左支座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计.docx

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1、工艺工装课程设计说明书题 目 左支座的机械加工工艺规程设计 学院 专业 班学生姓名 学号 .指导教师 .完成日期 .目 录 1.工艺设计21.1.零件图21.2.零件的分析21.2.1.零件的作用21.2.2.零件的工艺分析21.2.3.确定毛坯、画毛坯31.3.工艺规程设计41.3.1.定位基准的选择41.3.2选择加工设备及刀、夹量具41.4.加工工序设计52.夹具设计52.1. 选择定位方案，确定要限制的自由度52.2. 夹紧方案62.3.对刀方案62.4.夹具体与定位键72.5. 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求73.心得体会84.参考文献91.工艺设计1.1.零件图图1 左支架1.2

2、.零件的分析 1.2.1.零件的作用 图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于20mm孔）一端于25H7配合的杆件通过旋紧，便装在80H9孔内的心轴定位并夹牢。 1.2.2.零件的工艺分析 由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔80H9mm钻4x20mm的孔，孔中12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献1中有关面和孔加工的经济精

3、度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。 1.2.3.确定毛坯、画毛坯 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献1表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为810级，故去尺寸公差等级取8级。（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表 5-

4、68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。图2 毛胚图1.3.工艺规程设计 1.3.1.定位基准的选择精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间80的孔及四边4-13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表：序号工序名称工序内容设备型号

5、夹具1铸造毛坯2时效3车粗车,精车底面A面 ；扩孔80mm三角卡盘4钻钻孔4-13mm，扩孔4-20mmZ35专用钻夹具5车钻孔21mm 扩孔43mm，CK6136专用夹具车钻25H7mm，扩28mm孔CK6136专用夹具6铣铣横槽 (5mm) 铣竖槽(5mm)X53K专用铣夹具7钻钻孔21mm M8-7H的螺纹底孔；钻M10-7H的螺纹底孔Z35专用钻夹具8攻丝M10-7Hmm的孔 攻丝M8-7Hmm专用攻夹具9检验10入库1.3.2选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主， 以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，

6、工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献1表8-15），选择直径D为200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献1表10-40）专用夹具和游标卡尺。1.4.加工工序设计工序70的铣竖槽。参考文献【1】表2.4 3.8并参考XA6132机床说明书。取铣槽进给量f0.3mm/r参考文献【1】表244，用插入法求得铣槽的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为 n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速

7、度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n2.夹具设计2.1. 选择定位方案，确定要限制的自由度按照加工要求，钻通孔时应限制六个自由度，即应该实现完全定位。1.设计的夹具为工序-铣竖槽。该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于x转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面

8、与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。方案二：在4-20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度, 通过旋转压板压住工件，限制3个自由度2.2. 夹紧方案根据工件夹紧的原则，如图3所示，用移动式压板将工件压在支撑钻台上图32.3.对刀方案将夹具体平稳放置在车床上，采用侧装直角对刀块（图4）.铣刀的距离则由铣刀间的轴套长度确定.因此,只需设置一个对刀块即能满足铣槽的加工要求.图42.4.夹具体与定位键为保证夹具在工作台上安装稳

9、定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则，确定其宽度，并在底座下开台阶，方便加工且提高精度，方便固定。夹具在机床工作台的位置灵活，夹具体底面平整，并不需要定位键。2.5. 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 夹具图上的尺寸,公差和技术要求1)夹具最大轮廓尺寸为270mm.226mm,190mm.2)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台T形的配合尺寸18h8(T形槽为18H8)3)对刀块的位置尺寸10.82,24.955对刀块的位置尺寸h为限位基准到对刀块表面的距离.计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量,在本图中,由于工件定位基准面长度为140mm,槽宽为5mm

10、,槽深控制尺寸66.8js12,所以对刀块水平反向的位置尺寸为 H1=21/2mm对刀块垂直方向的位置尺寸为 H2=(66.8-100.19/2)mm=15mm取工件的相应尺寸公差的1/21/54)影响对刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸为5h85）加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高,应进行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不进行精度分析.a)、铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度 定位误差D 由于对称度的工序基准是轴线,定位基准也是此轴线,故B=0,因此对称度的定位误差为零.安装误差A 定位键在T形槽中有两种位置,因此在两定位键之间 A=Xmax=(0.0

11、27+0.027)mm=0.054mm若加工尺寸在两定位键之外,则 A=Xmax+2Ltga tga=Xmax/Lo对刀误差T 对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差,既T=0.018mm夹具误差J 影响对称度的误差有:对刀块的水平位置尺寸的公差,所以j=0.06m.b)、铣槽时对轴线平行度的加工误差定位误差D 定位误差D=0安装误差A 工件的轴线相对于工作台导轨平行时, A=0 工件的轴线相对于工作台导轨有转角误差,使得槽的侧面对轴线产生平行度误差,所以 A=tgaL=(0.054/400*282)mm=0.038mm对刀误差T 由于平行度不受尺塞厚度的影响,所以T=0夹具误差J 影响平行度的制

12、造误差是设计心轴轴线与定位键侧面B的平行度0.03mm,所以J=0.03mm.3.心得体会三周的时间很快过去，忙碌而又充实，这些天里让我认识到课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了自己的知识掌握的不够全面，要学习的东西还很多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低，通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。通过动手实践，我巩固了理论知识，提高了综合运用能力，学会利用所学知识去分析和解决实际设计中有关工艺方面的问题，掌握了有关的设计方法，为以后的

13、工艺的设计打下了基础。 同时也了解了工艺设计的一般过程，掌握了夹具的设计方法，能针对具体的被加工对象，设计合适的夹具。 在这次课程设计中也使我们的同学有了更进一步的交流，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。在此更要感谢我的指导老师杨毅老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我学到了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有

14、非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。在设计过程中所学到的东西是我最大收获和财富，终身受益。4.参考文献1. 机械工业出版社 2. 机械工业出版社 3. 机械工业出版社 4. 机械工业出版社机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 页左支座第 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸铸铁HT200104.5X78mm零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号CA6132普通卧式车床专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削

15、 用 量名 称代 号名 称代号切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701铣槽1(5mm) YG6硬质合金1303044002铣槽2(5mm)232102720编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称左支座零（部）件名称第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸104.5X78(mm)每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造毛坏铸20时效热30铣粗铣,精铣底面A面金工专

16、用铣夹具40钻钻孔4-13mm，扩孔4-20mm 金工专用钻夹具50粗镗孔半精镗孔80H9(+0.087/0)mm，孔口倒角2X45金工专用镗夹具60钻钻孔21mm 扩孔25H7mm，38mm，43mm金工专用钻夹具70铣铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm)金工XA6132专用铣夹具80钻钻孔21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔 金工Z3025专用钻夹具90攻丝M10-7Hmm的孔 攻丝M8-7Hmm金工专用攻螺纹夹具100检验检110入库编 制审 核会 签2008/3/15标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期附件图纸毛坯图零件图夹具体装配图谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸。下载后请留上你的邮箱号或QQ号或给我的QQ留言：1459919609。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临！