贵阳合成纤维项目行业调研市场分析报告.docx
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1、泓域咨询/合成纤维项目行业调研市场分析报告贵阳合成纤维项目行业调研市场分析报告行业调研及投资分析贵阳合成纤维项目行业调研市场分析报告目录第一章 宏观环境分析第二章 区域内行业发展形势分析第三章 重点企业调研分析第四章 重点投资项目分析第五章 总结及展望第一章 宏观环境分析一、产业背景分析纺织纤维包括天然纤维和化学纤维两大类,其中,化学纤维是指以天然或合成高分子化合物为原料经过化学处理和物理加工制得的纤维。根据原料的不同,化学纤维又可分为人造纤维和合成纤维。人造纤维指用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料,经溶解后制成纺织溶液,最终制成纤维,主要品种包括粘胶纤维、醋酸纤维等。化学纤维是指以煤、石
2、油、天然气等为原料,经反应制成合成高分子化合物(成纤高聚物),经化学处理和机械加工制得的纤维。聚酯纤维是由二元醇与二元酸或-羟基酸等缩聚而生成的聚酯线型大分子所构成的合成纤维。目前,大规模工业化生产的聚酯纤维是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料制得的,简称PET纤维,我国对其的商品名称为涤纶;涤纶占聚酯纤维产量的90%以上。随着社会的发展和技术的进步,中国合成纤维制造行业生产技术水平不断提高。2012年开始,中国合成纤维产量总体呈现增长的态势。但近两年来,我国合成纤维行业行业进行结构调整和转型升级,产量处于平稳发展阶段。截止到2018年,我国合成纤维产量为4562.7万吨。根据纤维长度的不
3、同,涤纶可以分为涤纶长丝和涤纶短纤两大类:涤纶长丝指长度在千米以上的纤维,涤纶短纤则是几厘米至几十厘米的短纤维。其中,涤纶长丝产量较高、应用更为广泛。目前,民用涤纶长丝在涤纶长丝产业中处于主导地位。聚酯纤维实现工业化生产以来,由于其强度高、弹性好、耐热耐化学品性能好,织物尺寸稳定性好以及可洗、挺括的特性,作为主要纺织原料在很大程度上填补了天然纤维的缺点,并缓解了天然纤维的紧缺状况。由于聚酯纤维存在如吸湿性差、易积聚静电、易吸尘沾污、不易染色等缺点,因而激发了人们开发差别化聚酯纤维的需求。新型功能化纤维随着消费者生活水平的日益提高,人们对服装面料不满足于其基本功能,还在外观、手感、舒适性、功能性
4、等方面提出了更高的要求,加速了弹性、吸湿速干性、抗静电、抗起球、阳离子可染、易染、光泽、蓬松性等差别化长丝的开发,不仅有单一改性纤维,更多的是复合改性纤维;同时产业和智能科技纺织品需求市场快速发展,拉动了阻燃、高强、导电、医用、环保等优质功能化纤维升级发展。常用的三种改性方法包括化学改性、物理改性与工艺改性。对应的“差异化”聚酯产品分别是阳离子可染纤维、防紫外线等功能化纤维与细旦、异截面化纤维。事实上,差别化纤维可以分为两大类:高仿真差别化纤维以及新功能化纤维。高仿真差别化纤维更重视对于天然纤维的模仿(手感、特性等方面),通常采用工艺改性、化学改性的方式实现;而新功能纤维则着重与对新功能的开发
5、,主要通过物理改性的方式实现。细旦是最典型的差别化品种:差别化长丝的典型品种有细旦、异形截面纤维、全(半)消光纤维等,产品特性与市场容量差异较大。目前熔体直纺长期企业由于产量大、投资较高的特点,在细旦领域有一定优势,针对更为细分的市场,如海岛纤维、功能性纤维等领域,目前仍然是切片纺为主进行生产。差异化长丝的发展始于切片纺、目前切片纺差异化品种繁多:从我国涤纶长丝的发展历程来看,是从常规纺到高速纺发展而来的,而我国的高速纺又是从切片纺开始的。随着我国PET熔体直纺长丝生产的稳定成熟,以及切片纺生产企业的急剧增加,切片纺涤纶普通长丝的利润率急剧下降,因此成本上不占优的切片纺生产企业被迫寻求变革,以
6、直面与熔体直纺的企业竞争。切片纺以聚酯切片为原料,需要增加切片贮槽和混合设备,在常规大批量产品领域与熔体直纺相比不具优势。然而,切片纺的优点在于生产灵活,具有市场反应快速的特点,特别是在开发差别化、功能性等高附加值产品方面具有较大优势。熔体纺生产企业发展路径主要是向产业链上游延伸和扩大产能上:大规模熔体直纺企业的拓展动向及发展趋势主要集中在向产业链上游延伸和扩大涤纶长丝的产能,如荣盛石化、恒力股份向行业上游炼油业务延伸,桐昆股份、新凤鸣两家在扩大其涤纶长丝产能的同时也相应配套了PTA产能,恒逸石化向上游炼油业务延伸并扩大涤纶长丝产能。从长丝的差别化率和产量上来看,2015年,我国涤纶长丝的差别
7、化率由2010年的55.9%提升至68.9%,市场规模达2038.3万吨,多孔、细旦、中强、扁平等差别化涤纶长丝和具有吸湿排汗、保暖、凉感、弹性、阻燃、抗菌等功能纤维实现了规模生产。从结构占比来看,主要集中在细旦及超细旦、有色、高强高模低缩、粗旦及大有光等差别化类别。二、产业政策及发展规划(一)中国制造2025高质量发展是一场关系发展全局的深刻变革,是一场思想观念的深刻变革。面对发展的新阶段、新形势、新变化,如果思维方式还停留在过去的老套路上,不仅难有出路,还会坐失良机。理念是行动的先导。推动高质量发展,与时俱进、奋发有为,扎实推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革,进而推动经济社会发展再上
8、新台阶。党的十八大以来,我国经济发展取得历史性成就、发生历史性变革,为其他领域改革发展提供了重要物质条件。经济实力再上新台阶,成为世界经济增长的主要动力源和稳定器。供给侧结构性改革深入推进,促进供求平衡,经济结构出现重大变革;经济体制改革驰而不息,经济更具活力和韧性;基本公共服务均等化程度不断提高,脱贫攻坚战取得决定性进展,形成世界上人口最多的中等收入群体,人民获得感、幸福感明显增强。中国特色社会主义进入了新时代,我国经济发展也进入了新时代,基本特征就是我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。(二)工业绿色发展规划改革开放以来,我国在推动资源节约和综合利用,推行清洁生产方面,取得了积极成效
9、。但是,传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式仍未根本转变,资源利用率低,环境污染严重。同时,存在法规、政策不完善,体制、机制不健全,相关技术开发滞后等问题。本世纪头20年,我国将处于工业化和城镇化加速发展阶段,面临的资源和环境形势十分严峻。为抓住重要战略机遇期,实现全面建设小康社会的战略目标,必须大力发展循环经济,按照“减量化、再利用、资源化”原则,采取各种有效措施,以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价,取得最大的经济产出和最少的废物排放,实现经济、环境和社会效益相统一,建设资源节约型和环境友好型社会。按照用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化原则,重点在电力、煤炭、化工、
10、冶金、建材、装备制造、农畜产品加工、医药、战略性新兴产业等重点行业选择一批工作基础好、代表性强的企业开展绿色工厂创建。鼓励企业采用绿色建筑技术建设改造厂房,预留可再生能源应用场所,合理布局厂区内能量流、物质流路径,推广绿色设计和绿色采购,开发生产绿色产品。采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备,淘汰落后设备,推广余热回收、水循环利用、重金属污染减量化、有毒有害原料替代、废渣资源化等绿色工艺路线,建立资源回收循环利用机制,降低资源和能源消耗,提高资源利用效率,减少污染排放,实现工厂的绿色生产。鼓励企业建立能源管理中心,开展电力需求侧管理工作。强化产品全生命周期绿色管理,支持企业推行绿色
11、设计,开发绿色产品,建设绿色工厂,发展绿色工业园区,打造绿色供应链,全面推进绿色制造体系建设。(三)xxx十三五发展规划技术创新是推动战略性新兴产业发展的重要动力。技术创新会对产业发展格局产生重大影响,同时产业发展又能形成巨大的市场需求,带动产业投资,激发技术进步。因此,必须把提升科技创新能力作为战略性新兴产业发展的重中之重。要围绕关键技术攻关,鼓励企业突破关键核心技术,抢占科技制高点,赢得市场竞争优势,支持企业增强自主创新能力。由于战略性新兴产业具有多种不确定性,不存在唯一正确的技术创新模式,常用的模式有外溢模式、联盟模式、大规模制定模式、供应模式等,企业可以根据自身的综合实力、技术创新资源
12、、风险防控能力等关键因素,选择适宜的技术创新模式完成技术创新。近几年来,国家出台了一系列鼓励支持创新创业的政策举措,政策效应正在持续释放,突出表现为创新创业热度不减,新增市场主体量质齐升。今年上半年,全国新设市场主体达998.3万户,同比增长12.5%,目前我国市场主体总量已超过1亿户,达到标志性高点。更为可喜的是,新设市场主体的“质”也在同步提高,上半年,战略性新兴产业新设企业56.9万户,同比增长19.9%。特别是第二季度以来,大众创业意愿持续走高,4-6月每月新设企业均超过60万户,创历史新高。(四)xx高质量发展规划推动高质量发展,是当前和今后一个时期确定发展思路、制定经济政策、实施宏
13、观调控的根本要求。要紧扣我国社会主要矛盾变化,统筹推进“五位一体”总体布局和协调推进“四个全面”战略布局,加快形成推动高质量发展的指标体系、政策体系、标准体系、统计体系、绩效评价、政绩考核,创建和完善制度环境,让高质量发展得到人民的认可、经得起历史检验。三、鼓励中小企业发展2016年7月,工业和信息化部与发展改革委等11部门联合发布了关于引导企业创新管理提质增效的指导意见,并采取了一系列卓有成效的具体措施。认真贯彻落实十八届三中全会提出“鼓励有条件的私营企业建立现代企业制度”,会同发展改革委等有关部门,推动有条件的地区开展非公有制企业建立现代企业制度试点工作,引导企业树立现代企业经营管理理念,
14、增强企业内在活力和创造力。开展管理咨询服务,建立中小企业管理咨询服务专家信息库,并在中国中小企业信息网和中国企业家联合会网站公布,供广大民营企业、中小企业选用,为各地开展管理咨询服务提供支撑;鼓励和支持管理咨询机构和志愿者开展管理诊断、管理咨询服务,帮助企业提升管理水平。实施企业经营管理人才素质提升工程和中小企业银河培训工程,全年完成对50万中小企业经营管理者和1000名中小企业领军人才的培训,推动企业提升管理水平。近年来,国家先后出台了“非公经济36条”、“民间投资36条”、“鼓励社会投资39条”、“激发民间有效投资活力10条”、关于深化投融资体制改革的意见等一系列政策措施,大力营造一视同仁
15、的市场环境,激发民间投资活力。国家发改委会同各地方、各部门,认真贯彻落实中央关于促进民间投资发展的决策部署,取得了明显成效。今年以来,民间投资增速持续保持在8%以上,前7个月达到了8.8%,始终高于整体投资增速,占全部投资的比重达到62.6%。四、项目必要性分析合成纤维的商业化生产始于20世纪40年代。经过不断创新发展,现已成为种类繁多、应用广泛的重要合成材料之一。在绝大多数国家中,其发展速度高于GDP增速,我国也是如此,这表明合成纤维工业在国民经济中占有十分重要的地位。进入21世纪后,世界纤维总需求量的50%以上要由合成纤维来承担,我国纤维的总需求量大致符合这一规律,合成纤维的发展具有广阔的
16、前景。合成纤维不但是纺织工业原料,也是其他工业企业、交通运输、建筑建材、医疗卫生、国防工业、航空航天的重要材料。2005年中国合成纤维(包括短纤和长丝)产量为1,500.25万吨;2014年中国合成纤维产量为4,043.86万吨,比2005年大幅增长169.55%,年均复合增长率为11.65%。行业生产规模的不断发展也带动了固定资产投资持续增长,根据国家统计局公布的数据显示,我国合成纤维单体(聚合)行业固定资产投资金额从2004年的81.03亿元增长至2014年的295.17亿元,年均复合增长率为20.28%。当今世界的四大主要合成纤维是:聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维、聚丙烯腈纤维和聚丙
17、烯纤维。与其他合成纤维相比,聚酰胺纤维具有最强的耐磨性。由于聚酰胺纤维原料己内酰胺的生产工艺复杂,投资额大,2012年尼龙(聚酰胺纤维简称)仅占全球化学纤维产量的7.75%12。目前聚酰胺纤维的核心原料己内酰胺的国内供求局面已经从供给不足转向供略大于求,但是国内工厂产品相对于国外进口的高端货源仍有一定差距13。我国在“石油和化学工业十二五发展指南”中也提出:“合成纤维提高通用型纤维的质量,重点发展高附加值的差别化纤维和多纤材料,提高功能性纤维的比例。大力发展特种合成纤维。加快己内酰胺、丙烯腈、乙二醇等装置的技术改造,增加碳纤聚丙烯腈原丝的供应。”。未来,聚酰胺产品链的发展必将朝着高端化的方向发
18、展,具备自主研发能力的技术领先型工程公司发展前景广阔。第二章 行业发展形势分析合成纤维是化学纤维的一种,是用合成高分子化合物做原料而制合成纤维得的化学纤维的统称。中国纺织业在世界拥有极高的知名度,拥有全世界约60%的化学合成纤维产量。合成纤维作为重要的纺织纤维,其地位已经超过天然纤维,广泛应用于各个行业。合成纤维面临原油价格的过度波动、原料国产能力严重不足、相对薄弱的研发能力、行业政策变化带来的风险、对外开放的冲击等问题。所以必须加强合成纤维产业规划、加大产业链的优化整合力度、实行差别化发展、提升产品的竞争力、建立和完善反倾销预警机制,促进合成纤维持续健康发展。2017年12月,中国合成纤维行
19、业产量411.5万吨,与去年同期相比增长4.5%。2017年1-12月,中国合成纤维行业累计产量4480.7万吨,与去年同期相比增长5%。近3年来中国合成纤维累计产量基本保持着4500万吨左右。具体来看:2017年中国合成纤维累计产量为4480.7万吨,累计增长6.8%。据中商产业研究院数据预测:预计2018年中国合成纤维累计产量将达到4720.2万吨.合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物,经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比,合成纤维的原料是由人工合成方法制得的,生产不受自然条件的限制。
20、合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能,如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外,不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。随着社会的发展和技术的进步,中国合成纤维制造行业生产技术水平不断提高。2012年以来,中国合成纤维产量总体呈现增长的态势。2012年,全行业完成合成纤维产量3450万吨;至2017年,我国合成纤维产量达428万吨,同比增长3.8%。合成纤维正广泛应用到航空航天、医疗护理、交通、建筑、服饰等领域中。合成纤维主要包括涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、丙纶、维纶等品种。这些品种的性能各有不同,用途也有所差异。就涤纶而言,其特点为强度高、耐冲击性好,耐热,耐腐,耐蛀,耐酸不耐碱,耐光性很
21、好(仅次于腈纶),吸湿性很差,染色困难,织物易洗快干,保形性好。具有“洗可穿”的特点。涤纶长丝常作为低弹丝,制作各种纺织品;涤纶短纤与棉、毛、麻等均可混纺,在工业上可用作轮胎帘子线,渔网、绳索,滤布,缘绝材料等。从产量来看,涤纶仍旧是合成纤维的主要品种,2017年产量达3934万吨,占合成纤维总产量的87.8%。此外,锦纶2017年产量也达到了333万吨,占比7.4%;腈纶2017年产量万吨,占比1.6%;其它如氨纶,丙纶、维纶等合成纤维共计产量为142万吨,占比3.2%。2011-2014年,我国合成纤维制造业规模以上企业数量逐年增加,从2011年的1480家增加至1581家。2014年之后
22、,我国合成纤维制造业规模以上企业数量不断减少,至2017年,合成纤维制造业规模以上企业数量为1514家。而从盈亏企业数量来看,2015年以来,盈利的规模以上企业数量持续增加,亏损的规模以上企业数量不断减少。2017年,合成纤维制造业以上企业盈利数量达1309家,亏损数量为205家。2012年以来,我国合成纤维制造业销售收入呈现波动增长的态势。2017年,全国规模以上合成纤维制造企业销售收入增至5699亿元,同比增长4.9%,也是近年来的收入峰值。就盈利情况来看,2012-2017年,中国合成纤维制造业利润总额实现了逐年增长;2012年,全国规模以上合成纤维制造企业实现利润总额为159亿元;至2
23、017年,合成纤维制造业利润总额达294亿元,增长了84.3%。第三章 重点企业调研分析一、xxx投资公司本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念,倡导“诚信尊重”的企业情怀;坚持“品质营造未来,细节决定成败”为质量方针;以“真诚服务赢得市场,以优质品质谋求发展”的营销思路;以科学发展观纵观全局,争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 成立以来,公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念,将“诚信为本、合规经营”作为企业的核心理念,不断提升公司资产管理能力和风险控制能力。2018年,xxx投资公司实现营业收入2467.11万元,同比增长11.01%(244.68万元)。其中,主营
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