XX城市生活污水处理厂工程调试方案.docx

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1、XX城市生活污水处理厂工程胴试方案反响罐，内置缓慢搅动的机械搅拌装置以产生良好絮凝效果；带有 张紧细密滤布的絮凝污泥预脱水装置；密封的喷射水管和喷水泵， 可利用滤液对滤筒进行全面清洗。离心脱水机局部包括：污泥进料槽，污泥挡板，旋转筛网。配 置2台偏心螺杆泵将剩余污泥输送到浓缩设备（过滤转筒）。2台脱 水机配聚合物配制和投加系统1套：配药浓度0.设。干物质螺旋式 剂量装置，包括药粉仓和药粉储量监测装置；母液配药罐，包括电 动螺旋桨搅拌装置，进水通过分布器无粘滞地分布药剂，具有药位 控制装置、当熟化时间已到，并且储药罐有足够的空间，母液自动 释放到下面容量L55nf的储药罐，储药罐具有药位控制装置

2、；附加 液体聚合物剂量泵，带干粉或液体选择开关，安装在控制板上；聚 合物剂量泵可安装在墙壁上，带防止干运转保护。带特殊混合管， 用于聚合物溶液均化到0.设的活性物质，具有可调的驱动装置。每台脱水机配控制箱1套，接收所有控制运行参数，具有主开 关以及所有电机开关。显示运行及故障信息，全自动控制或手动控 制（可通过转换开关预选）。具有检修开关，用于保养及维修。可提 供以下信号：手工操作、自动运行、集合故障信号。污泥脱水后（泥饼）25m3/d （按含水率80%）,用一台水平，一 台倾斜及一台电机可正反转的无轴螺旋输送机运至脱水间外装车外 运。为使污泥易于脱水，在进脱水机前投加聚丙烯酰胺。药剂投加 量

3、为污泥干重的0. 3%o投加浓度为配药浓度0. 1%O 2）污泥贮池作为酸化水解池排出的剩余污泥贮存池，作为污泥脱水前的调 节与过度。2. 1. 5其它处理设施 生物除臭滤池为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除 臭，除臭滤池尺寸27X12m,深3m。池内下层装设粗砂，上部铺树 皮。池顶部设喷淋装置。除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解 池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。2.2调试步骤与目的调试目的污水处理工程调试，不但要检验工程质量，更重要的是检验工 程运行是否能够到达设计的处理效果。污水处理工程调试的目的有 以下几点。1） .通过调试检验土建、设备和安装工程的质

4、量，建立相关设施 的档案资料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注 意事项等提出建议。2） .对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如 水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、湿度、噪声与 振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳 定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。3） .单项处理的构筑物的调试，要求到达设计的处理效果，尤其 是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微化生物污泥，并在 到达处理效果的基础上，找出最正确运行工艺参数。4） .在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验 收。确保污水处理能够达标排放。调试步骤本工程的调试方

5、案按设备调试（单项调试）、系统调试（清水联 动调试、生产联动调试）顺序进行。污水处理工程的调试与工程的 验收一样是污水治理工程环境效益、社会效益和经济效益。调试工作一般由工程公司或业主、试运行承当单位（或设计单 位）来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建设主 管单位、环保主管部门进行“达标”验收。2. 2. 1单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物 的通水试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、 管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格 后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机 带负荷试车。如果发现问

6、题，应找出原因，现场修复或调换直至到达设计要 求。2. 2. 2清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所 有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联 动试车调度流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后那么可进入 生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常 为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规 定验收合格后进入生产联动调试；否那么采取相应的措施现场进行修 复至合乎要求为止。2. 2. 3生产联动调试在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系 统工艺调试。在该过程中取样、化验、分析，得出各采样点水质分 析

7、指标，确定水处理效果；当总出水指标稳定地到达设计要求后， 即完成调试任务。2.3调试前的准备工作2. 3. 1人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。(2)结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。2. 3.2 土建及设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是 否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进 行单项调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启， 如有不灵活处，必须就地检修。（2）对单项设备如潜水泵、格栅、螺旋输送器、栅渣打包机、 闸门、砂水别离器、鼓风机、曝气器、污泥脱水机、电动闸阀、电 动蝶阀等在单体调试前须安装完毕，并

8、按照设计图纸和产品安装说 明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工 程系统设备调试作好准备。2. 3.3电气验收（1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、 规范的规定。（2）电气工程验收时，应对以下工程进行检查。1）各回路的绝缘电阻应不大于10MQ；保护地线（PE线）与 非带电金属部件连接应可靠。2）电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。3）电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。4）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安 装牢固平正，安装方式符合规定。5）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、 终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。

9、6）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。（3）工程验收交接时，应提交以下资料：1）配线竣工图，图中应标明管线走向（包括高度）、导线截 面积和规格型号。2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、 保修卡等。3）仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。2. 3.4管道阀门检查（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；（2）管道与阀门连接紧密程度；（3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）；（4）进行阀门的开启、关闭检查；（5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。2. 3. 5其它准备工作（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电

10、、气是 否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。（2）自控系统必须安装完毕。（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进 行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并 防止意外事故发生。1. 4设备调试（单项调试）4.1单台设备调试2. 4. 1. 1格栅试车（1）作用：格栅分粗、细二级，设在流程的前端，主要用来除 污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及 系列化处理系统的正常运行。（2）数量：2台（粗格栅1台、细格栅1台）。（3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场 PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PL

11、C根据格栅前后的 液位差和时间两个条件自动控制格栅启停，并与螺旋输送（压榨） 机联动运行，水位差控制优于时间控制。（4）调试步骤1）检查格栅的安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2）由合格的电工检查设备电气线路接线是否正确；3）检查润滑油是否注满；4）点动设备，观察转向是否与标识一致；5）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；6）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、 电压波动要在铭牌上标出的额定电压10%以内）；7）观察设备的振动、噪音是否正常；8）将运行各项参数做好记录。（5）考前须知：操作人员应保持格栅间的清洁。2. 4. 1.2螺旋输送机（1）作用置于格栅的出渣口处的螺

12、旋输送机，主要用来输送格 栅栅渣至栅渣打包机，以保证格栅正常运转。置于污泥浓缩脱水机 房的螺旋输送机，用来输送浓输送缩脱水机的泥饼至污泥堆场或污 泥运输车。（2）数量：2台，分别为粗、细格栅处各1台，污泥浓缩脱水 间2台。（3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现 场PLC自动控制。螺旋输送机及栅渣压实机与格栅联动运行，格栅 停机后栅渣压实机和螺旋输送机仍运行0-5min。当螺旋输送器故障 时，格栅停止运行。（4）调试步骤:1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3）点动设备，观察转向是否与标识一致；4）当前期工作完成无误后，进

13、行通电正式试车；5）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不 符合设备要求，应及时检查检修；6）用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏,如有渗漏，请拧紧螺栓；7）观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查 后再次试车，并做好记录。（5）考前须知：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下 根据需要采用手动。2. 4. 1.3提升泵调试（1）作用：提升污水，保证工艺高程衔接要求。（2）运行方式：提升泵控制采用自动兼手动；手动：采用现场 控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。 共设5台潜水泵，4用1备。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数， 并自动

14、累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。（3）调试步骤1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态 是否正常；2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3）点动设备，观察转向是否与标识一致；4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5）通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求;6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2. 4. 1.4砂水别离器（1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。（2）数量：1台。（3）运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制。 自动：根据PLC自动控制。根据设定时间值定时开启抽砂装置，装 置同砂水别离器联动。（4）调试步骤：1）

15、检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3）检查润滑油是否注满；4）检查联轴器是否在中心线上，手动盘是否正常；5）点动设备，观察转向是否与标识一致；6）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；7）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、 电压波动要在铭牌上标出的额定电压10%以内）；8）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；2. 4. 1. 5鼓风机（1）作用：为生化池的好氧反响供气。（2）数量：2台。（3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据PLC 自动控制。（4）调试步骤及方法1）启动准备A.检察管道及消音器、过滤

16、器安装是否正确，管道中是否残 留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠；B.检察轴承座内是否填充了润滑油脂，油脂是否适当；C.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按 钮是否灵活、可靠、准确；D.翻开平安罩手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声；E.上好平安罩，点动电机试车，检查旋转方向是否正确（从 电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常应立即 停车检查。2）启动A.将进气阀门关闭（即空载起动，出口阀可不关闭）。B.启动电动机。C.注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停 车检查，及时处理。D.启动完成，电机到达额定转速，迅速翻开进气阀门，同时 开启出口阀门，注意

17、观察电流表，其指示值应低于电动机的额定电 流，根据工况，调整流量及压力。3）启动后的检查A.到达正常转速后，检查轴承温度是否正常；B.检查内部声音、振动有无异常；C.检查电流、电压有无异常；D.检查各连接处有无气体泄漏。4）运转中的检查A.按一定的时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等；B.经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修；C.轴承部位径向振幅到达0. 05mm以上应立即停检修；5）停机A.停车时先按下停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，假设 有旁通管路可先翻开旁通管路，再按下停止按钮。B.停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常 的短。C.长期停机时要注意防止腐蚀和

18、灰尘，隔一段时间将风机转 子转动180 ,或每次停车待转子完全静止后，人工转动，以防变形。6）考前须知A.注意入口附近不得堆积污物，以防吸入风机壳体内；B.调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的 性能曲线，正确进气阀门或出气阀门。风机运行时，不得将出气阀 门关死或迅速关小，这样引起机器的剧烈振动而损坏；7）巡回检查A.记录电机与轴承温升、风量、风压、声音、振动、转速、电流等变化情况；B.检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的坚固情况及管 道附属设备的振动声响等情况。潜水推进器（1）作用：搅拌和推动池中的污水流动，保证生化处理工艺的 要求。（2）运行方式：采用自动兼手动；手动：采用现

19、场控制或控制 台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设8台 潜水推进器。（3）调试步骤1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态 是否正常；2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3）点动设备，观察转向是否与标识一致；4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5）通电试车，观察电压、电流、叶轮转速是否符合设备要求;6）观察设备的振动是否正常，并做好记录。2. 4. 1.7循环泵的调试（1）作用：提升好氧池污水回流到厌氧、缺氧池，保证生化处 理工艺的要求。（2）运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或 控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自

20、动控制。共设8 台潜水泵，4用4备。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动 累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。（3）调试步骤1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态一工程概况1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质设计规模广东省某市污水处理厂建设规模为40000m7d, 一次建成。设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m7h。设计最高日最大时流量Qniax=56000m7d =2334m7h （K总=1.4）。1. 1.2设计进、出水质1. 2. 1进水水质按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/lCODcr: 250

21、mg/l55. 200mg/lNH3-N: 30mg/lTP: 45mg/lPH: 6. 5-7. 856. 处理后的水质要求按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918-2002 的一级B标准。具体指标如下：B0D520mg/lCODcr 60mg/lSS20mg/lN-8 （15） mg/1TN20mg/lTPW1.5mg/lPH=69是否正常;2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3）点动设备，观察转向是否与标识一致；4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5）通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求;6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。57.

22、4. 1.8曝气器（1）作用：其主要功能为曝气池供氧，使有机物、微生物和氧 三者充分混合接触。（2）数量：31536个（3）调试步骤及方法1）检查安装牢固程序，固定螺栓连接是否紧固；2）检查风机运转正常；3）开启排空阀，启动风机；4）曝气器安装后，在池中注满清水，马上进行系统测试。最 大注水量为高出曝气管20cm。逐节检查曝气管与空气分配管的气密 性；观察曝气器的曝气均匀性。5）供气系统应该无油、无尘、无溶剂。2. 4. 1.9污泥泵的调试（1）作用：提升二沉池污泥回流到厌氧、缺氧池，保证生化处 理工艺的要求。（2）运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制 或控制台控制。自动：采用液位

23、控制器根据现场PLC自动控制。共 设4台污泥泵，3用1备。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并 自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。（3）调试步骤1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常;2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3）点动设备，观察转向是否与标识一致；4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5）通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求;6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2. 4. 1.9吸泥机的调试（1）作用：提升二沉池污泥到脱水机房，保证二沉池处理工艺 的要求。（2）运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制

24、 或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共 设2台吸泥机。（3）调试步骤1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3）点动设备，观察转向是否与标识一致；4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5）通电试车，观察电压、电流、出泥流量是否符合设备要求;6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2. 4. 1. 10消毒设备（1）作用：提供消毒剂到接触消毒池。（2）数量：1套（加氯机1台、氯瓶9个）。（3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据PLC 自动控制。（4）调试步骤及方法1）启动准备A.检察管道及加氯机

25、、减压阀安装是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠；B.检察氯瓶是否放置稳妥；C.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按 钮是否灵活、可靠、准确；2）启动A.将减压阀门和管道阀门翻开。B.启动加氯机开关。C.注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停 车检查，及时处理。3）启动后的检查A.到达正常运转后，检查管道中的转子流量计是否在加氯范 围内；B.检查内部声音、振动有无异常；C.检查电流、电压有无异常；D.检查各连接处有无气体泄漏。4）运转中的检查A.按一定的时间记录流量、压力等；B.经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修；5）停机A.停车时先按

26、下停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，假设 有旁通管路可先翻开旁通管路，再按下停止按钮。B.停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常 的短。C.长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘。6）考前须知A.调节流量及出口压力：根据工艺要求的加氯量，正确调节出气阀门。7）巡回检查A.记录加氯量和压力表压力等变化情况；B.检测加氯间是否有氯气泄漏等情况；带式污泥脱水机及溶药系统（1）作用：对剩余污泥浓缩脱水。（2）数量：2套（3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设2个现场 控制箱，分别控制一套加药系统和一套脱水机系统。每套系统自成 体系并互相连锁。（4）调试步骤1）检查其安装牢固程度，固定螺栓

27、连接是否紧固；2）检查絮凝剂制备、污泥管道及阀门，准备进行工作；3）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；4）检查润滑油是否注满；5）点动偏心螺杆泵、絮凝液加药泵、带式浓缩机、搅拌器、 无轴螺旋输送机、进泥泵等设备，观察转向是否与标识一致；6）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；7）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、 电压波动要在铭牌上标出的额定电压10%以内）；8）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；9）带式污泥脱水机的生产调试如下：操作程序A.准备阶段a.按工艺要求配制絮凝药剂待用。b.检查加药、污泥管道及阀门，准备工作。c.检查带式脱水机和带式浓缩机各传动

28、部件是否灵活，如有异常情况检修好后再启动。B.工作阶段a.配电柜送电；b.启动脱水系统电源；c.启动脱水机和浓缩机；d.开动脱水机后，应空车运转3-4分钟，经检查一切正常后, 再进行以后的操作，e.启动加药泵、絮凝反响器，调节加药泵流量，使絮凝剂加 入量符合工艺参数要求。g.启动污泥泵、冲洗泵、无轴螺旋输送机，调节污泥流量， 原那么应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。h.工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量 使浓缩脱水一体机保持稳定的工作状态，待压滤的污泥含水率到达 要求。C.停机阶段a.关闭污泥泵。b.关闭加药泵、絮凝反响器。c.脱水机卸料结束后，关闭无轴螺旋输送机。d.脱

29、水机冲洗干净后关闭。6.切断配电柜电源。操作考前须知A.操作前检查压滤机的传动局部，是否符合规定要求。B.絮凝剂的配制:每1.0kg聚丙烯酰胺配成1. On?絮凝剂。C.按操作顺序依次开机，开动压滤机时应空车运转3-4分钟， 经检查一切正常后，再进行以后的操作。D.停机先关闭污泥泵和加药泵，待压滤机冲洗干净后，再停止 机器运转。E.每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器 周围场地整洁。F.操作时，要及时观察污泥浓缩池的运行情况，以便及时补泥, 当污泥污泥浓缩池的泥量过高或过低时，及时进行调整，以保持合 适的泥位。G.长时间停机需开启絮凝反响器底部排泥阀，排净反响器内已 反响的残存

30、污泥，防沉积。H.聚丙烯酰胺（PAM）溶解时间一般不得低于1. 5小时，具体搅 拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定， 只需充分溶解即可。I.发生意外情况时，可迅速扳动脱水机上的急停开关或按下配 电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。养护保养A.各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑；B.定期检查设备各部件、元件是否正常；C.如果长期不用时，应将机器各部件清洗干净，并在金属外露 加工外表涂防锈油脂防机器设备锈蚀；D.速溶机给粉装置、旋流器、溶、贮液箱内清洁状况，要及时 清理；E.每天坚持冲洗压滤机各部件残存污泥。自动运行当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况

31、调 整参数。2. 4. 2单体构筑物调试4. 2. 1旋流沉砂池（1）作用：去除原水中较大的无机颗粒，保证后续工序处理的 稳定。（2）数量：2座。（3）考前须知：应视实际情况，按进水含砂量设定合理排砂时间。（4）运行方式：细格栅自流进入，经集水渠道排出，然后经过 入流闸门进入旋流沉砂池；采用气力提砂，送入砂水别离器进行砂 水别离后外运处置。（5）调试步骤及方法1）检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；2）检查池内清洁情况；3）检查各设备安装位置是否与设备图纸一致；4）检查该构筑物的土建验收文件，是否验收合格；5）通水进行试压、试漏；6）如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。2. 4.2.

32、2厌氧、缺氧、好氧池（1）作用：为本工艺的生物处理工艺，绝大局部的悬浮有机物 在此得到截留，被截留下来的有机物质在大量水解菌作用下，将不 溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转 化为易于生物降解的物质（如有机酸类）；保证后续处理工艺的稳定 运行。（2）运行方式：旋流沉砂池出水自流进入厌氧池、缺氧池和好 氧池，投加除磷药剂，污泥和污水混合液通过循环泵和污泥回流泵 回流，最后出水由好氧池出水堰流到二沉池,剩余污泥通过排泥斗排 入污泥贮池。（3）调试步骤及方法1）检查池内清洁情况；2）检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；3）检查各池内曝气器和排泥管安装位置是否与设计图纸一致;4）

33、检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况是 否符合规定；5）检查构筑物上栏杆焊接是否牢固；6）通水进行试压、试漏：如池体试压试漏无问题，做好记录 后可投入使用。2. 4. 2. 3 二沉池（1）作用：接纳好氧池出水，实现泥水别离。（2）运行方式：好氧池出水由出水堰自流进入二沉池进水管，污水 经过一段时间的沉淀后上清液从出水槽流出，沉淀下来的污泥由吸 泥机吸出。（3）调试步骤及方法1）检查池内清洁情况；2）检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；3）检查池内堰板安装位置是否与设计图纸一致；4）检查池内吸泥机的直径是否符合设计要求；5）检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况是 否符合

34、规定；6）检查构筑物上栏杆焊接是否牢固；7）通水进行试压、试漏：如池体试压试漏无问题，做好记录 后可投入使用。2. 4.3自控仪表系统（1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中 控制。（2）调试步骤及方法1）检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；2）检查设备电气线路接线是否正确；3）先不送电，对各仪表进行检查；4）在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的 动作是否符合；5）模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控 制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；6）当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；7）进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；8

35、）单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际 运行中是否符合设计9）当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并 做好记录；10）当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产，进 行下一步生产联动调试。1 .5清（污）水联动试车在完成土建构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门等初 步验收后进行清（污）水联动试车。联动试车的目的是为了进一步考核设备的机械性能和设备安装 的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能 否满足工艺运行要求，联动试车要经过72h的运转考验。先进行清 水联动试车，后进行污水联动试车；清水联动试车后，有问题的设 备经过检修和更换合格后再进行污水

36、联动试车。2 . 5. 1联动试车前的条件（1）联动试车时，厂外管道及泵站具备输水能力条件。污水处 理厂的出水管道要具备向外排水的能力。（2）单体试车完成后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收。 有问题的设备经过检修和更换合格。（3）外部供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各台主变压器应投入运行或局部投入运行，基本满足联动试车的用电负荷。（4）电气和自控系统通过单体试车，能到达控制用电设备的条件。（5）人员经过充分培训。各类操作规程已初步建立。对设备的 性能及试车方法基本掌握；（6）化验室化验人员培训到位，化验室设备安装到位，各种标 准溶液配备齐全，具备分析水样的各种指标能力。（7）保证工艺

37、管线上的阀门处于工作状态；（8）供货设备厂家人员在现场。2. 5.2联动试车内容（1）粗格栅和进水泵房当污水流入进水粗格栅和进水泵房之前，可以根据流量和液位 控制开停粗格栅的台数，逐台检查粗格栅各项功能，检查皮带输送 机输送栅渣的情况，完成粗格栅、皮带输送机、闸门的联动试车。 当水位到达水泵启动水位后，可轮换启动潜污泵，检查泵的启动、 停止功能和运行状况，并通过泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的 提升能力。粗格栅的自控试车：根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比拟，自动控制粗 格栅启动与停止，将栅渣通过皮带运输机运走。要求粗格栅与皮带 运输机联动，联动顺序为：皮带运输机、粗格栅、关机顺序相反

38、， 皮带运输机延迟0-5min关机。污水提升泵的自控试车：设4台潜水泵，3用1备。PLC根据泵池水位自动调节控制水泵 运转台数，并根据每台水泵的运转时间自动轮换水泵，使水泵运行 时间相等。设上、下限报警，防止出现干运转。（2）细格栅调试方案与粗格栅相同，检查除污机的除污能力。1.2工艺流程及流程简介污水处理工艺流程（注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）:原污水 渣包好运到沙运I砂水别离机I中格棚植 格 房酸化水解这一国 流 水 世工艺流程简述市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理 厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保 污水处理厂进水泵及后续处理工段

39、的正常运行，在污水进入处理设 施前设置机械粗格栅，栅渣外运。经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水 泵房按日处理污水4义lOW/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构, 污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后， 进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外 处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水别离器，进 行污水和砂的别离。细格栅的自控试车：设备控制方式与粗格栅相似，要求细格栅与无轴螺旋输送机联 动，开机顺序为：无轴螺旋输送机、细格栅，停机顺序相反，栅渣 打压实机和无轴螺旋输送机延迟0-5min关机。(3)旋流沉砂池清水联动试车，分别在手动

40、和自动条件下的启动搅拌浆、提砂 系统和砂水别离器运转，并检查设备的各项功能；污水联动试车， 在有污水流经的情况下，观察沉砂池的除砂效果，可以测定砂水分 离器每天除砂量。旋流沉砂池的自控试车：在PLC设定周期，抽砂泵与砂水分 离器联动，启动顺序为：砂水别离器、抽砂泵、电磁阀。(4)厌氧、缺氧池厌氧、缺氧池的联动试车主要是对出水堰水平和配水管的均匀 性进行考察，在清水联动试车过程中，必须完成所有出水堰水平调 整，进水后观察配水的均匀性，是否到达设计要求。厌氧、缺氧池排泥自控的自控联动与污泥脱水机房的自控联动 同时进行。(5)鼓风机房在厌氧、缺氧、好氧池联动试车之前，完成鼓风机的联动试车, 启动风机

41、，检查设备的各项功能。在各项功能和阀门开启正常的情 况下，联动好氧池进水，待水位到达设计标高后，测定风机的各项 指标，并按设计要求风机分别启动2台和调节变频器的频率，测定 风机的各项指标，观察风机相互之间的干扰情况。鼓风机的自控试车：风机的启动台数和变频的频率根据好 氧池上的溶解氧由PLC控制进行自动调节，调整溶氧仪上的溶解氧 指标，联动风机的控制调节。(6)好氧池好氧池在联动试车阶段主要是对池内的曝气均匀性、布水均匀 性进行考察，当水流入好氧池后，启动风机房的配套风机，逐个观 察好氧池布水，曝气的均匀性。好氧池的自控试车：好氧池的自控联动试车主要是正常进水 曝气的自控联动试车。根据工艺的要求

42、，PLC执行风机和电磁阀的起 动和停止。观察电磁阀的执行情况，并检查阀门的关闭时的密封程 度。联动过程中注意检查各设备、阀门联动的反响情况，观察各个 自控过程的衔接情况，注意风机停止后有无回水情况。（7）污泥处理系统的联动试车污泥处理系统的联动试车包括厌氧、缺氧、好氧排泥、污泥贮 池液位、污泥脱水机等联动试车。厌氧、缺氧、好氧池排泥是重力排泥，翻开排泥管上的排泥阀, 手动试车。待手动试车成功后，再进行PLC自动试车。污泥脱水机与药剂 配置系统、污泥泵的联动试车在单体试车的基础上进行。（8）辅助生产系统：辅助生产系统在联动试车阶段应配合试车 做好各项工作。（9）工艺运行控制试车在联动试车的基础上

43、，可以进行工艺运行试车。进行工艺运行 控制试车有四个前提条件：1）各用电设备的联动试车基本完成，包括需维修、试车的设 备已完成。2）自控系统各PLC的试车和通讯联络已完成；3）电气系统各MCC的联接试车已完成；4）控制分析仪表已完成。工艺运行的试车应在各供货商提供的工艺运行软件的基础上调试，包括:1）进水泵房污水提升泵运行模式的调试；2）剩余污泥系统运行模式的调试；3）厌氧、缺氧、好氧池的运行模式调试。2.6生化系统试车污水处理厂在单体试车初步验收和联动试车的基础上，进厂污 水量基本能满足试运行的要求，即可进行投产试运行。污水的活性污泥法是一种污水好氧生物处理技术。这种处理法 的实质是使细菌和

44、菌类一类的微生物和原生动物、后生动物一类的 微型动物悬浮在污水中生长繁育，并在其上形成絮状生物污泥。污 水与活性污泥接触，污水中的有机污染物，作为营养物质，为活性 污泥上的微生物所摄取，污水得以净化，微生物自身也得到繁衍增 殖。2. 6. 1活性污泥的组成和生长在活性污泥的净化污水过程中，关键是要培养好活性污泥。活 性污泥是由细菌（好氧、兼性、厌氧）、真菌、藻类、原生动物、后 生动物以及一些肉眼可见的蠕虫、昆虫的幼虫等组成。在污水中生 长和繁殖，由细胞内向细胞外伸展的胞外多聚物使微生物细胞形成 纤维状的缠结结构，便称之为活性污泥。污水中有机物长期与氧气接触，就会在其外表形成活性污泥， 并逐渐成

45、熟，其标准是：活性污泥沿水流方向的分布、活性污泥上 由细菌及各种微生物组成的生态系、对有机物的降解功能都到达了 平衡和稳定状态。从开始到成熟，活性污泥要经过潜伏和生长两个 阶段，活性污泥有时均匀地分布在污水中，而有时却非常不均匀； 有时仅单层的细胞组成，而有时却相当厚，随着营养底物、时间和 空间的改变而发生变化。由于活性污泥主要是由微生物细胞和他们 所产生的胞外多聚物所组成，因而活性污泥通常具有孔状结构，并 具有很强的吸附性能。结果，我们所观察到的活性污泥通常还含有 大量被吸附和镶嵌于内的溶质和无机颗粒，从这个角度上说，活性 污泥是由有生命的细胞和无生命的无机物所组成的结构。2. 6. 2活性

46、污泥的处理污水机理污水在流动过程中，污水中的有机污染物被活性污泥中的微生 物吸附，并通过氧向活性污泥内部的扩散，在活性污泥中发生生物 氧化等作用，从而完成对有机污染物的分解。扩散过程在活性污泥 动力学行为中是一个必须考虑的因素，污染物、溶解氧及各种必须 营养物首先要经过液相扩散到活性污泥外表，进而到活性污泥内部, 只有扩散到活性污泥外表或内部的污染物才能有机会被活性污泥微 生物所分解和转化，最终形成各种代谢产物。活性污泥生长的是好 氧和兼氧微生物，在这里，有机污染物经微生物好氧代谢而降解， 终点产物是乩0、CO?、NH3等。由于氧在活性污泥表层已耗尽，而在 好氧层的深部由于扩散作用约制了溶解氧

47、的渗透，往往形成厌氧区， 使活性污泥内层的微生物处于厌氧状态，在这里，进行的是有机物 的厌氧代谢，终点产物是有机酸、乙酸、醛和H2s等。由于微生物的 不断繁殖，活性污泥逐渐增厚，超过一定的厚度后，吸附的有机物 在传递到活性污泥内层的微生物以前，已经被代谢掉。当厌氧层还 不够厚时，它于好氧层保持着一种平衡稳定的关系，好氧层能够保 持良好的净化功能，当厌氧层逐渐加厚时，其内层微生物因得不到 充分的营养而进入内源代谢，这些代谢产物向外溢出时，必然要透 过好氧层，从而破坏了好氧层生态系统稳定性，同时厌氧层气态代 谢产物的不断溢出又减弱了活性污泥的活力。活性污泥的周期更新, 是维持活性污泥净化功能的重要因素，因此，加快活性污泥的更新, 是活性污泥技术进步的重要研究方向。活性污泥脱落的速度与有机 负荷、水力负荷有关。在活性污泥中