气相聚丙烯生产工艺优化.docx

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1、气相聚丙烯生产工艺优化 对聚丙烯生产工艺进行研究，以达到化工生产节能降耗的技术要求，生产出合格的聚丙烯产品，满足石油化工市场的需求。对小同的聚丙烯生产工艺进行分析对比，优化设计气相聚丙烯生产工艺，使聚丙烯产品的效率达到最大化，满足化工市场的需求。1、聚丙烯生产现状分析 经过一定时期的聚丙烯生产，形成了溶剂法、液相法、气相法等工艺技术，大型的聚丙烯生产以气相法为主，形成了规模生产的态势。并实现了气相法生产的多元化发展，Unipol工艺得到广泛的应用，由于其流程简单，操作维护方便，安全稳定性高，得到石化生产现场的认可，具有非常广阔的发展前景。气相聚丙烯生产工艺可以分为气相搅拌工艺和气相流化床工艺两

2、大类。每种气相聚丙烯生产工艺均有自身的特点，通过对气相聚丙烯生产工艺的优化，优选适合化工生产企业特点的气相聚丙烯生产工艺，满足聚丙烯生产的技术要求，搅拌工艺的代表是Novolen和Innovene工艺。2、气相聚丙烯生产工艺技术优化 通过对各种气相聚丙烯生产工艺进行对比分析，突出气相生产工艺的优越性，分析每种生产工艺技术的特点，合理优化气相聚丙烯生产装置运行参数，确定连续生产的能量消耗指标，优选能耗低，生产效率高的工艺技术，达到石油化工生产节能降耗的技术要求。充分考虑技术的经济性，发挥气相生产工艺的技术优势，降低设备的维修费用，提高设备运行的效率，降低故障的发生率，达到设计的生产能力。并得到需

3、要的共聚物等要求，生产出合格的聚丙烯产品。2.1Unipol气相聚丙烯工艺 Unipol生产工艺，应用流化床反应器，具有非常突出的特点，是我国市场加工聚丙烯的首选工艺技术。该工艺技术的生产能力高，可以形成规模化生产的模式，满足化工市场的需求。气相聚丙烯生产装置简单，全部生产工艺流程可控性强。能够配合超冷凝态操作，方便移走反应热，实现流化床反应器在容积小增加的情况下，提高生产能力。只用一台流化床反应器就能够得到均聚物和无规共聚物多种产品，通过调整设备的操作条件，形成稳定的产品系列，满足聚丙烯生产的技术要求。由于生产装置的潜力大，成本低，深受聚丙烯生产厂家的青睐，具有推广使用的价值。2.2Chis

4、so气相聚丙烯工艺 Chisso气相聚丙烯工艺是将一台卧式搅拌器与高性能的催化剂共用，独特的反应器设计，具有高性能，能量消耗低、成本低的生产特点，在聚丙烯生产方面得到了应用，生产的抗冲共聚聚丙烯产品具有足够的优势。聚合反应发生在一个含有搅拌器的反应器中，加剧反应的速度，缩短聚合反应时问，提高产品的生产效率。催化剂体系从反应器的一端注入，而粉末从另一端排出。如果将两台反应器串联使用，可得到更多高性能的抗冲共聚物，满足聚丙烯产品质量的要求。气相流化床反应器的运行过程中，单体蒸汽在活性催化剂的作用下，连续小断地发生聚合反应，形成大量的结晶的聚丙烯粉末，经过造粒生产出需要的聚丙烯颗粒。气相聚丙烯生产工

5、艺比液相生产工艺的安全性能高，反应器中的易燃烯烃的量达到最小化，反应器的操作压力比较低，比较容易控制。2.3Novolen气相聚丙烯生产工艺 属于气相搅拌床工艺，采用立式搅拌反应器，其中含有双螺带式的搅拌器，发挥充分搅拌作用，使丙烯和催化剂得到充分地搅拌，发挥催化剂的作用，加速聚丙烯的生产，提高产品的收率，降低生产成本，提高生产的效率。该项工艺技术中，催化剂在气相聚合单体中分布均匀，依靠丙烯气体的循环降低热量，将液态丙烯用泵打入反应器，通过丙烯的气化而吸收反应热。没有参与反应的丙烯经过水冷凝后，通过泵打反应器继续使用。2.4 Innovene气相聚丙烯生产工艺 应用气相搅拌床式的反应器，通过液

6、体丙烯的气化而控制反应的温度。应用这种独特的反应器，能够得到共聚物产品。接近平推流的反应器，有利于催化剂体系的应用，使反应彻底，催化剂达到预期的催化效果，缩短反应时问，加快反应进程。应用产品闪蒸的方式散热，由液体丙烯带走反应热，提高设备运行的效率。聚合反应的压力比较低，容易控制，生产过程的安全系数高。生产均聚物产品的能耗是所有气相聚丙烯工艺中最低的。3结论 通过对气相聚丙烯生产工艺的研究和分析，优选最佳的生产工艺技术措施，使其满足聚丙烯生产的技术要求。气相反应的催化剂的活度进行对比，工艺流程的对比以及反应器的体积对比，粉料的后续处理等，优选最佳的生产工艺为Unipol气相流化床工艺，设备占地面积小，工艺流程简单，达到最佳的生产状态。得到需要的聚丙烯产品，满足市场对聚丙烯产品的需求。