常见工种针对性安全教育内容.docx

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1、木工针对性安全教育内容 (一)木模板制作、安装1、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 2、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并配备消防器材。 3、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。 4、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。 5、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。 6、竹胶模板钉钉子时，作业人员不得面对面，防止钉子崩弹伤眼。 7、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。 8、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，

2、不得盲目操作。 9、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。 10、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。 11、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。 12、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。 13、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。 14、模板的立柱顶撑

3、必须设牢固的拉杆，不得及门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。 15、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，及起重机驾驶员协调配合机臂回转范围内不得有无关人员。支架、锕模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。 16、在支架及模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。 17、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时

4、。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。 18、组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。 19、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。(二)模板拆除l、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 2、拆模板作业高度在

5、2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人，手电锯应保证防护罩、电线、插头和插座完好无损。 7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1。2m

6、。 8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工及起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。 9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。 10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下

7、不安全隐患。 12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。 15、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。(三)木工机械安全使用交底 1、使用木工机械应遵守以下

8、要求： (1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 (3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。 (4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。(5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (6)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 (7)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑

9、。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 (9)作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 2、圆盘锯：木工使用圆盘锯作业应按照以下要求操作：（1）、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧，锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。 （2）、操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得及锯片站在同一直线上，以防木弹出伤人。手臂不得跨越锯片。 （3）、必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬接。木料锯到接近端头时，

10、应由下手接料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木板左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。 （4）、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。 （5）、木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片及主动轴匹配、紧牢。 （6）、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水却。 （7）、须随时清除锯后面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。 （8）、木料若卡住锯片时应立即切断电源，

11、待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。 （9）、施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。 （10）、用电采用三级配电箱二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查。壮工针对性安全教育内容 (一)人工运材料1新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 2在从事装卸、搬运和辅助作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行技术交底，服从带班人员指挥。 3配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。 4作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，

12、施工现场不得穿拖鞋。 5作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。 6用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。7使用手推车运输材料时，必须平稳，掌握中心，不得猛跑或撒把馏车；在平地上前后车间距不得小于2m。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。8跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时严禁抛掷，应按次序码放整齐，随车运料人员不得坐在物料前方。车倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且及车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。9装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时，必须严格按照规

13、定的安全技术变底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或扔掷等剧烈震动。作业人员应按照要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。10休息时不得钻到车辆下休息。13装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。 11槽边卸料时，前方、槽下不得有人。车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。卸土方和砂石等颗粒材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。 12地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1 5m。架子上码砖、砌块、模板不超过3层。 13不得把材料堆放在槽、坑、沟边口1m范围内。不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施

14、上。不得随意靠墙堆放物料。14运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运石块时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。15装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。 16两人拾运时，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物一般离地面30cm为宜。 17用龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩，运送长材料时，不得高出吊盘(笼)，必须采用防滑

15、措施。 (二)人机配合 1在从事人机配合和辅助作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行技术交底，服从带班人员指挥。 2配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。 3作业时必须根据作业要求。佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。 4作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。 5配合起重吊装作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。 6 给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后可上前作业。7配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后方可进行铲斗回转范围内清槽。8配合推土机作业时，

16、必须及驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5m或侧面1 5m以外。机械运行中，严禁上下机械。 9配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放，不得乱扔。物料筛捆绑时，必须捆绑牢固。作业人员完成指定作业后，应站在车辆的侧面。汽车启动后严禁攀登车辆。 (三)支搭临时设施1在从事支搭l临时设施作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行专项技术交底，服从带班人员指挥。2配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。 3作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。 4作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。

17、5支搭临时设施施工作业中应设专人指挥，分工明确协调一致。 6支搭工棚过程中安装立柱、板墙和屋架(粱)时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。安装屋架(梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条。严禁直接踩踏石棉瓦。 7严禁在高压线下搭建临时设施。临时设施应远离危旧建筑物、淘槽(坑)。 8支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。 9暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，

18、确认稳固后方可离开现场。 (四)人工拆除工程 1在从事人工拆除作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行技术交底，服从带班人员指挥。2配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。 3作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。 4作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。 5施工班组(队)在施工前必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或专项技术交底。必须按相关部位安全施工技术交底的要求进行作业，不得盲目操作。 6拆除作业前必须先将电线、上下水、煤气管道、热力设备等于线及该拆除建筑物的支线切断或者迁移。 7拆除

19、构筑物时，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止其他部位发生坍塌的安全措施。8拆除作业区应设置围挡，悬挂危险、警告标志，负责警戒的人员应坚守岗位，阻止非作业人员进人作业区。9拆除建筑物栏杆、搂梯和楼板等，必须及整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的支承重支柱和梁要等待它所承担的全部结构拆除掉后才可以拆除。10拆除旧路面和砼、砌体等坚固构筑物应符合下列要求：拆除前必须检查所用的机具，确认安全，用风镐拆除时，送风管的连接应牢固。作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐；用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上下产得有飞刺。操作时，扶钎人应使用夹具，打锤人不得戴手套，不得及扶

20、钎人面对面操作，应及时清除拆下的碎块。11拆除建筑物墙体时严禁挖掏墙根，严禁用人工晃动推倒或拉倒的方法推倒墙体，遇有特殊情况，必须报请相关的领导同意，拟定安全技术措施，并符合下列要求，砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙厚度小于两半块砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前必须用支撑撑住墙体。在推倒之前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员退至安全地带后方可进行。拆檩木前必须将屋架支撑牢固；拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定，应及时清运拆除的物料，严禁在楼板上堆积大量物料。12高处进行拆除工程作业时应站在平台或脚手架上，上、下平台或脚手架必须走马道或安全梯，拆除作业区域下方

21、不得有人。要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或较沉重的材料，应用绳子或起重机械及时吊下运走，严禁向下投掷。13配合作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。拆除现场要及时清理，注意防止扬尘。拆除的材料奕及时分拣并码放到指定地点。清理楼层施工垃圾，必须从垃圾溜放槽下或采用容器运下，严禁从窗口抛扔。14现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、防护栏等严禁乱动。一般要求：上方有人作业时，下方不得在无防护情况下垂直交叉作业；凿除砼时，必须佩戴防护眼镜，搭设操作平台，无安全立脚点的必须系挂好安全带方可作业。钢筋工针对性性安全教育内容(一)、一般要求1每班作业前必须检查卷扬

22、机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。2操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。3电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作

23、帽。6机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。7卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。9冷拉时，应设专人值班看守，钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。10冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。11导向滑轮不得使用开口滑轮，及卷扬机的距离不得小于5M。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。12冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉

24、钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。13每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松。（二）手工加工及绑扎1作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。 2钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。 3切断合金钢和直径lOmm以上圆钢时应采用机械。 4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 7抬运钢筋人员应协调

25、配合，互相呼应。 8切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具，严禁手扶。 9手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人及打锤人必须站成斜角严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。 10展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。 11人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 12绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 13绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 14在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢

26、筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。 15吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处lm以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。 16下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。 17吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。 18抬遥、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。 19雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。 20暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 2l绑扎立柱和墙体钢筋时

27、，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 22绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 23绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 24钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 25绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。26在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。(三)钢筋加工机械操作人员 l切断机操作人员 (1)操

28、作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 (2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。 (3)钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。(4)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手及切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。(5)作业中严

29、禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。2调直机操作人员 (1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。 (2)使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢筋时，手及轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。 (3)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须及钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出

30、。 (4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。 (5)喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿人后，手及压棍必须保持安全距离。 (6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 3弯曲机操作人员 (1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。 (2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不

31、得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。 (3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应及辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。 (4)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 (5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 (6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。 4钢筋冷拉机操作人员 (1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬

32、机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。用配重控制的设备必须及滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周设栏杆及警告标志。作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠。确认后方可操作。每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分

33、均应放松。导向滑轮不得使用开口滑轮，维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。电焊工针对性安全教育内容 1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2安全带、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系。 3、焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 6、

34、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料及焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。10、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业

35、，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 Ll、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。12、工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。13、高处作业时，必须符合下列要求：及电线的距离不得小于2 5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。14、焊接时二次线必须双线到位，

36、严禁用其他金属物作二次线回路。15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。 17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。18下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。电焊设备 18、使用电焊设备应按照如下要求进行操作： (1)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 (2)使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。 (3)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防

37、雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20crn，按要求配备消防器材。 (4)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。 (5)电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。 (6)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。 (7)电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。 (8)电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M0。焊接电缆线长度不得大于30m。 (9)电焊机内部应保持清洁，定期吹净

38、尘土。清扫时必须切断电源。(10)电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。 (11)严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。 (12)使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组及二次线圈绕组之间、绕组及外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升超

39、过A级60C、B级80C时必须停止运转。气焊工针对性安全安全教育内容 1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品高处作业时按要求正确系好安全带。 3、焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀。再关闭氧气阀。 5、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。 6、作业中发现气路或气阀漏

40、气时，必须立即停止作业。 7、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯腔管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。 8、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应及作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。 9、不得将橡胶软管背在背上操作。 10、作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。 11、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻。严禁用火烘烤。 气焊设备12、使用氧气瓶应符合下列要求：氧气瓶应及其他易燃气

41、瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道分别存放。气瓶库房应及高温、明火地点保持10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。氧气瓶不得在强烈日光下暴光晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。氧气瓶及焊炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。及乙决瓶的距离不得小于5m。(10)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启

42、动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49千帕的压强。 (11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。 (12)安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开阀门清除再垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。 (13)作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 (14)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。 13、使用乙炔瓶应符合下列要求： (1)现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5

43、瓶以上时应放在储存间。储存间及明火的距离不得小于15m，并应通风良好。设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。 (2)储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁及氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。 (3)储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。 (4)应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。 (5)汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的23。 (6)乙炔瓶在使用时必须直立放置。 (7)乙炔瓶及热源的距离不得小于lore。乙炔瓶表面温度不得超过40C o

44、(8)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器及瓶阀的连接应可靠，不得漏气。 (9)乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98千帕的压强。 (10)严禁铜、银、汞等及其制品及乙炔接触。 14、使用液化石油气瓶应符舍下列要求： (1)液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。 (2)气瓶冬季加温时，可使用40以下温水，严禁火烤或用沸水加热。(3)气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。(4)气瓶不得倒置，严禁倒出残液。 (5)瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。 (6)气瓶不得充满液体，应留出lO15的气化空间。 (7)胶管和衬垫材料应采用耐

45、油性材料。 (8)使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。 15、使用减压器应符合下列要求： (1)不同气体的减压器严禁混用。 (2)减压器出口接头及胶管应扎紧。 (3)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。 (4)安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。 (5)安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。 (6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。 (7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。 16、使用焊炬和割炬应符合下列要求： (1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。 (2)焊炬和割炬点火前

46、，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、剖炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。 (3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。 (4)焊嘴或剖嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却。 (5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。 17、橡胶软管应符合下列要求： 橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。胶管的长度不得小于5m以10-15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。混凝土工针对性性安全教育内容 (一)材料运输安全要求 1。作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 2。使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 3。搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近