报矿五采区水仓作业规程.docx

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1、第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称:五采区水仓；二、巷道位置及（煤）岩层、相邻巷道关系：五采区水仓入口布置于+530m水平轨道大巷左帮，GD21测点（X：2577.788，Y：3891.728，Z：493.566）以南水平距11m测点SC0（X：2567.082，Y：3892.393，Z：493.230）处,方位角240。三、巷道用途:存储五采区4h最大涌水量。四、五采区主、副水仓共长约277m，有效容积为1932 m。五、服务年限：及生产同步附图1-1：灵北煤矿五采区水仓平面图附图1-2：灵北煤矿五采区水仓剖面图第二节 编写依据一、灵北煤矿五采区水仓平、剖面图二、矿方提供的19-3水

2、文地质钻孔柱状图三、煤矿安全规程2014版本四、煤矿井巷工程质量检验评定标准五、矿山井巷工程施工及验收规范2011版本六、2015年2月7日图纸会议纪要第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况五采区水仓的地面位置为山地，无建筑物，周围无采空区，老窑、积水区；无高冒瓦斯积聚区。第二节 水文地质情况一、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征五采区入口水仓底板标高为489.1m。根据已施工的+530m轨道大巷所揭露围岩情况及矿方提供的地质资料，预计自上向下依次为：(一)K2灰岩（层厚7.18m）：深灰色，含生物化石，具裂隙，预计岩石坚固性系数7-9。(二)9#煤层（层厚1.2-1.4

3、m）：以亮煤为主，屑光亮煤型，阶梯状断口，条带状结构。预计岩石坚固性系数0.8-1。(三)泥岩（层厚1.6m）：黑色，薄层状，参差状断口，水平层理。预计岩石坚固性系数 f=2-3。(四)10#、11#煤（层厚6.35m）：以亮煤为主，属半亮型煤，下部夹有丝炭条带。预计岩石坚固性系数 0.8-1。(五)铝土泥岩（层厚5.2m）：灰黑色，厚层状，均匀层理，平坦状断口，具斜裂隙，未充填。预计岩石坚固性系数 f=1.7-2。附2-1：灵北煤矿五采区水仓地质柱状图附2-2：灵北煤矿五采区水仓地质预想剖面图二、地质构造情况根据矿方提供的水文地质资料及施工的+530m轨道大巷、+530m回风大巷的地质情况，

4、只有+530m回风巷HF16测点以南水平距2.37m处揭露一1305H=4m的断层。施工时应加强探放水观测。三、水文地质情况五采区水仓施工区域内主要以岩石裂隙水为主，根据矿地质报告五采区正常涌水量为310m3/h，最大涌水量为465m3/h。巷道区域内无相邻老巷、老窑、老空积水。该区域属于带压区域，施工时应加强水文地质观测。四、煤岩层预计瓦斯涌出量、煤尘爆炸性根据精查地质报告资料，灵北矿绝对瓦斯涌出量为0.375 m/min。9、10、11#煤层为易自燃煤层，以易自燃煤层对该煤层进行管理。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置五采区水仓入口位于GD21#点以南水平距11m处、方位角240，

5、根据设计要求：五采区水仓入口设计为矩形巷道（1-1断面），水仓主体设计为半圆拱型巷道（2-2、3-3断面）及五采区水泵房贯通处巷道设计为半圆拱型巷道（4-4断面），绞车硐室设计矩型断面（5-5），水仓交岔点设计矩型断面（6-6），配水巷设计为半圆拱型断面（7-7），沉淀池设计矩型断面（8-8）。水仓通道及交岔点采用锚网喷支护形式，水仓主体采用锚网喷+混凝土砌碹。一、五采区水仓至交岔点段施工（14.47m）：五采区水仓通道断面为矩形：掘宽为3m，掘高为2.7m，掘进面积为8.31；净宽为2.8m，净高为2.5m，净断面积为7，喷厚0.1m，铺底0.1m。二、沉淀池施工：自五采区水仓开口面向工作面

6、左帮1.5m，处开始施工8-8断面，该区段掘宽4.1m，掘高2.7m,掘长6.7m，掘进面积为12.47；净宽为3.9m，净高为2.5m，净断面积为10.71。三、绞车硐室施工(1.99m)：绞车硐室设计断面为矩形：自GD21#点以南水平距11m，沿方位角24016.94m处，再沿方位角90为绞车硐室的巷中。掘宽2.2m.掘高2.2m，掘长1.99m，掘体积4.806m；净宽2m，净高2m，净长1.89m，净体积3.77m。四 、水仓交岔点设计为矩形断面（长8.23m，掘进体积为80.73m）：开口处掘宽为3m，掘高为2.75m，掘进面积为8.31；净宽为2.8m，净高为2.5m，净断面积为7

7、，喷厚0.1m，铺底0.1m。结束处掘宽为6.09m，掘高为2.75m，掘进面积为16.76；净宽为5.89m，净高为2.5m，净断面积为14.735，喷厚0.1m，铺底0.1m。五、主、副水仓段施工：该区段巷道断面为半圆拱形，掘宽为3.8m，掘高为3.2m，掘进断面积为10.61；净宽为3.2m，净高为2.6m，净断面积为7.22，混凝土砌碹厚度0.3m，铺底厚度0.3m，水仓主体的坡度为2上山。先施工副水仓，后施工主水仓。副水仓施工：按20下山施工7.79（8.29）m；按方位角270施工14.12m；按半径为9m的圆弧施工14.12m；按方位角0施工34m；按半径为9m的圆弧施工14.1

8、4m；按方位角90施工22.78m 。主水仓施工分别为：按20下山施工8.14（8.66）mm；按方位角240施工8.23mm；按半径为9m的圆弧施工4.71m；按方位角270施工19.61m；按半径9m的圆弧施工14.14m；按方位角0施工63m；按半径为9m的圆弧施工14.14m；按方位角90施工37.6m 。六、及五采区水泵房贯通处施工：施工断面为半圆拱形巷道，掘宽2m，掘高2.2m，掘进面积为3.97；净宽1.6m，净高1.8m，净断面积为2.6，混凝土砌碹厚度为0.2m。按方位角90施工2m。七、配水井施工：施工断面为半圆拱形巷道，掘宽2m，掘高2.2m，掘进面积为4.95；净宽1.

9、8m，净高1.9m，净断面积为3.07，混凝土砌碹厚度为0.25m。按方位角90施工12m。附表3.1：巷道设计断面参数表3.1：巷道设计断面参数序号断面编号支护方式掘宽m掘高m净宽m净高m掘进长度m净断面m掘进断面积m11-1锚网索喷32.72.82.514.4778.3122-2锚网索喷/砌碹3.83.23.22.620.357.2210.6133-3锚网索喷/砌碹3.83.23.22.6260.827.2210.6144-4锚网索喷/砌碹22.21.61.8412.283.9755-5锚网喷2.22.1221.9944.8466-6锚网喷6.092.75.892.522.3215.051

10、7.1777-7锚网喷/砌碹2.32.41.81.9123.074.9588-8锚网喷4.12.73.92.56.710.7112.47注：2-2及3-3断面相同第二节 矿压观测根据现场情况，决定及矿方协商采用2个顶板离层仪分别安设在主、副水仓的中间位置，进行矿压观测。根据腰线及顶板离层仪测算底板矿压显现程度，一旦数据异常应及时及矿方反应采取措施。第三节 支护形式一、永久支护（一）支护形式：五采区水仓采用锚网索喷+浇筑联合支护形式；（二）支护参数：1、锚杆型号202200mm，间排距为800800mm。（1）锚杆长度计算：（按悬吊理论计算锚杆参数）L=KH+L1+ L2式中 L锚杆长度，m H

11、冒落拱高度，mK安全系数，一般取K=2 L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m其中： H= =式中 B巷道开掘宽度，取3.8m f 岩石坚固性系数，泥岩取3则：L=20.63+0.4+0.1=1.71m2200mm的锚杆长度符合设计要求。（2）锚杆间距、排距计算：设计时令间距、排距均为a，则a= 式中 a锚杆间排距，m Q锚杆设计锚固力，80kN/根； H冒落拱高度，取0.64m 被悬吊泥岩的重力密度，取23.5kN/m按上式计算得 a=1.63m施工时 a取800mm。2、菱形网搭接标准长度为100mm。3、锚索规格为17.86300m

12、m，间排距为2m2m沿巷道中线均匀布置，锚索外露标准长度300mm。（1）确定锚索长度：L=La+Lb+Lc+Ld式中 L锚索总长度，m La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，1m Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取3m Lc上托盘及锁具的厚度，取0.2m Ld需要外露的涨拉长度，取0.3m按GBJ861985要求，锚索锚固长度La按下式计算：式中 d1锚索钢绞线直径，取17.8mm fa钢绞线抗拉强度，N/mm（1860MPa，合1825.32N/mm） fc锚索及锚固剂的粘合强度，取10N N/mm按上式计算，则 La1624.53mm1.6mL=6.1m设计取锚索长度6.3m（2）为防止巷道

13、顶板岩层发生大面积整体跨落，用17.8mm，L=6300mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间（排）距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑，此时，靠巷道两帮锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间(排)距。L=nF2BH(2F1sin) L1式中 L锚索间（排）距，m； B巷道最大冒落宽度，取5m; H巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2.0m;岩体容重，25kNm3；L1锚杆排距，2m；F1锚杆锚固力（以最小锚固力计算），80kN；F2锚索极限承载力（以最小锚固力计算），取200kN；

14、角锚杆及巷道顶板夹角，90；n 锚索每排根数，取3；通过上式计算，L=32004.82.025（285sin902）=60024085=3.87m得出锚索间排距小于3.87m，所选间排距20002000（mm）满足设计要求。4、初喷厚度为50mm。（三）质量标准：1、掘进质量标准：（1）掘进尺寸：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计200mm；腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计200mm；（2）喷层厚度：不小于设计值。（3）巷道坡度：0.5底板平整，（4）巷道表面质量：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m范围凸凹50mm（5）基础深度：达到设计规定的90%2、锚网支护质量标准：（

15、1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。（2）锚杆安装应牢固，托板紧贴劈面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100Nm。（3）锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。（4）锚杆（索）的间排距允许偏差应为100mm。（5）锚杆支护锚杆外露长度不应大于50mm。（6）锚杆孔的方向及井巷轮廓线的角度或及层理面、节理面、裂隙面夹角不应大于75。3、喷射混凝土质量标准：（1）喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合施工组织设计要求。（2）喷射混凝土的配合比和外加剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。（3）喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求，强度检验符合规范要求。（4）依据

16、设计断面要求和中线，检查成巷段顶帮尺寸a.巷道净宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值150mm。b.巷道净高度腰线距离顶、底板不小于设计值，不大于设计值150mm。（5）喷射混凝土的厚度不应小于设计值的90%。（6）喷射混凝土支护的表面平整度不应大于50mm。（7）基础深度允许偏差应不大于设计值的10%二、临时支护：巷道临时支护采用型号为DBW28-30-100的单体液压支柱支护，并穿鞋带帽支撑有力，架设牢固，数量不少于三根。点柱上要带帽（帽规格为50020050mm的优质木料），打点柱要及时，要打在实底上，无法打在实底上的要垫木板或枕木，点柱要采取防倾倒措施。临时支护的工艺流程：敲

17、帮问顶浮矸找平、垫实、放置垫板固定单体液压点柱顶板放置网片及垫板液压点柱升压、固定牢固根据矿方要求，水仓浇筑前的临时支护方式为锚网喷支护，喷厚50mm。附图3-1： 1-1、2-2、4-4、5-5、6-6断面图支护图第四节 支护工艺一、支护材料（一）锚杆采用202200mm的左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用K2355（上部）和Z2335（下部）树脂锚固剂各一支。锚杆托盘采用厚10mm钢板加工的成品托盘，规格为120120mm；（二）顶板及两帮采用10#铁丝加工制成的菱形网，网幅2m1m，空格距50mm，采用镀锌工艺加工而成，用14#铁丝双股绑扎。（三）锚索采用17.86300mm的高强钢

18、绞线,每根锚索配套使用一支K2335（上部）和两支Z2355（下部）树脂锚固剂、一套高强度锚具,托板采用30030016mm钢板加工。（四）主体初喷浆的砼强度为C20，砼配比为水泥：水：砂子：石子：速凝剂=1 : 0.45 : 1.83 : 2.43 : 0.05。二、支护工艺（一）钻眼施工工艺：打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找顶时应按照由后向前、由顶向帮的顺序进行，找净浮石活矸，确认安全后，其他人员方可进入工作面。按设计锚杆间排距,由班长或技术员用红漆点上锚杆眼位，由外向内由顶向帮打设锚杆，打好一根后先挂设金属网及上一排金属网搭接好后，再安装锚杆，然后再进行其它

19、锚杆挂网施工，锚杆安装必须密贴壁面。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。采用MQJ-120型风动锚杆钻机配16mm中空六角钻杆和28mm钻头打设顶板锚杆、锚索；锚杆孔深控制在2150-2200mm，锚索孔深控制在0+200mm。采用YTP26风钻、22mm中空六棱钢钎32mm一字型合金钻头打设帮部锚杆。 （二）锚杆安装工艺：安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上锚杆搅拌器，启动锚杆搅拌器，边搅拌边推进，直至眼底，搅拌时间为305s。卸去锚杆搅拌器，把锚杆眼口找平，挂上金属网，套上锚杆托板，用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查

20、锚固力，锚固力不低于80KN，不合格的及失效锚杆必须重新补打。（三）喷射砼支护工艺：喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净，然后再喷射砼。喷射砼时应该先调好风水压力，要求风压力不超过0.12Mpa，水压力不超过0.22Mpa，出料口应垂直于受喷面距受喷面以11.4m为宜。砼所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定要求。砼强度符合设计要求不低于C20。巷道观感质量表面平整、圆滑，有光泽无裂隙现象。砂、石子内无草屑、泥块、软岩等杂物其含水量不大于5，含泥量不大于3。临时支护喷射砼厚度为50mm。巷道锚索网支护紧跟迎头，最大空顶距离小于2400mm，最小空顶距离小于200mm。三、

21、工艺要求（一）锚网支护工艺要求：1.每班配备验收员，配合项目部质检员全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。2.打眼前要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进入工作面作业。打眼人员必须站在临时支护下进行作业。3.打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。4.巷道拱（顶）部锚杆打眼和安装应使用锚杆机打眼，帮部使用锚杆机或风钻打眼。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。5.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁6.锚杆（索）安装前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。7. 锚杆角度：沿轮廓

22、线进行布置尽量做到及轮廓线垂直布置。8. 锚杆在施工过程中必须上下成排成线。9. 在同一个断面内，帮部锚杆起锚高度不大于400mm。10. 当班在施工过程中如果遇到锚杆失效或者打设不合格必须及时在该锚杆周围300mm范围内重新补打一根合格锚杆。11. 树脂锚固剂合格不过期，数量保证，安装顺序正确，搅拌时间不少于30秒。（二）喷射混凝土支护工艺要求：（分初喷、成巷）1.依据设计断面要求或中线，检查未成巷段顶帮尺寸。2.锚网支护后应及时初喷封闭，初喷厚度为3050mm，强度同永久支护强度。铺设金属网时要将金属网封闭。3.混合料的配合比应准确，严格按配合比配料。4.干混合料宜随拌随用；不掺加速凝剂的

23、混合料的存放时间不应超过2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。5.混合料在运输、存放过程中应防止杂物混入，装入喷浆机前应过筛。6.作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。7.喷射前应清除墙脚的岩渣，并应凿掉浮石；基础达到设计深度后，应冲洗受喷岩面；遇水易潮解、泥化的岩层，应用压气吹扫岩面。8.喷浆前必须挂喷射标准线，两帮挂线的数量根据现场情况确定。9.撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。10.速凝剂要按比例均匀加入，应随上料，随往料斗内撒入少量速凝剂。11.喷射工作结束以后喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次12.喷浆工作结束

24、以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机，将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。（六）工程质量检验附表3.3：施工质量标准要求表表3.3 施工质量标准要求表分项序号项目质量标准掘进1巷道掘宽中线至任何一帮距离不小于设计尺寸，不大于200mm。2巷道掘高腰线点至顶距离不小于设计尺寸，不大于200mm。距底板不大于100mm。3光爆成型围岩完整时，成型平整。锚网4锚杆间排距-100mm+100mm5锚杆孔深控制在0+50mm之间6锚杆角度锚杆方向及巷道轮廓线的角度75。7锚杆预紧及锚固力锚杆预紧力大于100N.m;锚杆锚固力不小于80KN。8锚杆外露露出托板50mm，喷浆后封闭锚杆。9铺网质量

25、铺设平整，接茬符合设计要求，基本密贴岩面10锚索预计及锚固力不小于设计90%，锚索预紧力8-12t，锚固力200KN。喷浆11巷道净宽中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm。12巷道净高腰线点至顶距离不小于设计，不大于设计100mm；距底板不小于设计，不大于设计100mm。13基础深度不小于设计并清挖至硬底。14喷层厚度不小于设计厚度。15平 整 度 控制在5mm以内。16喷层强度不小于设计第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法根据图纸并结合现场实际情况，经项目部进行方案调研，五采区水仓施工方法：（一）水仓入口、主水仓、副水仓、主副水仓及水泵房贯通处巷道均采用分次爆破方法施工。

26、（二）绞车房采用人工刷帮法施工。二、水仓开口至交叉点处施工方法：（一）首先将施工区原安装好的三趟永久管路全部拆除，将轨道巷对面的管路及缆线全部采区保护，保护采用废旧的皮带进行包裹确保开口爆破时管路及缆线的安全。（二）工程技术组严格按图纸标识好中腰线，施工队开口处采取短掘短支的施工方法。施工开口位置打设一排锚索加强支护（锚索间排距1.6m1.6m沿巷道中线均匀布置，锚索采用17.84300mm、共计搭设5根锚索）。（三）水仓开口时，先采用短支短掘方式掘进5m，人工出矸，施工完5m后再在水泵房通道二口安装耙矸机，耙矸机漏斗正对着轨道巷皮带出矸、再采取全断面分次打眼、分次爆破施工至交岔点位置，永久支

27、护到位进入交叉点施工。期间采用风镐刷出绞车房，支护到位。三、交岔点施工：（一）施工交岔点时工程技术组严格按图纸标识好中腰线，技术员严格按照轮尺图轮尺，施工队严格按照轮尺图打眼。（二）采用全断面一次装药，巷道断面逐步刷大。为保证交岔点牛鼻子成型质量，在交岔点掘进至牛鼻子位置时，先预留一层厚300400mm的光爆层。（三）待其它部分掘进锚网喷支护完毕后，再用打浅眼放小炮（眼距150mm）的方法刷出牛鼻子或炮后采用风镐刷至设计尺寸，随即进行锚网喷支护。（四）放炮后，用风镐将剩余矸石全部打掉，采用土建模板人工浇筑形式将牛鼻子浇至设计尺寸，砼强度为C30。（五）主水仓段掘进至1-1断面位置结束。四、副水

28、仓施工：根据项目部施工方案要求，交岔点施工完毕后，先施工副水仓，待副水仓及泵房贯通后，再施工主水仓，有利后期工序衔接。（一）副水仓穿过回风巷下部施工（水仓掘进里程28.46m处）：1、由于副水仓顶板至回风巷底板的最小高差仅为3.56m,决定采用短掘短支的施工方法，掘进进尺为1m。2、采用锚网索喷+U29套棚支护，锚索长度为3.3m，棚间距为1m（中到中。根据具体施工情况，为保证施工安全，在穿过回风巷前5m处，巷道断面改为2-2，架5架金属棚；在结束后5m架5架金属棚。共计19架。金属棚用砼背板背实。具体施工措施另见灵北煤矿五采区水仓过回风巷下部加强支护安全技术措施。（二）副水仓弯道施工：1、工

29、程科提前放好测点，测算好后给出巷道轮尺图。2、施工队班组长、副队长、技术员负责严格按照轮尺图轮尺施工。3、为保证该施工段的质量，采用短掘短支的方式施工，每循环进尺为1m。（三）副水仓主体施工：1、工程技术组严格按图纸标识好中腰线。2、采用全断面一次装药、一次爆破的施工方法。3、在遇到地质条件较差的情况下，采取及时更改爆破参数，加强支护，采用短掘短支的施工方法，保证施工安全。（四）假顶施工：（水仓掘进里程131.51m处）副水仓结束需要穿越+530m水平回风巷下方时，由于该段顶板高差较小（2289mm），需要先进行假顶施工。具体施工措施另见灵北煤矿五采区水仓假顶施工安全技术措施（五）及水泵房壁龛

30、贯通施工：1、施工期间超前5m打探眼，工程科及时测量、放线、收尺。2、采用短掘短支的施工方法，每循环进尺为1.2m，施工过程中注意加强放炮警戒。3、采用小导硐贯通法，先贯通掏槽部分，再进行逐步刷大，保证贯通的安全可靠。五、主水仓施工：（一）主水仓穿过回风巷下部施工（水仓掘进里程28.64m处）：1、由于副水仓顶板至回风巷底板的最小高差仅为4.32m,决定采用短掘短支的施工方法，掘进进尺为1m。2、采用锚网索喷+U29套棚支护，锚索长度为4.3m，棚间距为1m（中到中。根据具体施工情况，为保证施工安全，在穿过回风巷前5m处，巷道断面改为2-2，架5架金属棚；在结束后5m架5架金属棚。共计19架。

31、金属棚用砼背板背实。具体施工措施另见灵北煤矿五采区水仓过回风巷下部加强支护安全技术措施。（二）主水仓弯道施工：1、工程科提前放好测点，测算好后给出巷道轮尺图。2、施工队班组长、副队长、技术员负责严格按照轮尺图轮尺施工。3、为保证该施工段的质量，采用短掘短支的方式施工，每循环进尺为1m。（三）主水仓主体施工：1、工程技术组严格按图纸标识好中腰线。2、采用分爆破的施工方法。3、在遇到地质条件较差的情况下，采取及时更改爆破参数，加强支护，采用短掘短支的施工方法，保证施工安全。（四）假顶施工：（水仓掘进里程164.76m处）主水仓结束需要穿越+530m水平回风巷下方时，由于该段顶板高差较小（1369m

32、m），需要先进行假顶施工。具体施工措施另见灵北煤矿五采区水仓假顶施工安全技术措施（五）及水泵房壁龛贯通施工：1、施工期间超前5m打探眼，工程科及时测量、放线、收尺，严格控制坐标，确保贯通质量。2、采用短掘短支的施工方法，每循环进尺为1.2m，施工过程中注意加强放炮警戒。3、采用小导硐贯通法，先贯通掏槽部分，再进行逐步刷大，保证贯通的安全可靠。（六）配水巷施工：1、采用分次放炮的施工方法。2、耙矸机通过3个回头轮进行分次排矸，排矸过程中对耙斗运行区域注意警戒。六、浇筑、反底拱施工：在主、副水仓临时支护施工完成后，进行浇筑施工，浇筑材料添加防水剂，具体浇筑施工另见灵北煤矿五采区水仓浇筑安全技术措施

33、。根据现场情况，内外水仓10#煤底板厚度不大于500mm时，编制灵北煤矿五采区水仓反底拱施工安全技术措施。附图4-1：扶手台阶平、剖面图1-1、2-2、3-3第二节 凿岩方式一、凿岩方式：采用炮掘法施工。每次打眼前必须由技术人员画出巷道轮廓线，定出眼位。要求打眼必须定人、定机、分区、定眼位，按顺序打眼，打眼时必须掌握“准、平、直、齐”四项要领，打眼前由点眼工准确点眼,周边眼由有经验的工人负责打眼。二、选用YTP-26型高频风锤打眼,配以222200mm六角中空钢钎和42mm一字型钻头。每循环采用三部风锤同时打眼，采用湿式凿岩。动力来源：风动凿岩机动力由地面压风机经压风管路供给。第三节 爆破作业

34、五采区主、副水仓为半圆拱型断面，岩石硬度f为26，采用局部压风机压入式通风方法。采用菱形掏槽法施工，掏槽眼深度为2.4m，辅助眼和周边眼为2.2m。周边眼即为巷道轮廓线。一、爆破器材：爆破使用二级煤矿许用乳化炸药，规格为35mm200mm，每块炸药重0.2kg；雷管为前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，脚线长3m；使用MD150-200T型起爆器。1.毫秒电雷管的技术指标表4.1 毫秒延期电雷管段别标志段别12345脚线颜色灰红灰黄灰蓝灰白绿红2.起爆电流： I=U/（nr+mR） （4-3-1）式中： I-通过每个电雷管的电流 A（安培） U-放炮电源电压，FD150-200T

35、型发爆器峰值电压为U=2200V n-串联电雷管的个数 （取一次最大串联）n=60 m-串联时m=1 r-每个电雷管的全电阻，矿用为铁脚线康铜桥丝电雷管r=4 R- 母线电阻R1及电源内阻R2之和。因电源内阻R2对串联电路影响不大，故R20，R1=RR1=（pL）/S （4-3-2） =（0.0184240）/1.5 =2.88 式中： p-导线电阻系数 p=0.0184mm2mS-导线断面积，爆破母线断面S=1.5m2 L-导线长度。爆破距离为120m，使用两芯线，故L=240m 将各量代入式中得: I=2200（604+2.88） （4-3-3） =9.06A因I3.5A（准爆电流），满足

36、需要。在串联大爆破网络中，为保证不“丢炮”现象，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A，使其通过每个雷管的电流恒定在2A，根据FD150-200T型起爆器技术参数，足以满足爆破要求。二、装药、联线、放炮作业1采用正向装药。装药前必须用压风将炮孔内的泥水、岩粉吹干净，药卷应装至眼底,采用正向装药结构，严禁反向装药。每个炮孔应同时封装两块水炮泥。原则上掏槽眼辅助眼封泥至炮孔眼口。2联线采用串联方式，联线要细心。各接头要擦净接牢，不得漏联、错联。放炮母线和雷管脚线接头必须扭紧吊挂，不得同岩体、导电体相接触，严禁放炮母线同工作面供电线路布置在同一帮，放炮后放炮母线两端必须扭结成短路。3放炮前所有施工人

37、员必须撤到距迎头120m以外的安全地点，并由班长指派专人在距迎头120m以外的安全地点设置警戒，清点人数后班长方可下达准允放炮的命令。三、工作面装药的流程及操作方法1验孔：在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。 2清孔：清孔前必须先用压缩空气清除炮眼里的岩粉或煤粉。3装药：（1）用一手带着雷管脚线，另一手用炮棍把装入眼口的药卷一个个轻轻推入，使药卷及眼底、药卷及药卷彼此密接。（2）必须采用正向起爆，即把装有电雷管的起爆药卷方向及炮眼孔同向。（3）装药、联炮、放炮只准放炮员进行，严禁一人联炮另一人放炮。放炮器要加锁，严禁找别人代看放炮器。放炮完须进迎头检查前，应将

38、把手和母线从放炮器上脱开摘下，两根母线拧在一起，钥匙带在身上，严禁转交别人。必须待炮烟吹散30分钟后，经瓦斯检查员同意方可进入迎头检查情况。炮全部放完后，经检查无瞎炮时才能撤除警戒，恢复迎头工作。如有瞎炮必须按进行处理，瞎炮未处理完，其余人员严禁进入迎头工作。表4.2 1-1断面爆破图表表4.2 1-1断面爆破原始条件表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m28.314岩石坚固系数f462炮眼数量个395雷管个383炮眼深度m2.26总装药量kg24表4.2 1-1断面爆破参数表序号炮 眼名 称炮眼个数炮眼深度装 药 量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg1掏槽眼1-52.4m14串联2

39、一阶辅助眼6-112.2m0.84.83二阶辅助眼12-192.2m0.64.84周边眼20-332.2m0.45.65底眼34-392.2m0.84.8合计3986.8-24表4.2 1-1断面预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m122每循环进尺个26每立方炸药消耗量Kg/m31.443每循环爆破实体m316.627每立方雷管消耗量个/m31.684每米雷管消耗量个/m198炮眼总长度m86.8表4.3 2-2、3-3断面爆破图表表4.3 2-2、3-3断面爆破原始条件表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m210.614

40、岩石坚固系数f462炮眼数量个375雷管个363炮眼深度m2.26总装药量kg28表4.3 2-2、3-3断面爆破参数表序号炮 眼名 称炮眼个数炮眼深度装 药 量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg1掏槽眼1-52.4m14串联2一阶辅助眼6-102.2m0.843二阶辅助眼11-182.2m0.64.84周边眼19-312.2m0.410.45底眼32-372.2m0.84.8合计3782.4-28-表4.3 2-2、3-3断面预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米巷道炸药消耗量Kg/m142每循环进尺个26每立方炸药消耗量Kg/m31.313每循环爆破实体m

41、321.227每立方雷管消耗量个/m31.744每米雷管消耗量个/m18.58炮眼总长度m82.4表4.4 4-4断面爆破图表表4.4 4-4断面爆破原始条件表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m9.474岩石坚固系数f232炮眼数量个245雷管个243炮眼深度m1.36总装药量kg8.8表4.4 4-4断面爆破参数表序号炮 眼名 称炮眼个数炮眼深度装 药 量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg1掏槽眼1-81.5m0.64.8串联2周边眼9-201.3m0.22.43底眼21-241.3m0.41.6合计2432.8m-8.8表4.4 4-4断面预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%925每米巷道炸药消耗量Kg/m7.332每循环进尺m1.26每立方炸药消耗量Kg/m0.773每循环爆破实体m11.367每立方雷管消耗量个/m2.114每米雷管消耗量个/m248炮眼总长度m32.8表4.5 7-7断面爆破图表表4.5 7-7断面爆破原始条件表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m4.954岩石坚固系数f232炮眼数量个255雷管个253炮眼深度m2.26总装药量kg 9表4.5 7-7断面爆破参数表序号炮 眼名 称炮眼个数炮眼深度装 药 量爆破顺序联线方式Kg/眼