人工挖孔桩安全专项施工方案(26页).doc
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1、-人工挖孔桩安全专项施工方案-第 26 页目 录 目 录1人工挖孔桩安全专项施工方案3一、编制依据3二、工程概况3(一)地层结构及岩性特征4(二)水文情况5(三)桩基础工程概况5三、施工部署及施工工艺7(一)投入的人员、机具7(二)人工挖孔桩施工顺序及施工工艺8三、质量控制措施11(一)施工前的质量控制11(二)成孔护壁的质量控制11(三)桩身的质量控制12(四)桩身质量检测控制14四、安全保证措施14(一)组织管理措施14(二)安全施工技术措施15五、安全事故应急处理预备措施21(二)人工挖孔桩常见安全事故21(三)安全事故应急处理预备措施21(四)安全事故应急处理预备方案22六、文明施工管
2、理及环境保护24(一)文明施工管理24(二)环境保护25(三)通风、排水、照明及弃土管理25七、检查、监督27(一)检查27(二)监督27人工挖孔桩安全专项施工方案一、编制依据1)宁南县三峡白鹤滩学校建设项目施工图及地勘报告2)建筑桩基技术规范(现行版本)3)建筑机械使用安全技术规范(现行版本)4)特种设备安全监督条例5)危险性较大的分部分项工程安全管理办法6)施工现场临时用电安全技术规范(现行版本)7)公司质量、环境职业健康安全程序文件和管理手册。8)有关国家、省、市安全法律、法规9)施工组织总设计二、工程概况详见下页表格序号项 目内 容1工程名称宁南县三峡白鹤滩学校建设项目2单位工程数量1
3、1 幢3结构形式框架/剪力墙/钢网架4建筑面积m25工程地址宁南县披砂镇6建设单位宁南县教育局7设计单位中国水电顾问集团华东勘测设计研究院有限公司8质监单位宁南县建设工程质量安全监督站9安监单位宁南县建设工程质量安全监督站10监理单位四川中建西勘九鼎建设项目管理有限公司11材料检测单位宁南县建设工程质量检测所12施工单位成都市第二建筑工程公司(一)地层结构及岩性特征根据本项目地勘报告,工程场地为缓坡地形,为建筑抗震一般地段,场地位于地震 8度设防区,不良地质作用不发育,规划进行场地平整处理,地下水深浅不一,部分基础位于地下水位以下。建筑物所在缓坡地段覆盖层深厚,主要由坡洪积物组成,但土层分布不
4、均匀,物质组成和物理力学性质相差较大。根据勘察成果,对主要土层的天然地基条件分层描述如下:层,为人工堆积填土,主要由耕植土组成,成分杂,变化大,堆积松散,且含有植物根系,层厚一般。层,主要由碎石土及粗粒混合土组成,局部含 1层含砾粉质粘土透镜体,碎石物质组成和含量变化较大,堆积松散稍密,层顶面埋深较小,层厚一般较大,。层,主要由含砾粉质粘土组成,多呈硬塑状,中下部砾石含量相对较高,该层分布连续,本次勘察层厚一般超过 6m,揭露最大厚度。层,主要由碎石土组成,堆积稍密中密,根据前期勘察成果,该层分布连续,层厚大于65m未见底,局部含有 1层含砾粉质粘土透镜体。(二)水文情况本项目场地位于已建成东
5、升路下挡墙坡脚,路基涵洞及排水沟渠明排水形成本项目场地的地表水及部分渗透水,应采用接管等措施引出场地。场地地下水类型主要为覆盖内孔隙水,埋深2.3米21.7米不等,北浅南深,场地地表水及地下水PH值7.587.66,呈微腐蚀性。东北侧埋藏浅,雨季可能进一步抬升,详细水文情况应根据实验孔的开挖进一步探明。(三)桩基础工程概况根据工程地质情况本项目拟采用人工挖孔成孔,现场设计及地形情况如下:1. 2#科技实验楼:根据地质钻探资料, 2#科技实验楼大直径挖孔桩孔深约为7m10m, 桩端持力层为 2 层碎石土,桩基进入持力层不小于7m,桩身砼设计为C25,护壁砼设计为C30,详细设计数据见下表:注:b
6、下端扩底尺寸 (以下余同); c桩基竖向钢筋明细(以下余同)。2. 3#4#教学楼:根据地质钻探资料,3#4#教学楼大直径挖孔桩孔深约为10m,桩端持力层为 2 层碎石土,桩基进入持力层不小于6m,桩身及护壁砼设计均为C30,详细设计数据见下表:3. 5#教学楼:根据地质钻探资料,5#教学楼大直径挖孔桩孔深约为10m,桩端持力层为 2 层碎石土,桩基进入持力层不小于7m,桩身砼及护壁砼设计均为C30,详细设计数据见下表:4. 看台根据地质钻探资料,看台大直径挖孔桩孔深约为10m,施工时孔深不小于10m。桩基进入持力层不小于1D(扩底直径) ,桩身砼及护壁砼设计均为C25,详细设计数据见下表:挡
7、墙2及挡墙3共布置挖孔桩30根;桩长约为915m;灌注桩设计直径1000mm,桩身砼设计强度C30,护壁砼设计强度C20,桩基竖向钢筋为22C22,螺旋筋为A10150,加劲筋为C162000;护壁配筋竖向和水平钢筋均为A10150。(挡墙孔桩施工另详基坑施工方案)三、施工部署及施工工艺(一)投入的人员、机具根据本合同段地形和桩基特点,结合实际情况和年度、总体计划,人工挖孔桩安排1个班组,分为若干小组,每组(2人)开挖3个桩孔,本工程拟投入人工挖孔的人员、机具如下表:生产工人(人)管理人员主要机械、机具名称开挖工安全员机修工杂工安全员其它 管理人员3 空压机提升 扒杆吊桶装载机挖掘机5T汽车5
8、0人1人1人4人1人3人4台20台20个1台1台1台(二)人工挖孔桩施工顺序及施工工艺1、人工挖孔桩施工顺序场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 立模浇筑第一节混凝土护壁, 在护壁上二次施测标高及桩位十字轴线 设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理 桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、立第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收 清理虚土和孔底积水 吊放钢筋笼就位 灌注桩身混凝土。2、护壁施工 护壁采用C30,护壁的结构形式为
9、内八字搭接,采用钢筋砼护壁,如下图所示,搭接长度不小于20cm,并注意在钢筋绑扎时应预先埋好须搭接的部分。采用工具式钢模板做成下大上小的喇叭形,模板分块组成,模板间用插销连接。护壁混凝土浇筑采用常规工艺,拌和机拌合、卷扬机提升供料,采用30振捣棒进行振捣。第一节立模时高出地面30cm,其外模采用木模,在木模外再填20cm宽的土加固。护壁混凝土浇筑完成24h后拆除模板。3、施工方法人工挖孔桩施工当地层为松软土、普通土、坚土、砂砾坚土和软石时采用锹、镐或撬棍等挖掘,当遇较大孤石及无法用上述方法施工时采用风镐开挖。根据地质勘探报告本工程范围的桩深度在710m之间,为满足设计要求,遵循先深后浅的原则,
10、以按刚性角确定浅桩开挖深度,深桩超前开挖,以利于集中排水,保证浅桩孔内无地下水。相邻相间距大于2m的应间隔开挖,浇筑混凝土后待混凝土强度达到10MPa后再开挖剩余桩。4、 挖掘的一般工艺要求 挖掘时,不应将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。 在挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内,桩身直径偏差50mm;桩位误差50mm;桩倾斜度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。 挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除(本项目宜用井点法排水)。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不得中途停顿,以防坍
11、孔。 挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理,详见后述“终孔检查处理”。5、施工排水 一般性排水1)除在地表墩台位置四周挖截水沟外,并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。2)孔内渗水量不大时,可用铁皮桶盛水,人工提引排走;渗水量大时,可用小水泵排走。3)在灌注砼时,若数桩孔只有小量渗水,应采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大,影响灌注质量时,则应于一孔集中抽水,降低其它各孔水位,此孔最后用水下砼施工。6、 终孔检查 挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应
12、提出设计变更。挖孔桩完成后应抽不少于1%的桩,且不少于3根,桩底5m以内做地质复勘,查明桩底是不有不良地质现象。7、试验桩施工注意事项在大规模挖孔桩施工之前,先在4#教学楼选取2个已有地勘钻孔位置做试验挖孔。除按挖孔桩已有的工艺进行外,需注意:护壁钢筋应按设计有护壁钢筋增大一个型号布置,同时护壁砼按厚度不小于200mm的C30砼施工;并特别注意上下节之间的钢筋搭接,严禁出现节间缝隙。三、质量控制措施(一)施工前的质量控制1、严格按审批后施工方案进行施工,并由技术负责人组织内业、质量、安全对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训;2、人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工,施工前做好样板施工,
13、并由监理单位、项目经理部对劳务班组施工样板进行点评,后续施工严格按样板施工;3、检查工程的材料供应单位和生产厂家,检查施工机械设备,必须满足施工质量和安全要求。(二)成孔护壁的质量控制 1、按照现行工程测量规范,桩位定位质量控制(20mm),根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,准确定桩的中心位置,并测出高程。 2、严格按现行建筑地基基础工程施工质量验收规范及本项目设计图的要求控制孔位(50mm)、垂直度(0.5H%)和直径(50mm)。每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状,且保证尺寸(050mm),桩终孔要保证设计桩长和入持力层深度。
14、3、护壁质量控制,采用钢筋砼护壁,每节高度为50-100cm,厚度按照设计要求尺寸施工,混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。(三)桩身的质量控制1、孔底质量控制:孔壁、孔底必须清理干净,孔底无沉渣,孔壁无松动,有地下水则要用水泵排净积水。 2、钢筋笼制安质量控制: (1)钢筋进场要验收,检查合格证、检验报告,按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验,合格后才能使用,禁止不合格材料用于工程中。 (2)焊工要有上岗证,焊条要有合格证明,型号要与钢筋的性能相匹配,确保焊接质量。 (3)钢筋笼制作严格按设计及规范要求加工,保证钢筋的间距符合规范要求,箍筋与主筋之间要求有效固
15、定,现场由工长、质检员进行实测实量,详见下表:(4)钢筋保护层用水泥砂浆块制作,每1.5-2m一组,每组3个,在圆周上等间距定位,严格检查保护层厚度;各工序严格执行三检制。3、混凝土质量控制(1)本工程采用商品砼,在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。浇注前抽测坍落度,符合设计和规范要求才能浇注,同时按照规范要求每浇筑50方要有一组试件,每根桩必须有1组试件。 (2)浇注过程中责任工长、质检员要全过程的旁站监督,并形成记录,发现问题及时要求暂停施工,整改合格后才能施工。(3)混凝土浇灌要连续,出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽,防止混凝土发生离析,影响桩身质量
16、。浇注过程中,及时振捣且保证混凝土均匀密实。(4)成桩后12小时内要进行养护,一般桩基采用浸水养护。(5)按本项目施工设计图要求,桩顶须伸入承台100mm,凿桩高度为500mm,其余质量要求详施工设计图。(四)桩身质量检测控制1、砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。2、基桩按照设计和规范要求确定检测方法,采用小应变、声波透射检测桩身砼的质量情况,如果检测有问题,再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格,否则采取处理后才能进行后续工作的施工。四、安全保证措施(一)组织管理措施项目部成立挖孔桩施工安全领导小组,落实责任,确保责任到人,并制定专门的考核办法,定期进行考核。在我项目部的领导
17、下成立人工挖孔桩专项安全施工小组:(二)安全施工技术措施1、人工挖孔桩施工危险源分析人工挖孔桩施工过程中的危险源主要有以下八个方面:1)高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底;孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。2)坍塌。孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。3)物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底,击中孔底人员。4)中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足,在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业,引起中毒或窒息。5)透水和淹溺。由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内
18、人员不及躲避,被水或泥浆淹溺。6)触电。因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置,接线不规范,孔底照明不使用低压电,潜水泵抽水时,人员未及时离开等造成触电事故。7)机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、风镐等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。2、安全施工措施:针对以上安全事故,我部制订如下安全施工条例,采取必要措施。首先必须严格执行建筑工程施工安全技术规范的有关度规定,并采取以下各项措施:1)从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格,方可进入现场施工。2)在施工图纸会审和桩孔开
19、挖前,认真研究地质资料,对可能出现的涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑,应及时向有关单位提出报告。3)桩孔开挖施工时,先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处,必须对边坡进行加固措施,清除边坡上孤石,上侧设置截水沟和安全网,以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内,孔口四周(除井口出土位置)必须设置护栏。孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁抛掷;严防孔口物品落入桩孔。4)施工场内一切
20、电源、电器的安装和拆除,必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,开关盒专用,有防雨盒盖和雨棚,并配备灭火设施。电器设备须有合格证,电器安装后必须经验收合格方可使用。5)对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶(吊笼)等必须是合格的机械设备,同时配备自动卡紧保险装置,系好安全绳和安全带,以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用按钮式开关,上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确;铁链无损,有保险扣且不打死结;钢丝
21、绳无断丝。支架应稳定牢固,使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管,并随挖孔深度增加放长至工作面,作为救急备用。吊装设备须合格,安装经检验合格后才能使用。6)对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固,运输用钢丝绳不小于14mm,张拉力不小于10KN,使用前进行张拉试验,每次使用时涂层润滑油,减少钢丝与滑轮磨擦,钢丝绳应经常进行张拉试验,不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换;渣桶直径不得大于桩径一半,高度不得大于1 m,渣桶耳环应焊接牢固,吊钩有防滑保险,与钢丝绳绑扎牢固,经试验检测后才能使用;渣桶内渣石放于底部,口沿须留有10cm高度,防止渣土漏出,运输时
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