低压元器件入库检验规程.docx

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1、*电气有限公司低压成套开关设备SY-ZJDY-001进货检验规程版本：A修订：0受控1. 目的规范进货检验，并对进货检验实施有效控制，确保采购物资入库前满足质量要求。2. 适用范围公司外购件和外协加工件的入厂检验和实验,供方必须是我公司的合格供方。3. 职责 3.1 采购部负责进货产品的送检工作。 3.2 仓库负责进货产品进行登记入库。 3.3 技术部负责提供进货产品的检验和试验依据。 3.4 质量部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 3.5 采购部根据反应的信息对供应商进行考评。4.入库条件4.1原材料入库条件原材料入库必须有供方提供的材料质量保证书或材料供应单位提供的合格证明，

2、并且有质管部开具的检验合格证明方可入库。4.2外协加工件人库条件外协加工件人库必须由质检员开具的外协加工件检验合格证明方可入库。5检验的技术依据5.1原材料检验依据依据技术要求和公司制定的检验规程作为验收依据。5.2外协加工检验依据依据有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据。6检验范围6.1电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。6.2载流件：包括母排、绝缘导线等6.3绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框6.4标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等6.5外壳：柜（箱）体检验员每月底将检

3、验记录及时交给质管部存单。7检验项目及要求7.1绝缘导线 引用标准：GB5023-2008检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。目测检查合格证每盘电线应有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对导线线径线经应符合国家标准规定卡尺绝缘挤塑绝缘层应紧密地挤包在导体上，导体与绝缘层不应有松动手感7.2刀开关和隔离开关熔断器组 引用标准：GB14048检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查装配齐全，坚固，运动部件灵活标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰，应有CCC标志目测检查合格证每个刀开关应有产品合格证、产品说明书核对核对型号

4、规格应与采购清单一致核对手动操作手动操作5次，同步性好手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.3交流接触器 、继电器 引用标准GB14048.4-2003检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志标志、铭牌应清晰目测检查合格证每个产品应有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对装配质量零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠手感外形及安装尺寸符合产品要求卡尺介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.4框架式断路器 引用标准GB14048.2检验项

5、目技术要求检验方法备注外观质量检查金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件材料符合图样要求。应有CCC标志目测检查合格证每个断路器应有产品合格证、产品说明书.核对核对型号规格应与采购清单一致核对接地应有专用接地螺钉及接地标识核对标志标牌、铭牌、标志应清晰明亮。目测介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.5塑壳断路器 引用标准GB14048.2检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查黑色金属.表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志目测检查合格证每个断路器应有产品合格证

6、、产品说明书.核对核对型号规格应与采购清单一致核对装配质量零部装配正确手感外形及安装尺寸符合产品要求卡尺手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.6小型断路器 引用标准GB10963-2006检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷, 铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无误. 应有CCC标志目测检查合格证产品合格证、产品说明书.核对核对型号规格应与采购清单一致核对手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.7漏电断路器 引用标准GB169

7、17.1-2006检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志目测检查合格证产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对外形及安装尺寸符合产品要求卡尺手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.8互感器 引用标准GB1207-97、GB1208-97检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查完整无缺目测检查合格证产品合格证,及产品说明书核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.9复合开关、电抗器 检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，目测检查合格证产品合格证

8、核对核对型号规格应与采购清单一致核对外形及安装尺寸符合产品要求卡尺7.10电压表、电流表 引用标准GB3924 GB/T 7676.5 GB14048.5 等检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查外观完整，不应有影响产品使用的缺陷目测本公司其它元器件包括：熔断器、热保护器熔器、指示灯、按钮等检查合格证或质保书每批产品应有合格证或质保书核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.11铜母排 引用标准GB5585.1-2005检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷目测检查合格证每个包装单元应有产品合格证核对核对型号规格长、宽、厚应与采购清单要求一致卷尺

9、卡尺核对牌号与采购清单要求一致核对外形几何尺寸外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定（见下表）卡尺弯曲检查铜母线宽边弯曲900，表面不应出现裂纹母线加工机材质检查每一批应有一份质保书或试验报告，化学成分应符合标准规定质保书标称尺寸尺 寸 偏 差- 窄 边宽 边16.00b35.5040.00b125.002.242.800.03-3.003.750.050.08-5.0012.50.070.09-14.0025.000.100.110.1326.0035.50.150.150.1540.00100.00-0.30112125-0.30%b7.12绝缘件 （母线夹、母线框、绝缘子） 引用标准JB/T

10、10316-2002检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面光洁，干净，不得有明显的漆堆层，边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象目测检查合格证或质保书每个产品应有合格证或质保书核对核对型号规格应与采购清单一致核对尺寸应与采购清单一致核对介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.13无功功率补偿控制器 引用标准JB/T9663-2013检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查完整无缺、符合设计要求，铭牌及标志字迹清晰目测检查合格证产品合格证,及产品说明书、核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.14电力电容器 引用标准GB/T12747.1-2

11、004检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，铭牌应清晰目测检查合格证有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.15 标准件检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查电镀标准件应色泽光亮、均匀、不应有不平、脱皮，起泡、裂纹、毛刺或螺纹闭塞等现象，螺纹应清晰，不允许有滑丝或太紧现象目测2%抽样标准件只作以上验收，可不作检验记录，验收合格后方可入库质量证明文件每个包装单元应有合格证或质保书核对核对型号规格数量应与采购清单要求一致核对弹簧用老虎钳连续3次压平，弹垫不得断裂。目测抽35只弹垫将弹垫用手钳扭转90度，弹垫不得断裂

12、目测抽35只螺母每盒包装中任选35件用标准螺钉装配螺母，不晃不紧，且松紧程度一致手感抽35只螺钉、螺栓每盒包装中任选35件用标准螺母装配，不晃不紧，且松紧程度一致手感抽35只7.16箱体柜体检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查涂覆框架面板要求平整，无可见缺陷。如波浪、不平、拼接痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑，皱纹、流痕起泡等，色泽应均匀、色彩应鲜明，表面丰满，光滑，无露底漆或机械损伤目测门门缝均匀整齐，转动灵活，开启角大于90o核对核对型号规格应与采购清单一致核对接地装置检查保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层目测防护等级用直径为2.5mm（IP30）、1.0mm（IP40）钢丝，施加3N的力，试验

13、用的钢丝不能进入壳体内测量8抽样检查要求执行标准：GB/T2828-2003样本量字码（批样范围）检验水平（抽样数量）接收质量限AQL（合格质量水准）正常抽样方案1.5加严抽样方案2.5AcReAcRe1-8200009-153000016-255010126-508010151-9013010191-150200112151-280321223281-500502334501-12008034561201-32001255678注：Ac为接收数。Re为拒收数。1.5为一般检验水平。2.5为加严检验水平说明：1、接收质量限为当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。2、样

14、本量字码为批量抽取范围。3、检验水平是在当要求鉴别力较低时使用； 检验水平是在当要求鉴别力一般时使用， 检验水平是在当要求鉴别力较高时使用。4、除非另有规定，应使用水平。*电气有限公司低压成套开关设备YC-ZJDY-002 关键元件定期确认检验规程版本：A修订：0受控1.适用范围本规范适用于关键件定期确认检验，定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。2.关键元器件种类本公司关键件分为CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关、熔断器等。非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、母排、绝缘子、一次接插件、电容器、电抗器

15、、控制器。3.关键件验证方法3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。3.3由于多种原因，供方不能提供检验报告时，供应采购部门应根据供方的CCC证书编号，采用上网查询的方式验证供应商/制造厂CCC证书的有效性（网址：）。上网查询CCC证书有效时，可以将查询记录作为该供应商/制造厂关键元器件和材料确认检验的相关证据。3.4当母线排制造厂不提供材质证明时,可以要求供应商提供相关证明.3.5

16、当发生以下情况时, 由质检部门临时确定检验的频次。a) 大批量进货时；b) 顾客提出投诉时；c) 认证标准发生变更，重新制造样机时。4定期确认检验频次定期确认检验为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。5定期确认检验项目和要求5.1绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框) 依据标准JB/T10316-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为96015，试验时间为30s1s。3短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上，按

17、规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。4耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为1252的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为2mm5.2母排 依据标准GB5585.1-2005序号检验项目技术要求检验方案检验手段1弯曲弯曲90二次不出现裂纹每年/一次目测、查验供应商的检验报告、质保书2电阻率200.01777/m3硬度65HB4抗拉强

18、度220N/mm25伸长率6%5.3绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min。冲击电压7.4kV，1.2/50us，冲击电压波，间隔时间1s，正负极各3次，试验部位：相与相之间，相与安装件之间每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为96015，试验时间为30s1s。3机械寿命试验实验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。从试验位置至接通位置再返回试验为1个循环，连续进行500次，操作频率为

19、5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K.4耐热性能试验支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为1252下承受球面压力试验，被试部件平面放置在钢性平板支持的水平位置，钢板厚度至少为5mm，钢球直径至少为5mm，持续时间为1h，球上垂直施加在被试表面上的力为20N；试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。然后测量钢球沉人试品的直径，应不超过2mm.5.4电容器 依据标准GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004序号检验项目技术要求检验方案检验手段1电容测量和容量计算GB/T12747.1-2004和GB/T12

20、741.2-2004每年/一次目测、查验供应商的检验报告2端子间电压试验在额定频率下对试品接线端子间施加2.15Un=0.86kV工频交流电压，历时2s,交流低压试验应在15Hz100 Hz,优先在尽可能接近频率的频率下用实际正弦电波电压.试验期间不能发生永久性击穿和闪络.允许有自愈性击穿.3端子与外壳间交流电压试验试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加电压为Un2Kv或3Kv取较高者，历时10s,或试验电压提高20%,历时2s;试验期间即不发生击穿也不发生闪络.具有独立相电容的三相单元,可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验.有一个端子固定连接在外壳上的单元,不做此

21、项试验.当单元的外壳是由绝缘材料制成时,应略去此项试验。4电容器损耗角正切（tan）测量GB/T12741.1-2004和GB/T12741.2-20045内部放电器件试验内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。放电电阻满足附录B放电公式。5.5控制器 依据标准：JB/T9663-1999序号检验项目技术要求检验方案检验手段1外观检查元器件安装正确、符合设计、图纸要求每年/一次目测、查验供应商的检验报告2电性性能灵敏度、动作误差测试、过电压保护动作值等符合无功功率自动补偿控制器技术条件要求。3连续运行检验控制器延时5s,l连续运行时间为24h,控制器动作及显示功能

22、正常.4低温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,低温25带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.5高温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,高温70带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.6环境温度性能试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温1h,高温40、恒温1小时低温带5带电工作. 试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.7介电强度试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min，绝缘电阻100M8抗干扰试验对试品A、B

23、相施加干扰信号，装置工作正常。9振动（正弦）检验依据无功功率自动补偿控制器技术条件要求中8.8，8.10。10跌落冲击试验高度为50mm,方向为垂直，跌落后，电性能测试符合要求，紧固件无松动现象。11防护等级符合IP30要求。5.6电抗器 序号检验项目技术要求检验方案检验手段1外观.检查和测量a.外形和焊缝平整.引出端子良好;b.商标.铭牌和接地标志齐全;c.极间和极对壳的净距合格.每年/一次目测、查验供应商的检验报告2极间和外壳耐压试验a.端子间施加2.15Un=0.968kV频电压,历时10S;b.端子与外壳间施加3kV频电压,历时1min;3损耗角正切值及高温下的测量(1).a-b: t

24、an(%)O.O5; (2).b-c:tan(%)O.O5(3).c-a:tan(%)O.O54短路放电试验直流充电至2Un=0.9kV后放电连续在10min进行五次,然后电压升至2.15Un历时2s.电容器应合格.5自愈性试验在电容器端子间施加Un=0.64kV直流电压,然后断开电源,3min后电容器端子间电压应降至75V或更低.热稳定性试验试验前后阻抗(F) 0.3%和tan(%)50%老化和破坏试验壳体部分在1002C5h和352C/盐雾51%168h(恒温室)后无锈蚀.裂痕等损坏(依据GB/T2423.17).5.7低压开关、隔离开关、刀熔开关检验5.7.1检验标准：GB14048.1

25、 GB14048.35.7.2检验项目5.7.2.1介电性能试验：检验标准：GB14048.3 8.1.3.35.7.2.2冲击耐压试验：检验标准：GB14048.1 8.2.3.45.7.2.3泄漏电流验证: 检验标准：GB14048.3 8.3.3.55.8低压断路器检验5.8.1检验标准：GB14048.25.8.2检验项目5.8.2.1介电试验：检验标准：GB14048.2 8.4.55.8.2.2过载脱扣器调整验证：GB14048.2 8.4.25.8.2.3欠电压和分励脱扣器的动作验证：检验标准GB14048.2 8.4.35.8.2.4电气间隙验证：检验标准GB14048.28.

26、4.65.9小型断路器检验5.9.1检验标准：GB109635.9.2 检验项目5.9.2.1脱扣性能试验：检验标准：GB10963 9.10.1 9.10.35.9.2.2介电性能试验：检验标准：GB109635.9.2.5、脱扣极限和特性试验：检验标准：GB10963-1999 9.10.1 9.10.35.10剩余电流动作保护器检验5.10.1检验标准: GB6829、GB14048.25.10.2检验项目5.10.2.1试验装置的动作：5.10.2.2脱扣器特性试验： 检验标准：GB14048.25.10.2.3动作特性试验：检验标准GB6829 附录B2.2金属部件应无锈斑等现象，外

27、壳无损坏。5.11接触器、热继电器检验5.11.1、检验标准：GB14048.4-935.11.2检验项目5.11.2.1动作试验范围:检验标准: GB14048.4 8.2.3.2.15.11.2.2过载继电器整定值校正实验: 检验标准: GB14048.4 8.2.3.2.25.11.2.3热继电器动作性能试验: 检验标准: GB14048.4 7.2.1.55.11.2.4介电性能试验：检验标准: GB14048.4 8.2.3.45.12熔断器5.12.1检验标准GB13539.15.12.2检验项目5.12.2.1熔断体的电阻：检验标准：GB13539.1 8.1.55.12.22熔

28、断体：约定不熔断电流：检验标准：GB13539.1 8.4.3.1.a约定熔断电流：检验标准：GB13539.1 8.4.3.1b熔断体尺寸：检验标准：GB13539.1 8.1.35.12.2.3熔断器支持件绝缘性能(绝缘材料为非陶瓷件)：检验标准GB13539.1 8.25.13、绝缘导线5.131检验标准: JB8734.2 GB5023.25.13.2检验项目5.13.2.1导体电阻： 检验标准：JB8734.2 GB5023.25.13.2.2 绝缘厚度： 检验标准：JB8734.2 GB5023.25.13.2.3 外径： 检验标准：JB8734.2 GB5023.25.13.2.

29、4 70绝缘电阻：检验标准：JB8734.2 GB5023.25.13.2.5导体导通试验5.13.2.6绝缘火花试验5.14、箱、柜体5.14.1、依据标准：GB/T20641-2006/IEC62208:20025.14.2、检验项目及依据标准：5.14.2.1、静负载检验标准：GB/T20641-2006 9.35.14.2.2、提升检验标准：GB/T20641-2006 9.45.14.2.3、防护等级（IP代码）验证检验标准：GB4208-2008 13.15.14.3、定期确认检验频次和方法：5.14.3.1、每年至少进行一次，通常应由柜体生产厂家提供检验报告。厂家不能提供检验报告

30、时，也可自行静负载、提升试验和防护等级的验证。5.14.3.2、静负载试验的方法：壳体装配支撑最大允许负载所需的所有部件，并加载最大允许负载重量的1.25倍。按照制造商的说明将负载均匀的布置在安装板或开关设备和控制设备支撑上以及门上。壳体在关闭位置加载1小时。对于绝缘材料壳体和带绝缘材料部件（铰链、锁等）的金属壳体在70温度下进行试验。但对该壳体的门开启、关闭试验，可在加热箱（室）外面的周围空气温度下进行。关闭的门打开至90五次，并每次在打开位置至少保持1min。试验后，试验负载仍保留住原位置，壳体应没有裂痕和永久变形，试验期间不应有任何削弱其特性的挠度。5.14.3.3、提升试验的方法：本试

31、验仅适用于带有提升设施的壳体。按5.14.3.2所述壳体装入负载并将门关闭，用制造商规定的方法，按指定的设施提升壳体。将壳体从静止位置垂直向上提升（10.1）m高度，静止悬吊30min不做任何移动，然后放回静止位置，再重复进行三次。再将壳体提升（10.1）m，并水平移动（100.5）m，然后放下。用1min5s的时间以均匀速度进行这一动作，重复操作三次。试验后，试验负载仍保留在原位置，壳体应没有裂痕和永久变形，试验期间不应有任何削弱其特性的挠度。7.3.4、防护等级的验证方法：a、防护等级IP30的验证：使用边缘无毛刺的直径2.5+00.05mm的钢性钢棒进行检验，不得通过柜体的任何开口，则试

32、验合格。b、防护等级IP40的验证：使用边缘无毛刺的直径1.0+00.05mm的钢性钢线进行检验，不得通过柜体的任何开口，则试验合格。*电气有限公司低压成套开关设备YC-ZJDY-03例行检验规程版本：A修订：0受控1.总则1.1适用范围：本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备出厂检验的项目、内容、质量要求、检验方法、判定规则。是对生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验（检验后，除包装和加贴标识外，不再进一步加工）。 本规程适用于本公司生产的标准型低压成套开关设备。对特殊产品、非标产品、或合同规定有特殊要求的产品，应在编制的质量计划中规定出厂检验的补充要求。1.2目的: 本规范的主

33、要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装例行检验要求。1.3本规范依据GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备。GB7251.3低压成套开关设备和控制设备第三部分 配电板的特殊要求GB9466低压成套开关设备基本试验方法GB4028低压电器防护等级GB/T15576-2008低压无功功率静态补偿装置总技术条件。JB/T9663-1999低压无功功率自动补偿控制器2. 例行检验定义例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。经例行检验的产品，如有不合格由技术部、质管部、生产部制订纠正措施

34、并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库。2.1例行检验项目：a.外观检查; b.接地保护电路; c.电气间隙爬电距离; d.通电试验.; e.介电强度试验 f. 电路绝缘电阻。g防护等级 h.一致性检查 i.机械操作 j.功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜） k.冲击耐受实验3. 例行检验内容3.1 一般检查3.1.1 一般检查的内容a)产品内元器件的检查b) 产品涂层的检查c)母线和导线的检查d）电镀层的检查e) 指示灯和按钮颜色的检查f) 产品的接地检查g) 外接导线接线端子3.1.2 产品内元器件的检查3.1.2.1 产品所选用的材料、元器件必须符合图纸要

35、求。3.1.2.2 产品所选用的元器件、附件必须是具有生产许可证的合格品，国家要求强制认证的元器件，必须在元器件本体明显位置上有“CCC”标志。无“CCC”标志禁止入库使用。未列入国家强制认证的元器件或原材料，无“CCC”标志可继续使用。3.1.2.3 对产品所装手动操作的电器应进行不少于5次的不带电操作试验，操作应灵活，不准出现卡位、安装卡子脱出和操作力过大等。带有漏电保护电器时，应进行漏电动作检查，动作应可靠无误。3.1.2.4 元器件的安装位置正确，并安装牢固，门图粘贴牢固。3.1.2.5 产品的铭牌、符号牌应正确清晰。3.1.2.6元器件安装应牢固可靠，用以固定的螺钉应紧固，无打滑及损

36、坏镀层现象，并有防松措施。拧紧后螺纹应露出螺帽25个螺距，不接线的螺钉也应拧紧。（露出螺纹及防松措施的要求不包括元器件螺钉）3.1.3 产品涂层的检查表面均匀喷涂，涂层应有良好的附着力，要严格按工艺要求进行喷涂。涂层表面应色泽均匀，无皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等现象。在阳光不直接照射下，距产品1米处看不到刷痕、机械杂质和修整痕迹。 户外用产品，必须使用户外用喷粉。3.1.4 母线配置（绝缘导线的配置）的检查3.1.4.1 母线的截面应符合图纸的要求。3.1.4.2母线的配置（绝缘导线的配置）应符合一次母线加工工艺规定。母线弯曲处不准出现裂纹，母线表面不应有明显的锤痕、凹坑等缺陷，搭接面应平整

37、光滑，搭接处的装配应自然吻合，连接紧密，并有防松措施，同一元件的同一侧，相线标志应整齐,搭接面不准粘漆。3.1.4.3 母线的搪锡层应均匀光滑，符合母线搪锡工艺的要求。3.1.4.4 绝缘导线的截面符合图纸要求，导线颜色符合电工成套装置中的导线颜色的规定。保护导线颜色应为黄、绿双色。3.1.4.5 绝缘导线在每一个批量的产品中，颜色必须一致。3.1.5 电镀层的检查产品所有电镀层和镀锌层（包括元件本身的镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、锈蚀、发黑等缺陷。3.1.6 指示灯和按钮的颜色检查指示灯和按钮的颜色应符合GB2682指示灯和按钮的颜色的规定。a) 指示灯颜色见下表颜色含 义说 明红危险或告

38、急有危险或需立即采取行动黄注意情况有变化或即将发生变化绿安全正常或允许进行蓝按需要指定用意除红、黄、绿三色之外的任何指定用意白无特殊用意任何用意，例：不能确切地用红、黄、绿时，以及用作执行时。b) 按钮颜色定义红 紧急情况、“停止”或“断电” 在危险状态或在紧急状况时操作;停机 紧急停机；用于停止/分断；切断一个开关黄 不正常 在出现不正常状态时操作； 干预；参与抑制反常的状态；避免不必要的变化（事故）绿 安全；起动或通电 在安全条件下操作或正常状态下准备 正常起动；接通一个开关装置；起动一台或多台设备。蓝 强制性 在需要进行强制性干预的状态下操作 复位动作白 没有特殊含义 一般地引发一个除紧

39、急分断以外的动作 起动/接通；停止/分断。灰 起动/接通；停止/分断。黑 起动/接通；停止/分断。3.1.7 产品接地检查产品接地部位应电接触良好，接地螺钉应和外壳焊接良好，不准有粘漆，黄锈。产品的接地端子应有明显牢固的接地标志，不得出现多处接地标志。3.1.8 外接导线接线端子3.1.8.1 应说明外接导线用的端子适用于连接铜导线或者铜、铝两者都适用。端子应当使外接导线可以采用螺钉或连接器进行连接，同时应保证维持正常运行及故障时的压力。3.1.8.2 应为保护导线配备一根多端子母线，端子数不应少于输出电路数（按出线电缆线径配置）。3.1.9 铭牌的检查铭牌固定要牢固、平整、端正。项目内容字迹

40、清楚，符合图纸、工艺要求。3.1.10 接线正确性检查 根据图纸检查一次及二次接线的正确性。还应按照原理图对辅助开关、继电器及测量仪表进行通电检查。3.2机械操作、通电操作试验3.2.1 机械操作试验（例行检验）装置所有手动操作部件，如主开关的操作手柄、抽出式功能单元等都应操作5次，而无异常现象。3.2.2机械操作试验（确认检验） 装置所有手动操作部件，如主开关的操作手柄、抽出式功能单元等都应操作50次，而无异常现象。3.2.3 通电操作试验 按产品的电气原理图要求，必要时进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求，5次以上动作可靠，即可认为该项通过。注：试验前应先检查产品内接线正确性，再通规定

41、的电压。低压电容补偿柜通电试验试验前需先检查装置的内部接线，当所有接线正确无误后在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合电路图的要求，且各个电器元件动作灵活。对于电容柜做过电压试验时，应将电容器拆除，然后给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压等于或略大于1.1倍额定电压时，应在1min内将电容器切除。装置工频过电压418V； 电容器切除时间（s）60 s。3.3 介电强度试验3.3.1 施加试验电压的部位3.3.1.1主电路当主电路进行耐压试验时，应将不与主电路连接的其它电路接至金属框架并接地。试验电压施加于下列部位: a）主电路与地之间；b）主电路各相之间； c）主电路与不直接连接的辅助电路之间。3.3.1.2 辅助电路当辅助电路进行耐压试验时应将主电路接至金属框架并接地。试验电压施加于下列部位：a) 与主电路不连接的辅助电路连接在一起与地（框架）之间；b）相互绝缘的辅助电路之间。3.3.1.3 绝缘材料制造或覆盖的手柄与带电部件之间试验电压值为3750V。3.3.2 试验电压值3.3.2.1对于主电路及与主电路直接连接的辅助电路按下表的试验电压。表 1额定绝缘电压 Ui（线-线 交直流V）试验电压 (交直流有效值) VUi601000141560