机组启动过程中的危险点及其控制.docx

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1、机组启动过程中的危险点及其控制(热机局部)启动阶段危险点控制要点备注系统准备不存在制止启动条件，各试验正常。投运消防水系统喷淋装置误动根据厂临时安排，关闭喷淋阀前手动门。投运厂用压缩空气系统检查无漏气点，检查机组间联络门、去制氢站各手动门状态正确。仪用压缩空气压力正常。投运辅助蒸汽系统管道振动、冲击1. 充分疏、放水，暖管期间阀门开关要缓慢，切忌操之过急。2.#5、6机组间及与老厂汽源保持联络特别是投运高辅，中辅母管时，注意稍开联络门，定期进展管道充丰疏水暖管，防止水冲击，管道大幅振动，支架松动掉落。投运闭式定子内冷水系统电机过流、系统跑水1. 系统放水后启动，应检查闭式定子冷却水箱在高水位。

2、开启泵时严密监视水箱水位，发现水位降至报警值后，应立即停泵，待补至高水位后再启动泵。2. 启动前保证最小通路，水冷器闭式水侧应节流调整定子内冷水压力和流量，防止电机超电流。3. 启动过程中加强监视，随时调整。检查温度设定调节正常，水箱水位正常。及时手动补水。备用水冷器、备用泵备用良好。闭式水箱补水调节阀失电后全开，造成水箱满水溢流、投运循环水系统循泵控制系统、循泵倒转电机冷却风供给缺乏，线圈温度快速上升检查凉水塔水位正常、蝶阀联锁方式正确，就地试转风扇扇控制方式正确正常，转向正确。1. 风道畅通，无异物。加强893线圈温度监视。CRT、就地均可对蝶阀暂停，然后根据需要操作。润滑油温突降启动首台

3、循环泵前应关闭或者关小润滑油冷却器进水门，特别是冬天，防止润滑油温大幅突降，造成密封油泵过负荷跳闸，漏氢发生。振动、跑水投运前检查凝坑内排污泵工作正常，循环水、开式水侧放水门、放气门关闭应特别注意凝坑内循环水系统，防止系统跑水。1. CRT、就地对蝶阀操作灵活。先启动辅助首台循环水泵，出口蝶阀放在“单动位置，就地手动操作出口蝶阀先开15左右，向系统充水排尽管道及凝汽器内的空气，待循环水母管压力稳定后，再继续开阀至全开为止，并将出口蝶阀切至“自动位置。2. 对凝汽器注水放气，注水期间，蝶阀切忌大幅度开关，如果凝汽器A，B两侧循环水压力不平衡，就地查看循环水系统各门是否完全开启。投运开式水系统跑水

4、1. 启动前保证最小通路，检查各系统开式水侧放水门、放气门关闭，防止系统跑水。2. 启动泵前全关出口手动门，启泵前后注水放气应彻底，防止电流、压力晃动，最后调整母管压力正常。3. 备用泵备用良好投运EHG油系统油温低、阀门位置控制方式开关位置不对应1. 油温低时提前启动投入加热泵器，启动循环泵，尽快提高油温。2. 油箱油位正常、系统阀门位置正确，007、切换阀TF030/31位置正确。3. 检查系统各压力指示正常，无漏油、渗油现象。4. 油压正常后，切记首先启动泵方式开关切至“备用，备用另一泵方式开关切至“备用，检查泵备用良好。局部系统阀门有开关限位，操作要防止损坏。投运主机润滑油系统油位、油

5、温、油质、联锁保护1. 油箱补油时应联系化学化验油质合格前方可补油，否那么使用滤油机或油净化装置补油。2启动前保持油箱高油位大于350mm，油温正常及时投停电加热器。注意虚假油位负压的影响。 确认集装箱充油至高油位+250mm，油质合格，活动就地油位计灵活，高、低报警信号正常。3 系统阀门检查正确，备用冷油器备用良好。4.启动油泵，系统充油时认真检查系统油流正常，有无漏油、渗油现象，根据油位变化及时分析查找原因。5.试启、停直流油泵正常。6.投运顶轴油系统时，检查备用泵有无倒转现象，有无渗漏现象，顶轴油压力是否正常。7.投运盘车，检查电流、偏心度、运转声音等情况。8.系统热量少，润滑油温调整要

6、缓慢，要全过程监视、调整。9.油净化装置投入运行前，应试验上下报警及联锁是否正常，否那么严禁投入运行。投运后应加强巡回检查，防止跑油。投运密封油系统、发电机充入气体发电机进油发电机充入压缩空气，先投运主机润滑油进展密封，调节差压正常。尽可能提高机内压力30KPa-50kPa，气体压力过低时小于430kPa，差压阀自动跟踪不良，须手动调整旁路门，以防发电机进油。1. 6.9米浮子箱油位会逐渐上升。油位异常时应使用旁路门调整。注意：油位高于可视窗时严禁开启浮子油箱回气门。以防系统跑油。气体置换期间，保持机内压力不低于70kPa，可有效地防止发电机进油。排死角要全面。CO2投运时要保证加热投运正常，

7、防止管道结冰，温度太低而影响发电机平安。3.及时联系化学化验气体纯度，控制置换速度。#6机氢气纯度仪为微流量直接排空，投运时要防止憋压。2. 真空箱注油时观察主油箱油位、真空箱油位调整情况。抽真空时切忌调节过快，以防油位迅速上升造成真空泵向外抽油。4.启动主密封油泵时#5机应稍开出口门，切忌长时间瞥压。主油泵启动后开启出口门时油氢差压会迅速上升，应及时调整。5.试启停直流密封油泵，备用泵备用良好。控制发电机气体升压速度，监视密封油跟踪情况。6.为保证操作平安，局部系统阀门有开关限位，操作要防止损坏氢气系统阀门目前均用徒手操作。密封瓦向外滲油排氢风机入口管道加强排污,防止影响抽吸能力.凝结水系统

8、凝结水管道振动1. 检查关闭凝汽器底部汽侧放水门，启动凝输泵向凝汽器注水应协调好向除氧器的上水，凝结水系统应注水至#5低加，注水放气要彻底。2. 启动凝结水泵，要确保密封水，保证最小流量通路，系统正常后可切换至6.9米大循环。凝升泵启动后应开启入口链条门。开启凝结水至制氢站、弱酸手动门。真空泵别离器注水。备用凝泵、凝升泵试启停正常，投入备用。发电机定子水系统压力、温度、流量、水质1. 联系化验水质合格，冲洗定冷水水箱。2. 启动泵注水、放气，检查各系统正常。压力、温度、流量等参数调节正常。注水完毕后，水箱水位应稳定。#5机水泵轴承使用开式水冷却3. 投运水冷器开式水投运，备用水冷器、水泵备用良

9、好。调整设定好定子进水温度,防止温度低影响定子绝缘。各辅机润滑油系统油温、油压、油位、联锁1. 检查油温、油压、油位正常，及时投停电加热器。2. 备用设备启停试验正常，联锁控制方式正确，冷油器投运正常。主机送轴封、抽真空管道振动、轴加风机进水冷态启动先抽真空、再送轴封。管道要充分疏水，防止轴加风机进水。轴封压力在以不内漏吸气汽、不外冒泄汽为准。一般控制在40-45kPa50kPa间，注意轴封压力调阀、泄载阀、分流阀溢流阀动作正常。1. 及时调整低压轴封减温水，保持供汽温度与转子温度匹配。2. 主机轴封投入后，应定期检查主机各轴承回油观察窗是否有水珠，否那么，降低轴封压力。3. 启动真空泵时调整

10、运行真空泵及备用真空泵的别离器水位正常。#5机注意管道泵的启动顺序。#5机注意开启抽真空联络门。4. 调节凝汽器真空破坏门水封至稍微溢流位。5. 抽真空前投运多级水封。6. 真空系统投入后检查各负压侧疏水、放气、放水门关闭，各门水封投入正常，应用手试探负压敞口门看是否吸气。燃油系统投运一般已运行正常。不是炉前油系统。除氧器加热制水水位、加热1. 启动凝输泵上水时，应协调好其它各用户，严禁凝输泵超流。除氧器初始上水控制在2.2米即可，太高加热后会迅速上升而溢流。联系化学除氧器加药。2. 除氧器加热应充分疏水暖管，手动控制调门开度，一般使用单侧汽源调阀开度在15%以内即可,除氧器加热投入后及时启动

11、除氧器循环泵。3. 水位适宜后应及时向锅炉上水、给水泵注水放气。锅炉上水上水温度、进水速度、上水时间、保护省煤器、汽包水位跑水、太长时间不见水。1、 按阀门检查卡对系统全面检查。2、 按规程规定控制上水温度、进水速度、上水时间、省煤器再循环开关。3、 上水过程中，加强就地检查。省煤器满水后，关省煤器空气门，汽包见水后，适当放慢上水速度。长时间不见水，应对系统全面检查，除氧器水位情况、除氧循环泵工作情况、给水系统疏放水门状态等等。5.上水至就地水位计有指示时，应及时核对就地水位计，差压式水位计和电接点水位计，发现问题应联系检修消除。6.环境温度低于5,应有防冻措施。炉底加热投停管道水冲击、振动、

12、炉水倒灌1 充分疏水暖管。投运时，进汽阀门应从前向后缓慢开启，停运时相反。对辅汽联箱加强监视。2 炉底各手动加热支门开度应一致，使进汽均匀，减少振动。风烟系统投运1、 启动空预器前，确认密封间隙自动调节装置在最大位置。空预器停转信号投入正常。2、 风机启动前，必须提前将油系统投入运行，六大风机各油站方式正确。3、 吸风机启动前，必须提前翻开其出口挡板，且在就地位置，冷却风机必须提前试转正常，以免延误启动时间。风烟系统投运4、 吸送风机启动前，对风机油泵进展切换，并注意风机油泵运行方式，两台风机油泵尽量运行在两段母线上。风机并列时，尽量在手动控制方式，以防风机进入不稳定工况。5、 吸送风机启动后

13、迅速开动叶在15%以上，防止喘振发生。炉前油系统投运漏油1、 炉前油系统必须在吸风机运行正常、炉膛负压正常以后投运。投运后必须全面检查系统，发现异常及时联系处理。2、 炉前油投运后，应检查各油角阀手动门关闭，防止漏油爆燃，油枪投入前再翻开手动门。燃油母管泄漏试验、锅炉吹扫磨煤机电机全部送电，如果有正在检修的磨煤机，应将工作票押回，将该磨煤机开关送至试验位置。在至少一套制粉系统运行正常前，严禁磨煤机停电操作。锅炉点火、升温升压爆燃、MFT、二次燃烧、燃烧不充分、汽包壁温差、水循环建立、升温升压率控制、汽包水位控制1、 锅炉复位后，必须在10分钟内投入一对油枪，以防延时点火保护动作。点火前联系热工

14、强制：全炉膛火焰丧失 失去所有燃料 首支燃烧器点火推迟 首支油枪点火失败。2、 锅炉点火前必须投入锅炉主保护。汽包水位保护退出运行必须由总工批准扩展至土300MM。锅炉点火前必须进展实际汽包水位传动试验。3、 锅炉点火前，必须确认火焰电视冷却风机运行正常。4、 第一只油枪投运，必须就地观察着火情况，及时调整二次风，待燃烧稳定后，且60秒后才能投运第二只油枪。5、 油枪投运时，必须控制好燃油压力。以免因油压低引起IFTOFT保护动作。同时注意监视调整炉膛负压。6、 油枪投运，尽可能均匀对角投运，且轮流切换。7、 点火后及时投入炉膛烟温探针，控制炉膛出口烟温不超过540。将PCV投自动，确认省煤器

15、再循环开启，投入空预器连续吹灰，并就地确认吹灰器工作正常。8、 加强监视空预器烟温。9、 通知空压机值班员及时启动一台备用空压机，保证雾化空气压力大于油压150kPa以上。910、保持锅炉送风量维持在3540。1011、按规程规定控制升温升压率。112、按规程规定及时关闭有关疏水放气门。123、用大流量定排放水、连排协调控制水位。134、连排二次汽排大气，直至锅炉汽水品质合格。15、注意过再汽强制翻开减温水管道冲水闭锁阀，解除一次风压低MFT条件。锅炉点火后开启疏水气动门按规程规定检查主、再热蒸汽管道、抽汽管道、蒸汽阀门疏水开启。制粉系统投运1、 汽包压力1.5MPa以上时，启动一次风机运行2

16、、 热一次风温到达160以上时，可以启动第一套制粉系统。3、 制粉系统启动前，应提前将油系统投入运行，视油温情况投入电加热运行可手紧冷却水门。特别是冬季，应防止跑油。防止油条件不满足影响磨煤机启动。4、 第一套制粉系统启动前，应检查开启惰性置换防爆蒸汽总门，检查开启各个防爆蒸汽手动支门。磨煤机启动前，应手动试喷大牙轮喷油装置，确保其正常。磨煤机启动后前及时试验原煤仓各空气炮振打良好。5、 首台磨煤机启动注意虚假水位，现降低汽包水位在10050mm之间，磨煤机风量在1115立方米/秒，启动后切记不要过早加风，待汽包水位稳定后，再增加风量煤量。翻开煤仓至给煤机闸板门，并就地振打落煤管。6、 磨煤机

17、启动后，及时停掉惰性置换，还应吹扫煤位及其它测量管线。及时开启给煤机密封风门。7、 制粉系统启动尽可能先下层、后上层。8、 磨煤机启动过程中，注意监视调整炉膛负压、一次风压，以防大幅度波动。增减燃料量要缓慢、均匀，以防水位、主再热汽温、壁温大幅度波动。9、 磨煤机启动后要进展充分通风暖磨。磨煤机出口温度达50以上时方可启动给煤机加煤。磨内有粉时启动风量调节应特别小心。10、 磨煤机初始启动后，出力较低且变化较大，应保持其对应的油枪运行。高压缸预暖缸温、暖机速度1. 高压缸第一级缸温低于150时，进展预暖。冷态启动时，预暖时间长4-6小时根据实际情况，应尽早提前安排进展。2. 确保满足暖缸条件，

18、主蒸汽压力达0.592MPa时可进展高压缸及主蒸汽管、阀壳预暖.辅汽压力不低于700kPa，预暖管道应彻底疏水。仔细调整进汽门和疏水门，确保高压排汽处压力在390-490kPa。3. 注意温升率和缸温差在规定范围内，缸胀、差胀、偏心度正常。旁路系统投入水冲击、系统方式1. 旁路系统原那么上在插入卧盘进展操作，立盘作为后备。旁路系统只投手动，制止投自动。投入旁路是最好手动进展，充分暖管，以防水冲击。暖管完毕后再及时投入高压减温水。当汽包压力到达0.15MPa时：投入上下压旁路系统。2. 旁路减压阀的操作应协调好与锅炉燃烧、水位调节的关系，防止参数大幅度波动。再热汽减压后压力不得大于1.1Mpa。

19、3. 旁路调阀开关操作应该缓慢，幅度小，防止参数大幅度波动。旁路投自动或REMOTE 前应检查各设定值、曲线设定值正确。旁路运行期间严禁切换HITASS启动方式、控制方式，以免旁路关闭。旁路投运后1、 退出炉膛烟温探针，关省煤器再循环，关炉侧疏水，热紧定排放水和省煤器放水门。2、 加强机炉协调，控制汽温、汽压以及升温升压率。3、 假设汽泵运行，严禁操作汽泵出口电动门。4、 因汽泵上水时汽泵转速对过热器减温水压力影响较大，为防止过热蒸汽温度大幅度波动，调整汽包水位时应防止大幅度增减汽泵转速。如需大幅度调整时，应提前通知调整汽温人员做好超前准备。紧急情况下需要启动电泵运行时，应提前关小过热器减温水

20、调节阀，防止电泵启动后减温水压力突升、主蒸汽温度突降。5、 目前在汽轮机冲转前，旁路门完全关闭，防止对汽温汽压底影响。旁路系统投运后，严禁将HITASS盘上控制方式切至“OFF、高压调门室主汽阀预暖温差1. 高压调门室温度低于150时，进展预暖，温度较低时应尽早安排。汽轮机复位后，确认负荷限制器在0位，各CV关闭。3.#1、2机高压缸预暖后，进展主汽阀预暖，假设高压缸不需预暖，直接进展阀壳预暖；#3、4机按“预暖按钮，选“主汽阀预暖并“投入，那么进入主汽阀预暖。高压主汽阀壳内、外壁温差小于55。开启#2MSV时，应注意观察内外壁温差。汽轮机冲转、升速冲转参数、暖机1. 按规程规定检查冲转前各系

21、统、参数正常，尽量采用高中压缸联合启动方式并确定启动状态及适宜的冲转参数。旁路流量应与启动状态对应，以免流量过小时提前关闭或过大时超出旁路设计容量。2. 冲转期间尽量保持锅炉侧各运行参数正常，冲转开场，及时调整夹层加热进汽量，控制胀差。，旁路系统调门动作正常。3. 按规程进展冲转操作，冲转时专人进展就地听音，声音异常，或动静局部摩擦,应果断打闸,查清原因.检查各阶段参数正常、灯光指示正确。4. 转速低于140r/min时投入HEAT SOAK，检查调门开启情况 。加热完毕后可手动复位或由HITASS自动复位。5. 150210 r/min进展中速暖机，低加随机滑启投运，根据需要进展注油升速试验

22、,。3000 r/min定速后,时投入发变组相关保护,时间不超过30分钟.应检查TOP、MSP运行情况，停运后及时投入备用。6. 冲转升速期间监视振动、温度、压力等参数正常，按规定记好缸温、振动等参数。检查后缸喷水投运正常，以免排汽温度异常升高。7. 及时调整主机油温。8. 就地检查发现低压缸轴承处有振动声音时，应对低压轴封管道充分疏水。汽机冲转升速后准备启动第二第一套制粉系统。并网带初负荷暖机、阀切换1. 手动并网后前，及时调整氢气温度，加强发电机线圈温度检查。要确保旁路系统在“REMOTE方式，根据启动方式确定带初负荷暖机时间。2. 并网、阀切换期间应注意旁路系统阀门与主机蒸汽阀门的动作情

23、况，旁路系统阀门异常动作时，应进展手动操作，注意与蒸汽阀门调门的配合，操作时间控制在2-3分钟，注意检查高排逆止门的摆动情况。3. 特别注意BDV、VV阀的动作情况，卡涩时应及时振打。4. 检查氢气冷却器、定子水系统的投入运行情况，温度、压力、流量正常。2并网后，由控制系统自动加3%最小负荷，然后进入升负荷控制。3 应该尽快带负荷30MW以上，以便由足够的进汽量均匀暖机，胀差得到较好控制。5.全面热紧各放水门。转换区完毕后启动第二套制粉系统。全面检查热紧疏放水门。升负荷水冲击、缸温2021%负荷时有关高压组疏水气动门应关闭。20%负荷时中压组疏水门应关闭。30%负荷时低压组疏水气动门应关闭。机

24、组正常运行后将轴封分流阀切至#8低加。发电机内氢气应根据负荷情况及时补充。2.当锅炉给水流量15%MCR154T/H时，应考虑将给水由旁路切换至主路。给水调节阀开度应在80%以上，汽包水位稳定在500mm间，进展切换，汽包水位相对稳定。3根据情况及时启动第二台小机4.四段抽气压力0.1MPa，除氧器供汽切换为本机四段抽汽。5. 四段抽汽压力到达0.488MPa时，检查四段抽汽至中压辅汽联箱电动门联开，中压辅汽联箱进汽门连锁关闭，四段抽汽向中压辅汽系统供汽。，胀差在允许范围内，可停用汽缸夹层加热系统。150MW除氧器切换汽源，投运高加，充分疏水。操作应仔细，监视参数要全面。要协调好高加投运顺序，

25、注意各疏水门动作情况，可暂时利用高加至凝汽器疏水门以尽快稳定水位。注意开启高加水位显示、保护等管道的手动门，以防误动、拒动。300MW负荷冷段向高压辅汽联箱供汽，四抽向本机低压辅汽联箱供汽。投运时应充分疏水暖管。尽早投入各自动调节，投入CBF方式。锅炉主汽压10MPa洗硅。汽水品质合格后，连排二次汽回收。负荷300MW180MW1、 全停油枪。2、 全面关闭热紧机炉侧疏水。3、 联系灰水投电除尘。4、 空预器密封间隙投自动。空预器吹灰改8小时一次。5、 检查所有保护、自动投运正常。负荷大于360MW归调汇报值长机组启动正常。1、 机组根据值长令投AGC方式。全面吹灰。统计缺陷。非冷态启动方式汽

26、缸冷却1. 严禁在临界转速区域内惰走时冲转升速。2. 极热态中压缸启动时，应通过疏水把主汽压力降至911.6Mpa，以免汽包水位，气缸胀差难以控制。再投入旁路系统。3. 热态启动时应尽快冲转、升速、并网，按曲线快速带负荷，以免汽缸冷却。给水泵组启动水冲击、超速、倒转、并泵1. 给水侧充分注水放气，机械密封注水放气，最小流量阀全开。2. 小机利用辅汽进展冲转，机组正常运行后切至本机四抽接带。再开启高压汽链条门。3. 严格按顺序进展小机复位，冲转升速初始设定值位600r/min，10S内应冲至300r/min，监视各参数正常，无汽化现象，出口压力接近给水母管压力时再开启出口门。注意小机排汽温度上升

27、情况。4. 小机运行时应确保辅汽压力稳定，当辅汽压力过低造成调门逐渐开大时，应注意设定转速与实际转速的差异，及时切手动调节，及时调整汽源压力正常，防止超速。5. 给水泵并、解泵时特别是与电泵相并、解操作要仔细，注意流量、压力等参数，防止抢水、给水泵振动大情况发生压水。开关电泵减温水门时要仔细调整，防止汽温波动过大。6. 备用泵发生倒转时，按规程规定处理，及时关闭出口门。7. 电泵、汽动给水泵启动后注意监视最小流量阀、风扇建议在100MW负荷以下，给水泵再循环调阀投手动，开启在非关位，防止给水流量波动引起再循环调阀开关不及时，造成调泵底被动局面。的运行情况及运行参数。 机组启动过程中危险点及其控

28、制 (电气专业)启动阶段危险点控制要点备注发变组恢复冷备用所有接地刀、接地线及临时平安措施。拉开接地刀闸、撤除接地线时应严格执行确认点制度。对发变组系统全面检查，确保临时平安措施确已撤除。测量定、转子回路绝缘。测量定子回路绝缘时要化验定子冷却水水质合格。测量转子回路绝缘时应取下F03及转子保护回路保险翻开6XH压板。发变组恢复热备用发电机碳刷、滑环1.检查发电机碳刷活动正常，无跳动。2.碳刷和刷辫，集电环外表干净，无脏污。集电环风扇运行正常。发变组出口隔离开关合发变组出口隔离开关前，应检查发变组保护投入正常。合发变组出口隔离开关前，应检查发变组出口断路器确已拉开。合发变组出口隔离开关后，应检查

29、三相确已合好。发变组与系统并列发变组保护发变组并列前应检查发变组保护无异常动作信号，出口继电器均未动作。氢气冷却器发变组与系统并列前，应对氢气冷却器放气正常。发变组与系统并列后，应立即投入氢气冷却器。 发变组与系统并列发电机并列前，应在CRT中作出相关参数有功、无功、定子电压、定子三相电流、励磁电压、励磁电流实时曲线，并派专人连续监视。发电机周围、主变周围应有专人监视并保持通讯联系畅通，封闭母线微正压装置运行正常。发电机升压后应检查发电机空载参数正常，定子电流接近零值且三相平衡。发变组与系统并列后，应立即检查发电机定子三相电流指示一致。为防止发电机与系统并列后瞬间后备逆功率误动，后备逆功率保护

30、2XB压板在并网前必须检查翻开。瞬间抢无功过快，发电机升压后并列前应维持发变组出口电压稍低于系统电压值。假设发变组与系统并列后，发电机无功进相超过5Mvar，应适当增加发电机励磁电流。同期表转动太快、跳动、停滞等现象时，制止与系统并列。同期表运行时间不能超过15分钟。厂用电倒换开关推至工作位置将厂用工作分支开关推至工作位置后，应测量其合闸回路良好。同期回路检查误拉合开关并联半自动方式倒换厂用电时前，开关分合时按下五防按钮，复位手闸时 制止按下五防按钮。应到电子间发变组保护屏检查确认6kV各段母线同期指示正常，假设某段母线工作或备用同期指示灯不亮，可能为该分支PT未推到位或辅助接点不好。备注：1. 双系统泵、冷却器、阀门组应确保备用系统备用良好，试转正常，联锁控制方式正确。 2. 直流油泵、风机应试转。3. 辅机润滑油系统应尽早运转。4. 未尽事宜按规程、操作票执行。