数控机床操作实训.docx

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1、数控机床操作实训实训报告班级：数控一班 学号：0805030106 姓名：姜永平 成绩：一实训项目FANUC OI MC 加工中心操作实训二实训目的1. 了解加工中心的一般结构和基本原理。2. 掌握加工中心（FANUC OI MC）的功能及其操作使用方法。3. 巩固常用功能代码的用法，学会简单零件的手工编程方法。4. 学会工件装夹和刀具的装卸。5. 掌握对刀方法以及参数的设置。6. 训练学生的实际操作技能，熟悉加工中心的基本操作方法及步骤，掌握加工中心加工零件的工艺过程。三实训条件1地条件：机房（数控机床仿真操作）、教室（供学生编写程序和写实验报告用）。2设备条件：电脑及相关软件、加工中心、虎

2、钳。3工具及材料条件：（1）工具副：拆装刀具专扳手、拆装工件专用扳手、垫铁（套）、校表。（2）量具：游标卡尺，0150钢尺。（3）刀具：各种规格的立铣刀、球头刀各五把。（4）材料：45#钢，尺寸规格6040。四实训要求及注意事项1完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。2熟悉加工中心的基本操作，对刀和参数设置方法，要求学生都能独立操作加工中心（FANUC OI MC）。3每个学生必须独立完成实训报告的撰写。4实训报告中必须详细说明机床的每一步操作过程。五实训内容1加工如图所示零件，毛坯尺寸：6040 未注公差+0.05六实训过程（一）编程步骤及内容O1234(PROGRAM NAME - T)(

3、DATE=DD-MM-YY - 27-06-10 TIME=HH:MM - 12:32)N2G0G17G40G49G80G90(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)N4G0G90X-25.Y25.A0.S2000M3N5G43H1Z50.N6Z5.N7G1Z-7.75F20.N8Y-25.F1000.N9X25.N10Y25.N11X-25.N12Z-15.5F20.N13Y-25.F1000.N14X25.N15Y25.N16X-25.N17Z-23.25F20.N18Y-25.F1000.N19X25.N20Y25.N21X-25.N22Z

4、-31.F20.N23Y-25.F1000.N24X25.N25Y25.N26X-25.N27G0Z50.N28X25.Y0.N29Z5.N30G1Z-7.75F20.N31G3X-25.R25.F1000.N32X25.R25.N33G1Z-15.5F20.N34G3X-25.R25.F1000.N35X25.R25.N36G1Z-23.25F20.N37G3X-25.R25.F1000.N38X25.R25.N39G1Z-31.F20.N40G3X-25.R25.F1000.N41X25.R25.N42G0Z50.N43M5N44G91G28Z0.N45G28X0.Y0.A0.N46M01

5、(TOOL - 5 DIA. OFF. - 5 LEN. - 5 DIA. - 4.)N47T5M6N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3N49G43H5Z50.N50Z5.N51G1Z-2.375F15.N52Y-19.5F600.N53G3X-19.5Y-23.65R4.15N54G1X19.5N55G3X23.65Y-19.5R4.15N56G1Y19.5N57G3X19.5Y23.65R4.15N58G1X-19.5N59G3X-23.65Y19.5R4.15N60G1Z-4.75F15.N61Y-19.5F600.N62G3X-19.5Y-23.65R4.

6、15N63G1X19.5N64G3X23.65Y-19.5R4.15N65G1Y19.5N66G3X19.5Y23.65R4.15N67G1X-19.5N68G3X-23.65Y19.5R4.15N69G1Z-7.125F15.N70Y-19.5F600.N71G3X-19.5Y-23.65R4.15N72G1X19.5N73G3X23.65Y-19.5R4.15N74G1Y19.5N75G3X19.5Y23.65R4.15N76G1X-19.5N77G3X-23.65Y19.5R4.15N78G1Z-9.5F15.N79Y-19.5F600.N80G3X-19.5Y-23.65R4.15N8

7、1G1X19.5N82G3X23.65Y-19.5R4.15N83G1Y19.5N84G3X19.5Y23.65R4.15N85G1X-19.5N86G3X-23.65Y19.5R4.15N87G1Z-11.875F15.N88Y-19.5F600.N89G3X-19.5Y-23.65R4.15N90G1X19.5N91G3X23.65Y-19.5R4.15N92G1Y19.5N93G3X19.5Y23.65R4.15N94G1X-19.5N95G3X-23.65Y19.5R4.15N96G1Z-14.25F15.N97Y-19.5F600.N98G3X-19.5Y-23.65R4.15N99

8、G1X19.5N100G3X23.65Y-19.5R4.15N101G1Y19.5N102G3X19.5Y23.65R4.15N103G1X-19.5N104G3X-23.65Y19.5R4.15N105G1Z-16.625F15.N106Y-19.5F600.N107G3X-19.5Y-23.65R4.15N108G1X19.5N109G3X23.65Y-19.5R4.15N110G1Y19.5N111G3X19.5Y23.65R4.15N112G1X-19.5N113G3X-23.65Y19.5R4.15N114G1Z-19.F15.N115Y-19.5F600.N116G3X-19.5Y

9、-23.65R4.15N117G1X19.5N118G3X23.65Y-19.5R4.15N119G1Y19.5N120G3X19.5Y23.65R4.15N121G1X-19.5N122G3X-23.65Y19.5R4.15N123G1Z-20.F15.N124Y-19.5F600.N125G3X-19.5Y-23.65R4.15N126G1X19.5N127G3X23.65Y-19.5R4.15N128G1Y19.5N129G3X19.5Y23.65R4.15N130G1X-19.5N131G3X-23.65Y19.5R4.15N132G0Z50.TOOL - 2 DIA. OFF. -

10、2 LEN. - 2 DIA. - 8.)N171T2M6N172G00G90X0.Y0.A0.S600M3N173G43H2Z100.N174Z3.N175G01Z-42.F687.4N176G0Z100.N177M05N178M3（二）操作步骤及内容1用斯沃仿真系统进行模拟加工和在加工中心加工。2开机回零：回原点（REF）XYZ3装夹工件：用三爪卡盘夹持工件下端10厘米处，用千分表打平面度，方法如下： 将千分表固定在主轴上，针尖斜45度放置，手轮调整，让针尖轻碰工件左下角，直至表盘摆针与0点刻度重合，控制面板上Z轴清零（编辑POS相对Z归零），另外三边打表方法一样，Z轴不用清零，记下Z轴偏

11、差值，调整工件直至四角平面Z轴数值一样。夹紧工件。4对刀:1）XY轴对刀：将寻边器装入主轴手动输入方式(MDI)程序（PROG）MDIMO3S600回车换行（EOB）插入（INSERT）循环启动手轮模式摇至工件外，目测大约与工件中心线Y轴处同一直线（因为工件为圆棒，如果是长方体，不用与中线垂直），轻碰工件侧壁编辑(EDIT)位置（POS）相对Y归零Z轴提刀Y方向移动至工件另一侧，降下Z轴，轻碰侧壁记下工件Y轴中点坐标（Y轴数值/2+寻边器半径5）X轴对刀方法相同在手轮模式下，将主轴移动到工件中点（记下的X，Y轴坐标点）编辑（EDIT）OFS/SET坐标系光标移动到01（G54）X处XO测量光标

12、移动到YYO测量。2）Z轴对刀：将铣刀TO1装入主轴手动输入方式(MDI)程序（PROG）MDIMO3S600回车换行（EOB）插入（INSERT）循环启动手轮模式摇至工件上表面，轻碰工件表面编辑(EDIT)位置（POS）相对Z归零编辑（EDIT）OFS/SET坐标系光标移动到01（G54）Z处ZO测量。5.输入一个程序试运行，如O0079号程序，单段 运行。 6输入编写好的程序：1）创建程序：编辑（EDIT）程序（PROG）列表OXXXX输入（INPUT）2）删除程序：编辑（EDIT）程序（PROG）列表OXXXX删除（DELETE）3）输入程序段：程序段回车换行（EOB）插入（INSERT

13、）4）删除程序段：CAN删除一个字符 DELETE删除一行程序段5）替换程序段：光标移至要替换的指令处，输入替换的指令，按下替代（ALERT）按钮7空运行检测程序：1）检查安全高度是否设定2）自动（EDIT）单段程序（PROG）循环启动，一步一步检测程序是否有问题。3）如果有问题，切换到编辑模式进行修改，改过后要按下复位（RESET），使光标回到程序头，防止撞刀。8关上舱门，运行程序，加工工件。9加工完成，卸下工件，清理机台。七实训总结实训心得体会通过一个礼拜短暂的实训，学到了不少，也真正的体验到了机械加工的一些原理和常识。并且学会了一些基本操作。这周不但到工厂亲手体验加工工件，而且还在教学楼

14、4楼的机房教室里学习了使用“斯沃数控仿真系统软件”这款软件。 这款软件非常好，它的数据库里包含了多家机床生产厂家生产的多款型号的机床，从开机到生产出工件的整个过程，都能够进行仿真的模拟，和到工厂里动手操作一样，也是到真正机床上演练的重要培训课程。 首先，对于对刀这个操作也逐渐的有了个初步的了解了，首先开机（红色按钮），点击编辑，然后点击PROG，一定要在MDI的状态才可以编辑，然后输入程式（EOB：分号，CAN：删除单个，DELETE:全删，shift:第二功能键，ALTER：替换）对于每个程式输入完成后点击INSERT(插入)，点击自动，单段，最后开始启动点击。在紧急状况可按旁边紧急按钮（或

15、者复位键RESET）.在主轴转动的状态下用手轮调Z轴对刀，并且注意用手轮必须要匀速的旋动旋盘，以延长手轮的寿命，也可以使自己很好的对刀防止撞刀，待刀尖离工件10MM左右把倍率调到X10的，慢慢的旋，等到感觉快碰到表面这时再调成X1的，必须一格一格的调，还得边看主面板。待有鉄削产生这时，单击编辑，然后点击POS，在屏幕下方单击相对坐标系，然后输入Z归零，再按输入进行轴的测量。在此时再点击手轮把刀提起，此时要十分的谨慎，因为一失误马上撞刀。 然后，还学会了怎么调用程序，怎么删除程式。点击编辑，在点击PROG，面板出现O搜索，直接输入欲要的程式名，（或者欲删除的）。直接点击（DEL）。了解了钻孔指令指令的应用，了解了的输法和在程序中的意思是跳过的意思。星期四老师教了工件中心原点的确定，中心点的找法是毛坯长度的一半加上刀具的半径来确定中心点，根据轴原点的操作步骤同理来找轴的原点对于操作的动作也学得规范一些。并且有一定的概念。也对以后的工作做好了比较好的基础。 虽然，短短的一周时间，但是也还是收获颇多。也发现了自身存在的不足和缺点，待日后提高自己。日期：