玻璃幕墙与石材幕墙施工方案及保证措施.docx

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1、玻璃幕墙与石材幕墙施工方案及保证措施十一、幕墙施工方案11.1 应遵循的施工规范、规程及标准幕墙工程技术规范 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-96建筑幕墙JG3035-2002建筑结构荷载规范GB50009-2002.预埋件设计规范YS11-2002.民用建筑隔声设计规范GBJ118-89.民用建筑热工设计规范GB501711-1993 高层民用建筑防火设计规范GB50045-95采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87 铝合金平开门GB8478-2003铝合金平开窗GB8479-2003 北京市建筑工程

2、平安玻璃使用规定京建法(2001) 2号11. 1.2建筑幕墙性能检测方法 建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T152211-94建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-94 建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-94H. 1.3建筑设计规范建筑设计防火规范GBJ111-87建筑防雷设计规范GB50057-94玻璃幕墙安装工艺流程十三、石材幕墙施工方案Z,30帛搬石调直后焊接固定,花岗石板与骨架用不锈钢挂件固定。每个挂件对上下施工工艺13.1.1. 一星挂二不锈钢挂件干挂方案本工程主体结构为框架结构，采用金属骨架作为承力机构。骨架竖 龙骨和横梁均用型钢，外表防锈漆，横梁和竖龙

3、骨采用焊接连接，调平热镀锌8号槽钢石材分格尺寸,孔位胶不信包1件M8X3环蹄连蠲松卸角码90x56x8，/,嬲锌50*50*5角朝晌戏27材分格尺寸两块板起作用。1.1.1. 施工方案.工艺流程（见附图）13.2. 2.节点板安装.设置的节点板埋设必须牢固，符合设计要求，数量、位置准确，上下偏差不超过5cm,左右偏差不超过2cm。13.3 幕墙的基体骨架支撑（槽钢）牛腿与主体节点板进行焊接，焊接采用三面围焊形式。 牛腿与预埋件的焊接要牢固，焊缝符合规范要求3W 5mm0 主龙骨通过角码和支撑牛腿进行焊接连接。主龙骨的布置必须符合 设计要求，保持龙骨的垂直度，进出合理。 牛腿焊缝质量应按手工电弧

4、焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊5mm, 对焊余高0. 5-3mmo焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现 象，对烧穿部位应采取措施，保证焊缝质量。焊接后，应及时清理 焊渣，雨天不得露天施焊。 焊缝处应进行二次防腐防锈处理。13.4 挂件安装挂件采用不锈钢挂件，要求位置、数量均满足设计要求，不得擅自 移位、遗漏。 挂件与次龙骨以螺栓形式连接，要求连接牢固，符合力矩要求。 挂件上的弹垫、平垫及必要的防滑垫按设计要求齐备。13.5 石材安装a石材标准块的安装 石材开槽后清理干净并注入孔位胶。.在石材开槽处将挂件垂直放置。 板材在施工安装中要拉好整体水平、垂直控制线及进出线。 微

5、调后将挂件锁定，将螺栓拧紧至力矩要求，不允许有松动及脱扣 现象。b石材的调整利用挂件上的长圆孔滑槽调整挂件的上下位置。 挂件调整后，将连接螺栓固定，固定时不允许将螺栓超负荷锁定， 固定螺栓不允许出现滑丝、松动现象。C石材的再安装在安装后续石材时，操作方法同上。 在安装上下两块板材时，严禁上面板材的挂件与下面的板材接触， 应保持有13mm的间距。保证上下石材在一个垂直面内。 上下两块石材安装完毕后采用水平卡子将两块石材固定，保证四周 板材安装完成之前石材均处于调整后的准确位置，不发现位移现象。 d考前须知石材的开槽处在石材加工时必须符合设计要求，位置一定要准确， 不得出现崩边现象。 对已安装完的

6、石材有缺棱掉角的应及时加以修补。e窗四周的石材安装如图纸无特殊要求，可按一般安装方法进行，即窗下板安装一铝窗 安装f窗侧板安装。.窗顶石材采用吊装式（按设计要求安装）。 石材安装与铝窗安装应就具体施工工序协调配合，确保安装的顺利 进行。f防火带安装根据设计图纸要求，在需要部位进行防火带安装。 防火带采用固定支架与主体连接，要保证其牢固性。13.6 嵌缝施工a.清洗基层 嵌缝前应首先清理基层的尘土、油等杂质。 嵌缝的石材必须保证干燥，石材外表不允许有水分，否那么易出现开 胶、夹渣等现象。b.填塞泡沫条板缝填充的泡沫条深度不小于lOmni,泡沫条的宽度应比板缝大 24nini 为宜。 泡沫条交接处

7、必须密实。c.贴胶带纸粘贴胶带纸要牢固密实，转角及接头处连接顺畅。 胶带纸不允许有张口、开胶、不顺直等现象。d.打胶打胶过程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，缝路等缺陷。 与石材连接紧密，不能有裂口、砂眼等现象。e.撕胶带纸：应在缝胶凝固后及时将胶带纸清理干净。f.清理、打胶完毕后，应及时清理板面，有不符合要求之处及时处 理。13.7 清理养护,石材在大面完成后，必须对石材整体进行全面清理，不允许在板面 上遗留有多余的缝胶、纸带及其他杂质，要保持石材的整洁性。.同时对完成的石材应定期养护，并提醒其它施工单位协助作好成品 保护，以保证成品不受侵蚀。13. 8.施工技术难点的处理所有线位精确度难

8、点处理. 所有线位的施放必须准确，允许偏差应控制在2MM以内。 大角线在保证其位置准确的前提下，一定要控制好垂直度。用经纬 仪进行复测，同时应不定期地进行检查，以保证线位的精度。.与其它分包相交接处的线位必须经我方、其他分包商、总包及监理 四方确认，防止在交接处出现碰角不到位的情况。.所有线位经总包、监理确认正确后，采用本公司专用标志进行现场 标识。水平标高线在放完后，必须与每层室内的标高线进行复测检验，保 证室内外的水平标高一致，从而保证窗户与石材的交接没有问题。考虑到线位较多，所有在墙线位必须采用不同颜色的墨线加以区分 标识，以保证施工人员在现场操作的准确性。13. 8. 2.主龙骨与墙体

9、连接的技术难点处理.节点板的位置必须符合设计要求。13.8.3. 主、次龙骨连接技术难点处理.主、次龙骨的连接安装中要严格根据已施放完的线位进行安装，安 装过程中各种线位的标识必须清晰、准确，以确保安装的精度满足 施工下一道工序的要求。.主、次龙骨的连接必须保证钢材不变形。13. 9,施工技术保证措施.施工图纸的准确性。 施工程序的合理性。 施工工艺的严格要求，严格控制。 施工质量的严格检验，每一道工序都要严把。.施工技术交底的全面性、准确性和及时性。 施工人员技术培训。 施工技术资料的保证。石材幕墙安装工艺流程五、幕墙技术保证措施5.1. 幕墙防雷接地技术保证措施该幕墙设置有防雷装置，所有钢

10、结构均通过连接钢角码与土建结构 避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也 设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁 连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接 采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于lOOmmo在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装 置可靠连接；导线应在材料外表的保护膜除掉部位进行连接；幕墙 的防雷装置设计及安装应该经过建筑设计单位认可，方可进行安装。5.2. 幕墙防火技术保证措施幕墙的防火设计是一个非常重要的问题，我司在工程设计中加设防火 层，同时为确保质量，材料拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除按建筑设计 的

11、防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具 体做法是镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防 火岩棉，以确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时防止烟囱现象 产生，确保人身平安。防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，决定防火层的 厚度和宽度，并且应该在楼板处形成防火带；幕墙的防火层必须采 用防火处理并且厚度不小于1. 5mm厚的耐热钢板，不得采用铝板替 代；防火层的密封材料采用防火密封胶；防火密封胶必须是经过有 关法定检测机构的防火检验报告；同时在窗间墙与幕墙之间应填充 不燃材料。5.3. 幕墙抗渗、排水技术保证措施作为外围护结构，幕墙系统必

12、须具备防水（防漏）功能，同时能将可能 产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。根据功能要求，开启扇设计为上挂勾系统，能有效阻止上部雨水的 渗入，另三边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压空，在减 小行内为压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第 二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一，将型材设计为压力 平衡系统，该系统是依据雨屏蔽原理，在幕墙型材上预设一个外部 压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而到达外部 水不易进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔，以排去 进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上的防水措施

13、和排水措施 共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一 方面即使有水渗入也会自动很快排出，在预设孔洞时，每支横框上 设二个，孔距拐角100左右，上下孔之水平距离大于50mni,以防止 空气串通。至于玻璃幕墙外表，当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃外表时那么 会产生结露现象。防止的方法是：采用中空玻璃改进玻璃的绝热性 能；减少室内产生的水汽；经常使室内空气流入室内，以便减低室 内空气的相对湿度。根据工程要求设计，幕墙的防雨渗漏设计应符合以下规定： 幕墙构架的立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计； 框架式幕墙或明框幕墙应有泄水孔。有霜冻的地区应采用室内排水装置，无霜冻地区，排水装置可

14、设置在室外，但应有防风装置； 采用无硅酮耐候胶设计时，必须有可靠的防风雨措施。5.4. 幕墙防风技术保证措施幕墙工程的防风，对于幕墙这一薄壁外围护构件，既需要其长期的使用 过程中，在平均风速作用下，保证其正常使用功能不受影响，又要注意到阵 风袭击下不受损坏，保证平安。本工程采用的设计做法设计，其主材的强度 和挠度均到达国家有关的规范标准的规定。幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准的作用下，钢型材的相对挠度 不应大于1/300 （1为立柱或横梁两支点间的跨度），绝对挠度不应 大于15mni；铝合金型材的相对挠度不应大于1/180,绝对挠度不应 大于20mm。.建筑抗震设计规范GBJ11-2001钢结

15、构设计规范GBJ17-200311. 1.4幕墙材料标准令铝材规范 铝合金建筑型材GB/T5237. 1-2000 铝及铝合金加工产品的化学万分GB/T3150-2000 铝及铝合金阳极氧化一阳极氧化膜的总规范GB8013-2000令玻璃规范 建筑玻璃应用技术规范JGJ113-97 夹层玻璃GB99112-1999.浮法玻璃GB111114-1999 钢化玻璃GB99113-1999令钢材规范 优质碳素结构钢技术条件GB699-88 钢结构设计规范GBJ50017-2003 碳素结构钢JGJ81-2002 低合金高强度结构钢GB1597-94 钢结构工程施工及验收规范GB50205 冷弯薄壁型

16、钢结构技术规范GBJ50018-2002令其它规范 玻璃幕墙综合传热系数KW1. 522. 3W/M2 铝板、石材幕墙综合传热系数0. 75W/M2 中华人民共和国建材行业标准*花岗石JC 204205-92中华人民共和国建材行业标准*JC830. 1830. 2T998干挂天然花岗石 饰面建筑板材及其不锈钢配件JC 204205-92 建筑幕墙窗用弹性密封剂JC486-2001硅碉建筑密封胶GB/T14683-2003绝热用岩棉、矿棉、及其制品GBT11835-9811.1. 5我公司在本次投标中所用标准完全符合上述标准，并无差异。十二、玻璃幕墙的施工方案12.1.主要工程的施工方法12.

17、3.准备工作12. 3. 1.检查脚手架并加固防护。12. 3. 2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。12. 3. 3.设置平安保护措施保证人身平安。电气设备和电开工具必须做绝缘 电压试验。12. 3. 4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材 料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。12. 3. 5.节点板的安装均应按设计图纸规定。12. 3. 6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果 竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T 形槽连接。12. 3. 7.节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序

18、。其位置的 准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、 横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固 铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。12.4.测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误 差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面 各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，0. 00m 标高，各层标高采用水准仪操平。12.4. 1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制 在设计和规范要求范围之内。12.4.2. 测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中 心线与主龙骨中心

19、线是否相对。12.4.3. 测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧 固铁件外边线是否相对应。12.4.4. 核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的 测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。12.4.5. 核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装 的垂直度和位置准确性。12.5. 立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。12.5.2. 立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，12. 5. 2.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。12. 5. 3.竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层 为一整根立柱，且

20、每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连 接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。13. 5.4.竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔, 勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。14. 5. 5.连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预 埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm, 轴线前后偏差不应大于2nlm，做后偏差不应大于3mmo5.6.相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差 不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mmo12.5. 7.连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清

21、理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。12.6. 横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。12.6.1, 安装横向次龙骨的连接件。12.6.2, 安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝 严密。12. 6. 3.安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。12.6.4.用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两 端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。12.6.5.横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横 向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽 度小于或等于35m时，不应大于5mmo12. 6. 6.当同一层横向

22、龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙 骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。12.6.7.横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对 框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。12. 6. 8.同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、 调整、校正、固定，使其符合质量要求。12. 7.幕墙板块安装12.7.1.根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过 完善的包装后运往工地。12. 7. 2.加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定 在框格上，固定间距350nllII,玻璃

23、之间留15nmi胶缝。在安装前要清 洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空 玻璃钢化镀膜面在室外。12. 7. 3.将加工好的玻璃开启扇用两个“16不锈钢较链及自攻螺丝（上涂密 封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风较链以保证开启 扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调 整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。12.7.4.在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及 不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。12. 7. 5.清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒（或条），铝合金贴 保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3. 5m叫胶缝饱

24、满均匀， 平整光滑，并修整清洁胶缝。12. 7. 6.幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。12. 7. 7.安装误差控制平面度3mm,竖缝直线度3mm,横缝直线度3mni,拼缝宽度土1. 5 mm8.耐候胶嵌缝12.8. 1.用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。12. 8. 2.缝内应充填泡沫棒。12. 8. 3.打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。12. 8. 4.注胶后应将胶缝外表抹平刮胶。12.8.5. 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。12.8.6. 注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。12.8.7. 9.防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不

25、燃材料。镀锌钢板 安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固; 防火保温层应平整，拼缝应严密。12. 10.防雷系统安装玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应 小于20。 幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。 避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的 防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋 件连接一起。 暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要 有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并 与幕墙引接一起。防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。 焊

26、接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应 有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进 行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。.幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现 象。.幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱 中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系 可靠联结（扁钢与预埋件连结）。12.11.玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升， 务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附 件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密 封条。12. 12.焊接、防锈措施

27、焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严 格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉 漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应 采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处 理。12. 13.幕墙施工的质量要求12. 13.1.幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，外表不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。12. 13. 2.幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何 小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。12. 13. 3.施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在

28、现场涂两道防锈漆。12. 13. 4.与砌体、抹面或混凝土外表接触的金属外表，涂沥青漆，最少100即1 厚。12. 13. 5.密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，以保证接缝完全 水密封，密封应均匀一致，并进行清理。12. 13. 6.玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空 隙均要保证。12. 14.质量标准：12. 14. 1.竖向龙骨垂直偏差，3. 5m构件长度内偏差不超过3mm；12. 14. 2.横向龙骨水平偏差，3. 5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查 不超过6mm；12. 14. 3.理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长 度

29、等偏差，在任何位置的总值不超过9nlln；12. 14. 4.外表用3M靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mmo12. 15.平安措施12. 15.1.吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱 上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴平安帽、 系平安带，将平安带系在钢丝绳上。12. 15. 2.幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。12. 15. 3.玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻 璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气, 发生事故。12. 15. 4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等

30、 工作的人员禁止幕墙施工工作。12. 15. 5.成立专职检查组，负责幕墙施工平安检查，重点是电器、机械、钢 丝绳、平安带等检查，防止平安事故发生。12. 16.幕墙玻璃安装考前须知12. 16. 1.幕墙玻璃进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简 易棚里，切勿露天放置。12. 16. 2.在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室 外。12. 16. 3.在安装玻璃时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿 使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。12. 16. 4.采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。12. 16. 5.采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶，否那么 将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。12. 16. 6.采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。