吊带的安全使用、检验、报废(13页).doc

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1、-吊索具安全使用、检验和报废标准1、 适用范围：本标准适用于公司内部所有吊索具的吊装作业。2、 引用标准：JB/T8108.1-1999起重用短环链验收总则JB/T8521-1999起重吊具合成纤维吊装带GB/14736-1993港口装卸用吊环使用技术条件GB10603-1989一般起重用锻造卸扣吊索具种类索具：钢丝绳、吊带（扁平吊带、圆型吊带）、吊链。索具配件：吊环（吊环螺钉、吊环螺母）、吊钩、卸扣钢丝绳吊索的安全使用：1. 无标识和检验证书或报告的吊索，严禁投入使用。2. 使用前应进行日期常检查，发现钢丝绳或金属附件的损坏超过报废标准备时严禁投入使用。（钢丝绳的报废标准详见下文）3. 严禁

2、超载荷使用。4. 采用穿套式结索发吊装，绳套的自然夹角一般为120度。严禁重物吊起后以任何方式（如敲击等）改变钢丝绳的捆绑状态。以外力强行改变绳套状态，会使绳套夹角大于120度，将造成钢丝绳局部过载。5. 特殊装置链条、吊钩、吊环等金属附件的吊索，相互间应用卸扣连接，其额定载荷应相等。6. 严守纪律起吊要平稳，并应避免冲击载荷的作用。7. 采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与载荷尔蒙碰撞。8. 禁止拖拽或从高空向下摔扔钢丝绳吊索。9. 不得在超过负40度和100度温度范围处使用。10. 不得暴露在腐蚀性的气体、液体或蒸汽中使用。11. 停用半年以上（包括半年）后又重新使用的钢丝绳，使用前

3、应进行检验，检验合格后方可使用，对贮存期超过二年的钢丝绳索，必须按国家标准抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用。钢丝绳吊索的检查检验：1. 断丝情况-断丝根数及断丝分布状况和程度。2. 磨损程度-测量各磨损部位钢丝绳直径。3. 腐蚀情况-是否生锈，腐蚀状况。4. 润滑状态-油脂是否适当存在，油脂上有无附着杂物，保持表面清洁，每年要用钢丝绳润滑油润滑一次。5. 变形和其它异常现象-扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置。6. 重型套环连接部位的紧股状况-钢丝绳错动或合金压头是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。钢丝绳吊索的报废标准：（出现以下之一均应进行报废处理）1、 重型套环连接部位断丝为总丝

4、数的5%。2、 在一个控距内断丝数为总丝数的13%。3、 绳股断裂。钢丝绳相对公称直径减少10%以上。4、 出现波浪形变形时，在钢丝绳子长度不超过25d的范围内，d1大于等于4d/3，式中：d-钢丝绳公称直径，d1-钢丝绳变形后包络面的直径。5、 钢丝绳被压扁。6、 扭结、弯折。7、 钢丝绳严重锈蚀。8、 重型套环连接部件，钢丝绳松脱或错动。9、 压制接头损伤、变形、裂纹和严重腐蚀。10、 钢丝绳吊索的金属附件报废标准，按其国家标准的有关规定执行。11、 吊装作业使用频繁疲劳的钢丝绳索具，使用两年后应强制报废。吊带安全使用：1. 吊带在工作时，不准拖拉，以防损坏吊带；2. 吊带不准确性打结使用

5、，承载时不准确性转动货物使吊带打拧；3. 不要使用没有护套的吊带吊装有尖角、棱边的货物，以防损伤吊带；4. 不允许长时间悬吊货物；5. 不要把吊带存放在有明火或其它热源附近，也应注意避光保存；吊带的检查检验：1. 有无穿孔、切口、撕断；2. 有无接缝绽开、缝线磨断；3. 是否有软化、老化弹性变小、强度减弱现象；4. 纤维表面是否粗糙易于剥落；5. 吊带有无出现死结；6. 吊带表面是否存在点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；7. 带有红色警戒线吊带的警戒线是否裸露。吊带的报废标准：1. 穿孔切口、撕断；2. 承载接缝绽开、缝线磨断；3. 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；4. 纤维表

6、面粗糙易于剥落；5. 吊带出现死结；6. 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；7. 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露；8. 经常疲劳使用无损1年需报废。吊链的安全使用：1. 操作吊链时，吊链的名义质量等级与所用链条等级一致；2. 链式吊索使用前，应先用单肢极限工作载荷的2倍进行静载试验，试验时悬挂10min,无破损或个别链环没有明显伸长，合格后可投入使用。3. 多肢吊链（带）吊挂重物时，对重物加紧力随吊链（带）分肢间夹角的增大而增大，当重物强度和韧性较低而不能承受过大的加紧力时，应尽量减小吊链（带）分肢间夹角，避免过大的加紧力对被吊物造成破环。4. 吊装辅助组件的级别不得低

7、于圆环链级别。5. 链条（吊带）之间禁止采用非正规连接件连接。6. 重物应挂在吊钩钩槽最底部，切不可挂在钩尖出处，一般情况下起吊重物时钩口应向外。7. 承载圆环链（吊带）禁止直接挂在起重机械吊钩的钩尖上或缠绕在吊钩上。8. 起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂在吊链（吊带）上。9. 不要试图从重物下强行拉出吊链（带），或让重物在吊链（带）上滚动。10. 卸载后空载提升的吊链和多肢承载吊链的空载分肢，下端部应反挂到起重机吊钩上或上端部的配件上；（下图）11. 吊链要轻拿轻放，严禁摔打、扔碰和在地上拖拽；要防止从高处坠落，以免造成吊链变形、表面和内

8、部损伤；12. 吊链使用后应做清洁和相应检测，无异常应将其放置在专用支架上，不得放在地面上；主环搁置在架托上，下端辅具反挂在吊链上端部辅具或支架上；起重吊装圆环链不得堆压存放在地上，应悬挂或放在货架上。所有吊具存放要清洁。干燥后涂防锈油。存放地点要通风、干燥、无腐蚀气氛；（下图）吊链检查检验：1. 链环是否发生塑性变形；2. 吊索上任何部位不得有裂纹、裂缝、明显锈蚀等对使用有害的缺陷；3. 链条、中间环、连接环应灵活转动；4. 链环之间隔以及链环与端部配件连接接触部位磨损，其它部位磨损情况；5. 检验必须由专业技术人员进行。吊链报废标准：1. 链环发生塑性变形伸长达原长度的5%；2. 链环之间

9、以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的60%，其它部位磨损减少到原公称直径的90%；3. 裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；4. 链环修复后，未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%；5. 扭曲、严重锈蚀以后积垢不能加以排除；6. 端部配件的危险断面磨损减少量达原尺寸10%；7. 有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%8. 进行外观检验、尺寸测量、拉伸试验、NDT检验时发现超标缺陷。吊环的安全使用：1. 用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维绳吊索的主环宜采用长形环，其它场合可用圆形环。2. 连接环必须采用长形环。3. 出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，必须按8.2.

10、6.3条的要求进行静拉力试验.4. 不允许将有缺陷的吊环焊补后重新使用。5. 起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要法度定期检查。6. 与链条连接的连接环，其环环材直径必须大于链材直径。7. 与单只吊环直接连接的链、索数不得多于三肢，四肢链、索与主环之间的连接应采用表中E型号。8. 不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。9. 禁止抛掷吊环。10. 不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。11. 不准用卸扣代替连接环。吊环的检查检验：1. 吊环表面情况。2. 吊环磨损情况。3. 吊环扭转变形的情况。4. 起吊5吨以上大型索具使用的吊钩第年要进行检验和无损探伤。吊环的报废标准：1. 从吊环不弯曲

11、的平面算起，扭曲超过10%。2. 长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上。3. 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%。4. 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。吊钩的安全使用：1. 起吊的货物重量不得超过该吊钩的额定载重量。2. 起吊时应平稳，避免出现冲出载荷。3. 载荷应置于吊钩钩座的中部。4. 装载腐蚀品后，应将残留在吊钩上的腐蚀品及时清洗掉，然后擦干上油。吊钩的检查检验：1. 吊钩表面情况。2. 吊钩开口度增大情况。3. 吊钩扭转变形的情况。4. 吊钩钩座磨损情况。5. 吊钩颈部或危险断面。6. 带有附件的吊钩，附件的工作情况。7. 起吊5吨以上大型索具使用的吊钩每年要进行检验和无损探伤。

12、吊钩的报废标准：1. 吊钩的开口度超过公称尺寸的10%。2. 吊钩的扭转弯形超过10%3. 危险断面磨损达原尺寸的10%。4. 吊钩的颈部或危险截面发生塑性变形。5. 吊钩表面出现无法修理的裂纹、裂痕。6. 吊钩衬套磨损达原尺寸的50%，应报废衬套。7. 吊钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴卸扣的安全使用：1. 严禁超负荷使用。2. 应注意作用在卸扣的受力方向，不准横向垂直受力。3. 安装横销轴螺纹旋足后，应回转扣螺距，不准敲击螺纹部位。4. 严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。卸扣的检查检验：1. 外形尺寸 ：由检验人吊测量卸扣各种部件的外形尺寸，做好记录。2. 外观：外观检测用倍率为

13、5倍的放大镜对卸扣表面进行目检，检查员有无裂纹、变形、磨损现象，做好记录。3. 变形：通过测量和近观检查员确定卸扣是否有变形情况存在，做好记录。4. 磨损：通过测量确定卸扣各个部件的磨损情况，尤其是卸扣顶部，做好记录。5. 危险断面：检查受力部件断面的磨损及变形情况，做好记录。6. 探伤：对主要受力部件的危险断面进行磁粉探伤，做好记录。7. 起吊5吨以上大型索具使用的卸扣每年要进行检验和无损探伤。卸扣的报废标准：1. 扣体长度：卸扣长度的实测尺寸超过公称尺寸的0.25%或0.5mm两者之较大者。2. 变形：卸扣的扭转变形超过10%。3. 腐蚀：卸扣部件的磨损量超过公称尺寸的5%。4. 危险断面：危险断面发生塑性变形。5. 表面：卸扣的表面出现无法修理的裂纹、裂痕。6. 探伤：对主要受力部件的危险断面进行磁粉探伤发现内部有缺陷。7. 标识：没有表明额定载荷的。-第 13 页-