企业单位各类设备管理制度（方法） (6).docx

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1、防爆设备管理制度一、成立防爆设备管理小组：组长：机电科长副组长：供电副科长生产副科长成员：机电技术主管工程师分管供电技术员设备组电管组五小电器、电缆组二、防爆设备进矿验收入库制度：1、新设备到货，由机电科长负责组织有关单位共同拆箱，按设备装 箱单逐项验收。2、设备入库前要检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品平安标志” 及平安性能等资料，并确保防爆性能和各种保护试验合格，检查合格 并签发合格证后，方可入库。3、随机资料由设备管理部门存入档案，设备入机电设备库备用，设 备管理部门负责登记、编号、建卡，财务部门负责办理入帐。二、防爆设备入井安装验收制度：1、井下防爆电气设备在入井前，应由规定的经考试

2、合格的防爆检查 员，检查其平安性能,取得合格证方可下井。2、防爆设备在搬运时，必须要妥善保护,防止受激烈震动和冲击,上 下山运输时必须轻移轻放,严禁翻滚,防爆面缝隙要涂防锈油，各进出 线孔必须密封,高压配电箱解体运送时，必须由防水布盖好，以防渗水。3、防爆设备安装前,必须进行检查,凡有故障的设备禁止使用。4、安装人员必须按供电说明书进行安装，如有变动经有关人员或机 电总工批准后进行。5、安装峻工后,经矿机电总工组织或单位验收合格方可使用。6、安装人员必须按和进行。四、防爆设备运行、检查制度：1、加强防爆设备验收制度,对井下电气设备进行巡回检查。2、各单位维护组长是兼职的防爆检查员，负责本单位的

3、电气防爆管 理工作，防爆检查组对其加强领导。3、电气设备、小型电器及其它线路使用单位每天需有2小时以上停 电时间，进行全面检查、检修，且每班使用前跟班维护要做一次彻底 完好检查，发现问题及时处理。4、防爆组要做好井下防爆设备全面的定期和不定期的抽查，做到每 日一次,并负责日报表填写,对发现隐患的单位送通知单限期解决，并 负责每周一次完好检查和平时抽查相结合，做好月报表。5、主备风机、综保，每班使用前要做一次试验检查，确保设备完好 并认真做好记录，存档备查。6、对井下各种保护设备、过流整定值、平安保护的性能做周期性的 检查，严禁出现不合格接头和电气失爆。五、防爆设备回收上井、检修、入库制度：1、

4、井下设备严禁周转使用，设备不用或毁坏后，要由使用单位送交 机电科。2、设备上井后机电科组织设备组、电管组和使用单位等相关人员对 设备进行验收，如有丧失或破损那么按原价索赔。3、如果设备已到使用年限或防爆平安性能达不到要求时，那么按规定 进行报废处理，并要详细记录在册存档备查。4、设备的检修要按照“设备检修内容”和“检修质量标准”进行。5、检修中所用的材料、零部件必须经过质量检查，合格者方可使用， 检修情况及各种技术数据，要详细记录在册存档备查。6、检修后的设备要严格验收，验收工作由设备组、电管组和检修班 组等相关人员参加。7、检查设备防爆性能和各种保护试验合格后，签发合格证，方可入 库。8、设

5、备入库要分类摆放整齐备用。设备管理制度（2）设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和 非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的 综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率 指标，并层层分解逐级落实到岗位。设备润滑管理（一）对设备润滑管理工作的要求：1 .各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂 矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业 技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。2 .每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图

6、表和要求，并认真 执行。3 .各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润 滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。4 .对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5 .润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6 .认真做到废油的回收管理工作。（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。1 .厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程 同时发至岗位。2 .设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。3 .

7、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做 好运行记录。4 .润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况， 发现问题及时处理。5 .岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及 时报告和处理。（三）润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素 的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分 析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油 品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须 做到油具清洁，油路畅通。（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。1 .厂矿对生产设

8、备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐 步解决。2 .油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验, 保证平安方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清 洗。设备缺陷的处理.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日 志中详细记录。1 .岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精 心操作，加强观察，注意缺陷开展。2 .未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何 处理。3 .在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止 缺陷扩大。设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能

9、 牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 （一）建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡 检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对 设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周 期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。（二）建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专 业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多 少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负 责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。（三）信

10、息传递与反应生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题, 要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检 查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要 将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结 果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于 上级大公司机动部门的综合管理。（四）动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的工程， 纳入检修计划。巡检中发现的设备缺

11、陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻 组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方 案。（五）设备薄弱环节的立项处理。凡属以下情况均属设备薄弱环节：1 .运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；2 .运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）;.存在不平安隐患（人身及设备平安），且日常维护和简单修理无法解 决的部位或设备。（六）对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的工程，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关 领导审阅后，存入设备档案。