七管半导体收音机的设计.docx

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1、电子线路课程设计报告题 目 七管半导体收音机的设计 姓 名 专业班级 指导教师 日 期 2013.12.19 目 录一 设计任务与要求3二 元器件清单及简介3三 设计原理分析3四 设计中的问题及改进8五 实验心得10六 参考文献11HX108-2 七管半导体收音机的设计一 设计任务与要求1.通过对收音机的安装、焊接及调试，了解电子产品的生产制作过程；2.按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法；3.通过电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除；4.了解HX108-2 七管半导体收音机的原理。熟练焊接的基本技巧；5.掌握电子元器件的识别及质量检验；6.学会利

2、用工艺文件独立进行整机的装焊和调试，并达到产品质量要求；二 元器件清单及简介（1）电烙铁一个 （2）十字改锥、片改锥各一个 （3）镊子一支（4）万用表一部 （5）HX108-2七管半导体收音机完整组件（6）焊锡半米 （7）两节5号电池 （8）电路图、元件清单三 设计原理分析HX108-2型7管半导体收音机频率范围：5251605KHZ；输出功率：100mW（最大）；扬声器：57mm，8；电源：5号电池二节。电原理图如图2.1。由图知，整机中含7只三极管，因此称为7管收音机。其中，三极管V1为变频管，V2、V3为中放管，V4为检波管，V5为低频前置放大管，V6、V7为低频功放管。天线回路选出所需

3、电台信号，经变压器B1耦合到变频管V1基极。与此同时，由变频管V1、振荡线圈B2、双联同轴可变电容C1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1发射极。电台信号与本振信号在变频管V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列组合频率分量，其中包含本振信号与电台信号的差频（465KHZ）分量，经过中周B3(内含谐振电容），选出所需中频（465KHZ）分量，并耦合到中放管V2基极。图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）。中放由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频

4、后所获得的中频信号放大后，送入下一级检波器。检波器由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大的中频调幅信号还原为所需音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器进行放大。检波过程中，除产生所需音频信号之外，还产生反映输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压加到中放管V2基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。低放部分由前置放大器和低频功率放大器组成。由V5组成的变压器耦合式

5、前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器B6送入功率放大器进行功率放大。功率放大器由V6、V7等元器件组成，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号功率放大到足够大后，经输出变压器B7耦合去推动扬声器发声。其中R11、VD4用来给功放管V6、V7提供合适偏置电压，消除交越失真。本机由3V直流电压供电。为提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R12、VD1、VD2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。收音机原理图：整机装配、调

6、试工艺： 1、整机装配工艺：（1）元器件准备与检查首先根据元器件清单（见附表2.1）清点所有元器件，并用万用表粗测元器件的质量好坏。再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进行搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），最后根据附图2.2所示将电阻、二极管进行弯脚。（2）插件焊接过程焊接步骤：1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。 4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。注意事项： 按照装配图（见附图2.3）正确插入

7、元件，其高低、极向应符合图纸规定。、在焊接电阻时候要注意根据电阻上面的色带来区分电阻大小；黑 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 性电容的极性：三极管的引脚：（二）元器件的焊接：焊接这门技术，说起来不难，只要给几分钟就能够焊接，但是要焊的完美，焊得准确，又不是一件容易的事情了，在一年以前我就学过焊接，不过没有这次这们系统的学习，通过这次焊接实习，让我系统的掌握了焊接的技术。 焊接步骤： （1）焊接前要处理元件，对元器件要用万用表检测其电气（电工）特性。 （2）将元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应部位，放入焊料，焊好先取出焊料，再取出烙铁。 （3）检查

8、焊接质量，焊点是否光亮圆滑，有无错焊、桥焊和虚焊，将不合格的焊点重新焊接。（4）焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱四 设计中的问题及改进1、注意安全：溶化的焊锡、热的烙铁温度很高，千万别烫了自己、电到自己，安全第一。2、焊点的要求：要避免焊点的错焊、虚焊和桥焊，以防止收音机电路无法正常工作、元器件无法接通。3、焊件表面处理：手工对焊件表面进行仔细的处理。如：去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。4、焊接前：先在废弃的印制板上用焊锡和废弃的金属导线多多练习练习，达到一定的熟练水平和技巧再去焊接收音机电路板。5、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是焊锡仅能浸湿的将要形成

9、的焊点，不要让焊锡透过印刷版流到元件面或插孔里。 保持烙铁头清洁：长期用过的烙铁头表面都会附着一层黑色杂质形成氧化隔热层，使烙铁头失去加热作用。焊接时要随时在烙铁架上蹭去杂质氧化层，或者用镊子把其刮去。7、焊锡量要合适：焊锡过多可能会溢出焊盘，也可能让焊点不美观光滑，严重时会和旁边紧挨的焊点或导线连在一起，形成短路，是电路无法正常工作，有时还会烧坏电路或元器件。 8、焊件要固定：焊接时要把元件固定好再焊接，要让元件树立在焊盘上，别弄得东倒西歪的，不美观。 9、焊接有时会弄坏电路板，让其表面的树胶化开，严重时让电路板烤焦。焊接时要注意。10、以中周的高度为标准放置其他元件，这样既美观，又能让后盖

10、顺利的安装好。11、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。12、每个三极管的集电极都有断点，记得要把它焊上。用指甲刀把多出的元件导线剪掉。操作总结：1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好，否则会对焊盘造成大的伤害不美观。 2、保持合适温度，保持熔铁头在合理温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。注意：从最开始元件的选择处理，到最后完成，每一个步骤都是很重要的，一个步骤错误就可能导致最后产品的质量问题，有的错误有时很难发现。所以说每一个步骤做到最好，才能把保重产品最终的质量。过程图五 实验心得通过一

11、个星期的学习，我觉得自己在以下两个个方面有所总结与收获：1、对电子工艺理论有了初步系统的了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是具有现实意义。2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己的动手技巧和能力，提高了解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。3、焊接收音机要一气呵成，不能够断断续续，做其他事情也是一样。做什么事情都要仔细、认真、谦虚，要有认真对待的态度，认真完成每一项任务，做到每一处细致的检查。焊接时不能急功近利，要慢慢的全神贯注的去对待。总之，这次实习给我带来了很大的收获，同时也给我带来了很大的快乐，再一次感谢学校给我们提供了一个学习锻炼的机会，和老师对我们的辛勤付出、叮嘱，这对我们以后的工作和学习都有很好的作用。六 参考文献1 谢嘉奎电子线路（第四版）2 网络资源（百度百科、百度文库）