105国道顺德段飞马路口跨线桥试验报告.docx

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1、佛山市105国道顺德路段飞马路口跨线桥静动载试验报告一、工程概况飞马路口跨线桥是位于佛山市105国道顺德路段上，跨越顺德大良的飞马 路。跨线桥起点桩号K15+250.0,终点桩号K15+559O桥梁全长309m。桥梁上 部结构由二联等截面预应力混凝土连续箱梁组成，其中2X30m+35m+2X30m为 第一联，5X30m为第二联。桥梁下部结构采用钢筋混凝土薄壁式墩，钢筋混凝 土轻型桥台。桥面铺装采用8cm水泥混凝土和7cm沥青混凝土。桥面两侧设置 混凝土防撞栏。桥梁总宽19m,为双向四车道。桥梁设计荷载为公路I级。桥梁的横断面为单箱双室的箱梁结构，外侧腹板与翼缘轮廓采用曲线过渡。 箱梁结构尺寸为

2、：顶面宽19m,底面宽11.8m,梁高1.7m；翼缘板悬臂长度约为 3.0m；顶板厚30cm,底板厚30cm；腹板厚度100cm。箱梁设置双向预应力，即 顶板按1m间距设置横向预应力筋，纵向采用连接器使纵向预应力筋贯穿每一联 箱梁。该桥建设单位为佛山市顺德区恒顺交通投资管理公司，佛山市交通工程质量 监督站代表政府监督，广东省公路勘察规划设计院设计，合肥工大建设监理有限 责任公司监理，深圳华泰企业公司施工，于2005年8月17日完工。佛山市公路 桥梁监测站受建设单位的委托，于2005年8月27日至8月28日对该桥进行了 荷载试验。二、试验依据和目的及对象1、试验依据（1）大跨径混凝土桥梁的试验方

3、法（以下简称方法）；（2）我国现行的公路桥梁设计规范；（3）设计施工图纸文件。2、试验目的1）检验大桥整体结构的施工质量，证实结构的可靠性，为桥梁的交竣工验收提供必要的技术依据;桥中心线支承线0177501809020570642002231 T-J701359034352231 TT支 承 线注：第一级加载2辆车，车牌号为：01775, 06420；第二级加载2辆车，车牌号为：01809, 02231；第三级加载4辆车，车牌号为：02057, 70135, 90343, 52231；图10第一联梁的载位2 （中跨加载）车辆布置图2、试验测点布置（1）挠度测点布置对于跨径不相等的连续梁，依据方

4、法要求，沿试验桥跨的桥面中心线上 的次中跨的跨中、中跨的支点、两个L/4和跨中布置挠度测点，并在挠度最大的 跨中位置桥面布置5个测点,共计11个测点，具体测点布置见图11。支承线友承线oLOt 一 ( 5 6 7-8支承线桥中心线*11支承线图11挠度观测测点布置图（2）应力（应变）测点布置根据方法的规定，对于跨径不相等的多跨连续梁，设计控制截面有中 跨跨中截面和支点截面。每个检测截面应变测点布置沿两测腹板布置，设6个 应变测点；止匕外，还在箱梁底板外测对称布置5个应变测点（见图12和图13所示），应变测点共n个。图12跨中截面应变测点布置图4x285 = 1140图13距支点1. 5m截面应

5、变测点布置图试验时，在应变测点位置粘贴振弦应变计，采用振弦应变测试系统观测结 构在各级荷载作用下相应测点位置的应力（应变）变化及分布情况。3、试验程序静载试验的加载试验的程序为：（1）将加载汽车过地磅称重后，排列于引桥上，距被测试桥跨20米以上。（2）正式加载前，三辆加载车辆并排缓慢地来回二次对全桥进行预压， 然后非工作人员退场，待一切工作安排就绪，各试验量测仪表读数调零，进行 第一次空载读数。（3）正式实施试验加载，分三级程序进行偏置对称加载，即2辆车一4辆 车一8辆车。试验加载汽车布置的载位见图10。每级汽车荷载驶入指定的区域就位后，稳定15分钟记录加载后开始试验观 测第一次读数，间隔10

6、分钟再记录加载的第二次读数，两次读数差均小于前次 读数增量的10%时，认为结构变形已趋稳定。此时所记录的数据为试验实测数 据。本次试验从2005年8月28日凌晨2： 30开始至5： 30结束，整个试验历时 3个小时，试验按试验方案顺利完成，试验过程中未发生异常情况。在试验期间天气为晴朗，气温为29 C左右，试验过程的气温变化很小，因此可以忽略温 度对测量数据的影响。4、试验数据整理分析（1）挠度数据整理分析在试验荷载作用下实测挠度数据见表5。从表5中获得实测最大挠度位于 跨中位置的6#测点，实测挠度为4.89mm,剩余挠度为0.31mm。扣除支座压缩 对跨中产生沉降0.29mm,实际跨中真实挠

7、度测量值为4.60mm （见表6）,采用 结构有限元方法计算出该连续梁在试验荷载作用下边跨的跨中的理论挠度为 5.740mm,实测挠度与理论挠度的比值为0.801,试验测量结果满足方法：Sstat 式中：。= 195,6= 0.7要求。量测最大挠度与其剩余挠度比值为0.063,满足方法条件：江Ga 式中口 = 0.2本试验采用偏心加载，实测的边腹板上最大挠度（5#测点和6#测点间插值） 5.71mm与桥梁中心线6#测点比值为1.17,即为实测的偏心距增大系数。按桥 梁工程修正偏心压力法计算的偏心距增大系数为1.22。实测值小于理论计算值, 满足设计要求。连续梁中跨实测挠度（mm）表5编号初值一

8、级二级三级卸载100.410.471.22-0.2720-0.06-0.18-0.34-0.1230-1.08-1.85-3.56-0.1940-2.19-4.90-6.580.1650-1.88-4.24-5.43-0.1660-1.31-2.59-4.89-0.3170-0.53-1.69-4.11-0.25800.30-0.12-2.68-0.1790-1.03-1.92-3.61-0.32100-0.07-0.17-0.24-0.121100.350.631.19-0.11连续梁中跨实测中心线真实挠度和理论计算挠度（mm）表6注：上述表中向下挠度为负，向上翘曲为正。编号初值第一级第二级

9、笫三级理论值100.470.651.561.75200.000.000.000.0030-1.02-1.67-3.25-4.0460-1.25-2.42-4.60-5.7490-0.96-1.75-3.34-4.041000.000.000.000.001100.420.801.431.75将实测挠度沿桥纵轴向绘制曲线如图15所示。从图中可见，各级荷载作用 下，各测点挠度变化有明显的规律。实测真实挠度（见表2）与理论计算值的比拟曲线如图16所示。从图中可 见，实测挠度曲线与理论计算曲线基本一致，实测真实挠度小于并接近理论计算挠度值。图15实测桥面中心线上挠度变化曲线图ii图16实测真实挠度与理

10、论计算值比拟曲线器（2）应变数据整理分析跨中截面应变在试验荷载作用下实测跨中截面应变数据见表7。从表7中获得实测最大 应变位于4#测点，实测应变为56.1 R e ,剩余应变为2.9R ,箱梁底板5个 测点的平均应变为46.2U o采用结构有限元方法计算出该连续梁在试验荷载 作用下边跨的最大弯矩截面底板的理论平均应变为50.6U ,实测平均应变与 理论应变的比值为0.913,试验测量结果满足方法：B a式中：。=1.05,=0.7要求。量测最大应变与其剩余应变比值为0.052,满足方法条件：力Ga 式中a =0.2本试验采用偏心加载，实测的偏载侧最大应变4#测点与箱梁底板5个测点 的平均应变比

11、值为1.21,即为实测的偏心距增大系数。按桥梁工程修正偏心压 力法计算的偏心距增大系数为1.22。实测值小于理论计算值，满足设计要求。中跨跨中截面实测应变（微应变）表7编号初值第一级第二级第三级理论值卸载10-7. 4233-11.8718-21.6598-27.3-2.8735202. 74733. 76733. 7112-1.3-6. 07413010.029018.765030. 843032.4-2. 80814017. 058633. 104656. 066650.60. 08885013.310028.528051.046050.6-3. 8989607. 847817, 9058

12、53.062850.6-2. 3459707. 335416. 233432.145450.65. 6044806. 189514.759636.351650.6-4. 9351903. 18269. 045431.897432.45.41061000. 13750. 07381.9221-1.3-2.4018110-3.4527-6.3719-11.8362-27.3-1.8792跨中截面实测应变沿截面高度变化曲线如图17和图18所示，图中各级荷载 作用下，实测应变沿截面高度的变化基本成直线，其相关系数均到达0.97以上。 由此得知，该检测截面在各级荷载作用下，截面应变基本符合弹性理论平截面

13、的 假定，截面基本处于弹性工作状态。(IU)数帼回烂-40204060U.图17加载侧边跨中实测应变与截面高度关系图图18未加载侧边跨中实测应变与截面高度关系图再将实测截面沿高度变化的最大应变与理论计算的应变比拟如图19所示， 从图中可见实测应变的规律接近理论计算应变，实测压应变均小于理论计算压应 变。由于偏心加载该侧边按理论计算的平均拉应力偏小，考虑偏心距增大系数计 算的拉应变61.7口 大于实测拉应变56.1 U 。该图中拉应变为正，压应变为负。图19实测应变与理论值比拟曲线图支点截面应变在试验荷载作用下实测支点截面应变数据见表8o从附表8中获得对支点 截面加载实测最大应变位于10#测点，

14、实测应变为36.6口,剩余应变为4.5 Li ,箱梁底板5个测点的平均应变为27.1 U 。采用结构有限元方法计算出该连续梁在试验荷载作用下边跨的最大弯矩截面底板的理论平均应变为34 H e , 实测平均应变与理论应变的比值为0.797,试验测量结果满足方法：9Sstat 式中：a = 1.。5,4=0.7要求。量测最大应变与其剩余应变比值为0.123,满足方法条件:导 式中a = 0.2,tot对于支点截面，由于受支座布置的影响，其截面应力分布比拟复杂，其偏 置荷载作用下的增大系数无成熟的计算理论，因此对此不做进一步评定分析。支点截面实测应变（微应变）表8编号初值一级二级三级理论值卸载101

15、.89523.91066. 107121.2-0. 689220-1.3134-4.7187-8.58790.8-1. 393530-2. 5047-6.6138-12.4055-8.2-2. 245440-8.1230-16.0788-26.6978-34.0-3. 876950-11.3828-23.2698-36.6028-34.0-4.466360-7. 2924-17.0453-27.9613-34.0-3. 038170-6. 0561-13.7650-25.0360-34.0-2.666580-8.0868-14.9596-21.0378-34.0-2.373290-2. 669

16、0-4.6946-7. 2701-8.2-2.5010100-0.3920-0.9028-1.63912.8-1. 59171101. 88113. 60795. 960721. 21. 5429实测应变沿截面高度变化曲线如图20和图21所示，图中各级荷载作用下， 实测应变沿截面高度的变化基本成直线，其相关系数均到达0.98。由此得知，该 检测截面在各级荷载作用下，截面应变基本符合弹性理论平截面的假定，截面处 于弹性工作状态。再将实测截面沿高度变化的最大应变与理论计算的应变比拟如图22所示， 从图中可见实测应变的规律接近理论计算应变，实测拉应变和压应变均小于理论 计算拉应变和压应变。图中拉应变

17、为正，压应变为负。（3）静载试验评价通过对检测数据分析和对理论数据的比拟的结果说明：该桥在试验荷载作用 下量测的控制截面的最大挠度和最大应变值均接近理论计算值，截面平均挠度和-25-20-15-10-50510应变（口 ）O 一 一 一 一 一 一 一3 - (UI)弱帼居展图21加载侧边跨中实测应变与截面高度关系图第一级第二级第三级R2 = 0. 9958r2 = 0. 9858r2 = 0. 9845014一0r111e-1-20-15-10-50应变（u ）10图22未加载侧边跨中实测应变与截面高度关系图测点编号塞图22实测应变与理论值比拟曲线图平均应变值均低于理论计算值；试验检测结果均

18、满足方法的要求，且实测残 余变形小。实测桥梁的挠度与应变的分布曲线反映该桥工作性能良好，在试验荷 载作用下，该桥跨结构处于弹性工作状态,满足桥梁设计荷载的承载能力的要求。四、动载试验1、试验方法动载试验是采用一台重量约为305人N的汽车（称重见附件二的附表7）,按 如下3种工况进行动载试验：（1）在桥面上，汽车分别以20碗,、30%加和40hn/?的行驶速度进行跑 车使桥梁产生受迫振动，量测桥梁的振幅。（2）在桥面上，汽车分别以20而2/、30人机2和40切1/%的行驶速度进行跑 车，在试验跨的跨中紧急刹车使桥梁产生受迫振动，量测桥梁的振幅。（3）试验跨的跨中位置，汽车从约15cm高的垫木上后

19、轮自由下落对桥梁 进行的激励振动，量测桥梁的固有振动频率和阻尼。2、5 X 30m预应力混凝土连续箱梁（第二联）动载试验（1）试验测点布置动态测试的测点沿检测连续梁桥面侧边布置3个，边跨的跨中、支点位置和 次边跨的跨中位置，如图8所示。大桥的振动信号通过加速度传感器予以测量, 并由计算机进行数据采集和记录，然后再通过动态信号分析软件进行分析，给出 大桥动态试验结果。二二8)10图8桥跨动测的传感器测点布置（2）动载试验数据结果分析实测在检测桥跨的跑车、刹车和跳车的时程曲线与信号自谱见附图6附图2）判断桥跨结构在试验荷载作用下的实际受力状态和工作状况，评价结构 的力学特性和工作性能，检验结构的承

20、载能力是否到达设计标准；3）通过动荷载试验以及结构固有模态参数的实桥测试，了解桥跨结构的动 力特性，以及各控制部位在使用荷载下的动力性能，为大桥以后的运营养护管理 提供必要的数据和资料；4）通过成桥试验研究，积累成桥状态的数据与资料，探讨该类桥梁的受力 特性，为完善桥梁结构设计的理论与方法提供科学数据。3、试验对象依据该桥梁的结构形式及受力特点，整个桥梁试验对象为：（1） 2X30m+35m+2 X 30m预应力混凝土连续箱梁（第一联）主要是对该联的中跨和次中跨进行静载试验和动载试验。（2） 5X30m预应力混凝土连续箱梁（第二联） 主要是对该联的边跨进行静载试验和动载试验。三、静载试验根据方

21、法的要求，桥梁的静力试验按荷载效率n来确定试验的最大荷 载。静力荷载效率n的计算公式为：n = Sxb式中：黑，一试验荷载作用下，检测部位变形或内力的计算值；S 设计标准荷载作用下，检测部位变形或内力的计算值；6 设计取用的动力系数。本次试验为鉴定性试验，荷载效率取值范围为0. 81. 05o（一）5X30m预应力混凝土连续箱梁桥（第二联）1、试验加载布置根据桥梁施工竣工图文件，采用桥梁分析计算软件，计算出在公路-1级荷 载作用下，边跨的最大弯矩位置截面的设计弯矩为8511人汽小。考虑现场组织标 准车队困难，采用弯矩等效原那么，试验选用6台加载车辆（过磅称重见附件附13,并将各种动载试验实测的

22、数据结果汇成表9。动载试验结果表表9工况1#测点动挠度（mm）1#测点冲击系数阻尼比20Km/h跑车0.0821.111/30Km/h跑车0.0941.128/40Km/h跑车0.1101.149/20Km/h刹车0.0691.094/30Km/h刹车0.1301.176/40Km/h刹车0.2001.271/跳车频率：4.404Hz0.01686按照梁理论计算给出的大桥第一阶特征频率为3.533Hz,实测桥梁振动频 率为4.404Hz,实测的特征频率比理论计算值大，说明实际桥梁结构整体刚度 比设计要求的整体刚度大，满足设计要求。实测阻尼系数小于0.05,说明结构 整体弹性性能良好。实测跑车冲

23、击系数小于按规范理论计算的冲击系数1.246, 但刹车的冲击系数稍偏大。3、2X30m+35m+2X30m预应力混凝土连续箱梁（第一联）动载试验（1）试验测点布置动态测试的测点沿检测连续梁桥面侧边布置4个，次中跨的跨中、支点位置、 中跨的跨中和次中跨的跨中位置，如图9所示。大桥的振动信号通过加速度传感 器予以测量，并由计算机进行数据采集和记录，然后再通过动态信号分析软件进 行分析，给出大桥动态试验结果。1234区下区区T 图9桥跨动测的传感器测点布置（2）动载试验数据结果分析实测在检测桥跨的跑车、刹车和跳车的时程曲线与信号自谱见附图15附 图22,并将各种动载试验实测的数据结果汇成表10。动载

24、试验结果表表10工况3#测点动挠度（mm）3#测点冲击系数阻尼比20Km/h跑车0.211.191/30Km/h跑车0.111.100/40Km/h跑车0.251.228/20Km/h刹车0.171.155/30Km/h刹车0.231.210/40Km/h刹车0.221.201/跳车频率：3.563Hz0.01011按照梁理论计算给出的大桥第一阶特征频率为3.205Hz,实测桥梁振动频率 为3.563Hz,实测的特征频率比理论计算值大，说明实际桥梁结构整体刚度比设 计要求的整体刚度大，满足设计要求。实测阻尼系数小于0.05,说明结构整体弹 性性能良好。实测冲击系数稍大于按规范理论计算的冲击系数

25、1.209o五 结论通过对该桥的2X30m+35m+2X30m预应力混凝土连续箱梁（第一联）和5 义30m预应力混凝土连续箱梁（第二联）静载试验的实测数据与理论计算分析, 对该桥做出如下评定：该桥梁第二联的边跨实测最大弯矩截面应变和跨中最大挠度均小于理论计 算值，满足方法的要求，实测的剩余挠度与剩余应变均满足方法的要 求；第一联的中跨实测跨中截面应变、支点截面应变和跨中最大挠度均小于理 论计算值，满足方法的要求，实测的剩余挠度与剩余应变均也满足方法 的要求。通过对试验数据结果分析说明，在试验荷载作用下结构基本处于弹性 工作，并具有一定的变形恢复性能。实测该第一联和第二联桥跨的固有频率均 大于理

26、论计算频率，实际桥梁结构整体刚度满足设计要求。综上所述，该桥的承载能力基本满足桥梁设计的要求，可以投入正常使用。表1),按图1试验载位进行加载，那么在试验荷载作用下该桥边跨最大弯矩位置的 试验弯矩为2748*3=8244%“加，试验荷载效率0.968,满足方法的要求。2、试验测点布置(1)挠度测点布置考虑该桥梁计算挠度很小，不超过5nliri,因此采用在桥下悬挂重物，采用百 分表来观测挠度变化。对于跨径相等的多跨连续梁，依据方法要求，沿试验桥跨的边跨的跨中、 两个L/4和支点的位置布置挠度测点，在挠度最大的跨中位置梁底布置3个测点, 在次边跨跨中布置1个测点，共计8个测点，具体测点布置见图2。

27、0642070135支承线0180952231支承线支承线注：第一级加载2辆车，车牌号为：02057, 06420；第二级加载2辆车，车牌号为：01775, 70135；第三级加载2辆车，车牌号为：01809, 52231；图1 第二联梁的载位1 (边跨加载)车辆布置图桥中心线985 支承线一支承线图2挠度观测的测点布置图（2）应力（应变）测点布置边跨弯矩最大位置截面（距边支点12m）应变测点布置沿两测腹板布置， 设6个应变测点；此外，还在箱梁底板外测对称布置5个应变测点（见图3所 示），应变测点共11个。试验时，在应变测点位置粘贴振弦应变计，采用振弦应变测试系统观测结 构在各级荷载作用下相应

28、测点位置的应力（应变）变化及分布情况。/? %桥梁中线图3 （距边支点12m）截面应变测点布置图3、试验程序静载试验的加载试验的程序为：（1）将加载汽车过地磅称重后，排列于引桥上，距被测试桥跨20米以上。（2）正式加载前，三辆加载车辆并排缓慢地来回二次对全桥进行预压， 然后非工作人员退场，待一切工作安排就绪，各试验量测仪表读数调零，进行 第一次空载读数。（3）正式实施试验加载，分三级程序进行偏置对称加载，即2辆车一4辆 车一6辆车。试验加载汽车布置的载位见图1。每级汽车荷载驶入指定的区域就位后，稳定15分钟记录加载后开始试验观 测第一次读数，间隔10分钟再记录加载的第二次读数，两次读数差均小于

29、前次 读数增量的10%时，认为结构变形已趋稳定。此时所记录的数据为试验实测数 据。本次试验从2005年8月27日晚上11： 10开始至凌晨2： 10结束，整个试 验历时3个小时。试验按试验方案顺利完成，试验过程中未发生异常情况。在试 验期间天气为晴朗，气温为29 C左右，试验过程的气温变化很小，因此可以 忽略温度对测量数据的影响。4、试验数据整理分析（1）挠度数据整理分析在试验荷载作用下实测挠度数据见表1。从表1中获得实测桥梁中心线上 最大挠度位于跨中位置的3#测点，实测挠度为3.39mm,剩余挠度为0.15mm。 扣除支座压缩对跨中产生沉降0.28mm,实际跨中真实挠度测量值为3.11mm（

30、见 表2）,采用结构有限元方法计算出该连续梁在试验荷载作用下边跨的跨中的理 论挠度为4.03mm,实测挠度与理论挠度的比值为0.772,试验测量结果满足方 法：B OCZa, 式中：。=1.。5,月=0.7要求。量测最大挠度与其剩余挠度比值为0.044,满足方法条件：a 式中 口 = 0.2本试验采用偏心加载，实测的最大挠度6#测点与桥梁中心线3#测点比值为 1.30,即为实测的偏心距增大系数。按桥梁工程修正偏心压力法计算的偏心距增 大系数为1.30o实测值等于理论计算值，满足设计要求。连续梁边跨实测挠度（mm）表1编号初值一级二级三级卸载10-0.10-0.26-0.27-0.1720-0.

31、72-1.55-2.34-0.1230-1.07-2.19-3.39-0.1540-0.85-1.61-2.23-0.0750-0.06-0.17-0.29-0.1060-1.70-3.18-4.42-0.0570-0.51-1.17-2.12-0.01连续梁边跨实测真实挠度（扣除支座沉降）与理论计算挠度（mm 表2编号初值第级第二级第三级理论值100.000.000.000.0020-0.63-1.32-2.07-2.9930-0.99-1.98-3.11-4.0340-0.77-1.42-1.94-2.91500.000.000.000.00注：上述表中向下挠曲为负，向上翘曲为正。60-1

32、.62-2.97-4.14-5.2470-0.43-0.96-1.84-2.82将表1实测挠度沿桥纵轴向绘制曲线如图4所示，图中显示各级荷载作用下, 各测点每级荷载下挠度变化的规律明显。再将各测点的实测挠度与荷载弯矩的关系如图5所示，图中显示各测点挠度 变化随弯矩的增大基本呈线性变化规律。这说明在荷载作用下，该桥跨结构处于 弹性工作状态。实测真实挠度（见表2）与理论计算值的比拟曲线如图6所示。从图中可见, 实测挠度曲线与理论计算曲线基本一致，实测最大挠度接近理论计算挠度值。图4实测挠度变化曲线图图4实测挠度变化曲线图褪图5测点挠度与荷载弯矩关系图(2)应变数据整理分析在试验荷载作用下实测应变数

33、据表3。从表3中获得实测最大应变位于5# 测点，实测应变为51.4U e ,剩余应变为8.2 口 e ,箱梁底板5个测点的平均应 变为40.7 U e o采用结构有限元方法计算出该连续梁在试验荷载作用下边跨的 最大弯矩截面底板的理论平均应变为47.7U ,实测平均应变与理论应变的比 值为0.853,试验测量结果满足方法：力 stat 式中：a = 1.05,尸=0.7要求。量测最大应变与其剩余应变比值为0.159,满足方法条件：a 式中 a =0.2本试验采用偏心加载，实测的偏载侧最大应变4#测点与箱梁底板5个测点 的平均应变比值为1.26,即为实测的偏心距增大系数。按桥梁工程修正偏心压 力法

34、计算的偏心距增大系数为1.30。实测值小于理论计算值，满足设计要求。连续梁边跨最大弯矩截面实测应变(微应变)表3编号初值一级二级三级理论值卸载10-0.4223-3.5098-4.2856-25.6-1.1147203.10004.464812.9918-11.02.9204309.718815.624928.411918.45.49854018.225731.993751.415747.78.2529506.877921.208940.196947.76.32426011.084724.188739.700747.75.5420707.505818.177636.370647.75.1062

35、807.461317.358130.990147.75.2665901.92015.850312.291118.42.2509100-1.1517-0.4555-0.0659-11.01.0078110-5.3013-9.1518-13.7874-25.6-2.1347实测应变沿截面高度变化曲线如图7和图8所示，图中各级荷载作用下，实 测应变沿截面高度的变化基本成直线，其相关系数均到达0.97。由此得知，该检 测截面在各级荷载作用下，截面应变基本符合弹性理论平截面的假定，截面基本 处于弹性工作状态。再将实测截面沿高度变化的最大应变与理论计算的应变比拟如图9所示，从 图中可见实测应变的规律接近理

36、论计算应变，实测压应变均小于理论计算压应 变。由于偏心加载该侧边按理论计算的平均拉应力偏小，考虑偏心距增大系数计 算的拉应变62 11 大于实测拉应变51.4u e o该图中拉应变为正，压应变为负。(UI) nO11应变（口 ）O0-&6 4-2-; 8 6 4 1L 1A . 一 一 o o o(m) n图7加载侧边实测应变与截面高度关系图应变（口 ）图8未加载侧边实测应变与截面高度关系图60测点编号图9实测应变与理论值比拟曲线图（3）静载试验评价通过对检测数据分析和对理论计算数据的比拟的结果说明：该桥在试验荷 载作用下量测的控制截面的最大挠度、最大应变值均满足试验方法的要求, 且实测剩余变

37、形小。实测偏心距增大系数满足设计要求。试验数据的曲线图反映 出该桥工作性能良好，在试验荷载作用下处于弹性工作阶段。（二）2X30m+35m+2X30m预应力混凝土连续箱梁（第一联）1、试验加载布置根据桥梁施工竣工图文件，采用桥梁分析计算软件，计算出在公路-1级荷 载作用下，中跨跨中截面的设计弯矩为8665. 4 kN.m,支点截面的设计弯矩最大 为。考虑现场组织标准车队困难，采用弯矩等效原那么，试验选用8 台310人N加载车辆（过磅称重见附件附表1）,按图10的试验载位进行加载，那么 在试验荷载作用下该桥中跨的跨中和支点控制截面的试验弯矩和试验荷载效率 见表4所示，满足方法的要求。试验弯矩（kN.m）和效率系数表4试验载位控制截面试验荷载效率系数1支点位置-1698*4二-67920. 9512中跨跨中位置2200*4=88001.015