超声波作业指导书.docx

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1、文件编号：JSJM-QD-01-007-AO江顺精密机械零部件管理制度超声波作业指导书目的：为进一步 法律规范超声波探伤作业程序，并且通过严格、细致的超声波探伤，避开不合 格材料流入生产程序，确保产品质量，特制定此规程。内容：1 .适用范围本规程适用于铸钢、锻件及各种型材的手工超声波探伤检测。2 .参考标准EN10308-2002, Ultrasonic testing of steel bars 钢材的超探ENI0228-3 Ultrasonic testing of ferritic or martensitic steel forgings 铁素 体或马氏体锻钢件的超探GB6402-20

2、22钢锻件超声检测方法3 .人员要求按本规程进行超声检验的人员应经过专业技术培训，并取得有关无损检 测人员n级或n级以上证书。探伤人员校正视力不得低于1.0。4 .超声波探伤设施采纳CTS-22型超声波探伤仪，探头标称频率在106.0MHz,晶片的有效直径应在10-40mm之间。5 .耦合剂采纳机油作为耦合剂。5.1 调整仪器、校核仪器和检测必需使用同种耦合剂。6 .工件外表要求为了到达好的超探效果，对于机加工面推举Ra#.3m,对于工件在加工前 的外表推举Ra12.5|im0探头与被测面的间隙不能超过0.5mm。7 .探伤时机和探伤范围轴类：锻造圆钢的进料检验，每根圆钢的全部区域都应检测。热

3、处理（调质）的轴经过半精车后，每根轴的全部区域都应检测。法兰类：法兰类锻造毛坯的进料检验，每个毛坯的全部区域都应检测。热处理（调质）的法兰在半精车后，每个法兰的全部区域都应检测。8 .探伤检测采纳A型显示脉冲反射法探伤。8.1 探伤检测灵敏度设定运用DAC技术，在一段与法兰相同材料及热处理状态的圆棒（d=100mm） 的中心处人为地钻出d=2mm的小孔，调试设施时，探测精度（人为缺陷的大小 和位置）在5%以内。9 .扫查探伤人员要选择有规律的扫查路径进行探伤，相邻两次扫查应相互重叠 约为探头晶片尺寸的15%。扫查时，探头移动的速度不得大于150mm配 10.缺陷在工件上的纪录凡消失以下任何一种

4、显示状况的位置，都要在工件上做上标记：缺陷回波幅度等于或大于基准波高的位置；底面回波幅度降低12dB （频率为2Mhz时）或12dB （频率为2Mhz时） 以上的位置；不管缺陷回波幅度的大小，凡消失线状和片状特征缺陷显示的位置。11.超探书面纪录和报告1检验纪录的主要内容包括：工件名称、编号、母材材质、规格、表面状况、探伤方法、检验规程、验收标准，所使用的仪器、探头、耦合剂、 试块、扫描比例、探伤灵敏度。所觉察的超标缺陷及评定纪录，检验人员及 检验日期等。11.2检验报告的主要内容包括：工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例验收标准、缺陷状况、返修状况、探 伤结论、检验人员及审核人员签字等。11. 3检验纪录和报告至少保存7年。人:审批人:审批日期:制定日期: