企业产品标准新009...docx

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1、金属包装容器Metal packaging Containers1主题内容与适用范围1.1本标准规定了本公司生产的各类罐型产品的空罐原辅材料、技术要求、检验方法、检验规则及标准、运输、贮存等内容。1.2本标准适用于以镀锡（铬）薄钢板制成的用于盛装食品和其他物品的各类罐型产品，包括乳制品、保健品用铁罐；月饼盒、糖果盒、饼干盒；茶叶盒、酒盒；各种电子产品、精美礼品包装盒；其他异形包装盒（罐）。2定义与符号2.1定义2.1.1两片罐：由两片组成，底和身为一体，指使用冲床将罐材经数次冲压制成之空罐。2.1.2三片罐：指分别将盖、底和罐身连接组合而成的金属空罐。2.1.3扣骨罐：分为方罐，圆罐 椭圆罐

2、异形罐等。指通过扣骨机和模具将罐身接合处压紧在一起制成的金属空罐。2.1.4内涂膜完整性：以缺陷电流表示，因原材料及加工工艺不当，导致内涂膜表面出现不应有的微孔而引起的电流。2.1.5锈罐：指罐型容器表面脱锡产生锈蚀的现象。2.1.6棱角：指罐身经成型后在罐身上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。2.1.7划线不良：指卷开罐罐身线或易拉划线有缺陷，致使罐身泄露，或开罐时卷不开、卷不到头以及因划线不良而造成外部印铁严重爆漆等现象。2.1.8卷边不完全（滑口）：指封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转不动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象。2.1.9跳封（跳过）：指由于扣骨处卷边较厚，滚轮经

3、过扣骨时跳过而未能将卷边压紧的现象。2.1.10假卷（假封）：指折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。2.1.11大塌边：指封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身、罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象。2.1.12快口：卷边顶部内侧的锋口称锐边，当锐边达到断裂的程度或已引起铁皮碎裂称快口。2.1.13牙齿：指盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。2.1.14铁舌及垂唇：因封底不良在卷边下缘露出的舌状部分称铁舌。在罐身缝迭接处的铁舌称为垂唇；凡露出部分不明显，不呈锐角，不影响外观、不漏气者不作铁舌论。2.1.15卷边碎裂：指封罐不良，卷边外层铁皮断裂现

4、象，一般发生在罐身迭接处。2.1.16双线：指在卷边下缘被滚轮轧痕。凡不影响密封结构，不明显损坏锡层的允许存在。2.1.17迭接长度；跌接率：指卷边内部身钩和盖钩重叠部分的长度。跌接率表示卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分数表示。2.1.18皱纹度；紧密度：皱纹度指卷边解体后，盖钩内侧周边凹凸不平的皱曲程度，皱纹不包括在封口过程中皱纹被滚压平正后所留下的痕迹。随着罐头直径变小，皱纹的数目增多。紧密度和皱纹成对应关系，即紧密度=100%一皱纹度。2.1.19脱油（掉漆）：指冲压或卷线过程中印刷涂层脱落掉下或剥离马口铁本体的现象。主要发生在拉伸较深（20mm）转角处或内卷线上。2.1.20瘪罐：

5、指罐受外力作用造成的显著瘪陷变形现象。2.1.21擦伤或刮花：指镀锡层或外印铁标签上，受外力磨擦或操作造成的磨损或划伤。2.1.22涂料脱落：罐内涂料因腐蚀或机械作用成片脱落，或涂料已与铁皮成片分离尚未脱离者均称涂料脱落。2.1.23毛刺：指镀锡薄板经裁剪、切角切缺、冲盖、切边等工序，在切断面出现的毛边现象，凡影响制罐质量的不允许使用。2.1.24不落槽：指扣骨压平时身缝未准确落入模具沟槽中所引起不完整、涂料破坏、铁皮折断现象。2.1.25主要部位：印刷面上反映主题的图案、文字、QS. 标记及条形码部位。其他部位则为次要部位。2.1.26轻微刮花：由于面上损伤光油面而不伤及印刷层的刮花2.1.

6、27严重刮花：由于硬物磨察而造成产品表面有深度伤及印刷墨层的划伤2.1.28切角不良：切角位置和尺寸与罐身卷线不符，导致次废品产生不良现象。2.1.29拉伸变色：指产品冲压拉伸过程中，由于涂层受到拉伸而变形（主要在转角处），导致涂层，铁皮变薄，从而颜色改变与冲压颜色改变与冲压颜色不一致，周围颜色也不一致。2.1.30脏版：印刷版面上不应有的色斑、色块、炉灰、炉叉印等不良印刷现象。2.2符号 罐体： D-罐身标准直径 d-罐身内径 H-罐体高度 L-罐体长度 B-翻边宽度 W-罐体宽度 易开罐、底盖： D1-钩边外径 b-钩边开度 c-埋头度 h-钩边高度3空罐用原辅材料3.1各种空罐用原辅材料

7、需经检验合格后方可使用。3.2镀锡（铬）薄钢板即马口铁应符合GB/T2520-2000标准中、级镀锡板规定。3.2.1级镀锡板：经过在检查的电镀锡板，在正常储存条件下，适合在整张钢板表面上进行常规的涂漆和印刷，不得有下列缺陷： （A）穿透钢板厚度的针孔； （B）厚度超出标准规定的偏差； （C）对使用有影响的伤疤、凹坑、折皱、锈迹等表面缺陷。 （D）对使用有影响的形状缺陷。3.2.2级镀锡板：表面质量低于级镀锡板，允许有夹杂、折皱、刮伤、油漆、压痕、毛刺、烧点等小面积较明显的表面缺陷或形状缺陷，不保证整张钢板都能进行常规的涂漆和印刷。3.3环氧酚醛型涂覆的镀锡（铬）薄钢板，其涂膜量、附着力、抗冲

8、击性能应符合GB/T8230规定。3.4镀锡（铬）薄钢板印刷应符合QB1877-93规定。3.5圆罐用铁材质要求、厚度见下表：型号规格30D9595D150150D250250D350厚度(mm)0.210.010.220.010.230.010.25+材质硬度一般为T52-T65（HR30T时表面洛氏硬度50-65），一般表达为T2.5-T4，镀锡量一般为E12.8/2.8。3.6各类异形方罐用铁材质的要求： 根据罐型大小，厚度以达到合适强度、合盖后罐体平整为原则而进行选用，厚度一般为0.20-0.28，硬度一般为T50-T56（HR30T时表面洛氏硬度45-60，一般表达为T2-T3），镀

9、锡量E12.8/2.8。特殊罐型材质要求同客户协商确定。3.7铝合金薄片及易拉盖： 应采用表面光洁、有适合抗拉强率、延伸率有厚度（0.06-0.28mm）的铝镁合金作为易拉盖、底或铝箔的材料。盖的拉环材料质量应符合GB/T3526规定，易拉盖、铝箔应内外光洁。3.8其他辅助配件，主要有锁扣、撞钉、铁扣、铁线、手提、吸塑、胶盖等五金塑胶配件。3.9对产品有特殊要求时由供需双方协商确定，并列入合同。4技术要求：4.1罐型规格尺寸4.1.1圆形罐外高、内径符合GB10785之规定或客户要求，外径许可差0.3mm，高度许可差0.5mm，容积许可差2%。4.1.2异形方罐在模具确定、工艺符合要求的条件下

10、相关尺寸允许有偏差0.5mm。4.1.3罐型规格尺寸：以产品外轮廓最大尺寸长宽或直径（不含卷线）及高（MM）来表示。4.2印刷要求：4.2.1印刷品正反面无明显赃污、皱纹、凹凸不平。4.2.2印刷品主要部位无划伤、次要部位轻微划伤不超过三处。4.2.3文字线条清晰、完整、不变形、条形码应符合国家有关规定。4.2.4主题图案网点清晰、完整、层次分明。4.2.5理化指标：耐冲击强度不小于300mmkg。4.2.6附着力要求见下表：试验名称要求划痕法不小于3级拉伸法拉伸后墨色不脱落（无拉伸工艺的产品无此项要求）踏平法踏平后墨色不脱落（无踏平工艺的产品无此项要求）卷边法卷边后墨色不脱落（无卷边工艺的产

11、品无此项要求）加热法加热后墨层不起泡，不翘起，不裂开（无加热，工艺的产品无此要求）.2.7光泽度不小于70%。（注：对于使用哑光油、消光油、爆炸油、珍珠油、皱纹油的产品光泽度指标按用户规定执行。）4.2.8白度 印白工艺的印刷品白度值不小于50%，涂白工艺的印刷品白度值不小于60%。4.2.9墨层表面硬度不小于240。4.2.10套印误差 印刷品主要部位的套印误差不大于0.15mm，次要部位的套印误差不大于0.2mm。4.2.11同批同色色差，当L大于50.0时，色差值应小于5.0，当L不大于50.0时，色差值应小于4.0。4.3制作工艺技术要求：4.3.1剪料4.3.1.1铁料必须是经过检验

12、合格的铁料，包括版面、颜色、涂层附着力、拼版尺寸、位置是否正确、合适等。4.3.1.2开料前先拿1-2张铁，印废料裁剪试模，确保盖与底好冲压定位及罐身周长尺寸合适，保证盖与身配合松紧适度，良好确保上盖、罐身、底印刷图文位置适当，对称美观。4.3.1.3试机调模首件检验合格后批量剪料。4.3.1.4下料垂直偏差（斜度）0.2mm，下料尺寸一致，保持同一性。4.3.1.5下料不允许有压痕、刮花、不得歪斜。4.3.2罐身切角4.3.2.1根据罐身卷线大小，确定合适切角尺寸和形状。4.3.2.2切口整齐，尺寸一致，无毛刺，刮花。4.3.3起线（罐身预卷）4.3.3.1卷线预卷程度与罐身卷线直径相吻合。

13、4.3.3.2起线过程中防止刮花、变形。4.3.4击凸：4.3.4.1击凸定位准确，击凸深度合适，正常情况下击凸以图文轮廓清晰，效果好，不严重扭曲变形为标准，平面击凸深度0.4mm0.1mm，浮雕立体击凸图文立体感强，美观。4.3.4.2击凸允许偏差0.2mm，如图文线条、笔画较粗、较大，可适当放宽至0.4mm，总之击凸以后不严重影响美观为准。4.3.5罐身成形：成形结构、尺寸大小与罐身吻合，不能有刮花，非正常扭曲和变形。4.3.6扣骨：扣接压合处迭缝均匀、平滑，不应有显著错角、严重刮花、轧裂铁皮等不良现象，上下扣骨缝目测一致。4.3.7扣底：底与罐身下部卷线扣合紧密，紧压不松动，底尽量与罐身

14、卷线片贴合。4.3.8罐身上部卷线：口部卷线均匀、流畅、平滑，不应有显著错角、严重刮花、轧裂铁皮等不良现象，上下扣骨缝目测一致。4.3.9翻边、打筋、滚筋：尺寸符合产品要求，大小均匀一致，目标凸边平整，无塌边、陡边、刮花现象，滚筋美观。4.3.10封底（盖）：用手摸试不应有明显凸凹感，卷封均匀、流畅、平滑、卷线紧密，线条美观，不应有卷边不完全、牙齿、铁舌、铁边、双线，刮花等不良现象，尤其是方罐、异形罐转角处要防4.3.11冲压盖（底）： A：先调好冲压定位，保证图文位置合适。 B：取条料时防止拖花条料。 C：冲压拉伸深度符合产品尺寸要求。 D：冲压飞边卷线成产品后检查产品是否与要求产品形状、尺

15、寸相符。 E：冲压过程防止刮花、严重扭曲变形。4.3.12合页翻盖罐、手挽罐的基本要求： A：翻盖罐切孔槽，穿铁线孔位置、大小要合适，铆钉孔大小要合适，定位准确。 B：翻盖罐合页铰链处装配好后要压平整，防止切口外露刺手，确保使用安全。 C：翻盖罐用铁线穿合时，保证上盖翻转自如，同时铁线在罐体上装配后不能退出。 D：手挽罐锁扣，手提装配要准确，撞钉铆接平整、美观，上盖合扣后松紧适度。4.3.13终检包装： A：成产品符合标准尺寸，印刷、制罐无明显缺陷。 B：全罐内外洁净，无异常刺激气味。 C：按包装要求进行包装，每箱或每板包装同一品种，防止混装，错装，包装数量准确一致，尾数进行明确标识。 D：检

16、验合格后贴上或放置合格证，标识要清楚。5检验方法及缺陷分类5.1检测工具5.1.1卫生开罐刀5.1.2罐头工业专用卡尺5.1.3卷边测微计。5.1.4千分尺。5.1.5游标卡尺、深度尺。5.1.6卷边切割机或卷边专用锯。5.1.7卷边投影仪。5.1.8胀罐器。5.1.9钢丝钳、平口钳。5.1.10球形测试仪。5.2外观质量目测检查5.2.1用肉眼观察：罐外表是否光洁，有无锈蚀、胀罐、突角、棱角及机械损伤引起的刮花、磨损、变形、凹瘪现象，扣骨是否压实平整，身盖卷线、封底是否平滑均匀，有否毛刺刮手、击凸是否准确等。5.2.2检查外部印铁标签主要图案和文字是否清晰光亮、是否有严重损伤、机械擦伤，套印

17、是否准确，图案和文字位置是否合适，是否有严重脏版色差。检查时时试样置于40W日光灯下1m左右，观察者眼睛距样300-500mm左右，直观鉴定。5.2.3用肉眼观察卷边外部的全周有无假卷，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时进行计量检测。5.2.4用肉眼观察罐盖及身卷线是否均匀光滑，不刮（刺）手，扣骨搭接处是否紧密良好，罐结构轮廓是否清晰。5.2.5将盖与罐身相配，看是否松紧适度，配合良好，用肉眼观察整罐是否洁净、平整，有无严重扭曲和变形。 缺陷分类表分类内容主要缺陷次要缺陷印刷1. 主题图案文字模糊，不清晰。2. 与标准比色差偏较远，同批次色差严重。3. 涂层附着力不够，严重掉油，拉深变色严

18、重。4. 严重脏板、脏污、炉灰、炉印。5. 凹凸点1mm。涂面积5mm部位。6. 套位不准，主要部位0.15，次要0.27. 主要部位露铁划伤0.320mm，或单面积2mm。8. 拼版尺寸不准确，图案不对称，不居中，严重影响下料生产，印刷打版不正。1. 主题图案轻微模糊，次要都很清晰。2. 有一定色差，但不严重，同批次色差值4.0.3. 轻微脏油，拉涂彩色有变色。4. 罐体脏污总面积2-6mm5. 凹凸点拉伸0.3-1mm，面积3-5mm。6. 轻微套印不准，主要部位0.1-0.15，次要0.1-.02。7. 露铁刮花0.1-0.320（0.6-2mm），不露铁刮花0.330（2-6mm）。8

19、. 拼版不太准确，但调整后可生产。制罐工艺 分类工序主要缺陷次要缺陷剪料垂直偏差0.2，明显压痕，刮花。垂直偏差0.1-0.2，轻微压痕，不露铁刮花。切角尺寸太大或太小，严重影响卷线。卷线后轻微刺手，轻微变形。起线预卷度严重不够，于或重变形，严重刮花，引起罐身严重变形。卷线度不够，偏紧引起罐身变形。击凸击凸偏差0.3mm，击穿铁皮，严重变形，扭曲。击凸偏差0.1-0.3，轻微变形。成型成型尺寸偏度大，罐扭曲变形严重。成型导致封底扣底轻微扭曲变形。翻边打筋滚筋打米翻边大小不一，严重影响封底，打筋或滚长短或尾连接罐位严重，随边严重美观，打米上下错位严重，不均匀对封罐，扣罐有轻微影响，打筋或滚筋接以

20、轻微错位，筋线轻微不均匀，打米轻微错位，不均匀现象。扣骨1.上下错位严重。2.轧破铁皮，严重刮花。3.严重松骨。1.轻微错位。2扣骨不很紧密，有松动。3.扣骨处涂位轻微擦伤，暗花。4.扣骨缝上下轻微不均匀。制罐工艺 分类工序主要缺陷次要缺陷扣底1. 扣底严重松动，用力可打掉2. 扣底压痕严重或变形1. 扣底轻微松动，但不脱落2. 轻微压痕变形3. 底与罐身卷合处不很紧贴罐身上部卷线1. 扣骨切角卷线处严重刺手2. 严重扭曲变形刮花3. 卷线线径不合适，与差配合松动1. 扣骨卷线处轻微刺手2. 轻微变形刮花3. 卷线不很流畅均匀封底封盖1.假卷2.快口3.大翻边4.严重刮花，尤其是转角处5.严重

21、扭曲，变形6.卷边严重不均匀1. 卷线轻微不均匀，用手摸有凹凸感2. 四边不刮花，但转角轻微刮花3. 卷封侯罐体轻微扭曲，变形冲压1. 定位不准，图案严重偏离2. 拉伸高度严重不符3. 严重刮花，严重扭曲变形4. 与罐体配合松紧不适1. 图案有偏差，但轻微，不影响美观2. 轻微刮花3. 卷线轻微不均匀4. 有轻微扭曲，变形铰位铁扣铁线手挽翻边1. 铰位外切口外露刺手2. 铆钉未铆紧，塑胶件碎裂3. 定位歪斜，对位不准4. 翻盖合不上5. 铁线在罐体上易松动退出较左边各项缺陷轻微，但不影响配合和使用整体尺寸配合盖，身，底及整体尺寸偏差0.5盖，身，底配合严重不良盖，身，底及整体尺寸有偏差0.3盖

22、，身，底配合有不适，但不影响使用卫生状况严重脏污、异味轻微脏污、异味尺寸公差mm长L：10-500.350-1500.5150-2500.8250-4501.0宽 W：10.-500.350-1500.5150-2500.8250-4501.0高 H：10.-490.550-1001100-1501.3150-4501.56检验规定：6.1生产厂质量检验部门应按本标准的规定对产品进行检验，并出具合格证。6.2产品应逐批检查。生产厂以每班产量为一批。检查批应由同型号、同等级、同类别、同容积、同生产条件制造的产品组成。采用GB/T2828抽样方案选择正常检查一次抽样方案。6.3本标准4规定的基本技

23、术要求，其检查水平（IL）为I1 级，合格质量水平（AQL）为1.5，正常检查一次抽样方案应符合表1的要求。其检查水平（IL）为S-4，合格质量水平（AQL）为2.5，正常检查一次抽样应符合表2的要求。6.4允收水准（AQL）II级 普通检验单次（批次）抽样计划 重缺点为1.5 轻缺点为4.0表1批量数量抽样数罐数主要缺陷可接受罐数不可接受罐数12013200501232011000080231000135000125343500115000020056表2 IL=S-4和AQL=2.5正常检查一次取样方案批量罐数抽样数罐数主要缺陷可接受罐数不可接受罐数12013200322332011000

24、03223100013500050343500115000080566.5判断规则6.5.1出厂检验判断规则本标准其中若有一项不合格，则判断该样品为不合格。当不合格样品数大于或等于表5规定的不合格判断数时，则判断该批产品不合格。6.5.2不合格批中的罐经修理或剔除后，再次提交检验，其严重度不变。仍不合格时，判断为该批为不合格品。7标志、包装、运输、贮存7.1标志：每件包装上应贴有检验合格标签，注明用户单位、产品名称、数量、重量、出厂日期、产品等级、生产厂名检验员代号。7.2运输：根据产品情况和用户要求，用纸箱或托盘薄膜包装，包装良好，困扎牢固，便于运输，不损坏空罐。7.3运输：要轻装、轻卸，防潮湿、暴晒、倒置、腐蚀，运输途中车要平稳。7.4贮存：贮存环境要干燥、通风、防晒，不得与腐蚀性物质共贮一室。7.5保质期：自出厂之日起，产品保质期为六个月。产品标准编制说明：本标准编制主要参考如下资料和引用标准：1.金属包装物品及容器技术标准应用手册。2.GB2520-2000电镀锡薄钢板和钢带。3.GB/T14251-93镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件。4.GB8230-87环氧酚醛型涂复的镀锡(铬)薄钢板。5.GB2828逐批检查计数程序及抽样表。附加说明：本标准解释权归于东莞市佳信制罐有限公司，