仓库作业流程(4页).doc
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1、-仓库作业流程-第 4 页仓库作业流程为规范仓库管理,特制定仓库进销存管理流程,主要内容(1原料入库 2原料保管和盘点 3原料出库)。具体内容如下:一原料入库 入库作业流程:供应商送货到厂与收货员进行数量交接,收货员按照物料情况根据采购订单合同(采购订单明细)进行清点数量,并在第一时间报检质检,物料检验不合格,按照要求进行上报部门主管和采购以及技术部,收到退回通知后进行打包装车退货并开出退货单据由部门主管签字同意方可(另当天检查不合格物料送货司机还在本公司的经采购与供应商沟通后可直接退回),收到技术部判定该批次物料可降级使用,需要在送货单上备注降级使用,同时在改批次物料箱上用记号笔写明降级品。
2、检验合格物料,进行送货单签收/签字收货(特物料不需要检验的除外)。在与供应商交接完成后,收货仓管按照物料相对应的物料管理仓管员进行物料交接(双方对单据进行签字确认),仓管员根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位,保证先进先出、缓不围急,下大上小,下重上轻,小票集中、大不围小、重进轻远的原则进行安排入库,同时更新物料卡进库数量更新做到物卡一致,降级物料特殊存储,做好标识,完成后单据交统计账务员处进行输单,并对单据进行保存,以便后续与财务的对账,到此入库工作完成。流程图如下:(送货单) 核对 (采购订单) (交接数量) 报检 (品质检验) 不合格 (上报等回复) 安排 (开单退货) 合 格(
3、降级使用) 特殊 (交接备注降级)专门库位 (单独存储) (入库保存)输单二 原料保管和盘点 原料保管:主要针对货物的特性,结合仓库的具体条件,采取各种科学手段对货物进行保养,防止货物质量变坏的行为。主要工作仓库库容库貌的管理,库位物料合理化的调整,物料先进先出管理,物料数据更新以及核对盘点工作。盘点工作主要采用周盘点和月盘点方式进行,周盘点主要是仓库各物料负责仓管每周自行对所管物料进行自我抽盘(最少盘点项目4到8类),盘点数据上报核对并进行差异原因查找。月盘点工作主要是由统计根据本月仓库出库报表打印盘点数据表格分别下发到各物料仓管员进行盘点,盘点后的数据由统计进行盘盈盘亏统计,数据统计完成进
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