数控技术及应用期未试题A复习资料.docx

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1、1、指令G40的含义是：（ ）A.刀具左补偿 B. 刀具右补偿 C.取消刀具补偿 D.刀具长度补偿2、F152表示：（ ）A. 主轴转速152r/min B. 主轴转速152mm/min C. 进给速度152r/min D. 进给速度152mm/min3、数控机床坐标系中，传递切削动力的主轴是：（ ）AX轴 B. Y轴 C. Z轴 D. C轴4、在G54中设置的数值是：（ ）A. 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量 B.刀具的长度偏向值 C. 工件坐标系原点 D. 工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量 5、数控系统将所收到的信号进展一系列处理后，再将其处理结果以（ ）形式向伺服系统发出执行

2、吩咐。 A. 输入信号 B. 脉冲信号 C. 位移信号 D. 反应信号6、数控系统中常用的两种插补功能是：（ ）A. 直线插补和抛物线插补 B. 抛物线插补和圆弧插补 C. 直线插补和圆弧插补 D. 抛物线插补和螺旋线插补7、数控机床中常用的测量直线位移的测量元件是：（ ） A光电编码盘 B.旋转变压器 C.光栅 D.测速发电机8、测量反应装置的作用是为了：（ ）A. 进步机床的定位精度、加工精度 B. 进步机床的运用寿命C. 进步机床的平安性 D. 进步机床的敏捷性9、步进电机输出的角位移及（ ） 成正比。A脉冲数目 B. 脉冲频率 C. 脉冲当量 D. 以上都是10、能对两个或两个以上坐标

3、方向的位移量和速度进展限制，完成轮廓加工的系统是： （ ） A点位限制系统 B. 点位/直线限制系统 C连续限制系统 D. 直线限制系统11、在逐点比拟法直线插补中，偏向函数等于零，说明刀具在直线的：（ ）A. 上方 B. 下方 C. 起点 D. 直线上12、数控机床上最常用的导轨是：（ ）A. 滚动导轨 B. 静压导轨 C. 贴塑导轨 D. 塑料导轨13、为了进步 CNC 系统的牢靠性，可实行（ ）措施 ? A、采纳单片机 B、进步时钟频率 C、采纳模块化构造 D、采纳光电隔离电路 14、若设计一个小的限制系统，限制任务又不繁重，为了获得较高的性能价格比，可采纳（ ）。 A、多总线 ( Mu

4、ltibus ) 模块 B、S-100bus C、位总线 (Bit bus) D、STDbus 15、欲加工第一象限的斜线 ( 起始点在坐标原点 ) ，用逐点比拟法直线插补，若偏向函数大于零，说明加工点在（ ）。 A、坐标原点 B、斜线上方 C、斜线下方 D、斜线上 16、目前国内外应用较多的塑料导轨材料有：以（ ）为基，添加不同的填充料所构成的高分子复合材料。 A、聚氯乙烯 B、聚四氟乙烯 C、聚氯丙烯 D、聚乙烯 17、假如滚动导轨滚动体强度不够，构造尺寸亦不受限制，应当（ ）。 A、增加滚动体数目 Z B、增大滚动体直径 C、增加导轨长度 D、增大预紧力18、世界上第一台数控机床是( )

5、年研制出来的。A、1942 B、1948 C、1952 D、1958 19、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( )。A、机床机械构造的精度 B、驱动装置的精度 C、位置检测元器件的精度 D、计算机的运算速度 20、加工中心及一般数控机床的主要区分是：（ ）A、 机床转速高 B、 进刀速度高 C、 有刀库和自动换刀装置 D.、机床刚性好12345678910CDCABCCAAC11121314151617181920DAC.DDBBBCCC1、G50指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。( )2、M00及M02两个指令都是程序完毕，其含义是一样的。

6、( )3、圆弧指令中的J是圆心相对及起点的间隔 。( )4机床导轨的功用是起导向和传动作用。（ ）5、当运用恒线速功能时，必需运用G96进给。 ( )6、具有自动换刀功能的数控机床，应有主轴的准停装置。 （ ）7、机床主轴高速化，就要进步主轴和机床机械构造的动、静态刚度。 （ ）8、数控机床主传动系统主轴调速只能靠电机调速来实现。 （ ）9、逐点比拟法直线插补时，刀具总是沿着减小偏向的方向进给 （）10、机床 I/O 限制回路中的接口软件是系统管理程序。 （）1、机床数控系统主要由以下几部分组成：零件加工程序的输入、数据处理、插补计算和伺服机构的限制。2、CNC 系统中的 I/O 限制器通道由

7、I/O 接口电路 、 光电隔离电路 和信息转换电路几部分组成。 3、数控机床上常常采纳的导轨有滑动导轨 、 滚动导轨、 静压导轨 和 滚动导轨等四大类。其中 滚动导轨应用得最多。 4、滚珠丝杠副常采纳的加轴向预紧力的方法有 垫片调隙式 、螺纹调隙式和齿差调隙式三种。 5、步进电机的总角位移和输入脉冲的数量 成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。 6、目前 CNC 系统限制软件根本上有两种常用的典型构造，即前后台型 和 中断型。 7、一台三相六拍运行的步进电动机，转子齿数为，在A相绕组中测得电流频率为600Hz，则该电动机的步距角为 1.25度 ， 转速为 125r/min 。8、对于直流

8、主轴电机，在额定转速以下，主轴电动机应工作于 恒转矩 方式，而在额定转速以上，应工作于 恒功率 方式。1、莫尔条纹有何特点？（6分）答：（1）、莫尔条纹的挪动量、挪动方向及光栅尺的位移量、位移方向具有对应的关系；（2）、莫尔条纹的间距对光栅栅距有放大作用；（3）、莫尔条纹对光栅栅距部分误差具有误差平均作用。2、滚珠丝杠螺母副有何特点？（7分）(1) 传动效率高，摩擦损失小； (2) 赐予适当预紧，可消退丝杠和螺母的螺纹间隙，可消退反向时空程死区，定位精度高，刚度好；(3) 运动平稳，无爬行现象，传动精度高； (4) 有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动，即丝杠

9、和螺母都可以作为主动件； (5) 磨损小，寿命长；(6) 制造工艺困难，本钱高； (7) 不能自锁，特殊是对于垂直丝杠，须要增加制动装置。3、数控机床定位精度的含义是什么？（5分）答：数控机床的定位精度是指机床的挪动部件，如工作台、刀架等在调整过程或加工过程中，根据指令信号，由进给传动系统驱动，沿某一坐标轴的方向向目的位置挪动一段间隔 时，实际位置及目的位置的接近程度。4、简述直流PWM调速的根本原理。 （5分）答：利用大功率晶体管作为斩波器，其电源为直流固定电压，开关频率也为常值，根据限制信号的大小来变更每一周期内“接通”和“断开”的时间长短，即变更“接通”脉宽，使直流电动机电枢上电压的“占

10、空比”变更，从而变更其平均电压，完成电动机的转速限制，这就是直流PWM调速的根本原理。1、 根据下图，从S点到E点再返回到S点编程，走刀量自定。（M、S、T功能可不定。编程原点为W点。） （6分）答： G92 X80 Z100 M03 G00 X21 Z2 G01 Z0 F120 X25 Z-2 Z-21 G02 X60 Z-48.27 R30 Z-70 G00 X80 M05 Z100 M30 2、根据下图，进展封闭轮廓加工编程。铣刀首先在O点对刀（设此点为加工编程原点），加工过程则从O点开场，首先主轴快速上升100mm，挪动到1点，开启主轴，平安高度为10mm，主轴向下挪动到工件外表下12

11、mm，加工时经过2 3 -4- -5- -6- -7- -8- -9，机床停顿运动，主轴再上升50mm，加工程序完毕。走刀量自定，设刀具半径为5mm。 （8分）答： G92 X0 Y0 Z0 G00 Z100 S900 M03 G00 X-40 Y-50 G00 Z-12 G00 G41 D01 X-30 Y-36 G01 Y30 F100 G02 X30 Y30 R30 G01 Y20 G03 X50 R20 G01 X70 Y-30 G01 X-30 G00 G40 X-50 G00 Z100 M30 3、直线的起点坐标在原点 O(0 ， 0) ，终点 A 的坐标为 A(13 ， 5) ，

12、试用逐点比拟法对这条直线进展插补，并画出插补轨迹。（10分）答： (1) 加工直线 OA ， A(13 ， 5) ，其插补轨迹如下图所示。插补的总步数：插补运算过程如下表所示。 填空：1801、数控机床综合应用了 、 、 、 等方面的技术成果。电子计算机、自动限制、伺服驱动、精细检测及新型机械构造2、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是 _ ，_的含义是柔性制造系统，_ 的含义是计算机集成制造系统。计算机数字限制机床、FMS、CIMS3、计算机数字限制系统的硬件组成 、 、 、 。计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板4、数控机床自动编程有两种： 软件编程和 软件编程。APT、CAM

13、5、旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种 。 小型沟通电机6、运用 作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反应信号，另一方面作测速信号。旋转变压器7、数控机床的主运动的变速系统的参数有 、 。动力参数、运动参数8、在数控编程时，是根据_ 来进展编程，而不需根据刀具的在机床中的详细位置。工件原点9、圆弧插补时，通常把刚好钟走向一样的圆弧叫_，反之称为_。顺圆、逆圆10、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O限制回路进入计算机，在限制计算机中，常常采纳_的输入和输出电路。光电隔离11、通过预紧可以消退滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和进步轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的

14、_。2倍12、当滚珠丝杠在静态或低速状况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生_。点蚀13、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、_ _、_ _、_ _。刀架转位、刀架定位、夹紧刀架14、实现刀具半径左补偿的指令格式是 。G00（G01）G41位置指令D0115、循环指令G81用于加工 ，G82用于加工 。车端面、车螺纹16、粗加工复合循环指令G72主要用于加工 ，G76主要用于加工 。端面车削、螺纹切削17、根据伺服系统类型，可将数控机床的限制系统分为 、 和 。开环、半闭环、闭环18、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定并规定为正。工件不动刀具运动、

15、刀具远离工件的方向19、在子程序中出现M99程序段，则表示 。子程序完毕，返回主程序20、数控机床就其本身的开展方向是 。自适应限制机床21、数控铣床根据其工艺范围大致可适用于 零件、 零件、 零件的加工。平面类、变斜角类、曲面类（立体类）22、一般数控铣床程序及加工中心编程的主要区分于 。换刀程序23、数控机床是由 、 、 、 、 组成的。数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板24、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为 、 、 。开环、半闭环、闭环25、NC机床的含义是数控机床，CNC是 _ FMS是 CIMS是 。计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统26、数控机床

16、程序编制可分为 、 。手工编程 、自动编程27、脉冲编码器是一种 位置检测元件，根据编码方式，可分为 和 两种。光学式、增量式、肯定式28、数控机床的主运动变速系统主要采纳 。有级变速和无级变速相结合方法29、一个零件加工的程序是由遵循肯定构造、句法和格式规则的若干个 组成的，而每个 是由若干个 组成的。程序段、程序段、指令字30、在数控编程时，运用_指令后，就表示程序完毕并返回到零件程序头。M3031、圆弧插补加工时，通常把刚好钟走向一样的圆弧叫运用_指令，反之运用_指令。G02、G0332、主程序调用子程序的程序段表示为 。M98 P（子程序号）33、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机

17、就回转一个固定的角度，这个角度叫做_，电机的总角位移和输入脉冲的_成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的_。步距角、数量、频率34、钻孔固定循环可以用 撤消，或者 指令也起到撤消固定循环的作用。G80、其它钻孔循环35、数控机床的 是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。零点36、插补是指 。将工件轮廓的形态描绘出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点及终点之间的中间点的坐标值的计算。37、现代数控机床的协助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用 进展限制的。PLC38、数控机床中常用的回转工作台有 、 。 分度工作台、数控回转工作台39、对于数

18、控机床最具机床精度特征的一项指标是 。机床的运动精度40、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是 。滚珠中心圆的直径41、从工件图开场，到获得数控机床所需限制 的全过程称为程序编制。介质42、程序编制的方法有 和 。手工编程、自动编程43、数控机床实现插补运算广泛应用的是 插补和 插补。直线、圆弧44、自动编程根据编程信息的输入及计算机对信息的处理方式不同，分为以 为根底的自动编程方法和以 为根底的自动编程方法。自动编程语言APT、计算机绘图CAM45、数控机床由限制介质、 和 、 等部分组成。数控装置、伺服系统、机床46、数控机床按限制运动轨迹可分为 、点位直线限制和 等几种。点位限制、轮廓限制48

19、、对刀点既是程序的 ，也可以是程序的 。 起点、终点49、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 路途。加工50、在轮廓限制中，为了保证肯定的精度和编程便利，通常须要有刀具 和 补偿功能。长度、半径51、编程时的数值计算，主要是计算零件的 和 的坐标。基点、节点52、直线段和圆弧段的交点和切点是 。基点53、靠近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 。节点54、切削用量三要素是指：主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量55、对于不同的加工方法，须要不同的 ，并应编入程序单内。切削用量56、在铣削零件的内外轮廓外表时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓 方向切入、切出，而不应

20、方向 。切线、法向57、铣刀按切削部分材料分类，可分为 铣刀和 铣刀。高速钢；硬质合金58、端铣刀的主要几何角度包括前角 、 、 和副偏角。后角；刃倾角；主偏角59、工件上用于定位的外表，是确定工件 的根据，称为 。位置；定向基准60、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量 工件；压板的数目一般不少于 块。靠近；两61、切削用量中对切削温度影响最大的是 ，其次是 ，而 影响最小。Vc；f；ap62、为了降低切削温度，目前采纳的主要方法是切削时 切削液。冲（浇）注63、切削液的作用包括 、 、 和清洗作用。冷却作用；光滑作用；防锈作用64、在加工过程中， 基准的主要作用是保证加工外表之间的互相位置精度。定

21、位65、铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、 、进给量。铣削速度66、钻孔运用冷却光滑时，必需在 后，再开场浇注。钻锋吃入金属67、按铣刀的构造分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。机械夹固式68、用圆柱销定位时，必需有少量 。过盈69、切削液的种类许多，按其性质，可分为三大类：水溶液、 、切削油。乳化液70、在精铣垂直面时，基准面应贴紧 。 钳口71、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃 ，使其定心良好，或者在孔中心先钻肯定位小孔。磨短72、当刀具刃倾角为负时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件 外表。待加工73、切削加工时，工件材料反抗刀具切削所产生的阻力称为 。切削力74

22、、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过 、滑移、 和切离四个阶段。挤压；挤裂75、工件材料的强度和硬度较低时，前角可选 些；强度和硬度较高时，前角选 些。大；小76、刀具材料应具备：高硬度、足够的强度和韧性 、高耐热性和良好的工艺性。高耐磨性77、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。高速钢；硬质合金钢78、影响刀具寿命的主要因素：工件材料 、刀具的几何参数、 、刀具材料。切削用量79、零件的主要精度包括 精度、几何形态精度及 精度等三项内容。尺寸；相对位置80、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的 来夹紧工件。自锁81、一般机床夹具主要由定位元件、 、对刀

23、元件、夹详细 四个部分组成。夹紧元件82、采纳布置恰当的六个支承点来消退工件六个自由度的方法，称为 。六点定位83、工件在装夹过程中产生的误差称为 、基准位移误差及基准不符误差。装夹误差84、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即 。积屑瘤85、工艺系统中的力，有切削力、 力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。夹紧86、能消退工件6个自由度的定位方式，称为 定位。完全88、刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和 磨钝标准两种。精加工89、零件加工后的实际几何参数及 的符合程度称为加工精度。志向几何参数92、在切削过

24、程中形成三个外表： 待加工外表； 加工外表； 。已加工外表93、刀具磨损须要规定一个合理的磨损限度，即为 。刀具的磨钝标准94、工件在夹具中定位，要使工件的定位外表及夹具的 相接触，消退自由度。定位元件95、尺寸链中被间接限制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或 环。终结96、车削中刀杆中心线不及进给方向垂直，会使刀具的 及后角 发生变更。主偏角97、主轴反转的吩咐是 。M0498、采纳半径编程的指令是 。G3799、下刀位车床符合 坐标系统的。右手100、数控系统上电后，取定的是 坐标编程。肯定101、数控机床总的开展趋势是： 。高速、高效、工序集中、便利运用进步牢靠性102、数控机床功能的凹凸取决于 。数控装置功能和机械构造精度103、数控机床的伺服系统由 和 组成。伺服电机、伺服驱动单元104、数控机床的联运轴数一般 限制轴数。少于107、数控机床及一般机床相比，在运动和动力传动方面的最大区分在于数控机床采纳了 和 装置或部件，在构造上采纳了高效、高精度的传动元件，如 和 。无级调速、伺服传动、滚珠丝杠螺母、静压导轨