医院模板工程施工方案.docx

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1、医院模板工程施工方案本工程为框架一剪力墙结构，框架柱截面大，框架梁柱截面规格 多，楼板厚度大（最厚为180mm）,为提高工程质量，本工程采用清 水混凝土施工工艺。本工程地下室三层，负二、三层层高3.6米，负一层层高3.9米， 外墙厚250mm,由于基坑支护侧壁在设计时已考虑做成平面，作为 地下室外墙的外模板，与地下室外墙紧密相连，内模按常规模板施工。 地下室楼层最大板厚度为170mm,采用扣件式钢管脚手支架支撑系 统，需进行支撑系统强度验算。一、模板工艺和材料1、清水混凝土的要求：混凝土外表平整光洁、线角挺括，色泽 一致；大截面结构线角通顺，细部美化；无明显接茬痕；混凝土内实 外光，无明显蜂窝

2、麻面及气泡；对穿螺栓位置整齐，收头美观，模板 拼缝有规律。2、材料选用（1）模板的扣件钢管支撑使用“48X3.5钢管，严禁使用弯曲、 锈蚀、端口不平的钢管，有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。（2）门架支架：门架加可调螺旋基脚作为梁板的模板支撑系统， 装拆方便，整体稳定性强，标准门架的宽度为1.219m,高度1.7m。 在搭设梁板模板支撑系统时，组合成1200X900平面，以满足施工荷 载。q2=(4.5+l,l)X0.3X 0.9=5.6 X 0.3 X 0.9=1.51 N/mm(用于计算挠度)抗弯强度验算：对照施工手册的荷载表可得M=0.107 X ql2=0.107 X 2.19 X

3、0.628 =MAV=0.08 X 1000000/5080= 157.48N/mm2fm=215N/mm2满足要求挠度验算： =0.632 Xql4/100EI=0.632X 1.51 X6004/(100X 206000 X 121900) =1.13mm总挠度：。二川 i+a2+3=0.57+0.34+1.13=2.04mmV3.0mm 以上挠度计算未考虑按规定起拱的挠度，起拱后将更小。(4)扣件验算荷载组合：q= (4.5+2.5+1.1) X0.9=7.29KN/m2扣件的摩擦力为：F= q X 0.6 X 0.9=3.948.5 X 2=17KN(5)立管验算1=12.19cm4,

4、 W=5.08cm3, A=4.89cm2, i=(I/A) 1/2= 15.79mm荷载组合：q=(4.5+2.5+l.l)X 0.9=8.1 X 0.9=7.29N/mmN=qX0.6X0.9=3.94KN强度验算8 =N/A=3.94 X 1000/489=8.06N/mm2fm=215N/mm2满足要求稳定性验算：计算长度L=1.5m长细比人=L/i=l500/15.79=95查表的稳定系数 3=0.58(1)楼板模板应根据图纸尺寸、设计要求，依据现场实际情况 配置拼装；(2)木杨摆放方向顺直，间距305mm,扭曲、腐朽的木杨禁止 使用；(3)楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。(4)

5、模板支撑纵向设剪刀撑连接牢固，立柱距地面300加设扫 地杆，纵横向均设置水平横杆连接间距1500,立柱顶部设置双扣件 固定水平横杆。(5)模板拼缝不严的部位用胶带纸粘贴密封。(五)楼梯模板楼梯模板采用胶合木模板封闭支模。楼梯模板的安装工艺流程：支立柱一矫正标高一铺设木杨一铺底模板一绑扎钢筋一安装梯 侧模板一封楼梯踏步侧面顶面模板一自检(1)在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。(2)楼梯侧板后背杨。(3)每层楼梯模板一次应安装到上层的第一跑段，跄的施工缝 要留在上层第一跑段的1/3处。(4)楼梯踏步起步处留设校浇灌孔，舲浇筑过后及时封堵。(六)模板的撤除除按照建结构工程验收规范中有关模板撤除规范进

6、行外，要 及时撤除模板，有利于模板的周转材料及加快工程进度。1、撤除时用力不可过猛，模板及支撑撤除要及时运走、清理，保持施工现场的整洁、文明。2、拆模应先撤除非承重局部后撤除承重局部。3、上层楼板浇建时，下一层楼板的模板支柱不得撤除，并对所 用舲的强度开展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能平安承载。4、模板撤除后要清理干净，刷脱模剂，整齐堆放，以便重复使用。三、模板工程质量通病及防治措施1、轴线偏位：拆模后，发现跄柱、墙实际位置与建筑物轴线偏 移。(1)原因分析轴线放线错误。墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正， 造成累积误差。支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。

7、模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。腔浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。(2)预防措施模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢 件限位以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持 竖向位置准确。根据校结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支 架具有足够强度、刚度和稳定性。杜浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复 核，发现问题及时进行处理。舲浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范 允许范围内。2、变形：拆模后发现舲柱

8、、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲 现象。(1)原因分析支撑及围楝间距过大，模板截面小、刚度差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。洞口内模板对撑不牢固，易在舲振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致於振捣时产生 侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱舲速度过快一次浇注过高，振捣过份。(2)预防措施模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及舲浇捣 时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能 力和刚度。梁、柱模板假设采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模 板，其宽度比截面尺寸略小。浇筑跄时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模 板两侧，既要保证振

9、捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度 为全跨的13%。3、标高偏差：测量楼层标高时，发现舲结构层标高与施工图设计标高有偏差。(1)原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。(2)预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度4、接缝不严：由于模板间接缝不严造成舲浇捣时漏浆，外表出 现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。(1)原因分析模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严

10、。浇筑校时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。(2)预防措施严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇碎时要提前浇水湿润使其胀开 密实。梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。5、脱模剂使用不符合要求：拆模后模板外表用废机油涂刷造成聆污染或杜残浆清除即刷脱模剂造成舲外表出现麻面等缺陷。(1)原因分析拆模后不清理校残浆即脱模剂。脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。使用废机油作脱模剂污染钢筋舲，影响跄外表装饰质量。(2)预防措施拆模后，必须清除模板上遗留的舲残浆，再刷脱模剂。严禁废机油作脱模剂。涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷

11、或涂刷过厚。6、模内清理不干净：模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现 校中有缝隙，且有垃圾杂物。(1)原因分析墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置 无法清扫。封模之前未进行第一遍清扫。钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。(2)预防措施在封模前，将模内垃圾清除干净。正确留设清扫孔。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。7、梁模板缺陷：梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。(1)原因分析夹板未订牢或夹木缺乏以抵抗舲侧压力，致使夹木钉了被拔 出，侧模下口向外歪移。梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致 使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。梁侧模上口横档

12、未拉通线，斜撑角度过大(大于60。)支撑 不牢造成局部偏正。(2)预防措施根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底3040cm处加16对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。梁底模板按规定起拱。8、柱模板缺陷：炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆，舲不密实或蜂窝麻面；偏斜， 排柱子可在同一直线上；柱扭曲。(1)原因分析柱箍不牢或钉子被舲侧压力拔出。成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。(2)预防措施成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前 必先校正钢筋位置。柱模外间隔500-1000mm加设柱箍。较高的柱子在

13、模板中部一侧面留临时浇注孔。(3)模板采用涂塑多层胶合板，散拼模板，木杨采用50X100 X2000和50X100X3000两种规格，剪力墙、框架柱外横棱采用8#、 12#槽钢，穿墙螺杆采用成品高强螺杆。高强螺杆拉结两面的槽钢， 受力点为双槽钢，模板不存在受力集中问题，拉结刚度大，在舲浇捣 的动载下不易变形，较好地保证了构件的截面尺寸。(4)采用干粉型脱模剂，该产品以植物油及脂肪酸外表活化剂 为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染。木模板使用 之前必须使用脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的 要更换模板。(5)柱箍采用12#双肢槽钢。(6)穿墙梁的螺杆采用6 14高强螺杆

14、，加套胶杯和塑料套管; 水箱墙的螺杆加焊50X50X3的止水钢片，在模板撤除后，用气焊将 外露局部割除。(7)由于进场的木杨存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从 而大大影响成品舲的质量，因此对木杨统一刨成50X85的规格。二、模板施工方案(一)墙体模板地下室外墙、水池墙和筒体剪力墙有直形、弧形，外墙及水池墙 校的自防水要求高，模板面积大。外墙外模板利用挡土桩的立面，将 於外表凿毛，清洗干净并用水泥浆处理后作为外墙外模板。内模板采 用散拼模板，模板加固采用木杨、12#槽钢钢管斜撑固定(见附图)。其余墙体采用双面木胶合板，模板加固采用木彷、8#槽钢、“12高 强螺杆穿硬质塑料套管加锥形胶杯，竖向背

15、杨50X85木彷，间距250, 背楞横向采用8#双肢槽钢，间距610,螺杆的间距横向、竖向610, 第一道从地面200起。(具体见附图)1、地下室内侧模板施工(1)在底板钢筋内预埋“48X3.5钢管(底部封闭，管侧加设止 水环)500长，露出板面300mm。埋设三排，间距1.5m,用来固定 内侧模板；同时,在距离墙根部300mm处预埋e22钢拉环，间距1.5m。 具体详见附图。(2)墙体钢筋绑扎完毕后，组装内墙模板，模板穿入拉紧螺杆， 模板后背木杨50X85间距300,压横棱双根648X3.5钢管杆竖向间 距600,用蝴蝶扣压100X100X5固定，竖向压648X3.5用扣件与 横棱固定。(3

16、)斜向钢管固定在预埋钢管上，斜向支撑固定在压横棱的竖 向钢管上，每一立面支撑四根钢管。具体见附图。(4)外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2000, 使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙1.5m处预埋钢筋拉环。(5)先拉墙模板控制线，在墙下口钉海绵条，然后安装拉紧螺 栓。(6)模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线， 第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。2、内墙模板的安装及撤除内墙模板采用巾12高强螺栓对拉联结。内墙模板安装工艺流程为：（略）安装参见外墙。为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在楼面插租18以 上短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。（二）

17、框架柱模板1、框架柱截面形式有矩形、圆形、异形，最大截面600X900, 模板施工采取制作定型模板，高度根据不同层高配置模板。模板竖向 背杨50X85木彷，间距305,柱箍采用12#双肢槽钢及巾12高强螺 杆，间距500,柱箍第一道从楼面200起。2、柱模的安装工艺流程3、圆形柱直径分别为600和700mm,为保证工程质量，此局部柱模均采用特制定型钢模板。4、沿柱模外四边，在舲楼面插618以上的短钢筋，用于固定柱 模板下口，以防止移位。5、弹柱位置线时每边要外延50mm,另在柱位置线300mm处, 再弹一道检查线。6、安装柱模板：安装前先在模板下口钉海绵条，再组装模板， 矫正后再安装柱箍，柱箍

18、安装应水平。7、为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、下、中各设 一道钢管与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，在对模 板的轴线位置、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。8、当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺栓，小于250mm 时用木防对撑。9、舲浇筑前，将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用 干硬性砂浆补缝。（三）框架梁模板框架梁截面大局部为300X800以下，采用胶木模板，扣件钢管1、梁模板应根据图纸尺寸、设计要求，依据现场实际情况配置拼装。2、安装梁板支撑。3、按设计标高调整立柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找直， 当梁跨度大于4米，梁底起拱，设计无要求时，

19、起拱高度为全跨度的 2%0 o4、梁底模板支撑木杨横向排列间距不大于250mm,梁的支撑水 平钢管与梁平行放置于支撑木材下方，依据梁的断面宽度600宽以内 设两道，600宽以上的为3-n根断面设置，间距不得大于600mm。5、梁的高度方向根据断面尺寸布设穿墙螺杆，高度600以内设 一道，600-1100为上下两道，水平方向间距500。穿墙螺杆采用采用 6 12高强螺杆，用蝴蝶扣加螺帽紧固。6、梁模支撑架与满堂支撑架连接，增加稳定；上下层支架的立 柱应对准，并铺设垫板。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸、将梁模板内的杂物清 理干净。8、水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁底，不得打孔穿管。（四）

20、楼板模板本工程的楼板厚度最薄的为110,最厚的为180,由于楼板厚， 荷重大，支撑架的稳定性能要保证。模板的支撑系统为扣件式钢管脚 手支架，立杆间距采用600X900,立杆顶部均加双扣件固定水平钢 管。1、楼板模板设计计算：楼板厚度为180,支模净空高度为3720 （为本工程最不利荷载组合）模板：采用2400X1220义18mm木彷：50X100,间距305 （中距）支撑系统：力48X3.5钢管接可调钢支顶（带底座，接口高度错 开1m）,立杆间距600X900,立杆顶部加双扣件加固；楼面300mm 处设通长扫地杆，水平向每1.5m设置横杆一道加强纵向连接；每排 立杆都必须设剪刀撑，拉结部位合理

21、牢固，以保证支撑架的刚度和整 体稳定性。荷载计算：模板自重：LlKN/n?180 厚钢筋舲自重:25X0.18=4.5KN/m2施工荷载：2.5KN/m2使用验算：（1）模板验算截面参数：I=bh3/12 = 300X 183/12= 145 800mm4W=bh2/6 = 300X182/12= 16200mm3由于木杨的支撑作用，可以将分隔出的模板简化为一个四跨连续 梁均布荷载。荷载组合：qi = （4.5+2.5+l.l）X0.3X0.9 = 8.1 X 0.3 X 0.9 = 2.19KN/m（用于计算承载力）q2 = (4.5+2.5+1.1)* 0.3 X 0.6 = 8.1 X

22、0.3 X 0.6 = 1.46KN/m(用于计算挠度)抗弯强度验算：M=0.107Xql2= 0.107 X 2.19 X 0.32 = 0.021KNm8 =M/W = 0.021 X 1000000/16200= 1.30N/mm2fm= 13N/mm2满足要求抗剪强度验算：V = 0.607ql=0.607X2.19X0.3 = 0.40KNt = 3V/2bh = 3 X 0.40 X 1000/(2 X 18 X 300) = 0.11N/mm2 1.4N/mm2满足要求挠度验算：3 = 0.632 X ql4/l OOEI = 0.632 X1.46X 3004/(100 X 9

23、000 X 145800) =0.57mm(2)木柄验算I = bh3/12=50X 1003/12=4166667mm4W=bh2/6 = 50X 1002/6 = 83333mm3由于木彷的支撑作用，可以将分隔出的模板简化为一个受均布荷 载的三跨连续梁。荷载组合：qi = (4.5+2.5+1.1) X 0.3 X 0.9 = 8.1 X0.3 X0.9 = 2.19KN/m(用于计算承载力)q2 = (4.5+2.5+l.l)X0.3X0.6 = 8.1 X0.3 X0.6= 1.46KN/m(用于计算挠度)抗弯强度验算：对照施工手册的荷载表可得M=0.1 X ql2= 0.1 X2.1

24、9 X 0.62= 0.08KNm8 =MAV=0.08X 1000000/83333= 0.96N/mm2fm= 13N/mm2满足要求抗剪强度验算：V = 0.6ql = 0.6 X 2.19 X 0.6 = 0.79KNt = 3V/2bh = 3 义 0.79 X 1000/(2 X50X100)=0.24N/mm2 1.4N/mm2满足要求挠度验算：a = 0.677 X ql4/l 00EI = 0.677 X 1.46 X 6004/( 100 X 9000 X 4166667)=0.34mm(3)横管验算1=12.19cm4, W=5.08cm3可以将其简化为一个受均布荷载的四跨连续梁。荷载组合：qi=(4.5+2.5+l.l) X 0.3 X 0.9=8. IX 0.3 X 0.9=2.19N/mm(用于计算承载力)