机械加工技术教案.docx

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1、教学课程：绪论教学目的：1.理解课程的性质和内容2.理解机械制造技术的发呈现状3.理解先进制造技术及其开展方向4.理解课程的目的和要求教学重点：1.理解课程的性质和内容2.理解课程的目的和要求教学过程：讲授新课：一、 本课程的性质和内容本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。内容包括：（1）驾驭金属切削过程的根本规律和机械加工的根本学问。合理选择机械加工方法及机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的实力。（2）驾驭机械加工精度和外表质量的根本理论和根本学问。初步具备分析和解决现场工艺问题的实力。二、机械制造技术的发呈现状我国的制造业得到长足开展，但

2、还存在阶段性的差距。1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。2.国产先进数控设备的市场占有率较低。3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术开展的须要。4.机械制造行业的制造精度、消费效率、整体效益等都不能满意市场经济开展的要求。三、 先进制造技术的及其开展方向先进制造技术是传统制造业不断汲取机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、灵敏及无污染消费的前沿制造技术的总称。先进制造技术的主要开展趋势（1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向开展（CNC)机床、加工中心（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制

3、造系统（CIMS）等自动化制造设备或系统的开展适应了多品种、小批量的消费方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向开展，灵敏制造设备将会问世，以机器人为根底的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在消费中发挥作用。加速产品开发过程的CADCAM一体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。（2）制造技术向高精度方向开展21世纪的超精细加工将向分子级、原子级精度推动，采纳一般的精细加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精细成形技术及磨削加工相结合，有可能覆盖大局部零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学

4、、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。（3)综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续开展的制造技术将越来越受到重视。绿色产品、绿色包装、绿色制造过程将在下个世纪普及。四、 学习本课程的目的和要求通过本课程的学习，使学生驾驭机械制造技术的根本加工技术和根本理论，再通过后续课程的学习，进一步驾驭先进制造技术的有关学问，从而为将来胜任不同职业和不同岗位上的专业技术工作、驾驭先进制造技术手段应用、具备突出的工程理论实力奠定良好的根底。1.驾驭机械制造过程中工艺系统、外表成形和切削加工的根本理论；驾驭常用加工方法及其工艺装备的根本学问和根本理论；理解现代制造技术的

5、学问、应用及开展。2.驾驭常用加工方法的综合应用、机械加工工艺、装配工艺设计的方法，初步驾驭工艺装备选用和夹具设计的方法。3.初步具备解决机械制造过程中工艺技术问题的实力和产品质量限制的实力。教学后记：激发学习爱好，进步学习质量教学课程：机械加工的根本概念教学目的：1.理解机械加工的概念及分类2.理解机械制产品消费过程3.驾驭机械加工工艺过程的组成4.理解消费纲领和消费类型教学重点：1.机械加工工艺过程的组成2.消费类型教学难点： 机械加工工艺过程的组成教学过程：讲授新课：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进展变更的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下

6、加工，并且不引起工件的化学或物相变更称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变更称热加工。冷加工按加工方式的差异可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。一、机械产品消费过程和机械加工工艺过程1.机械产品消费过程消费过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器消费而言包括原材料的运输和保存，消费的打算，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。消费过程的内容非常广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织消费和指导消费，将消费过程看成是一个具有输入和输出的消费系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。 2.

7、机械加工工艺过程 在消费过程中，干脆变更原材料（或毛坯）形态、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是消费过程的主要局部。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；变更材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。机械加工工艺过程是机械产品消费过程的一局部。二、机械加工工艺过程的组成零件的机械加工工艺过程由很多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。（1）工序 工序是机械加工工艺过程的根本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程。工作地、工人、工 件及连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构

8、成了另一道工序。 一个工艺过程须要包括哪些工序，是由被加工零件的构造困难程度、加工精度要求及消费类型所确定的。如图1-36所示的阶梯轴，因不同的消费批量，就有不同的工艺过程及工序，如表1-4及表1-5所列。图1-36 阶梯轴表1-4 单件消费阶梯轴的工艺过程 表1-5 大批量消费阶梯轴的工艺过程（2）安装 工件每经一次装夹后所完成的那局部工序。在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。如表1-5中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。应尽可能削减装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸协助时间。（3）工位 工件在机床上占据每一

9、个位置所完成的那局部工序。为削减装夹次数，常采纳多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中 先后经过若干个不同位置顺次进展加工。(4)工步 工步是加工外表、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和进给量)都不变的状况下所完成的那一局部工艺过程。变更其中的一个就是另一个工步。如图1-37所示车削阶梯轴85 mm外圆面为第一工步，车削65 mm外圆面为第二工步。这是因为加工的外表变了。有时为了进步消费率，把几个待加工外表用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步，如图1-38所示。 图1-37 车削阶梯轴 图1-38 复合工步（5）走刀 在一个工步中，假如要切掉的金属层很厚，可分几次切

10、削，每切削一次就称为一次走刀。如图1-37所示车削阶梯轴的第二工步中，就包含了两次走刀。三、消费纲领和消费类型(1)消费纲领 消费纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。零件在安排期为一年的消费纲领N可按下式计算式中：N零件的年产量(件/年)；Q产品的年产量(台/年)；n每台产品中该零件的数量(件/台)；、备品率(%)和废品率(%)。当零件的消费纲领确定后，还要根据车间的状况按肯定期限分批投产，每批投产的数量，称为消费批量。(2)消费类型 根据消费纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的消费可分为单件消费、成批消费和大量消费三种消费类型。1)单件消费：产品的种类多而同一产品的产量很小，工

11、件地点的加工对象完全不重复或很少重复，例如重型机器、专用设备或新产品试制都属于单件消费。2)成批消费：工作地点的加工对象，周期性地进展轮换。一般机床、纺织机械等的制造等多属此种消费类型。根据批量的大小，成批消费又可分为小批消费、中批消费和大批消费三种类型。3)大量消费：产品数量很大，大多数工作地点长期进展某一零件的某一道工序的加工。如汽车、轴承、自行车等的制造多属此种消费类型。消费类型取决于产品(零件)的年产量、尺寸大小及困难程度。表1-6列出了各种消费类型的消费纲领及工艺特点。表1-6 各种消费类型的消费纲领及工艺特点 单位：件课后作业： 1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6教学课

12、程：工件的定位基准教学目的：1.理解基准的定义2.驾驭基准的分类教学重点：基准的分类教学难点： 基准的分类教学过程：复习提问：1. 何谓机械加工？它分为哪两类?2. 什么是机械产品的消费过程，它包括哪些内容？3. 何谓消费类型，分为哪几类，各有何特点？4. 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？讲授新课：零件是由若干几何外表组成的，这些外表之间有肯定的互相位置和间隔 尺寸的要求。因此，在加工过程中必需相应的以某个或某几个外表为根据来加工其他外表，以保证图样上所规定的要求。一、基准的定义基准是确定零件上某一个点、线、面的位置时所根据的那些点、线、面。二、基准的分类根据其作用的不同，基准可分为设计基

13、准和工艺基准两大类，前者用于产品零件的设计图上，后者用于机械制造的工艺过程中。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所运用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用处不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准用以检验已加工外表的尺寸及位置的基准，称为测量基准。（3）定位基准加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的外表（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯外表，这种定位外表称粗基准.在以后的各个工序中就可采纳已加工外表作为定位基准，这

14、种定位外表称精基准。(4)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。就其本质来说，及设计基准有相像之处，只不过是工序图的基准。工序基准大多及设计基准重合，有时为了加工便利，也有及设计基准不重合而及定位基准重合的。课后作业： 1-7教学课程：机械加工的劳动消费率教学目的：1.理解劳动消费率的概念2.理解时间定额的分类3.驾驭时间定额的组成4.理解进步劳动消费率的工艺途径教学重点：1.时间定额的组成2.进步劳动消费率的工艺途径教学难点：进步劳动消费率的工艺途径教学过程：复习提问：1. 什么是基准？2. 基准分为哪几类？讲授新课：制度机械加工工艺规程的根本原则是优质、高效、低本钱，即

15、在保证零件质量要求的前提下，尽量进步劳动消费率和降低本钱。劳动消费率是指在单位时间内制造出的合格产品的数量，或者是指用于制造单件合格产品所消耗的时间。一、时间定额劳动定额是衡量劳动消费率的一项重要指标，它表现为时间定额（计时）和产量定额（计件）两种根本形式。时间定额是在肯定消费技术组织条件下，规定消费一件产品或完成一道工序所消耗的时间。产量定额在肯定消费技术组织条件下，规定在单位时间内消费合格产品数量的标准。目前，时间定额这一劳动定额形式为多数企业所采纳。1.单件工序时间（t0）在机械加工中，完成一个工件的一道工序所须要的时间，称为单件工序时间，简称单件时间。它包括下列组成局部：（1）根本时间

16、（tb）根本时间是指干脆变更消费对象的尺寸、形态、性能或相对位置等工艺过程所消耗的时间。（2）协助时间（ta）协助时间是指为保证完成根本工作而执行的各种协助工作所需的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停顿机床的时间、机床工作中变换刀具的时间、变更加工标准的时间、试切和测量工件等所消耗的时间等。（3）技术效劳时间（tc）技术效劳时间是指在工作班内，消耗在照看工作地而分摊到每一个零件上所消耗的时间。一般包括：更换刀具、光滑机床、清理切屑、修磨刀具、修整砂轮和修整工具所消耗的时间。（4）组织效劳时间（tg）组织效劳时间是指在整个工作班内，消耗在照管工作地而分摊到每一个上所消耗的时间。一般包括：班前

17、和班后领换及整理工具、检查及试运转设备、更换切削液或光滑剂、下班前清扫工作场地、清理设备等消耗的时间。（5）自然须要及休息时间（tn）自然须要及休息时间是指工人在工作班内为复原体力和满意生理上的须要而分摊到每一个零件上所消耗的时间。2.调整时间（tj）调整时间是指在成批消费中，为了更换工件或工序而对设备及工艺装备进展重新调整所须要的时间。调整时间是消耗在一批工件上的时间，所以分摊到每一个工件上的时间为Tj/N(N为批量数)。3.计价时间（tp）计件时间是指完成一件产品的一道工序所规定的时间定额。二、进步劳动消费率的工艺途径机械加工消费率在很大程度上取决于所采纳的加工工艺和消费组织管理方式。采纳

18、各种行之有效的先进工艺方法和高效的自动化加工设备以及科学的消费组织管理方式都可以显著地进步机械加工的消费率。缩减时间定额 缩短根本时间的工艺措施 进步切削用量 增大切削速度、切削深度和进给量都可以缩短根本时间，这是机械加工中广泛采纳的进步消费率的有效方法。近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，切削一般钢材的切削速度可达900m/min。在加工60HRC以上的淬火钢、高镍合金钢时，在980仍能保持其红硬性，切削速度可在900m/min以上。高速滚齿机的切削速度可达6575m/min。采纳强力磨削，其速度可达60m/s。进步切削用量的主要途径是采纳优质的刀具材料、合理的刀具角度、适

19、宜的冷却光滑液和完善的加工设备等。 削减切削行程长度 削减切削行程长度也可以缩短根本时间。例如右图13-1中采纳三把刀具同时加工同一外表。 合并工步 用几把刀具对同一工件的几个不同外表、一把复合刀具对同一外表同时进展加工，把原来单独的几个工步集中为一个复合工步。各工步的根本时间就可以全部或局部相重合，从而削减了工序的根本时间。图13-2（a）为在六角车床上常见的合并工步，两把不同刀具同时切削；图13-2（b）为几个砂轮同时磨削导轨面。 采纳多件加工 多件加工有三种方式：依次多件加工，即工件顺着行程方向一个接着一个地装夹，如图13-3（a）所示。这种方法削减了刀具切入和切出的时间，也削减了分摊到

20、每一个工件上的协助时间。平行多件加工，即在一次行程中同时加工 n件平行的工件，如图13-3（b）所示。 平行依次多件加工为上述两种方法的综合应用，如图13-3（c）所示。这种方法合适于工件较小、批量较大是状况。(a) (b) (c)图13-3 多件加工 缩短协助时间的工艺措施协助时间在单件工时内所占的比例较大，有时甚至超出根本时间数倍。当实行一些措施将根本时间缩短以后，协助时间所占的比例就会变得更大。因此，通过缩短协助时间来进步劳动消费率也很重要。可以采纳以下措施来缩短协助时间： 采纳先进夹具 如成批消费时采纳气动或液动快速夹紧装置、多品种小批量消费时采纳成组夹具等，这不仅可以保证加工质量，而

21、且能大大地节约装卸和找正工件的时间。 尽量将协助时间及根本时间重合 采纳可换夹具或可换工作台、转位夹具或转位工作台、回转夹具或回转工作台，可以实如今加工的同时装卸另一个或另一组工件，使工件的装卸时间及协助时间重合。如图13-4所示。(a) (b) 图13-4 协助时间及根本时间重合的示例 进步机床操作的机械化及自动化程度，实现集中限制、自动调速及变速以缩短开、停机床和变更切削用量的时间。 采纳先进的检测设备，施行在线主动检测。 缩短布置工作地时间的工艺措施 采纳快速换刀、自动换刀及机外对刀装置，可以节约刀具的装卸和对刀的协助时间。 采纳机夹刀具和硬质合金刀具，以削减换刀和刃磨时间。 利用压缩空

22、气吹切屑。 缩短打算及终结时间的工艺措施 把构造形态、技术条件和工艺过程相像的工件组织起来，采纳成组工艺和成组夹具，可以明显缩短打算及终结时间。有条件时也可选用打算终结时间极短的先进加工设备，如数控机床、加工中心等。（二）施行机床多台的看管多台机床看管是一种先进的劳动组织措施。一个工人同时管理几台机床可以进步消费率是自不待言的，但应满意两个必要条件：一是若一人看管M台机床，则随意（M1）台机床上的工人操作时间之和，应小于另一台机床的机动时间；二是每台机床都要有自动停车装置。（三）采纳先进的工艺方法1毛坯打算 采纳冷挤压、热挤压、粉末冶金、精细锻造、爆炸成形等新工艺，可以大大进步毛坯精度，削减机

23、械加工工作量，节约原材料，可以明显地进步消费率。2特种加工对特硬、特韧、特脆等难加工材料或困难型面，采纳特种加工方法能极大地进步消费率。如用电解加工一般锻模，可以将加工时间从4050小时削减到12小时。3采纳少无切削加工 如冷挤压齿轮、滚压丝杠等。4改良加工方法 削减手工和低效率加工方法。如大批量消费中以拉削、滚压代替铣、铰、磨削，以精刨、精磨、金刚镗代替刮研等。（四）进步机械加工的自动化程度广义地讲，自动化制造系统（Automatic Manufacturing System AMS）是由肯定范围的被加工对象、肯定柔性和自动化程度的各种设备和高素养的人组成的一个有机整体，它承受外部信息、能源

24、、资金、配套件和原材料等，在人和计算机限制系统的共同作用下，实现肯定程度的柔性自动化制造，最终输出产品、文档资料、废料和对环境的污染。采纳自动化制造系统可以有效改善劳动条件，显著进步劳动消费率，大幅度进步产品的质量，有效缩短消费周期，并能显著降低制造本钱。课后作业： 1-8、1-9、1-10、1-11教学课程： 切削运动和切削要素 教学目的：1.驾驭切削运动的概念、组成 2.驾驭切削用量三要素 3.驾驭选择切削用量的根本原则 4.理解切削层横截面要素包括的内容 教学重点： 1.切削运动的组成 2.切削用量三要素 教学难点： 切削用量三要素和切削横截面要素的计算 教学过程： 复习提问：1.什么叫

25、金属切削加工？ 2.金属切削加工的主要方法有哪些？ 新课讲授： 一、切削运动 定义：指在切削过程中刀具及工件之间的相对运动。 包括：主运动和进给运动。 1主运动 定义：指由机床或人力供应的主要运动,它促使刀具和工件之间产生相对运动,从而使刀具前面接近工件。 特点：速度最高,消耗的功率最大。 2进给运动 定义：指由机床或人力供应的运动,它使刀具及工件产生附加的相对运动,加上主运动,即可不断地或连续地切削,并得出具有几何特性的加工外表。 通常,主运动只有一个,而进给运动可能有多个。 3切削过程中工件上三个不断变更的外表 （1）待加工外表 工件上有待切除的外表。 （2）已加工外表 工件上经刀具切削后

26、产生的外表。 （3）过渡外表 工件上由切削刃形成的那局部外表。 二、切削要素 包括：切削用量和切削层横截面要素。 1切削用量 包括：切削速度、进给量和背吃刀量三个要素 （1）切削速度（） 指切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位m/s。当主运动是旋转运动时，可按下式计算: （m/min） 工件或刀具每分钟转速（m/min）； 工件待加工外表直径或刀具的最大直径（mm）。当主运动是往复直线运动时 （m/min） L往复直线运动的行程长度（mm）；n 主运动每分钟的往复次数（str/min）。（2）进给量f指在进给运动方向上刀具相对工件的位移量，单位是 mm/r或mm/行程。 （3）背吃

27、刀量 指在通过切削刃上基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，单位是 mm。如车外圆、镗孔、扩孔、铰孔等时，可按下式计算：钻削加工时式中：工件已加工外表的直径，mm。选择切削用量的根本原则：首先尽量选择较大的背吃刀量，其次在工艺装备和技术条件允许的状况下选择最大的进给量；最终根据刀具耐用度确定适宜的切削速度。 2切削层横截面要素 定义：指刀具及工件相对挪动一个进给量时，相邻两个过渡外表之间的切削层。 包括：切削宽度、切削厚度和切削面积 （1）切削宽度(aw)指刀具切削刃及工件的接触长度，单位是 mm 。（2）切削厚度(ac)指刀具或工件每挪动一个进给量时，刀具切削刃相邻的两个位置之间的间隔

28、，单位是 mm 。（3）切削面积(Ac) 指切削层横截面的面积，单位是mm2。 课后作业： 2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6教学课程：切削力教学目的：1.驾驭总切屑力的来源 2.理解总切削力的分解 3.理解影响总切削力的因素 教学重点： 1.总切削力的分解 2.影响总切削力的因素教学难点： 总切削力的分解 教学过程： 复习提问：1.什么叫切削运动？ 2.切削用量包括哪个三要素？3.选择切削用量的根本原则？ 新课讲授：切削时将刀具切入工件，使工件发生变形而成为切屑所须要的力，称为切削力。切削力对机床、夹具和刀具的设计和运用，都具有很重要的意义。一、 总切削力的来源在切削过程中，被切

29、层金属产生弹性变形和塑形变形，就有变形抗力作用在刀具上，其方向分别及前面、后面垂直，如下图中Ffy和Fna；切屑及刀具前面相摩擦，已加工外表及刀具后面相摩擦，产生了摩擦阻力，其方向及刀具的相对运动方向相反，如图中Fnr和Ffa。这里的变形抗力和摩擦阻力就是总切削力的来源。二、总切削力的分解将总切削力Fr分解为三个互相垂直的分力：1.主切削力Fc（切向力）总切削力在主运动方向上的投影。消耗动力最多，占机床总功率的95%99%。2.走刀抗力Ff （轴向力/进给力）总切削力在进给方向上的投影。它一般只消耗总功率的1%5%。3.吃刀抗力Fp （径向力/背向力 ）总切削力在吃刀方向上的投影。因为这个方向

30、上运动速度为零，所以不做功。但它一般作用在工件刚度较弱的方向上，简单使工件变形，引起振动，影响加工精度。 各切削力的关系：三、影响总切削力的因素在切削过程中，凡对切削过程中的变形和摩擦有影响的因素，都将对总切削力产生影响，其中主要是工件材料的力学性能、刀具的几何角度、切削用量和切削液等因素。1.工件材料工件材料的强度、硬度越高，切削时变形抗力越大，总切削力也越大。假如材料的强度、硬度大致一样，而塑形、韧性较大的材料，其总切削力也较大。2.刀具角度刀具角度中，对总切削力影响较大的是前角（ro）和主偏角（kr）。前角适当增大，能削减切削变形，排屑也较顺当，使总切削力减小。3.切削用量切削用量中的进

31、给量和背吃刀量越大，切削面积也越大，切屑又宽又厚，切削力亦随之增大。切削速度对总切削力的影响不大。4.切削液合理运用切削液可以减小材料的变形抗力和摩擦阻力，使总切削力减小。 课后作业： 2-10、2-11教学课程：切削热教学目的：1.驾驭切削热的产生 2.理解切削热的传散 3.理解切削温度 教学重点： 1.切削热的产生 2.切削热的传散教学难点： 切削热的传散 教学过程： 复习提问：1.总切削力的来源？ 2.总切削力的分解？3.影响总切削力的因素？ 新课讲授：切削热是指在切削过程中，由变形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而转变成的热量。一、切削热的产生第一变形区内被切削金属层的弹、塑性变形所消耗的功

32、转变成的热；第二变形区内切削底层及刀具前刀面摩擦所产生的的热；切屑刀具图3-19 切削热的来源及传导第三变形区内刀具后刀面及工件已加工外表摩擦所产生的热。塑性材料：主要来源于第变形区内切屑的变形功。 脆性材料：主要来源于第变形区内工件及后刀面的摩擦功。二、切削热的传散在一般干切削的状况下，大局部的切削热由切屑传散出去，其次由工件和刀具传散，而四周介质传散出去的热量很少。但各种传散热量的比例，随工件材料、刀具材料、切削用量、刀具角度及切削方式等切削条件的不同而异。 切削热传散给切屑和四周介质，对切削加工没有影响，且传散得越多越好。 切削热传散给刀具切削局部，使刀具磨损加快，缩短刀具的运用寿命；切

33、削热传散给工件，影响工件的加工精度和外表质量。 为了减小切削热对工件加工质量的不良影响，可实行的两方面工艺措施：一是减小工件材料的变形抗力和摩擦阻力，降低功率消耗和削减切削热；二是要加速切削热的传散，以降低切削温度。三、切削温度1.切削温度的概念切削温度是指刀具外表及切屑及工件接触处的平均温度。切削温度的凹凸，取决于产生热量的多少和传散热量的快慢。 由于切削热分布不匀称，所以切削区各个部位的实际温度也不一样。切削塑性金属时，刀具前面靠近刀尖和主切削刃处温度最高；切削脆性金属时，靠近刀尖的后面上温度最高。 切削温度可以测量得到，实际消费中可以凭阅历目测切屑颜色来推断。如：银白色切屑温度最低，约为

34、200；深蓝色切屑温度为600左右。切屑颜色越深，切削温度就越高。 2.影响切削温度的因素 影响切削温度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具角度及切削液等。（1）工件材料 在工件材料的各种物理及力学性能中，对切削温度影响最大的是强度、硬度和导热系数。（2）切削用量 在切削用量三要素中，切削速度对切削温度的影响最大，其次是进给量，背吃刀量影响最小。（3）刀具角度 在刀具几何角度中，前角和主偏角对切削温度的影响较大。适当增大前角，切削层金属变形减小，可降低切削温度；减小主偏角，切削时主切削刃工作长度增加，改善散热条件，也可降低切削温度。（4）切削液 在切削过程中，合理选用并正确加注切削液可改善刀具和工件的光滑条件及散热条件，并能带走一局部热量，可以有效地降低切削温度。 课后作业： 2-12、2-13