燃气热电项目二拖一机组余热锅炉化学清洗技术方案.doc

《燃气热电项目二拖一机组余热锅炉化学清洗技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气热电项目二拖一机组余热锅炉化学清洗技术方案.doc（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、燃气热电工程“二拖一机组余热锅炉化学清洗方案1 编制目的本措施是依据国家与行业颁发的有关技术规程、标准为根底编写，适用于燃气热电工程余热锅炉化学清洗工作。本措施为初稿，具体临时系统安装以现场实际情况为准。新建锅炉在制造、储运与安装过程中会形成氧化皮、焊渣、轧制鳞铁、泥砂沉积物、油脂、防腐剂、防锈剂等附着物。这些附着物在锅炉运行后将产生水垢等物质，影响传热，加速沉积物腐蚀，且脱落后会引起锅炉管堵塞，金属过热器爆管等事故。新建锅炉在启动前的化学清洗就是将这些附着物、残留物用化学方法除掉，将其内外表清洗干净并形成保护膜，以减少腐蚀，保证锅炉平安运行，延长其使用寿命，到达平安、经济运行的目的。2 编制

2、依据2.1 ?火力发电建立工程启动试运与验收规程2021版?2.2 ?火电工程调整试运质量检验与评定标准1996版?2.3 ?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?DL/T 794-20212.4 余热锅炉说明书以与相关图纸2.5 ?电力建立施工技术标准 第2局部：锅炉机组?DL 5190.2-20212.6 ?电力建立施工技术标准 第6局部：水处理与制氢设备和系统?DL 5190.6-20212.7?火电工程启动调试工作规定?2006年版2.8 ?电力建立施工技术标准 第5局部：管道与系统?DL 5190.5-20212.9 ?电力建立施工技术标准 第8局部：加工配制?DL 5190.8-20212

3、.10 ?电力根本建立热力设备化学监视导那么?DL/T889-20042.11 ?电力建立平安工作规程?(火力发电厂局部)DL 2.12 ?污水综合排放标准汇编?GB8978-19962.13 北京市?水污染物排放标准? DB11/307-20052.13 ?工程建立标准强制性条文电力工程局部?2021版2.14 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书2.15 工程设计文件、设计图纸、设计变更、说明书3 设备系统简介3.1 工程概况北京东北热电中心京能燃气热电厂工程，采用1套845MW级燃气蒸汽联合循环二拖一多轴机组，包括2台燃气轮机、2台燃气轮发电机、2台余热锅炉、1台蒸汽轮机、1

4、台蒸汽轮发电机和有关的辅助系统和设备。3.2 余热锅炉简介制造厂家： 无锡华光锅炉股份余热锅炉型式： 卧式、自然循环、三压、无补燃、全封闭布置在设计条件下背压工况(性能保证工况)，余热锅炉的性能数据如下(每台余热锅炉)： 余热锅炉效率85.11%余热锅炉高压局部蒸汽量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度余热锅炉热再热局部蒸汽量再热器出口蒸汽压力再热器出口蒸汽温度余热锅炉中压局部蒸汽量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度余热锅炉低压局部蒸汽量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度给水温度排烟温度 最大烟气侧压降(从燃气轮机排气法兰到余热锅炉烟囱出口)最大水侧压降(从省煤器入口阀到高压蒸汽供给模块出

5、口侧)。1125kPaSCR压降余热锅炉噪音(1m)85分贝在设计条件下(年平均性能保证工况)，余热锅炉的性能数据如下(每台余热锅炉)：余热锅炉效率82.26%余热锅炉高压局部蒸汽量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度余热锅炉热再热局部蒸汽量再热器出口蒸汽压力再热器出口蒸汽温度余热锅炉中压局部蒸汽量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度余热锅炉低压局部蒸汽量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度给水温度排烟温度SCR压降4 化学清洗工艺 根据?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?DL/T 794-2021中的有关清洗范围的建议，本厂余热锅炉低压、中压系统应至少进展碱洗如果垢量过大可进展酸洗；高压系统应进

6、展酸洗。4.1化学清洗范围 高压系统： 高压省煤器高压汽包高压蒸发器低压系统： 低压省煤器低压汽包 低压蒸发器中压系统： 中压省煤器中压汽包中压蒸发器4.2化学清洗水容积 低中、压系统碱洗水容积：名 称低压系统中压系统中低压给水管道临时系统合计清洗水容积m330 高压系统酸洗水容积：名 称高压系统高压给水管道临时系统合计清洗水容积m330清洗工艺常规的化学清洗介质有以下几种：盐酸清洗、柠檬酸清洗、EDTA清洗等。对于余热锅炉来说，这几种常规的化学清洗介质在理论上都是可行的，区别在于操作量、废液处理和本钱上。盐酸工艺具有酸洗本钱低、清洗速度快、酸洗条件容易到达的优点；而其它方法本钱较高而且温度控

7、制条件不易到达。因此，考虑采用NaOH、Na2HPO4进展碱洗，盐酸酸进展酸洗。 碱洗工艺余热锅炉低压、中压系统先采用NaOH、Na2HPO4进展碱洗。碱洗：% Na2HPO4：0.20.5%温度：8090时间：68小时 余热锅炉低压、中压系统碱洗也可按照锅炉厂相关的碱洗说明书进展。 酸洗工艺以与钝化工艺余热锅炉高压系统先采用盐酸进展酸洗，碱性双氧水钝化。酸洗：盐酸：35%盐酸缓蚀剂 ：0.3%复原剂：0.1%0.2%温度：5560 时间：68h酸洗后水冲洗铁离子小于50mg/L，pH值大于4 漂洗：柠檬酸：0.2 %左右。温度：夏季常温，2530 时间：2h钝化：双氧水：0.1%温度：254

8、0 时间：2h5化学清洗系统回路5.1流速设计与计算：根据?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?规定，清洗流速应控制在0.150.5m/s，最大流速应不超过1m/s。流速计算如下表： 清洗部位管径壁厚清洗流向最小根数截面积m20.15/s对应流量(m3/h)低压省煤器1080.131671237低压蒸发器388613921309中压省煤器38272281241中压蒸发器388613921309高压省煤器386050672791高压蒸发器38135361720575.2化学清洗采用动态循环方式，根据不同的清洗阶段清洗回路划分如下： 余热锅炉中压、低压系统碱洗 回路A1：低压碱洗清洗箱清洗泵低压省煤器低

9、压汽包不进除氧头或除氧头内部装置先不安装低压蒸发器临时管清洗箱 回路A2：中压碱洗清洗箱清洗泵 中压省煤器 中压汽包中压蒸发器临时管道清洗箱余热锅炉高压系统酸洗 回路B：清洗箱清洗泵 高压省煤器 高压汽包下降管临时管道清洗箱 高压蒸发器 6 化学清洗系统将凝结水管道至低压省煤器电动门前接2197临时管，引至临时上酸母管； 将中压给水管道在适宜位置处断开，在中压省煤器侧用1334.5的临时管引至2197的清洗上酸母管；将中压省煤器出口管在适宜的位置安装三通，用2197的临时管引至清洗上酸母管；以上临时管均需安装阀门，以控制流量。将高压给水管道在高压给水泵出口母管适宜位置割开，在高压省煤器侧用15

10、94的临时管引至清洗上酸母管。以上临时管均需安装阀门，以控制流量。6.4 临时系统与锅炉低压、中压、高压系统的蒸发器下降管的连接：6.4.1将锅炉低压系统低压蒸发器下联箱连接收靠近低点适宜位置断开，用2197的临时管引至清洗回酸排放母管2737。6.4.2将锅炉中压系统中压蒸发器下联箱连接收靠近低点适宜位置断开，用2197的临时管引至清洗回酸排放母管2737。6.4.3将高压系统三根下降管其中一根在靠近低点的位置切断，并取下约1米的管道。在断口下联箱侧接2197的临时管引至清洗上酸母管，在断口另一侧接2197的临时管引至清洗回酸排放母管。6.5清洗箱与除盐水管道的连接：清洗除盐水的接口选择在除

11、盐水母管适宜位置，接2197的临时管引至清洗箱。6.6 临时加热蒸汽管道的连接：从辅汽联箱或蒸汽管道上，接133的钢管分别引至外表加热器和清洗水箱，作为化学清洗时的加热汽源。蒸汽压力为0.60.8MPa，蒸汽流量20 t/h以上。6.7过热器充保护液系统：通过低、中、高压过热器反冲洗管或疏水管向过热器充保护液，也可选择锅炉水压试验后高、中、低压过热器内保护液不放，待酸洗完再放至定排水池。6.8排污管道的连接：将临时回液管与工业废水池用2197的临时管连接，另引一路至雨水井。6.9清洗泵轴封水接口：清洗平台就近找一处可靠的工业水水源，压力0.3MPa0.6 MPa，流量在24t/h。6.10汽包

12、有关工作：6.10.1汽包内部装置如汽水别离器等在化学清洗前先撤除，待清洗完毕后再行组装，安装前汽包内部装置必须进展人工处理，清理干净以前方可安装。6.10.2将低压汽包内分别去中压系统与高压系统给水管管口加堵板，低压汽包、中压汽包和高压汽包未断开的集中下降管管口必须加装中心孔径为20mm的截流孔板，厚8mm，直径大于集中下降管内径2030mm，要求平整规那么，毛刺清理干净，安装结实、严密，不留缝隙。 6.10.3假设中压汽包、高压汽包排气管管径较小，可将饱和蒸汽管各断开一根加高，作为排气管。低压汽包用除氧头排氧门排气。每个汽包顶端排气通流截面不小于DN80。如果汽包需采用满水带压清洗，那么需

13、采取措施将汽包的饱和蒸汽导出管可靠封闭6.10.4将高、中、低压汽包就地液位计水侧入口管断开加装临时液位计。1清洗平台配备两台清洗泵，单台电机315KW，应提供一个315KW以上备用开关，确保酸洗过程电源不会断电。2将锅炉水系统取样管在根部断开加堵，酸洗后再进展恢复。3临时系统安装的要求：对化学清洗系统安装的根本要求应严格按照的有关规定执行。 一、安装临时清洗系统时，管道内不得有砂石与其他杂物。 二、所有阀门在安装前，应进展水压试验。已用于化学清洗的阀门，再次使用时，必须重新研磨，并更换格兰填料。 三、临时清洗管道的焊接，应按正式管道的焊接质量进展检查。 四、临时清洗管道朝排水方向的倾斜度，不

14、得小于1/200。 五、在安装清洗泵进出口管道时，应考虑热补偿措施，不使水泵承受过大的推力。 六、 临时系统中安装的温度、压力、流量与分析仪表，应经校验合格。 4化学清洗临时系统的管道必须用无缝钢管。5清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少两道，并确保清洗介质严密不漏。6化学清洗中，凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。7临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，并用手电筒光照确认无异物，以免损坏清洗泵和阀门。6.18 系统管路上应防止出现U型管段、盲肠管死角区。6.19临时系统安装接口用堵

15、板需符合标准要求。特殊情况需有专业技术负责人批准。6.20 临时管道固定良好，临时管道支架用505角铁固定良好，清洗工作开场前，安排专人检查并办理验收签证。1 临时系统的打压与管道冲洗：清洗前，临时系统的管道应通过清洗泵打压至清洗额定压力的1.5倍。并用除盐水冲洗至出水澄清、无杂质。7 化学清洗应具备的条件7.1设备系统应具备的条件7锅炉汽水系统、烟风系统施工完毕。锅炉本体、管道保温与防腐工作完毕，临时管道保温工作完成，具备化学清洗的条件。7锅炉补给水系统正常运行，供水量与供水品质满足清洗要求。7化学清洗所用正式系统上的电动门、气动门调试完毕。7化学清洗系统已按化学清洗系统图正确安装完毕，并经

16、水压合格。7化学清洗系统的临时加热系统的安装调试工作完毕，有可靠的蒸汽汽源。7凡能接触到化学清洗液的设备不能含铜材质、需撤除的设备已撤除。7.化学清洗系统的热工测量仪如压力、温度均已校验合格具备投用测量条件。7凡与化学清洗系统相连且不参加化学清洗的系统应有相关有效的隔离措施。所有与清洗系统相连的加药管、取样管、排污管、放气管、仪表管、疏水管等一次阀在清洗前应关闭，不参加化学清洗的设备和管道已全部隔离。7汽包上的临时水位计已安装完毕。7化学废水系统运行正常。7化学清洗临时系统如清洗箱、配药箱、监视管、取样管都按要求安装连接完毕。7与清洗有关的系统设备、阀门挂好标示牌。7清洗现场应搭建临时分析间，

17、且通讯、水、电能满足现场分析的需要。7 在化学清洗前，锅炉厂方应提供高压、中压、低压锅炉蒸发器和省煤器长一米管子各一根。以便进展酸洗小型试验与加工制作监视管。7 拆下汽包内部的旋风别离器、水洗板与挡板等，并清扫汽包内部。7大直经下降管均须加节流孔板。7应有可靠的电源、汽源、水源供化学清洗用：临时电源参数：6000v、315kw以满足化学清洗工艺需要为准；辅助蒸汽供给参数与供给量为：P=0.60.8MPa、t=250、Q=20t/h以上；清洗泵冷却水工业水或除盐水：Q=20.2MPa。7.2化学清洗相关药品应符合的条件7所有化学清洗药品都必须有产品质保书。7所有化学清洗药品都必须在清洗前运到清洗

18、现场。7运到清洗现场的药品必须有防雨、防晒、防冻与相应的平安措施。7清洗药品在清洗前进展小型的性能试验。7.3清洗人员的准备条件7清洗操作人员已熟悉清洗方案，并经培训上岗。7化验用药品、仪器、仪表按清洗措施准备完毕，且已运到现场临时分析间。7分析人员已熟练掌握化学清洗的分析方法。8 化学清洗步骤8.1过热器充保护液 将高、中、低压过热器过热器充满联胺200mg/L，pH10.5的保护液，保护液的取样可通过疏水或空气门。预计用水量为400吨。余热锅炉化学清洗.1水冲洗：按照回路A1、A2回清洗箱前外排、回路B回清洗箱前外排进展系统水冲洗。冲洗终点：出水根本澄清，无杂物。预计用水量1600吨。 低

19、压、中压系统碱洗按照回路A1、A2建立循环，全开临时系统加热器进展升温试验，回液出现温升后开场计时，如3小时内净升温45或5小时净升温60，那么认为加热系统和炉膛封闭合格，否那么应采取补救措施。 升温试验合格，温度到达60开场加碱进展碱洗。碱洗过程应持续68小时，温度应尽量维持80。碱洗后顶排碱洗液，至pH降至9左右时，排空整个碱洗系统。估计用水量1000吨。余热锅炉低压、中压系统碱洗也可按照锅炉厂相关的碱洗说明书进展。 8.2.3 盐酸清洗：按照清洗回路B建立酸洗回路，全开临时系统加热器进展升温试验，回液出现温升后开场计时，如3小时内净升温45或5小时净升温60，那么认为加热系统和炉膛封闭合

20、格，否那么应采取补救措施。 升温试验合格后，建立清洗循环回路，当温度升至50时，缓慢参加缓蚀剂，待均匀后向清洗箱加盐酸，盐酸酸浓度控制5%左右，可根据泡沫大小参加适量消泡剂；清洗过程中维持酸洗液温度50，高压汽包液位控制在+150+200mm；在酸洗过程高压汽包顶上排气管处于翻开状态，酸洗开场每半小时化验一次清洗液，待出口全铁离子总量23次取样化验根本不变，出口酸的浓度23次取样化验根本不变，监视管段清洗干净，即可完毕酸洗；现场值班人员能与时准确的观察汽包的水位。酸洗后水冲洗：酸洗完毕后，迅速排空酸洗液。用除盐水对系统进展大流量水冲洗，冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次翻开进展冲洗

21、，冲洗至出水澄清，全铁离子浓度50mg/L。估计用水量1000吨。提前将除盐水箱储满水。 漂洗酸洗后水冲洗完毕后，参加0.2 %的柠檬酸，加进展漂洗，期间水温控制在2530，时间2h。 钝化漂洗完成后，维持水温，加氨水调节pH至9.5，参加双氧水进展钝化。钝化循环2小时后排放。废液的处理排放：酸洗完毕后，直接将化学清洗废液排入废水池，进展加碱中和，加碱的同时启动罗茨风机进展搅拌，处理至pH值69，再经过氧化，分解曝气，最终中和处理合格，排放标准符合?北京市水污染物排放标准?的有关规定。如有条件可将废液打至煤场进展喷淋。化学清洗完毕后的工作：迅速翻开汽包两边人孔，挂轴流风机通风，同时也应尽快翻开

22、与下联箱与省煤器相连的阀门或接口，使锅炉处于自然通风状态，利用炉膛余热将炉内烘干。化学清洗监视工程工序监视工程检测频率备注系统冲洗外观连续至水质透明酸洗盐酸 pH开场连续测定稳定后2次/小时进出口取样Fe2+ Fe3+2次/小时温度、流量、压力2次/小时水洗pH Fe2次/小时记录流量与冲洗时间钝化pH2次/小时进、出口温度、流量、压力2次/小时9 化学清洗质量评定9.1质量目标9.1.1清洗后的金属外表应清洁，根本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。9.1.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/m2h，腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90%为合格，

23、大于95%为优良。9.1.3 清洗后的外表应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。9.1.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。9.2取样检验 在高、中压蒸发器集箱附近各装一根监视管，酸洗完毕后拆下监视管作为评定依据。9.3表观检查 翻开各汽包人孔、目视汽包内壁，检查清洗质量；汽包内有明显的水位分界限，水侧呈钢灰色；割开下集箱手孔检查，确认是否需要进展人工清理。10化学清洗的职责与分工 XX公司负责提供加热蒸汽、除盐水。指定清洗废液排放地点。参与化学清洗条件检查、清洗系统检查、清洗质量的检验和验收以与组织化学清洗专题会、化学清洗工作总结会。负责化学清洗过程中各单位间的协调、催促检查平

24、安措施、消防措施的落实。参加清洗条件检查、清洗系统检查、清洗质量检查和验收。参加清洗过程中见证点的监视见证工作。10.3.1参与化学清洗条件检查、清洗系统检查、清洗质量的检验和验收。10.4安装单位负责化学清洗涉与正式系统的完善，清洗时正式系统的维护、消缺。负责化学清洗过程中的平安、消防措施的落实。负责提供化学清洗所需的药品。负责组织检查和完善清洗条件、清洗系统，组织与参与清洗质量检查和验收。负责化学清洗临时系统的安装、撤除、操作、维护、检修、加药。负责化学清洗期间的分析化验工作。11 危险源、环境因素辨识与防范措施11.1 危险源清单与防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作

25、业区周围的孔洞沟道等未设盖板、平安网或围栏孔洞沟道等地点应铺设盖板、平安网或围栏进展保护，严禁人员随意进展撤除雨季进展露天高处作业未采取防滑措施雨季施工，在重要的通道上应铺设麻袋或草包等防滑措施以消除平安隐患；高处作业时靠坐防护栏杆高处作业时不得靠坐在防护栏杆旁高处作业人员未正确系挂平安带高处作业人员应正确挂系平安带于垂直上方结实可靠的地点脚手架的外侧、斜道和平台未按标准设栏杆、挡脚板脚手架搭设应标准，并验收挂牌，施工人员因工作需要必须撤除脚手架和跳板时，必须由脚手架搭设人员进展修改，并在施工后与时恢复。严禁未经许可私自更改和撤除脚手架。脚手架立杆、大横杆的接头未按标准要求错开和连接脚手板未铺

26、设平稳与未绑牢脚手板未铺满，有探头板不适宜高处作业的人员进展高处作业引起坠落凡参加高处作业的人员应进展体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；施工场所和通道照明缺乏施工场所和通道应照明充足，主要通道上应装设路灯2物体打击垂直穿插作业无隔离设施或防护设施随意撤除未经搭设人员允许，不得随意撤除隔离和防护措施工具未系保险绳轻小型工器具应系上保险绳放在工具包内，较大工具应系上保险绳，挂在结实可靠的构造上并做好隔离措施高处作业时边角料未清理高处作业时边角料应与时清理干净，平台上应设置足够的垃圾桶并定点摆放链条葫芦刹车片沾染油污链条葫芦在使用前应仔细进展检查性能，确认状态良好前

27、方可使用在正下方操作链条葫芦链条葫芦应正确使用，人员不得在正下方操作链条葫芦工具、材料等上下投掷工具、材料等不得上下投掷3触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械与电开工具便携式卷线盘、机械与电开工具使用前均应由专业部门进展电气性能检查，不合格的严禁使用，漏电保护装置性能良好使用未经检测检测不合格的电开工具进展作业电开工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用电源接线应由专职人员进展，严禁非电工从事电工作业，不得私拉乱接电源。非电工从事电工作业电焊作业时电焊机一次线长于3米

28、未做架空处理电焊作业时电焊机一次线长于3米应加支架做架空处理。4火灾电火焊作业场所或高处作业电火焊下方易燃物品未清理干净电火焊作业前应仔细检查周围和下方的施工环境，与时清理干净易燃物品消防器材不符合要求消防器材应定点、足量放置并定期检查和更换消防器材未按期进展药剂更换和平安检测电焊皮线和氧气乙炔气皮带互相绞扭在一起电焊皮线与氧乙炔皮带应分开放置，摆放整齐5爆炸乙炔气出口无回火防止器乙炔气出口装设回火防止器6机械伤害电开工器具未正确使用电开工器具需检验合格并标识，使用手持式电开工具前，必须检查其机械性能是否良好，切割机或角向磨上的保护罩壳必须完好，同时应戴好防护眼镜，加强技能方面的教育培训，使用

29、时双手握持，施压用力均匀，用力不可过大；移动缓慢平稳；磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体；砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。机械超铭牌使用机械使用前必须检查其使用性能，同时定期进展维护保养工作，确保机械不带病作业机械平安装置失灵特种机械操作人员无证上岗所有特殊工种人员持证上岗7起重伤害钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准钢丝绳使用前应检查有无断丝、锈蚀、磨损等缺陷，视缺陷情况的执行相应的报废标准或降低使用标准吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护，吊装不合理吊装危险区域应采取拉设围栏、红白带等隔离措施并派专人监护吊装作业时选用的吊具规格不合理吊装作业时选用的吊具规格应

30、符合作业要求，并经过强度计算合格吊装作业时指挥信号错误吊装时指挥、操作、起重人员协调一致，指挥信号明确、操作准确，严禁非特殊工种人员从事特殊作业或不属于自己工种的作业，对讲机使用专用频道非起重工从事起重工作业起吊前和起吊后未按程序进展，起吊设施未进展全面检查起吊前和起吊后必须按程序进展起吊设施全面检查，合格前方可进展起吊吊钩无防脱钩的保险装置链条葫芦使用不当或超载使用链条葫芦使用应标准，使用者应明确被吊重物的重量，不得超载使用起吊物未绑牢管道吊装时必须捆扎结实，捆扎点正确钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护钢丝绳与物体的棱角接触处必须加包垫保护使用其它起重工器具不当引发事故所有起重工器具必须经

31、过检测合格前方可使用8灼伤和烫伤焊接作业时，弧光伤眼焊接作业时，焊工必须戴好面罩；防止直视焊接点切割与焊接造成人员烫伤施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌药液飞溅和直接接触药液发生烧伤直接接触化学药品人员和检修人员应穿防护服、防砸鞋、带橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。清洗现场应备有0.2%硼酸5升、23%Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸、碱烧伤急救药品。通讯不畅误操作发生药液伤人化学清洗期间对讲机要采用专用频道，以确保通讯联络畅通接触蒸汽系统管道和蒸汽伤人蒸汽系统必须保温，蒸汽一次

32、门、二次门必须选用高于实际压力一个等级的铸钢阀门，管道焊接和法兰连接必须仔细检查符合要求，所有阀门、法兰与水泵盘根应严密，必要时应设防溅装置化学清洗时在管道上动火化学清洗时制止在清洗系统上进展其他工作，尤其不准进展明火作业，在加药场地与炉顶制止吸烟9其它伤害系统操作不当发生伤害系统操作必须由专人负责，并设人员监护检查人员不可擅自处理各类故障，发现问题应与时通知化学清洗领导小组负责人，采取应急措施，清洗过程中，应有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷，假设在化学清洗过程中清洗泵突然失电，应立即关闭有关的阀门水击造成管道损坏与人员伤害蒸汽管道应有疏水装置，投用前必须先疏水暖管，疏水管断水

33、前方可投用化学清洗期间严禁乱开阀门以与对系统部件敲打、焊接等施工现场警示标志不齐全引发伤害清洗现场必须挂“注意平安、“严禁烟火、“高温危险、“请勿靠近等警示牌，并用戒备绳将现场围好，清洗平台与加药区域等重要地点必须设专人监护。需隔绝的管道与仪表未隔绝造成设备损坏和人员伤害与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝，作业中应认真检查隔绝情况11.2环境因素清单与防范措施序号环境因素类别环境因素名称来源于作业工程/活动预防措施1液废酸洗排放废液锅炉酸冼酸洗废液中和后pH：69，充分曝气后，到达北京市城镇污水处理厂排放标准后排放至就近污水处理站。2液废液态化学药品泄漏化学品贮存化学药品罐应回收到指定地点，作业

34、中应小心轻放，防止药品散落3固废固体化学药品散落化学品贮存4固废焊条头散落临时管道焊接焊条头交焊接专业合法回收11.3危险性作业工程本工程临时管道安装与清洗过程中所涉与的作业工程严格按照11.2、11.1中的平安防范措施执行。11.4 清洗过程中的平安防范补充措施： 应设专人负责平安监视工作，制定平安措施，并检查落实情况，确保人身设备平安。根据具体情况制定切实可行的平安规程。锅炉清洗前，有关工作人员必须学习并熟悉清洗的平安规程、了解所使用的各种药剂的特性与灼伤的急救方法，并做好自身的保护。清洗工作人员需经演习和考试合格前方可参加清洗工作。参加化学清洗的人员应佩带专用符号，与清洗无关的人员不得逗

35、留在清洗现场。清洗现场必须备有消防通讯设备、平安灯、照明充足、急救药品和劳保用品，常见的急救备用药品见，另外现场需挂贴“注意平安、“严禁明火、“有毒危险、“请勿靠近等平安警示牌。 化学清洗系统的平安检查，应符合下述要求：1 与化学清洗无关的仪表与管道应隔绝。2 临时安装的管道与清洗系统图应相符。3 对影响平安的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理。4 清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰、垫片、阀门与水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应设防溅装置，防范泄漏时酸液四溅，还应备有毛毡、胶皮垫、朔料布、胶带和专用卡子，以便漏酸时抢修。 酸泵、取样点、化验站和监视管附近须设平安水源、石灰粉。 清洗时，制止

36、在清洗系统上进展明火与其它工作。在加药场地与锅炉顶部严禁吸烟。清洗过程中，应有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。 搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，制止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品，以防酸碱液飞溅烧伤。尤其在配酸与加氨、加碱液时应注意戴好防护眼镜或防毒面具。 在配碱地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。 酸液漏到地面上应用石灰中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2%3%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用水冲洗。假设酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2%3%浓度的碳酸氢钠溶液清洗，最后涂上一层但凡林。假设酸液

37、溅入眼睛里，应立即用大量水冲洗，再用0.5%碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救。11.4.9 制止向水泥冲灰沟内排放废酸液，排酸时应有专人监视，防止酸液溢流到其它沟道。酸洗临时系统发生泄漏时1)应立即停泵，关闭酸洗临时系统隔离门，进展检修(泄漏较小时，可直接进展螺栓固定处理)。2)酸液漏到地面上时，应用大量清水冲洗。3)溅于衣服或皮肤上，应先用大量清水冲洗，然后用23%碳酸钠溶液中和，最后再用清水冲洗。4)酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，然后用0.5%碳酸氢钠溶液冲洗，并立即送医务室急救。如果出现停电：1)短时间停电，那么酸洗泵不能投入使用，酸洗只能采取浸泡清洗，等到送电以后恢复继续用清

38、洗泵循环清洗，适当时间后停顿。2)长时间停电，已经远超过酸洗时间，为了防止过度腐蚀，将中止酸洗，排掉酸液，待来电后进展水冲洗。3)如果碱洗过程中停电，只能采取浸泡清洗，等到送电恢复以后继续用清洗泵循环清洗，适当延长清洗时间后停顿。如果除盐水中断：1)如果短时间停水，酸洗继续按方案的工艺流程进展。当一个清洗工艺完毕后，仍未来水，将停泵，等待来水。2)如果长时间停水，只能将酸洗液排空，待来水后进一步冲洗。如果蒸汽供给中断：碱洗、酸洗过程中停汽，将继续按照方案的工艺流程进展，这样所有的工艺流程将在常温下进展，将难以到达预期的清洗效果，所以要求启动锅炉供汽必须正常，如发生停汽情况，要在最短时间内尽快处

39、理完毕，并恢复供汽。特别强调的是以上第11.5.2条、第11.5.3条、第11.5.4条提到的酸洗中停水、停电、停汽造成的意外，都将会直接导致本次化学清洗失败，因此，在清洗前，必须请相关单位确认水、电系统设备的可靠性，确保水、电的充足与连续供给，才能保证化学清洗的顺利进展。12 化学清洗药品以与用水量本方案药品提供量按一台炉估算，具体用量等小型试验后确定。序号药品名称规格数量备注1盐酸31%工业盐酸 2缓蚀剂缓蚀效率98%注明用于盐酸酸洗3联氨(N2H4H2O)化学纯,含量40%25kg/桶包装4复原剂异抗坏血酸钠纯度99%5氨水化学纯,NH3=2528%25kg/桶包装6双氧水化学纯7石灰粉工业品8消泡剂9柠檬酸固体，纯度大于98%除盐水用量估算步骤名称用水量(m3)备注保护液400系统冲洗1600碱洗1000酸洗用上一步的水酸洗后的水冲洗1000漂洗用上一步的水钝化用上一步的水合计：4000