物料出入库管理制度.docx

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1、怀集国东铜材物料出入库管理制度1、目的、适用范围、职责1.1 目的：为规范公司物料管理，保证物资数量准确、完好、确保生产下常运行，提高本钱核算精准度， 结合我司实际情况制定本制度。1.2 .适用范围：本制度适用于我司铜棒车间棒坏收、发、使用部门。1.3 、职责：1.3.1 仓储部负责原材料验收、废料回收、铜棒坯料储存工作。1.3.1.1, 负责生产物料出库配给工作。、负责原材料采购计划。、负责成品入库、出库管理。132、生产部1.3.2.1,负责生产现场物料管理与保全。1.322、负责废料退料、不良品退料工作。2、物料管理基本原那么帐、物一致性原那么2.1.1, 仓库负责做好原材料、棒坯储存工

2、作，每日登记物料的进销存，每月盘点一次，确保每一时点库存 物料的帐面数与实物数相同，对出现盘盈、盘亏应及时上报部长进行处理，保证帐、物一致性。2.1.2, 仓储部应对物料实行他类控制，在确保不断料、不呆料、不囤料的情况下合理优化各物料的库存数 量。2.1.3, 仓储部对常用物料的备货实行库存上、下限管理。2.1.4, 公司各部门积极开展废旧物料、生产余料的回收、整理、利用工作，仓储部负责每月联合各部门开 展积压物料的回收、处理工作。序号步骤责任人说明表格熔铸车间 主任1 .每天填写产量报表。2 .原材料进出记录。日产量报 表、原材料 进销存熔铸车间 主任、仓库 管理员仓库把从生产车间回收的生产

3、 废料分类后退回熔铸车间重新 回炉退料单仓库管理 员L熔铸车间生产的各类棒坯储存 （以条为单位）（生产车间原那么 上不储存任何与当前生产无关 的材料）。2.每日跟据生产车间负 责人的领料清单安排叉车司机 配料给生产车间（以条转换为KG 计量单位）o3.根据生产日常需求 设置各牌号物料的数量上下限。棒坯进销 存、领料单仓库管理 员、生产车 间负责人L每天把生产废料按牌号分类， 帖标识退回仓库。2,把挤压余料 帖好标识退回仓库（生产车间原 那么不储存任何与当前生产无关 的物料或不超过414KG）O 3.仓库 人员接收退回物料时应认真核 对牌号、数量（双方确认无误后 在退料单上签字）。退料单生产责任 人、仓库管 理员L生产责任人接收当天生产计划 后填写领料单。2.仓库管理员接 收领料单后核对所需物料牌号 数量是否足够（如缺乏那么尽快通 知领料人），然后安排叉车司机 根据领料单配料。领料单生产责任 人、仓库管 理员1 .成品打包入库。2.双方确认入 库数量、订单编号、型号无误后 入库清单上签名。入库清单