专业群课程标准汽车电器设备构造与维修12综合实训.docx

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1、贵州交通职业技术学院汽车电器设备构造与维修1、2/综合实训课程标准 课程类别:专业核心课程适用专业： 汽车运用技术专业 链接学制：三年 开设学期：3、4 占有学分：121 前言随着中国经济的发展，汽车保有量急剧增加，轿车进入家庭步伐的加快，使得汽车维修行业的车源、车种、服务对象以及维修作业形式已发生新的变化。随着人们对汽车的安全、节能、环保以及舒适等性能要求的提高，现代汽车电气化程度越来越提高，汽车电器设备是现代汽车的主要组成部分；同时要求维修及服务人员标准规范对汽车电器设备进行诊断和修复。因此，将汽车电器设备构造与维修1、2/综合实训这门课程作为汽车运用技术专业的专业核心课程。1.1 课程描

2、述汽车电器设备构造与维修1、2/综合实训是一门汽车运用技术专业核心课程，汽车电器设备维修工能够正确读懂汽车电路图，汽车电器维修工根据汽车电器故障制定维修工单，在规定工时内以经济的方式按照专业要求完成待维修工作，并在汽车电器设备维修过程中发现维修工单所未记录而又应该进行的维修项目。汽车电器设备维修工以小组合作或独立工作的形式，规范使用通用工具、汽车维修专用工具、设备和汽车维修资料等，按照标准规范对汽车电器设备进行诊断和修复。对已完成的工作进行记录存档，自觉保持安全作业及“5S”的工作要求。直接配合的相关课程是：电工电子技术基础。1.2 设计思路设置依据:在关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意

3、见（教高200616号）精神指导下,根据2009版教学计划和广泛调研和行业专家论证、市场需求分析完成的人才培养方案。服务项目：培养分析汽车电器设备故障，制定维修计划，以小组团队合作修复汽车电器设备故障的职业能力。教学模式：情景教学课业资源：教材、工作任务单、规范、参考资源网络、多媒体等评价方式：实操考核、过程考核、成果考核总控学时： 132（理论学时）+56（实践学时）=188（总学时）2 课程学习目标学生应根据安全技术规定进行汽车电器设备的保养、故障诊断和修复工作，因而应该：1）具备和小组成员进行沟通与协商能力，能够分析汽车电器设备状况，查询汽车电器、电路系统相关技术资料和档案；2)依据车型

4、掌握汽车电路识图、电路系统基本技术资料，初步判断汽车电器设备技术状况；3）能正确选择、使用汽车电器设备专用维修工具、设备、仪器；4）能分析汽车电器设备故障形成机理、原因，找到正确性的检测、维修的规范和工艺方法，通过数据加工、故障信息分析确定故障具体部位；5）具有团队协作能力，根据相关质量标准、行业标准确定维修方案，保证维修质量；6）安全操作注意事项，事故预防与处理办法；7）根据诊断记录、结果进行分析，界定故障区域；汽车电路识图的基本要领、汽车电器设备各零部件进行检查、更换、维修、保养；8）汽车电源系统故障进行检查、更换、维修、保养；9）汽车起动系统故障进行检查、更换、维修、保养；10）汽车点火

5、系统故障排除及各零部件进行检查、更换、维修、保养；11）汽车照明及信号系统各零部件进行检查、更换、维修、保养；12）汽车仪表系统各零部件进行检查、更换、维修、保养；13）汽车空调、风窗雨刮器和电动车窗等各零部件进行检查、更换、维修、保养；14）根据劳动与环境保护规定，对有害物质危害及减排控制；15）检查修复后汽车的工作情况，保证修复后的汽车运行质量。3 课程/情境学习内容及学时安排(表1)学习情境学时学习情境名称教学内容资源设备教学方法与组织合计理论实践学习情景1342410汽车电源系不供电故障修复知识:汽车电气识图基础及电路系统组成，蓄电池性能检查及更换，电源系不供电故障修复。能力:会使用常

6、用工具，会检查蓄电池的技术状况；根据蓄电池的型号对蓄电池进行补充充电和初次充电；能按照电路图连接几种常见车型的电源系电路，会使用万用表和试灯检查和判断电源系统的故障部位，会通过更换故障部件排除电源系的故障。会正确地拆装发电机和触点式电压调节器，对其进行常规的检查和维护，会判断集成电路电压调节器的好坏。多媒体、教材、光盘、汽车全车电器电路实训台、汽车发电机示教板通过故障情景导入学习项目、讲授学习内容学习情景2322210起动系故障排除知识:汽车不起动故障的检修，汽车起动系统主要部件检测、起动机的解体检修。能力: 会正确地拆装和维护起动机，会正确使用工具，会分析典型起动电路，会根据起动电路判断起动

7、系的故障，会通过更换故障部件的方法排除起动系的故障。多媒体、教材、光盘、汽车起动机示教板、汽车拆装用电气零部件通过故障情景导入学习项目、实训区分组实施讨论学习情景3342410点火系故障排除知识:传统点火系故障排除，电子点火系及计算机点火系故障排除。能力: 会对分电器总成及其它元件正确的拆装、调整、维护，掌握传统点火系和电子点火系的电路图，会连接传统点火系、电子点火系电路。能用正确的方法判断点火系电路的故障，会用更换零件的方法排除点火系统的故障，会使用示波器检查点火系统的工作情况并判断主要故障，完成点火正时的操作，会根据发动机的工作情况判断点火时间的早、晚，会使用正时灯检查发动机的点火正时情况

8、，并进行调整。多媒体、教材、光盘、汽车拆装用电气零部件通过故障情景导入学习项目、实训区分组实施讨论学习情景428208照明信号系统故障排除知识:汽车前照灯不亮故障的检修，汽车信号系统工作不正常的检修。能力:会根据国家标准对前照灯的要求，会使用屏幕法或灯光检验仪对前照灯进行检验和调整，会分析典型照明、信号、报警电路，会根据电路图连接典型照明、信号、报警系统的电路，能根据电路用正确的方法判断上述电路的故障。多媒体、教材、光盘、汽车拆装用电气零部件通过故障情景导入学习项目、实训区分组实施讨论学习情景528208汽车仪表显示异常故障修复知识:常规仪表故障检测及拆装要点、安装位置；检测机械部分有无变形，

9、电子显示组合仪表和相应的传感器故障检测。能力: 能分析常规仪表的故障，会分析典型仪表电路，会根据电路图连接仪表系统的电路，能根据电路用正确的方法判断上述电路的故障。汽车拆装用电气零部件通过故障情景导入学习项目、实训区分组实施讨论学习情景6322210汽车辅助电气系统故障修复知识:汽车空调故障修复，电动机及传感器类别的识别，风窗刮水器及喷水装置的故障检修，汽车电动车窗装置故障修复。能力: 风窗刮水器、暖风、除霜设备、空调的电路连接与故障判断，能读懂比较复杂的汽车全车电路图，能根据各系统的电路图分析常见故障的原因，提出排除故障的思路，会进行线路通、断路的检查，能掌握常见车型电路的特点，主要电气系统

10、电路的接线。汽车自动空调实训台、汽车手动空调系统实训台通过故障情景导入学习项目、实训区分组实施讨论4 教材教法4.1 教材4.1.1 选用汽车电器设备构造与维修，机械工业出版社出版，高职高专汽车类专业技能性教育规划教材。4.1.2 编写：编写包含“学生手册”、“任务工单”的校本教材。4.1.3 处理：采用根据汽车电器设备不同的故障情景、汽车电气系统实训基地的实际情况边学的“学生手册”、“任务工单”等校本教材为主，汽车电器设备构造与维修，机械工业出版社出版，高职高专汽车类专业技能性教育规划教材主要对理论知识点的学习。4.2 教学方法：方法1：根据情景教学和教材利用多媒体教学。方法2：根据教学情景

11、和教材利用多媒体教学，同时通过故障导入教学内容。方法3：根据故障导入教学，同时实训区分组实施讨论。4.3 教学条件：教学条件及装备序号设备名称单位数量技术要求12汽车全车电器电路实训台辆6大众捷达3汽车安全气囊实训台台1大众奥迪4汽车ABS防抱死实训台套1大众捷达、丰田佳美5汽车自动空调实训台位4丰田花冠自动空调6汽车手动空调系统实训台台4大众捷达7 汽车多媒体教学检测诊断系统台1无线蓝牙示波器、无线蓝牙故障诊断系统、多媒体教学软件及维修资料8倒车雷达、防盗及中央门锁示教板套1铁将军9汽车发电机示教板套1本田10汽车电控系统连线实训元件台6安全气囊、仪表、ABS、发动机、自动波箱、中央门锁、防

12、盗、空调和自动空调、汽车电器系统全套11汽车起动机示教板台1丰田12汽车电子电控及考核实训台把6汽车电子技术、捷达电控发动机元件13汽车拆装用电气零部件（蓄电池、发电机、起动机、各种仪表、各种灯 、开关、控制器等）套各10大众、丰田、通用三大车系 数字万用表个10共用5 考核与评价5.1考核方案采用基于工作过程考核与期末综合理论考核结合。5.1.1 考核范围：教学情景中的范围5.1.2 考核层次：(1)理解20% (2)掌握30% (3)操作20% (4)综合运用的百分数30%5.1.3考核内容(表2)考核方式课程单元考核内容口试、工单、操作、团队考核、成果教学情景一车电气识图基础及电路系统组

13、成的掌握，蓄电池性能检查及更换，电源系不供电故障修复。口试、工单、操作、团队考核、成果教学情景二汽车不起动故障的检修，汽车起动系统主要部件检测、起动机的解体检修。口试、工单、操作、团队考核、成果教学情景三传统点火系故障排除，电子点火系及计算机点火系故障排除。口试、工单、操作、团队考核、成果教学情景四汽车前照灯不亮故障的检修，汽车信号系统工作不正常的检修。口试、工单、操作、团队考核、成果教学情景五常规仪表故障检测及拆装要点、安装位置；检测机械部分有无变形，电子显示组合仪表和相应的传感器故障检测。口试、工单、操作、团队考核、成果教学情景六汽车空调故障修复，电动机及传感器类别的识别，风窗刮水器及喷水装置的故障检修，汽车电动车窗装置故障修复。综合笔试期末综合理论考核汽车电器设备构造与维修1、2/综合实训5.2 成绩评价(表3)组成部分评分项目权重分项成绩(分)平时成绩口试0.320任务工单0.3考勤0.2学习状态0.2实践考核成绩团队考核0.320操作过程0.3成果0.4期末成绩笔试140总评成绩100编制: 刘映霞 审查: 编制日期：2009年6月30日