卷绕保全实习周记.docx

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1、 篇一：机械实习周记九江职业技术学院机械工程学院顶岗实习周记篇二：纺织车间保全技术知识题库后纺车间保全技术知识题库通 用 部 分一、纺织原料的分类按来源分为天然纤维和化学纤维两大类。1、 天然纤维：分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。植物纤维又分种子纤维棉、木棉等，茎纤维苎麻、亚麻、大麻，叶纤维剑麻、焦麻等。动物纤维分毛发羊毛、兔毛等分泌物蚕丝等。2、 化学纤维：分为人造纤维、合成纤维两种。人造纤维分纤维素纤维粘胶纤维，蛋白质纤维大豆纤维等无机纤维玻璃纤维、金属纤维等；合成纤维分涤纶锦纶腈纶维纶丙纶氯纶等。二、纤维及纱线的代号棉c、涤纶t、丙纶o、粘胶r、维纶v、筒子纱d、精梳纱j、绞纱r、

2、涤棉混纺t/c。三、纱线粗细程度的表示方式1、英制支数ne在公定回潮率下，重1磅纱线的长度有几个840码，就叫几支纱。2、公制号数tex在公定回潮率下，长1000米的纱线重多少克，就是几号纱。3、二者的换算关系纯棉纱线：tex583.1ne 纯化纤tex590.5/ne棉化纤混纺纱线tex583.1p+590.5p1nepp1分别表示棉及化纤成分再混纺中所占比例。四、纱线的分类按粗细程度分：10tex及以下60支以上为特细号纱。11-20tex58-29支为细号纱21-30tex28-19支为中号纱32tex及以上18支以下为粗号纱五、纱线的捻度公制捻度以纱线每10cm中的捻回数表示英制捻度以

3、纱线每英寸长度的捻回数表示。按纱线加捻方向不同可分为z捻和s捻。六、纺织工艺流程纯棉普梳纱:清花梳棉并条粗纱细纱后加工纯棉精梳纱：清花梳棉预并条卷-精梳并条粗纱细纱后加工纯涤纱与普梳纯棉纱工艺相同，无精梳。七、全面质量管理的基本观点1、一切为用户的观点，下工序就是用户是全面质量管理的指导思想。2、以预防为主的观点，它是一种积极的管理方法是全面质量管理的核心3、用数据说话的观点，只有经过数据收集，数据加工，数据分析，才能掌握质量现状，分析原因，找出对策。4、全员参与的观点，只有调动企业全体人员都来参加质量管理才能达到质量管理的目的。八、设备管理的方针与原则企业的设备管理应贯彻执行依靠技术进步，促

4、进生产发展和预防为主的方针。坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与 群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。九、设备管理的基本任务1、保证设备经常处于良好的技术状态，纺织设备种类多，且连续生产，因此，必须对设备经常检修，是设备保持原有性能，处于完好状态，对于停用设备，则应要妥善维护和保管，保证设备重新使用时能立即投入使用，发挥设备应有作用。2、认真做好设备的挖潜、更新、改造工作，提高企业生产能力，加速企业生产现代化，提高劳动生产率。3、加强设备的日常管理，提高设备的经济效益，做好备品、备件的管理与供应，保证设备正常运转。十、设备的综合管理设备综

5、合管理就是设备一生的全过程管理，即：规划设计制造选型购置安装调试使用维修改造更新报废。十一、设备管理主要经济技术指标1、 设备完好率=完好台数/检查台数1002、 大小修理一等一级车率=一等一级台数/他同等修理台数1003、 大小修理计划完成率=实际完成台数/计划作业台数1004、 设备修理准期率=准期完成台数/同期计划台数1005、 设备故障率=故障停台班数(台时数)/计划运转台时数(台时数)100十二、砂轮机的使用及注意事项1、 砂轮机操作时，应戴好防护眼镜，人的站立位置不要正对砂轮回转的切线方向，先扭动开关，等砂轮运转正常后才能使用，磨削时，对工件施加的压力不能过大。2、 对一般非金属工

6、件，不能使用普通砂轮磨削，因为极易堵塞砂轮的空隙，是砂轮磨削性能降低，严重时能使砂轮表面被破坏。3、 若砂轮已产生畸形磨耗或空隙堵塞时，可用砂轮修整工具进行修整，再整修时，砂轮刀沿砂轮表面均匀的横向移动。4、 砂轮机防尘罩不能随便拆除，搁架的边缘不要离砂轮太远，否则工件易被砂轮卷刀夹在砂轮和搁架边之间而使砂轮夹碎，在砂轮回转时，不能调搁架的位置，以免发生危险。5、 砂轮机在使用中若发生尖叫声、嗡声或其它杂声时应立即停车检查，消除后才准许继续使用。十三、在锉削中应注意的事项、 锉削安全技术1、 不要用缺柄和柄已经破裂的锉刀进行锉削。2、 放置锉刀时，不要露出台钳外面，以免虎钳手柄转动时将锉到打下

7、，从而刺伤脚或摔坏锉刀。3、 锉刀不能用作撬棒使用和当手锤使用。4、 锉削时，不要用嘴吹铁屑，以免铁屑飞进眼里。5、 锉削时，速度不要太快，不要用手摸工作表面，工作和错刀面上不准沾油，以免锉刀打滑造成锉刀突然冲击工件，在回锉时，锉柄脱落，锉刀尾伤人。、 锉削时的废品分析1、工件夹坏； 2、尺寸和形状不准确； 3、表面不光。十四、三角带传动的特点及如何保护和使用、特点：1、具有弹性，可以缓和冲击和振动。可以保护其他零件不受损坏。 2、过载时，带会在轮上打滑，3、带传动能适应两轴中心距较大的场合。 4、结构简单，制造，安装精度要求低，使用维护方便。、使用与保护方法：1、安装胶带时缩小中心距后套上胶

8、带，不能硬撬，以免损坏胶带，降低使用寿命。 2、严防三胶带与矿物油、酸碱等介质接触，以免变质，也不宜在阳光下暴晒。 3、根数较多时，让若坏了少数几根，不要把坏的换成新的，否则由于胶带已有永久变形，新旧胶带一起使用造成分配不均，反而加快新胶带的损坏，这种情况可以继续使用或全部换掉，换下的旧带待凑齐数目后另组一组使用。 4、为了保证安全生产胶带传动须设防护装置。 5、胶带工作一段时间后，要产生永久变形，导致拉力逐渐减小，因此需要拉紧装置，重新拉近胶带。十四、齿轮传动可分为几类，直齿圆柱齿轮正确啮和的条件是什么？1、 根据啮合方式可分为：外啮合传动、内啮合传动、齿轮齿条传动。2、 根据轮齿与轴z线的

9、相对位置分为：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿轮。3、 直齿圆锥齿轮、螺旋齿轮、蜗轮蜗杆齿轮传动。对直齿圆柱齿轮必须满足模数相等、压力角相等才能够正确啮合。对于斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件应为法面模数相等，法面压力角相等，螺旋角大小相等，外啮合方向相反，内啮合方向相同。十五、设备磨损的几个阶段。1、 跑和磨损阶段：包括制造跑熟期和使用跑熟期。制造跑熟期是制造厂在设备出厂前跑和磨损的阶段，这个阶段磨损非常迅速，设备出厂经重新安装调试一般经过使用跑和，这时期的零件磨损率仍然很大。2、 稳定磨损阶段：这个时期经过跑和期后，零件表面已相当平滑，摩擦条件也得到改善，磨损比较缓慢，磨损几率几乎不变。

10、3、 剧烈磨损阶段：零件经过长期磨损后，由于配合间隙增大，配合表面组织变化，漏油、过热、振动、冲击等现象的产生，随之恶化导致零件失效。十六、怎样减少零件磨损？为了降低零件的麽擦，减少磨损，而将具有润滑性能的润滑脂加到摩擦面之间形成润滑膜，是摩擦面脱离直接接触而达到减少设备磨损的目的。十七、润滑油脂对设备的作用？1、 控制摩擦，使摩擦表面间摩擦系数降低，摩擦阻力减少，降低能耗。2、 减少摩擦，润滑剂能减缓各种形式的磨损。3、 降低温度； 4、缓冲吸阵； 5、传递动力； 6、防止锈蚀；7、冲洗杂质； 8、形成密封。十八、斜齿圆柱齿轮旋向的判定？将齿轮的轴线垂直放置，轮齿自左向右上升着为右旋，自左向

11、右下降着为左旋。十九、定轴轮系的传动比。1、 轮系中首末两轮的转速之比称之为轮系的传动比。用i表示，z表示齿轮齿数，n表示转速。2、 传动比的大小等于所有从动齿轮的连成积与所有主动齿轮的连乘积之比。二十、三角带结构尺寸？1、 三角带是一种没有接头的环状带：其特点：传动力较强三角带的剖面尺寸共分为o.a.b.c.d.e.f七种型号，常用a.b.c.o.四种型号。2、 三角带轮节经与外径尺寸：o型3cm、a型4cm、b型5.5cm、c型7cm.3、 外径为dw 节经d dw=d+2&.保 全 保 养 应 知 应 会 部 分一、细纱工序的要求与任务？答：1、要求：将前道工序的粗纱或条子纺成符

12、合国家质量标准的细纱，供并捻、织布或针织使用。2、任务：a牵伸：将喂入的粗纱或条子均匀的拉细抽长所需的细度。b加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽的细纱。c卷绕成型：将加捻后的细纱，按一定成形卷绕在筒管上，做成一定形状和大小的管纱。二、细纱生产流程？答：粗纱从粗纱管上退绕下来，经过导纱杆及缓慢往复运动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置，经拉细抽长作用后，须条由前罗拉输出，立即接受由锭子高速回转传送来的捻回从而使须条变成具有一定强度的细纱，纱经导纱钩和钢丝圈拖动在钢领上作高速回转，依靠成形机构的控制，使钢领板按一定规律等距离升降，从而把细纱绕成符合一定形状要求的管纱，便于后

13、工序加工，在前罗拉下方装有断头吸棉迪管，吸走断头后继续出的须条。三、细纱机主要机构及作用？答：1、机架部分:作用：整台细纱机的基础起支撑连接其它部件的作用，是整台机器的安装基础。该部分安装正确与否对以后的安装工作起着重要决定性作用。2、喂入部分:搁置备用粗纱，支撑粗纱，以保证粗纱正常退绕，喂入牵伸部分。3、牵伸部分：把喂入得粗纱按一定得工艺要求抽长拉细。4、卷捻部分：将前罗拉吐出的须条进行加捻，并按设计的密度和形状卷绕在筒管上。5、传动部分：按设计的传动速度方向均衡、平稳、可靠地将力传递到各个机能和部分，形成整个机器的协调运转，以完成本工序生产任务。6、自动部分：通过机械动作和电气控制结合，以

14、达到满纱自停，满纱钢领自落，中途钢领板下落钢领板回复使纺位置，低速高速转换等一系列的动作，从而减轻了工人劳动强度，减少落纱时断头数，提高半制品质量及提高安全因素。四、各种变换齿轮及作用？答：1、捻度左右变换齿轮及捻度变换齿轮。作用：调节细纱捻度，齿数增加，前罗拉速加快，吐出细纱长，在锭速不变情况下，纱的捻度减小，在实际生产中，可按捻度要求选定中心牙，中心左牙，中心右牙的齿数。 2牵伸左右变换齿轮，后牵伸变换齿轮。作用：据成品纱质要求和总牵伸倍数大小选择调整，各部牵伸倍数而变换各变换齿轮。3、 卷绕螺距离高低变换齿轮。作用：调整成形凸轮的转速或钢领板升降一次的时间。4、 级升距离变换齿轮。作用：

15、调节管纱成形直径，齿数增加管纱直径大，容量增加。5、 电机皮带盘和主轴皮带盘。作用：调节车速。五、在日常运转保养检修工作中，对细纱机各润滑部位加油周期。答：1、a快速油眼:每班二次（车头），b中速油眼：每轮班二次（牵伸），c慢速油眼：24小时一次（成形）。2、加注润滑脂（黄油）油眼：一般随小平车进行。3、加油量及加油顺序。a油量多少：除以速度快慢为依据外，还应视其磨擦面的大小而适量增减，摩擦面大多加，小少加。b顺序：先上后下，自左而右，加油量快速油眼510滴，中速油眼35滴，慢速油眼23滴。六、细纱机所用传动带型号，规格及张力调节不当对生产的影响。 答：主要使用b型三角带，一般采用四至五根胶带

16、配合使用。 传动带张力过大，易使主轴头部受力大而变形，且耗能大；传动张力过小，传动滑溜率过大，车速达不到工艺要求，皮带轮因摩擦温度高，胶带易损坏，在使用胶带时应保持同一副胶带的新旧程度一致，长度一致，紧胶带时，以拇指用力下按其中一根胶带时，下沉1015mm为宜。七、卷绕部分的安装标准？答：加捻卷绕部分是多零件的，其运转状态的好坏直接影响细纱机的断头率和产量，所以在平装时一定要细致、认真，要保证细纱机在运转时，锭子、钢领及导纱钩能在大、中、小纱各阶段保持同心，钢领板、叶子板在一落纱内始终保持一条直线，锭子、钢领等转件经常处于良好状态，传动机构灵活，钢领板及叶子板在升降时不顿挫。八、卷捻部分简单机

17、械故障分析？答：a钢领板升降顿挫产生原因：飞花堵塞；升降杆弯曲；钢领板过紧；平衡重锤校正不良；套筒不垂直；凸轮转子磨灭；牵动滑轮回转不灵活；钢丝绳不在滑轮槽内。升降杠杆不平。b叶子板升降抖动顿挫：小羊脚杆与步司间隙过大；小羊脚杆弯曲与步司不垂直；小羊脚杆飞花堵塞；牵动滑轮回转不灵活；钢丝绳不在滑轮槽内；升降杠杆调整不平。 c锭子不正，摇头：锭脚螺丝松动；锭杆弯曲；锭子缺油；锭胆内零件磨损。 d钢领板高低不一致：钢丝绳掉出滑轮槽；钢丝绳断裂；大羊脚托臂调节螺丝松动；叶子板松动、歪斜、导纱钩活动。e叶子板松动，歪斜，导纱钩活动：叶子板螺丝松动；带v型槽腹板松动；受撞击造成歪斜。九、卷绕部分的主要元

18、件？答：锭子：型号d1210b155、d1203180d、1206180、d1203b155、d3203fa502. 安装要求对断头的影响。锭子要求必须配套使用，不允许混淆；锭脚安装在锭轨上，使锭杆垂直位于钢领中心，一般用0.15/150的锭子水平仪校正，垂直，在用小于钢领内经1.2mm的锭子隔距在开车校正与钢领内经的中心位置，锭子安装不良，摇头，偏心，会造成纱管头碰撞气圈，使纱起毛，会造成卷绕张力波动，引起断头的增加，影响纱线质量，给值车工造成困难，应立即更换。十、钢领及相关知识。钢领分为平面钢领和锥面钢领。答：平面钢领：普通钢领pg2纺粗特纱用；高速钢领pg型纺中特纱；pg1/2纺细特纱用

19、。常用内经有：35、38、42、45mm四种。2、 高速钢领与低速钢领的主要区别？高速钢领是由多种曲率圆弧相接而成，在运转中钢领接触点位置高，接触弧增长，有利于钢丝圈散热和耐磨，且钢丝圈倾斜活动范围适当，运行平稳，可防止钢丝圈牵住。高速钢领边宽较窄，可使钢丝圈线材周长短，截面大，散热快，圈形小，重心低，运行灵活，接头轻。高速钢领颈壁较薄，内跑道较深，可减少钢丝圈脚碰内外壁的可能，不易契住，张力变化缓和，回转稳定。3.锥面钢领采用后实现高速，增加卷装的主要要措施之一，特点钢丝圈骑在钢领上所谓“下沉式”配合钢领的内跑到几何形状为近似双曲线的直线部分，钢丝圈的几何形状为非对称行，内脚长，与钢领内跑道

20、近似直线接触，接触面积大，压强小，有利于减少磨损，与散热。 十一、钢丝圈的作用及选用要求。答：1、钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕、更重要。生产通过钢丝圈型号、号数调整来控制纺纱张力，稳定气圈形态，达到卷绕成型良好，降低细纱断头率实现高速高产。大体分为三个系列1，g型系列、2，gs型系列，例如gs、新gs、fo、6802、6903，3，篇三：机械专业 顶岗实习报告九江职业技术学院jiujiang vocational and technical college 顶 岗 实 习 报 告 系 别专 业 数控技术学生姓名 xxx班 级 xxx实习单位 江苏恒力股份九江职业技术学院顶

21、 岗 实 习 任 务 书目录 一、公司简介3 二、岗前培训5三、卷绕车间6四、实习过程8五、 个人感悟22六、 报告总结24 一、 公司简介恒力集团始建于1994年，拥有全球单体产能最大的pta工厂、全球最大的超亮光丝和工业丝生产基地、全球最大的织造企业，现有员工5万多人，建成国家“企业技术中心”，业务涉足石化、聚酯、化纤、织造、热电、机械、酒店、地产等，企业竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。2012年，恒力集团销售额850亿元，利税115亿元，名列中国百强民营企业第25位、中国企业500强第196位，获国务院颁发“国家科技进步奖”和“全国就业先进企业”。企业还先后被评为“中国化纤行业环境

22、友好企业”、“全国纺织工业先进集体”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“全国企业文化建设先进单位”，多项产品荣获“中国驰名商标”、“中国名牌”、“全国用户满意产品”等称号。恒力集团下辖吴江化纤织造厂有限公司、江苏恒力化纤股份有限公司、恒力石化（大连）有限公司、江苏博雅达纺织有限公司、恒力（宿迁）工业园（江苏德顺纺织有限公司、江苏德华纺织有限公司、江苏德力化纤有限公司）、恒力（南通）纺织新材料产业园、苏州苏盛热电有限公司、苏州华毅机械有限公司、吴江同里湖度假村等十多家实体企业。在石化产业， 恒力石化（大连长兴岛）产业园一期pta项目于2012年9月19日成功投产，刷新了国际同行业的多项记录。在

23、聚酯化纤产业，恒力集团全套原装进口世界一流的熔体直纺设备，年聚酯和纺丝产能200万吨，拥有高速加弹机249台。在织造领域，作为企业产业链的纵向延伸，恒力集团织造企业共拥有12000套自主研发的喷水织机和喷气织机，8500台倍捻机及其配套设备。机械制造、热电、酒店、房产、进出口等产业紧跟发展步伐，稳中求升。恒力集团注重环境保护，节能减排工作取得了重大成果，通过了iso环境管理体系认证和欧洲绿色环保认证，并率先在全国同行业中实施中水回用工程，实现了污水、废气零排放。建世界一流企业，创国际知名品牌”。展望未来，恒力集团将继续全产业链发展，做优、做强、做大石化和纺织板块，推进产业进步，为中国民族工业的腾飞竭尽全力！