万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程装备设计.docx
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1、万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程装备设计一、设计题目(学生空出,由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(50008000字) 1份说明书主要包括以下内容(章节)目录摘要(中外文对照的,各占一页)零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献 列出参
2、考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩: 指导教师日期摘要本次设计所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个孔,是用来安装滚针轴承并且与十字轴相
3、连,起万向节轴节的作用。而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合,用于传递动力之用。而这次的夹具也是用于装夹此零件,而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置,使其得到最高的效率。关键字:万向节滑动叉;传递扭矩;调整位置;夹具;提高效率AbstractThe design of the parts is given the liberation of licensing automobile chassis on the drive shaft universal joints sliding fork it in the
4、 end of the drive shaft. First, the main role in transmission of torque, vehicle access to forward momentum and the other is when the car rear axle leaf spring in a different state, the parts can be adjusted by the length of the drive shaft and its location. Parts of the two forks first two holes on
5、 the site, is used to install a needle roller bearings and axle connected with the Crusaders, from the Joint axis of the role.Cylindrical and parts of the transmission shaft spline hole and the end of the spline shaft fit for power transmission purposes. But this time the fixture is also used in thi
6、s fixture parts, and the jig is also to enhance the role of parts of labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity. Another purpose of the fixture and also to parts fixed location to the maximum efficiency.Keyword: Joint sliding fork ; transfer torque ; adjusting the posi
7、tion; fixture; improve efficiency 目 录1.零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析12工艺规程的设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基准的选择22.2.1粗基准的选择22.2.2精基准的选择23制定工艺路线33.1工艺路线方案一33.2工艺路线方案二33.3工艺方案的比较与分析44机械加工余量、工序尺寸及其毛皮尺寸的确立74.1外圆表面84.2外圆表面延轴线长度方向84.3两内孔84.4花键孔84.5两孔外端面95确定切削用量及其工时115.1加工条件115.2计算切削用量116专用夹具设计256.1问题的指出256.2夹具的设计266.2.1定
8、位基准的选择266.2.2切削力及夹紧力的计算266.2.3定位误差的分析27设计说明一、计算生产纲领,确定生产类型设计题目给定的零件时汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉,该汽车年产量为400辆,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该得年生产纲领为:N=4000万向节滑动叉的年产量为4200件,根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批量生产。二.零件的分析1零件的作用题目所给定的是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉(见图2-1),它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩,使汽车获得前进的动力;二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时,由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部
9、位上由两个39+0.027-0.010mm的孔,用已安装滚针轴承并与十字轴相连,起万向联轴节作用。零件65mm外圆内为50mm 与传动轴端部的花键轴相配合,用于传递动力之用。1.2零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面,它们之间是由一定的位置要求。现分析如下:(1) 以39mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括:两个39mm的孔及其倒角,尺寸为118 mm的与两个孔39mm相垂直的平面,还有在平面上的四个M8螺孔。其中,主要加工表面为39mm的两个孔。(2)以50mm花键孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括: 50mm十六齿方齿花键孔,55mm阶梯孔,以及65mm的外圆表面和M601
10、mm的外螺纹表面。这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要有以下位置要求:50mm花键孔与39 mm二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2;39mm二孔外端面对39mm孔垂直公差度为0.1mm。50mm花键槽宽中心线与39mm中心线偏转角度公差为2由上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状零件材料是45钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠性。由
11、于零件年产量4200件,是属于中或者大批量生产,而且零件的尺寸不大,故可采用模锻成型。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。零件的形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,各内孔不锻出。毛坯的尺寸通过确定加工余量后决定,那是再设计、绘制毛坯图。四、工艺规程设计1定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确与合理,可以使得加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批量报废,使得生产无法正常进行。(1)粗基准的选择:对于一般的轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。但对本零件来说,如果以65mm外圆(或62
12、mm外圆)表面作基准(四点定位),则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形部不对称。按照有关粗基准的选择原则(即当零件有部加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准),现选取叉部两个39mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两个V形块支承这两个39 mm的外轮廓作主要定位面,以消除X移动、X转动、Y移动、Y转动四个自由度;再用一对自动定心的窄口卡爪夹持在65mm外圆柱面上(夹持短),用以消除Z移动Z转动两个自由度,达到完全定位。(2)精基准的选择:精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工
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- 万向节 滑动 零件 机械 加工 工艺 规程 装备 设计
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