企业资源计划的由来和发展.ppt
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1、企业资源计划的由来和发展现在学习的是第1页,共52页第一章第一章 企业资源计划的由来和发展企业资源计划的由来和发展l本章要点本章要点:l 信息技术发展及其在企业应用的历程信息技术发展及其在企业应用的历程l ERP发展的几个主要阶段发展的几个主要阶段l ERP中包含的管理思想中包含的管理思想l ERP应用对企业的影响和作用应用对企业的影响和作用现在学习的是第2页,共52页第一节第一节 信息技术发展及其在企业管理中应用的历程信息技术发展及其在企业管理中应用的历程l一、订货点法一、订货点法l使用计算机前使用计算机前:发订货单和进行催货发订货单和进行催货l缺料表列出马上要用但没有库存的物料缺料表列出马
2、上要用但没有库存的物料,根据缺料表进根据缺料表进行催货行催货l发生停工待料的现象发生停工待料的现象l根据库存补充的原则根据库存补充的原则,提出订货点法提出订货点法l库存补充的原则库存补充的原则:保证在任何时候仓库里都有一定数量的保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货存货,以便需要时随时取用。以便需要时随时取用。现在学习的是第3页,共52页续第一节续第一节l订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测,并保留一订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测,并保留一定的安全库存储备,来确定订货点。定的安全库存储备,来确定订货点。l需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。需求的每种物料设置一个最大库存
3、量和安全库存量。l最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的的l安全库存量也叫最小库存量,即物料的消耗不能小于安全库存量也叫最小库存量,即物料的消耗不能小于安全库存量。安全库存量。l安全库存的设置是为了应对需求的波动安全库存的设置是为了应对需求的波动l一旦库存量低于预先规定的数量,即订货点,则立即进行订货一旦库存量低于预先规定的数量,即订货点,则立即进行订货来补充库存。来补充库存。现在学习的是第4页,共52页续第一节续第一节l为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现,则应该在安为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现,则应该在安全库存量的基础
4、上增加全库存量的基础上增加定的数量库存,而不能等到物定的数量库存,而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存,料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存,l因为物料的供应需要一定的时间(即供应周期,如物料的采因为物料的供应需要一定的时间(即供应周期,如物料的采购周期、加工周期等),所以必须有一定的时间提前期。购周期、加工周期等),所以必须有一定的时间提前期。 如如图所示。图所示。现在学习的是第5页,共52页续第一节续第一节现在学习的是第6页,共52页续第一节续第一节l从图中可知,订货点的时间必须在安全库存量之前,这从图中可知,订货点的时间必须在安全库存量之前,这样才能保证企业物料的需求。样
5、才能保证企业物料的需求。l这种控制模型必须确定两个参数这种控制模型必须确定两个参数:订货点和订货批量。订货点和订货批量。l订货点应用的条件:订货点应用的条件:l各种物料的需求是独立的;各种物料的需求是独立的;l物料的消耗是连续的、相对稳定的;物料的消耗是连续的、相对稳定的;l物料的的提前期是已知、固定的;物料的的提前期是已知、固定的;l库存消耗之后,应被重新填满;库存消耗之后,应被重新填满;l物料的价格不是太高。物料的价格不是太高。 现在学习的是第7页,共52页续第一节续第一节l二、基本二、基本MRPl定货点控制法受到许多条件的制约,而且不能反映物定货点控制法受到许多条件的制约,而且不能反映物
6、料的实际需求料的实际需求l往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量,而造成库往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量,而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加,这样产品的成本升存数量和库存物料资金占用的数量增加,这样产品的成本升高,使企业缺乏市场竞争力。高,使企业缺乏市场竞争力。现在学习的是第8页,共52页续第一节续第一节l20世纪世纪60年代中期,美国的管理专家约瑟夫年代中期,美国的管理专家约瑟夫奥里奇(奥里奇(Joseph A.Orlicky)博士提出了)博士提出了“物料独立需求和相关需物料独立需求和相关需求求”的学说,并按需用时间的先后及提前期的长短,分的学说,并按需用时间的先后及
7、提前期的长短,分时段确定各个物料的需求量。时段确定各个物料的需求量。l在此基础上,人们形成了在此基础上,人们形成了“在需要的时候提供需要的数量在需要的时候提供需要的数量”的的认识,发展并形成了物料需求计划(认识,发展并形成了物料需求计划(MRP)的理论,即基本)的理论,即基本的的MRP。现在学习的是第9页,共52页续第一节续第一节lMRP与订货点的区别:与订货点的区别:l通过产品结构将所有物料的需求联系起来通过产品结构将所有物料的需求联系起来l将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理l对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念对物料的库
8、存状态数据引入了时间分段的概念现在学习的是第10页,共52页续第一节续第一节l订货点法:孤立的推测每项物料的需求量,不考虑它们之订货点法:孤立的推测每项物料的需求量,不考虑它们之间的联系,造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面间的联系,造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。lMRP通过产品结构把所有物料的需求联系起来,考虑通过产品结构把所有物料的需求联系起来,考虑不同物料需求之间的相互匹配关系,从而使各种物料的不同物料需求之间的相互匹配关系,从而使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理。库存在数量和时间上趋于合理。现在学习的是第11页,共52页续第一节续第一节l独立需求:某项物料的需求量不
9、依赖于企业内其他独立需求:某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在,主要由企业外部的需求物料的需求量而独立存在,主要由企业外部的需求决定决定l相关需求:某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求相关需求:某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定量来确定l时间分段:给物料的库存状态数据加上时间坐标,即按时间分段:给物料的库存状态数据加上时间坐标,即按照具体的日期或计划时区记录库存状态数据。照具体的日期或计划时区记录库存状态数据。现在学习的是第12页,共52页续第一节续第一节lMRP的基本任务是:的基本任务是:l从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零从最终产
10、品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件)的需求量和需求时间(相关需求)。部件)的需求量和需求时间(相关需求)。l根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始生产的时间根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始生产的时间lMRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。lMRP的输入是主生产计划(的输入是主生产计划(MRP)、物料清单()、物料清单(BOM)和)和库存信息库存信息l输出是采购计划和生产作业计划输出是采购计划和生产作业计划现在学习的是第13页,共52页续第一节续第一节l三、闭环式三、闭环式MRPl基本基本MRP是建立在下面两个假设的
11、基础上:是建立在下面两个假设的基础上:l(1)生产计划是可行的,即假定有足够的设备、人力)生产计划是可行的,即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现;和资金来保证生产计划的实现;l(2)假设采购计划是可行的,即有足够的供货能力和)假设采购计划是可行的,即有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料供应。运输能力来保证完成物料供应。l但在实际生产中,能力资源和物料资源总是有限的,因但在实际生产中,能力资源和物料资源总是有限的,因而往往出现生产计划无法完成的情况。而往往出现生产计划无法完成的情况。现在学习的是第14页,共52页续第一节续第一节l实际的管理信息必须是闭环的信息流,由输入至输出再
12、循实际的管理信息必须是闭环的信息流,由输入至输出再循环影响至输入端,从而形成信息回路。环影响至输入端,从而形成信息回路。l闭环式闭环式MRP系统:系统:l一方面把生产能力作业计划,车间作业计划和采购作业计划一方面把生产能力作业计划,车间作业计划和采购作业计划纳入纳入MRP中中l同时在计划执行过程中,加入来自车间,供应商和计划人同时在计划执行过程中,加入来自车间,供应商和计划人员的反馈信息,并利用这些信息进行计划的平衡调整,从员的反馈信息,并利用这些信息进行计划的平衡调整,从而围绕着物料需求计划,使生产的全过程形成一个统一的而围绕着物料需求计划,使生产的全过程形成一个统一的闭环系统,这就是闭环式
13、闭环系统,这就是闭环式MRP。现在学习的是第15页,共52页续第一节续第一节l闭环式闭环式MRP工作流程如下图:工作流程如下图:现在学习的是第16页,共52页续第一节续第一节从图中可知,闭环从图中可知,闭环MRPMRP的特点有以下几个:的特点有以下几个:(1 1)主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求()主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求(例如,合同、订单等)。例如,合同、订单等)。(2 2)主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能)主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行,从而保证计划是可靠的。力与负荷的运行,从而保证计划是可靠的。(3 3)采购
14、与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化)采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程,同时又是控制能力的投入与产出过程。过程,同时又是控制能力的投入与产出过程。(4)能力的执行情况最终反馈到计划制订层,整个过程是)能力的执行情况最终反馈到计划制订层,整个过程是能力的不断执行与调整的过程。能力的不断执行与调整的过程。 现在学习的是第17页,共52页续第一节续第一节l四、制造资源计划(四、制造资源计划(MRP)l1MRP的概念的概念 l闭环闭环MRP在生产计划的领域比较先进、实用,生产计划的在生产计划的领域比较先进、实用,生产计划的控制也比较完善。控制也比较完善。l闭环闭环MRP的计划与
15、运行规程主要是物流的过程(也有的计划与运行规程主要是物流的过程(也有部分信息流),但生产的运作过程、从原料的投入到部分信息流),但生产的运作过程、从原料的投入到产成品的产出过程伴随着企业资金的流通过程,而闭产成品的产出过程伴随着企业资金的流通过程,而闭环环MRP无法反映这些情况,并且资金的运作会影响到无法反映这些情况,并且资金的运作会影响到生产的运作。生产的运作。现在学习的是第18页,共52页续第一节续第一节l20世纪世纪80年代,人们把制造、财务、销售、采购、工程年代,人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统,并称为制技术等各个子系统集成为一个一体化的系统,并
16、称为制造资源计划造资源计划(Manufacturing Resource Planning,MRP)系统,为了区别物料需求计划系统系统,为了区别物料需求计划系统(亦缩写为亦缩写为MRP)而记为而记为MRP 。l是以是以MRP为核心,围绕企业的基本经营目标,以生产计划为核心,围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的系为主线,对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的系统,也是企业的物流、资金流和信息流畅通的动态反馈系统,也是企业的物流、资金流和信息流畅通的动态反馈系统。统。现在学习的是第19页,共52页续第一节续第一节l五、企业资源计划(五、企业资源计划(
17、ERP )lERP是在是在MRP基础上发展起来的,是一个企业全面的基础上发展起来的,是一个企业全面的电脑化管理,是一种包含现代前沿管理思想方法的软件电脑化管理,是一种包含现代前沿管理思想方法的软件系统。系统。l简单地说,通过应用简单地说,通过应用ERP,可以完成企业的现代化、规范,可以完成企业的现代化、规范化管理,达到降低库存、降低成本、及时发货的目的,化管理,达到降低库存、降低成本、及时发货的目的,提高企业的应变能力。提高企业的应变能力。 现在学习的是第20页,共52页续第一节续第一节lERP同同MRP的主要区别的主要区别l(1)在资源管理范围方面的差别。)在资源管理范围方面的差别。l(2)
18、在生产方式管理方面的差别。)在生产方式管理方面的差别。l(3)在管理功能方面的差别。)在管理功能方面的差别。l(4)在事务处理控制方面的差别。)在事务处理控制方面的差别。l(5)在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别。)在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别。l(6)在计算机信息处理技术方面的差别。)在计算机信息处理技术方面的差别。现在学习的是第21页,共52页续第一节续第一节l六、电子商务时代的企业资源计划六、电子商务时代的企业资源计划EERPl供应链管理供应链管理l供应链中的每个节点企业都是供应链整体的一部分,不是供应链中的每个节点企业都是供应链整体的一部分,不是简单的联合,是战略合作关系
19、,相互依赖的整体,有共同简单的联合,是战略合作关系,相互依赖的整体,有共同的市场目标,不平衡的供应链会最终导致供应链的断裂的市场目标,不平衡的供应链会最终导致供应链的断裂l资源的集成管理是供应链管理的关键资源的集成管理是供应链管理的关键l供应链的管理依赖于信息技术的集成与利用供应链的管理依赖于信息技术的集成与利用现在学习的是第22页,共52页第二节第二节 ERP中包含的管理思想中包含的管理思想l一、准时制生产一、准时制生产l在在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段,对质量的要求也越来越高多样化的新阶段,对质量的要求也越来越高l随
20、之给制造业提出的新课题即是,如何有效地组织多随之给制造业提出的新课题即是,如何有效地组织多品种小批量生产,否则的话,生产过剩所引起的只是品种小批量生产,否则的话,生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费,从而影响到设备、人员、库存费用等一系列的浪费,从而影响到企业的竞争能力以至于生存。企业的竞争能力以至于生存。现在学习的是第23页,共52页续第二节续第二节l在这种历史背景下,在这种历史背景下,1953年,日本丰田公司的副总裁大年,日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下
21、高质量、低消耗了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产(的生产方式即准时生产(Just In Time,简称,简称JIT)。)。lJIT生产方式的基本思想是生产方式的基本思想是“只在需要的时候,按需要的量只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品,生产所需的产品”,也就是追求一种无库存,或库存达到,也就是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。库存的管理。现在学习的是第24页,共52页续第二节续第二节lJIT生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其生产方式以准时
22、生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行汰淘、调整,达到他方面的浪费,然后对设备、人员等进行汰淘、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。降低成本、简化计划和提高控制的目的。l在生产现场控制技术方面,在生产现场控制技术方面,JIT的基本原则是在正确的时的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即准时生产。间,生产正确数量的零件或产品,即准时生产。l它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据工序根据“看板看板”向前道工序取货,看板系统是向前道工序取货,看板系统是JIT生产现生产现扬控
23、制技术的核心,但扬控制技术的核心,但JIT不仅仅是看板管理。不仅仅是看板管理。现在学习的是第25页,共52页续第二节续第二节l二、精益生产(二、精益生产(Lean Production,LP)l通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。l综合了单件生产和大量生产的优点综合了单件生产和大量生产的优点,既避免了单件生产的高既避免了单件生产的高成本成本,又避免了大量生产的僵化不灵活
24、。又避免了大量生产的僵化不灵活。l精益生产的提出,代表着企业从粗放式生产组织方式向精精益生产的提出,代表着企业从粗放式生产组织方式向精细化生产方式的转变,从而使企业在生产过程中对质量、细化生产方式的转变,从而使企业在生产过程中对质量、成本、效益进行深入挖潜,以达到精益求精的管理效果。成本、效益进行深入挖潜,以达到精益求精的管理效果。现在学习的是第26页,共52页续第二节续第二节l三、柔性制造(三、柔性制造(Flexible Manfacturing System,FMS)l柔性可以表述为两个方面:柔性可以表述为两个方面:l第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品第一方面是系统适
25、应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;要求的程度来衡量;l第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,这时系统的生产率与无干扰如机器出现故障)情况下,这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。l“柔性柔性”是相对于是相对于“刚性刚性”而言的,传统的而言的,传统的“刚性刚性”自自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。现在学习的是第27页,共52页续第二节续第二节l其优点是生产率很高,由于设备是固
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