技术标组织施工设计.docx

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1、（6）组织施工设计方案目 录1. 工程概况及特点2. 消防质量验收规范标准3. 各分部分项工程的主要施工方案及技术措施4. 确保工程质量管理体系及措施5. 确保安全生产、文明施工管理体系及措施6. 工程进度计划及确保计划的技术组织措施(附工期进度图)7. 环境保护措施8. 资源配备计划9. 施工总平面及临时用地表10. 新技术施工方法11. 施工网络计划图1.工程概况及特点安徽国风塑业股份有限公司新型高分子膜材料项目一期预涂膜工程-基膜车间及仓库消防工程位于合肥市高新区。本次投标内容为：OPP车间、仓库二、仓库三，三个单体全部消防安装调试工程。（含消火栓系统、自动报警系统、自动喷淋系统、消防水

2、池水箱安装工程、防排烟工程、消防控制室设备采购安装等全部消防工程）。具体施工内容见该项目的设计图纸及工程量清单。 （一）工程特点本工程施工时应注意以下几个方面的特点：1工程为新建工程，消防灭火系统施工技术含量高，系统规模大，交叉多，安装使用的材料设备质量要求高，这就要求我们在进行材料的采购的过程中，进行有效的计划和组织，避免由于材料设备的质量而影响施工的正常进行以及竣工后的使用。2由于本工程的防火级别较高，对系统的稳定性要求高，这就要求我们在施工过程中严把施工质量关，对施工中的质量通病，积极开展QC小组活动，严格按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（落实）工作程序进行，加强过程控制，同时可

3、针对图纸提出优化方案，从而保证工程质量。3该工程的建筑高度一般，施工工作面大，施工工作面进出口、可能产生危险的区域设置明显的标志。4工程量大、工期紧、质量要求高：本工程建筑面积相对较大，计划工期240日历天。因此要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。5全过程交叉作业频繁水、电等各专业间需进行频繁的交叉作业，这就要求在施工前进行详细的布置筹划，使得各专业的管线和设备布局合理美观，便于操作维修。且各专业的每道工序的施工要求统一步调、衔接紧密、环环相扣。（二）施工条件1提供能基本满足施工要求的场地。由业主及我单位协商确定。 2将施工所需的水、电接至施工场地的时间、地点和供应要求：业主负责协

4、调提供现场施工用电电源，我单位负责使用期间的相应费用。从接口至用电设备的线路安装由我单位负责实施，安装费、线路购置费及电费由我单位按有关规定支付。业主负责协调提供水源，施工各用水点的管路安装、布置由我单位负责实施，其安装费、管材购置费及水费由我单位按有关规定支付。3工程地质和地下管线资料的提供：未明确的其它本工程管线，待进住施工现场后及业主协调解决。4水准点及坐标控制点交验要求：我单位进场后，业主负责根据工程施工需要，向我单位移交施工现场已有的坐标、工程控制点。5施工测量业主协调向我单位提供工程范围内有关三角网点、水准网点等基本数据的测量资料。我单位进行复核验算、复测、放样和完成全部测量数据计

5、算等工作。（三）项目管理特点及总体要求本项目设计的消防内容较多，因而进场施工的专业多，在项目管理的过程中，一定要协调好各方面的关系，对外要协调和配合好业主单位工作，对内要协调和安排好各专业的施工，保证按照总进度计划的要求，达成各项管理目标，忠实地履行合同，保质保量的完成施工任务。2.消防质量验收规范标准GB5021995水喷雾灭火系统设计规范5DJ879电力设备接地设计技术规范GBJ1687建筑设计防火规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GBJ5283工业及民用供电系统设计规范GB5011698火灾自动报警系统设计规范3.各分部分项工程的主要施工方案及技术措施（一）消防水系统安

6、装 消防给水系统施工工艺1 施工工艺流程： 施工准备支吊架制安 喷淋主干管安装 湿式报警阀安装 喷淋立管安装水流指示器 、喷淋泵、水泵接合器安 喷淋分层干支管安装喷淋头管短安装 喷头安装 系统通水2管道沟槽连接的施工工艺流程：钢管 切割口去毛刺 滚槽机 加工成型管 套入密封圈 卡入接头 上紧螺栓2.消防给水系统施工方法1).钢管安装a)螺纹连接DN100(含100)以下的镀锌钢管采用螺纹连接,安装方法如下:管材加工:管道螺纹连接施工时,管材量取长度后,用管子割刀切割,螺纹连接的镀锌钢管禁止使用气割下料.用管子切力断管时,应将管材放在套丝机上,对准定位线卡牢,进行断管,断管时用力要均匀适当,断管

7、后要将断口的毛刺清除干净.套丝:将断好的管材,按管径尺寸逐次套丝,一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套三至四次。加工的管螺纹应光滑、平整，松紧适中，长度应以安装完成后丝扣外露23扣为宜。如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10。配装管件时应先检查管件有无砂眼、毛刺然后将管件拧入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处加入密封填料（铅油麻丝或生料带）后用管钳将管件拧紧，去掉麻丝头，擦净铅油，等待现场安装。b)沟槽式卡箍连接镀锌钢管管沟槽卡箍式连接较好地解决了大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。故在本工程中超过DN100的

8、大口径的镀锌钢管采用滚槽机压槽卡箍式连接的办法。管道安装的配件应采用及卡箍相配套的成品带沟槽的管件，从沟槽卡箍连接的干管上引出D50的分支，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带支管螺纹的机械式管配件形成三通；管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件用卡箍直接连接，或加装沟槽结构的单片法兰及阀件法兰连接。沟槽式卡箍连接方法如下：A.用管子割刀切割下料，用滚槽机压槽，滚槽机应及卡箍配件配套，切口刷防锈漆两道：B.管道式组对后，将接口的管外表面擦干净，管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其他纸团、木块等杂物。C.将橡胶圈的一头套在一人接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件

9、这一端），然后将另一段管道就位，并装好橡圈，调整胶圈至合适位置；D.再次校准管道的水平或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道，安装卡箍，用专用套筒板手拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成。随即将支（吊）架上的螺栓拧紧，使管道固定。道沟槽式连接:它是运用液压滚槽机在管体两端压槽沟,利用开孔机在主管上开孔,采用沟槽式卡箍连接或沟槽式法兰连接实现了管道表面无创伤连接;沟槽机械配管使用挠性连接能产生弧性效果,并能实现管道位移,减少震荡,代替柔性件的设置;2 )支架安装（1）一般规定管道支架应按规范及施工图集施工,设置的位置应合理,能承受所负载的外力,安装牢固,外型美观,一个工程中同类型管道支架型式应尽量

10、一致。本工程中主管一律采用角钢或槽钢制作的门字架，用U型抱、箍固定。（2）计算方法：根据中国建筑标准设计研究所编制的给水排水准图集S1（下）关于管道支架及吊架的规定，对采用非标型式的支架应进行核算。设计荷重：垂直荷载，考虑制造安装等因素采用管架间的标准荷载乘1.2的过载系数。水平荷载，一般按垂直荷载的0.3倍计算。管道重量按管架间的管道自重、保温层重、满管水重及10%的附加重量计算。钢管重量表（KG/M）公称直径507080100125150200250300350400450500保温管道222732415466103145193249297357416不保温管道91317223342731

11、09152203247301355吊架和支架的设计：按受弯构件或偏心受力构件计算，考虑到单肢受力、整体稳定及锈蚀不利因素，许可应力乘以0.85的工作条件系数。托架、双杆吊架用角钢允许弯矩表角钢规格L40*4L50*5L63*6L75*7L90*8L100*10L110*10允许弯矩（kgf.cm）19203760720011900197003000036700工程中可采用预埋钢板或采用膨胀螺栓进行固定，使用膨胀螺栓可大大提高工效，膨胀螺栓容许荷载参考下表。螺栓规 格钻孔直径（mm）拉力（*10N）剪力（*10N）备注M610.5235177容许荷载表适用于强度等级C13以上混凝土。（1N=0.

12、101972)不锈钢膨胀螺栓荷载值按产品说明。参考上海木钻厂资料,不同产品的参数可能有不同。M812.5431324N1014.5686510M12191010726M162319021412镀锌铆击式膨胀螺栓允许横向抗拉静荷载表螺栓规格钻孔直径(mm)横向抗拉静载(*10N)备注M68471安装膨胀螺栓的混凝土抗压强度不小于27Mpa时,才能保证允许横向抗拉静荷载。钻孔直径不能过大,锥销必须须锤击至胀管底端,从而使胀管底端向四周胀开。参考上海沪日特种紧固件厂资料。M810714N10121144M12161468M16202401C）技术要求管道支架的设置还应满足下列要求：镀锌钢管管道支架最

13、大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56778不保温管2.533.544.55666.5789.511（1）当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于,当管道改变方向时,应增设防晃支架;（2）竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距楼、地面的距离宜为1.5-1.8米；（3）固定在建筑结构上的支架不得影响结构的安全。3.阀门安装阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，

14、如有漏、裂不合格的作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，特殊的阀门如水位控制阀等应设独立的吊架。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。电动阀门还应做通电状态下的启停试验，以及阀门反馈信号的检验。4其他消防设施安装（1）消火栓安装消火栓消火箱体和栓口安装应符合下述要求：消火栓口朝外，阀门中安装平整牢固，各零件齐全可靠。消防箱进货时必须验证：生产厂必须

15、具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消防箱安装及墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口及墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴平，以此为控制基线安装消火栓箱子。消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。安装要在

16、管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在10mm以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象（2）喷洒头安装水幕喷洒头安装的位置应考虑喷头及卷帘箱的相对位置，应能保证喷水效果，喷洒头排列应整齐，间距一致，固定牢固。（3）水流指示器安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应及管壁发生碰撞。（4）

17、湿式报警阀报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀及配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m两侧及墙面的距离不应小于0.5米；正面及墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。（5）其它组件安装位置要求压力表：报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀：便于操作的位置；水流控制阀：便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。过滤器：延迟器前，便于排渣操作的位置。（6）泵类设备安装A泵的安装就位泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基

18、准找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道及泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道及泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。B泵的单机试车（1）试运转前要求1）各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；及泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。 2)打开

19、泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。（2）泵试运转时要符合下列要求：1）各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。2）电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。3）泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。4）泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。5管道水压试验及冲洗A管道水压试验系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。消火栓系统分区试验压力为1.2Mpa水压试验。管道试压和冲洗合格后要及时办

20、理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。(1)管道水压试验流程图：试压前的准备灌水放空静置排汽升压至工作压力检查升压至试验压力稳压降压至工作压检查严密性试验。(2)试验程序和要求管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。焊缝、接口处无异常。将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。关闭疏水器两侧的控制阀。接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。管道

21、系统工程中不需作水压试验的设备用临时隔板隔开。所有接口使水压试验时进行观察焊缝不得在水压试验前进行防腐和保温，必须全部暴露在外以用作水压试验的压力表需预先做校验，压力表精度不低于1.5级。压力表满刻度值应不小于试验压力的2倍。并在每个试压系统上设置两块压力表一块安装在试压泵旁，一块在系统的末端。试压泵安装在试压系统的最低点。水压试验时环境温度不得低于5。水压试验介质采用市政自来水。为了保证系统内充满水，在开启系统进水前打开排汽阀。排气阀溢水后，关闭进水阀静置24小时后待系统中残留空气全部逸出后再补充满水，关闭排气阀后进行缓慢升压。试压过程中派专人巡视系统，发现渗漏用黄色色笔作标记，并作出记录，

22、撤压放空进行返修。试压升压到工作压力的一半时停止升压，仔细检有无渗漏。无渗漏后继续升压到工作压力时，停止升压，全面检查管道有无变形等异常。确认无异常后继续升压到试验压力稳压后压力降不大于规范规定后。降至工作压力检查系统无变形、不渗、不漏、无其他异常即为试压合格，填写水压试验记录。水压试验后，非冬季期间，保持管道存水状态如发生损坏，能够及时发现及时处理。冬季试压或冬季管内有水，但建筑物未封闭、且无法保证防冻则全部排尽管道内的存水。不能一次性排尽存水时，用压缩空气进行吹扫。试压结束后拆卸临时堵头和连管，安装恢复原有关阀门、仪表。B管道冲洗在工程竣工验收前用洁净的自来水对管道分系统进行冲洗，在冲洗前

23、将系统上的压力表。温度计等仪表拆卸下来，临时装置连通阀。管网冲洗的水流方向应及管网正常运行时的水流方向相一致；管网冲洗结束后应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，冲洗时按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。直至全系统所有的布水点出水口的水质都清澈无杂质及透明度及入口处水基本一致即确认为冲洗合格。消火栓

24、系统从底层向上通过每层消火栓采用临时水龙带进行冲洗。6.管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。A人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。B涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。C管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度

25、应均匀。D管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。7.系统调试消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验、屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于30L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。8.系统验收消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。（二）火灾报警系统本工程火灾报警采用联动型报警控制器，1系统规模本工程火灾报警

26、系统设：火灾报警控制器、报警探测点、楼层重复显示屏、手动报警按钮、消防电话插座、消防紧急广播、消火栓报警按钮等。2设备分布火灾报警控制器设在一层的消控室；探测器分布在各楼层平面；手报设置在明显处，挂墙明装；消火栓按钮设置在消防箱内。3施工技术要求根据国标GB5016692火灾自动报警系统施工、安装验收规范要求，火灾自动报警系统的配管穿线必须符合如下要求：1）消防控制、通讯和警报线路配焊接钢管和KBG管在砼楼层内，需足够的保护层厚，如明敷则在电线管上采取防火保护措施，并采用单独的卡具吊装或支撑物固定。2）不同系统、不同电压等级、不同电流类别、不同防火分区的线路不穿在同一管内。同一工程中相同用途的

27、导线颜色保持一致。3）管子入盒时，盒外侧套纳子，内侧装护口，在吊顶内明敷时盒的内侧外侧均套纳子，管内穿线不存在中间接头或扭结，导线的接头在盒内焊接或压接帽连接。4）导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表检测绝缘电阻值，导线对地绝缘电阻值不小于20M。5）探测器接线盒一般及DH75灯头盒通用6）感烟探头不及照明灯具靠近安装。吊顶场所可不考虑接线盒预埋位置的精确调整，但探测器安装时至墙壁、梁边的水平距离0.5M;周围0.5M在存在遮挡物；探测器至空调送风口的水平距离1.5M；感温（感烟）探测器的安装间距应在10m（15m）以内，详见图纸设计说明。7）探测器的安装分二步进行：装修吊顶施工时配合

28、探测线路通过软管引至安装位置，并将线头引至吊顶面上。探测器的底座先行安装，注意子、母座的正确选择。8）探测器底座接线使用接线端子，不准直接将导线绞拧在接线柱上。9）系统调试前一周进行探头的安装。探头安装后必须及时将防尘罩盖好。10）探头安装前进行编码，编码方法由设备厂家负责技术交底。具体编码的数据一般由厂家和安装人员商定后详细而准确地标注在施工图纸上。编码的同时要求同步将号码标注在探头标签上，每个探测点和报警点均不得遗漏，同时严禁同码。11）母座所带的中继器和回路中继器同样进行编码。12）手动报警按钮挂墙明装，高度距地面1.5m，消防报警电话插座一般及手报安装在一起，同样为明装。13）消火栓按

29、钮安装在消火栓箱内，由消防箱厂家配供。消火栓按钮的功能及手动报警按钮不同，其动作报警等级更高。消火栓按钮除向消防控制中心发出报警讯号外，可直接启动消防泵。消火栓按钮的指示灯为24V，由报警线路电源回路提供电源，不采用220V。消火栓按钮为四根制。14）报警主机为柜式落地安装，联动控制柜为落地式。4报警系统调试和检测1）对所有探测器、手报、消火栓按钮等进行统一有序的编码，系统严禁出现编码同号现象。2）复查探测回路线、通信加路线是否短路或开路；对有故障的回路应予排除。3）报警控制器单机通电空载运行。4）对报警控制器进行设计要求和各项功能检查。5）逐回路接入探测回路，对工作不正常报故障的探测点逐个进

30、行检查，确保全线建立正常通信状态。6）用专用检测仪器逐个进行试验，确保探测器动作灵敏准确、可靠无误。7）分别对手报、消火栓按钮等进行模拟报警试验，要求系统报警响应迅速可靠。5联动调试系统的联动调试较为复杂，技术含量较高。因强弱电设备接口问题视具体使用的产品型号而异，此部分调试配合生产厂家共同进行。6交工验收火灾报警系统和联动系统调试由厂家和安装人员共同进行。调试结束后整理好竣工资料向合肥市消防支队申请竣工验收，由其委托的市消防技术服务事务所检测队进场进行检测验收，验收合格由事务所出具检测报告报消防支队，由消防支队颁发“建筑消防合格证”（三）防排烟系统工程施工方案1、通风管道（1）本工程风管拟采

31、用镀锌钢板制作；（2）通风管道制作安装A 通风管道制作a熟悉审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。b施工机具和人员准备 工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。 c配合土建预留预埋根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。d风管支吊架放线、制作及安装1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接

32、。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。7）

33、风管的末端、转弯处、及部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且及于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。e风管及其配件钢板厚度风管直径或长边尺寸（mm）矩形风管钢

34、板厚度（mm）5000.850012501.0125020001.2f加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。g矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。h风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.8810781.01.21012810i当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。j法兰制作应该核对几

35、何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）500253500125030413202500404k金属风管及法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。l法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。m送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。n风管及部件制作质量检查 风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷

36、。基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管及法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表:项 目允许偏差检验方法风管及配件外径（外边长300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查o风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。

37、镀锌板、风管不允许在地面上拖行。p对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。B风管及部件安装a风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求。b风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。c风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。d风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装

38、法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。e风管及配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架及风管之间设经防腐处理的垫木。f风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。g风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。h消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。i防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，

39、易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。j所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。k风口安装时将其清扫干净，保证风口及风管连接的严密、牢固；风口的边框及建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。l风管及通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。m依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏

40、差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查n安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。风管制作、安装及及部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、及通风机和风口的连接处设固定支架。C、风管的漏风量测试风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和

41、漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。a风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；

42、中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。b风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/hm2） 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71风管漏风量测试步骤：试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机

43、向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机及风管之间设置的孔板及压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管： 100mm孔板： 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差 02000Pa试验步骤:漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开

44、口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：漏风量按下式进行计算 Q=3600AV式中：v通过孔板的风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板内孔面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差， pa空气密度（kg/m3）漏风率按下式进行计算式中 漏风

45、率(%)Q额被测风管系统的设计风量(m3/h)c对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。2、风机的安装除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项:（1）进风口、出风口的位置等及设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳 或轴承盖的吊环上。绳索及外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下， 安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。（5）通风机及风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。六）施工现场平面布置及水、电要求1布置原则及标