数控车床刀架的两个方向运动分别由伺服电动机驱动，所以它的传动链短。2多功能数控车床是采纳直流或沟通主轴限制单元来驱动主轴，按限制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进展变速。3数控车床的第三个构造特点是轻拖动。刀架挪动一般采纳滚珠丝杆副，滚珠丝杆副是数控车床的关键机械部件之一，滚珠丝杆两端安装的滚动轴承要大的多，这种专用轴承配对安装，是选配的，最好在轴承出厂时就是成对的。4为了拖动轻巧，数控车床的光滑都比拟充分，大部分采纳油雾自动光滑。5由于数控车床的价格较高、限制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨性好。数控车床一般采纳的是镶刚导轨，这样精度保持比拟长、运用是

33、寿命也加长。6数控车床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点。自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。二、数控车削工艺分析1构造工艺性分析零件的构造工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件构造应便于加工成型。在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，细致谛视零件构造的合理性。2构成零件轮廓的几何要素由于设计等各种缘由，在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、尺寸模糊不清及尺寸封闭等缺陷，从而增加编程的难度，有时甚至无法编写程序。3尺寸公差要求在确定限制零件尺寸精度的加工工艺时，必需分析零件图样上的公差要求，从而正确选择刀具及确定切削用量等。在尺寸公差要求的分析过程中，还可以同时进展一些

34、编程尺寸的简洁换算，如中值尺寸及尺寸链的解算等。在数控编程时，常常对零件要求的尺寸取其最大和最小极限尺寸的平均值（即“中值”）作为编程的尺寸根据。4形态和位置公差要求图样上给定的形态和位置公差是保证零件精度的重要要求。在工艺打算过程中，除了按其要求确定零件的定位基准和检测基准，并满意其设计基准的规定外，还可以根据机床的特殊需要进展一些技术性处理，以便有效地限制其形态和位置误差。5外表粗糙度要求外表粗糙度是保证零件外表微观精度的重要要求，也是合理选择机床、刀具及确定切削用量的重要根据。6材料要求图样上给出的零件毛坯材料及热处理要求，是选择刀具（材料、几何参数及运用寿命），确定加工工序、切削用量及

35、选择机床的重要根据。7加工数量零件的加工数量对工件的装夹及定位、刀具的选择、工序的支配及走刀路途确实定等都是不行无视的参数。30分钟5分钟5分钟10分钟5分钟5分钟5分钟5分钟教 案序号8授课日期班级工程（章节）2.1.5 车削加工工件装夹授课时数2教学目的及要求目的：车削加工工件装夹要求：驾驭工件装夹方法教学难点及重点重点：车削加工工件装夹难点：装夹方法和基准的选择授课方法理实一体（现代化）教学手段多媒体教学作 业车削加工是工件如何装夹？教 学 内 容 及 过 程时间安排课程的设计过程一、复习上次课程所讲的内容。二、课问题，理解学生对上次课程内容的驾驭状况。三、引出本次课成所讲的内容。四、本

36、次课程的内容概述。车削加工工件装夹1夹具类型2基准3数控车床定位基准的选择4装夹方法5找正方法五、总结本此课程所讲的内容。六、布置课后习题。七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。5分钟5分钟5分钟70分钟5分钟5分钟5分钟教 案 教 学 内 容 及 过 程时间安排车削加工工件装夹在数控车床上用于装夹零件的装置称为车床夹具。车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指可以装夹两种或两种以上零件的夹具，例如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通专心轴等；专用夹具是特地为加工某一特定零件的某一工序而设计的夹具。1夹具类型（1）三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘是一种常用的自动定心夹具，适

37、用于装夹轴类、盘套类零件。（2）四爪单动卡盘。适用于外形不规则、非圆柱体、偏心及位置及尺寸精度要求高的零件。（3）花盘。及其他车床附件协作运用，适用于外形不规则，偏心及需要端面定位夹紧的零件。（4）心轴。常用的心轴有圆柱心轴、圆锥心轴和花键心轴。圆柱心轴主要用于套筒和盘类零件的装夹；圆锥心轴的定心精度高，但零件的轴向位移误差较大，用于以孔为定位基准的零件；花键心轴用于以花键孔定位的零件。专用夹具的作用为：（1）保证产品质量；（2）进步加工效率；（3）解决车床加工中的特殊装夹问题；（4）扩大机床的运用范围。2基准（1）设计基准设计基准是设计零件时采纳的基准。例如轴套类和轮盘类零件的中心线。轴套类

38、和轮盘类零件都属于回转体类，通常将径向设计基准设置在回转体轴线上，将轴向设计基准设置在零件的某一端面或几何中心处。（2）加工定位基准加工定位基准是在加工零件时装夹定位的基准。数控车削加工轴套类及轮盘类零件的加工定位基准只能是被加工零件的外圆外表、内圆外表或零件端面中心孔。（3）测量基准被加工零件各项精度测量和检测时的基准。机械加工零件的精度要求包括尺寸精度、形态精度和位置精度。3数控车床定位基准的选择定位基准的选择包括定位方式的选择和被加工零件定位面的选择。4装夹方法（1）三爪卡盘装夹三个卡爪可同时挪动，自动定心，装夹快速、便利。用于装夹零件的长径比小于4，截面为圆形、正六边形的中、小型零件。

39、（2）四爪卡盘装夹四爪卡盘的四个卡爪是各自独立挪动的，通过调整零件夹持部位在车床主轴上的位置，使零件加工外表的回转中心及车床主轴的回转中心重合。四爪卡盘的找正烦琐费时，一般用于单件小批消费，四爪卡盘的卡爪有正爪和反爪两种形式。用于装夹零件的长径比小于4，偏心距较小，截面为方形、椭圆形的较大、较重的零件。（3）花盘装夹盘面上有多个通孔和T形槽，用螺钉、压板装夹零件，不能自动定心，装夹零件需要找正。用于形态不规则的零件、孔或外圆及定位基面垂直的零件。（4）双顶尖拨盘装夹这种装夹方法定心精确牢靠，安装便利，装夹稳定。用于装夹长径比为415的实心轴类零件和加工精度要求较高的零件。顶尖作用是进展零件的定

40、心，并承受零件的重量和切削力。运用两顶尖装夹工件时的留意事项：前后顶尖的连线应当及车床主轴中心线同轴，否则会产生锥度误差。尾座套筒在不及车刀干预的前提下，应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。中心孔的形态应正确，外表粗糙度应较好。两顶尖中心孔的协作应当松紧适当。（5）双顶尖中心架装夹这种装夹方法的支撑爪位置可调，增加了零件的刚性。用于装夹长径比大于15的瘦长轴类零件的粗加工。（6）一夹一顶跟刀架装夹这种装夹方法的支撑爪随刀具一起运动，加工外表无接刀痕迹。用于装夹长径比大于15的瘦长轴类零件的半精加工或精加工。在车削质量较大的工件时，一般工件的一端用卡盘夹持，另一端用后顶尖支撑。为了防止工件由于

41、切削力的作用而产生轴向位移，必需在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进展限位。此种装夹方法比拟平安牢靠，可以承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位精确，所以在数控车削加工中应用较多。（7）心轴装夹当工件用已加工过的孔作为定位基准时，可采纳芯轴装夹。这种装夹方法可以保证工件内外外表的同轴度，适用于批量消费。芯轴的种类很多，常见的芯轴有圆柱芯轴、小锥度芯轴、弹簧芯轴（又称涨心芯轴）。5找正方法及一般车床找正零件时的方法一样，一般用打表找正。通过调整卡爪，使得零件坐标系的Z轴及数控车床的主轴回转中心轴线重合。10分钟10分钟5分钟20分钟15分钟10分钟10分钟教 案序号9授课日期班级工程

42、（章节）2.1.6 数控车刀的选择2.1.7 数控车床切削用量的选择.7 数控车床切削用量的选择授课时数2教学目的及要求目的：数控车刀的选择及切削用量的选择要求：驾驭车刀的选择及切削用量的选择教学难点及重点重点：数控车刀的选择及切削用量的选择难点：切削用量的选择授课方法理实一体（现代化）教学手段多媒体教学作 业切削用量如何选择？教 学 内 容 及 过 程时间安排课程的设计过程一、复习上次课程所讲的内容。二、课问题，理解学生对上次课程内容的驾驭状况。三、引出本次课成所讲的内容。四、本次课程的内容概述。1、数控车刀的选择2、数控车床切削用量的选择五、总结本此课程所讲的内容。六、布置课后习题。七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。5分钟5分钟5分钟70分钟5分钟5分钟5分钟教 案 教 学 内