转炉炼钢工艺设备.docx

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1、转炉炼钢工艺设备1、转炉容量系列宜为 30t、50t、80t、100ts 120t、150t、180ts 200ts 250 t、300ts 350to新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量，但不应小于120to2、新砌转炉炉容比宜为0.9m3/t1.0m3/to炉壳的高径比应在1.301.60 之间。3、转炉炉型应为对称炉帽，直筒形炉身，筒球型或锥球型炉底。新建转炉炉壳 应采用整体炉壳。炉壳和托圈可分段运输，现场组焊，热处理后，对组装焊缝进 行超声波探伤和磁粉探伤。120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大干1.5mm , 120t以下（含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于3 1mm。4、容量小

2、于150t的转炉，修炉宜为简易上修方式，容量不小于150t的转炉, 修炉宜为修炉塔机械化上修方式。5、转炉宜采用水冷炉口、水冷炉帽。炉底和耳轴应按复吹要求设计。转炉托圈 宜采用水冷或风冷，托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm250mm ,应根据托 圈与炉体之间的连接形式、托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件 确定。6、炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式，也可采用上支撑连接方式。托 圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座。7、转炉应采用全悬挂式倾动机构，平衡机构宜选用扭力杆型。倾动宜采用交流变频技术，4台电机独立驱动，转速应为O.lr / min1.5r/ mino转炉炉体可 连续转动

3、360。能平稳倾动、准确停止在任意角度的位置上。当出现冻炉塌炉 事故时，4台电动机同时工作，转炉可以慢速倾动。当1台电动机出现故障时, 转炉以中等倾动速度倾动，可完成1天的生产。当2台电动机出现故障时，转 炉以慢速倾动，可完成1炉钢的生产。8、转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求。容量不大于200 t的转炉应按全正力矩设计，发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位。容量 200t以上转炉宜采用正负力矩设计。9、转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备，同时应配置机械化拆炉、补炉、 修炉和溅渣护炉所需设施。10、每座转炉应配置两根遥控快速更换的氧枪，以及相应的氧枪升降与横移装 置。氧枪

4、升降应采用双钢丝绳卷扬，速度应为2m / min-40m / min ,可两级 调速或无级调速。氧枪升降装置应配置钢丝绳张力测定、防坠装置及事故提升装 置。枪位的特定停点应与转炉倾动、烟罩升降、氧气开闭、氧枪冷却水温度和流 量联锁控制。11、转炉应采用拉瓦尔型3孔6孔水冷氧枪，氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m / s ,喷孔出口马赫数应在1.82.1（脱磷转炉除外）。氧枪冷却水硬 度不应超过178mg / L ,悬浮物应小于50mg / L ,冷却水出水温度不应超过5 0（夏季）,进出水温差不应超过15。12、转炉氧枪有锥度枪和直枪形式，根据冶炼钢种及吹氧管粘渣情况选择。13、氧枪;枪

5、体氧弯管应采用奥氏体不锈钢材质。氧气流速在50m/s60m/s 时，枪体内管宜采用奥氏体不锈钢材质。14、新建转炉应设置底吹系统，采用N2 / Ar切换，每块透气元件的供气管路单 独控制，也可配备用于吹堵透气元件的压缩空气或氧气。供气系统阀门与检测元 件应配备齐全。15、转炉炼钢车间内吊运铁水、钢水或液渣时，必须采用铸造级起重机。16、吊运钢水起重机的起重能力，应按转炉最大出钢量、钢包重量和炉渣重量 确定。转炉兑铁水起重机的起重能力，应按转炉最大铁水装入量、铁水包重量和 铁水带渣重量确定。17、转炉一次除尘系统能力应根据最大脱碳速度0.4% / min 0.5% / min ,以 及转炉装入最

6、大铁水量计算。转炉二次烟尘应由带前后移动门的转炉周围密闭室 （狗窝）收集，并应引往净化系统。18、转炉炉下渣罐容量应能盛下1炉 2炉炉渣，渣量应按40kg /1 120kg /t钢水确定。19、钢包底吹搅拌介质宜采用氮气，设置1块 2块透气砖，每块透气砖的供气 管路宜单独控制。20、转炉铁水包应设计导流嘴。21、新建转炉车间的钢包车、铁水包车、回炉钢返回车和渣罐车等，宜采用交 流变频调速,重载时最大速度不应大于40m / min022、转炉旋转接头设计应安全可靠，新建转炉宜设置独立的供气旋转接头和供 水旋转接头，对于少量汽水共用的旋转接头，应有事故状态（漏水、漏气）识别措 施，不得水、气互混进入转炉。23、钢包、铁水包烘烤宜采用蓄热式烘烤器。