供电所施工组织设计(技术标).docx

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1、目 录一, 编制依据及原则3二, 工程概况及说明3三, 施工部署及施工平面布置43.1施工总体部署43.2施工现场平面布置5四, 施工方案及主要技术措施64.1工程测量64.2基础工程94. 3主体工程154.4装饰装修工程324.5屋面工程434.6节能工程444.7水, 电, 暖施工方案52五, 质量目标及保证措施615.1质量目标及保证体系615.2质量管理组织机构615.3质量保证的管理措施635.4质量保证的技术措施64六, 平安生产及文明施工措施696.1平安管理目标696.2平安管理方针706.3平安保证体系706.4平安生产的保证措施716.5其它平安措施726.6环境爱护及扬

2、尘防治措74 6.7文明施工措施766.8季节施工措施78七, 施工进度支配及保证措施80八, 现场项目部设置及成员组成87九, 施工劳动力支配支配91十, 机械设备支配支配92十一, 新技术, 新工艺, 新材料应用及达到的效果93附表及附图：附一：劳动力支配表附二：拟投入的主要施工机械设备表附三：施工进度支配表附四：施工现场总平面布置图附五：临时用地支配一, 编制依据及原则1.编制依据1.1梅村供电所办公楼项目施工招标文件。1.2 梅村供电所办公楼项目施工图纸。1.3 现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。1.4 我单位历年担当同类工程施工的阅历和现有施工实力。2.编制说

3、明梅村供电所办公楼项目编写的施工现场平面布置，主要项目施工方法及施工措施，质量目标及质量保证措施, 质量保证体系，施工进度支配及保证措施，平安生产及文明施工措施, 平安保证体系，主要机具装备及劳动力支配支配，季节性施工措施等主要内容。二, 工程概况及说明2.1 工程概况 地理位置：贵池区； 结构形式：框架结构；建筑面积：695.0平方米；抗震烈度：6度；运用功能：办公楼；耐火等级：二级；建筑高度：11.9M； 建筑层数：三层，设计运用年限：50年2.2 自然条件：本工程已具备三通一平，具备开工条件。三, 施工部署及现场平面布置3.1施工总体部署3.1.1管理模式：在管理上实行总公司, 项目部两

4、级管理，采纳项目法施工。项目部由项目经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量, 平安生产, 文明施工, 工程总进度及工程成本核算的第一责任人。3.1.2施工组织总体支配： 本工程施工由一个总项目经理负责，施工队都由项目经理统一支配，保证工程能按期, 高质量, 高标准的完成，并使施工组织更趋合理，在施工作业区内进行区内流水作业。3.1.3质量, 平安及工期目标：3.1.3.1质量目标：合格。 3.1.3.2平安目标：杜绝发生伤亡事故，争创文明工地。3.1.3.3工期目标：施工工期为5日历天。3.1.4施工打算工作：依据工程实际状况在施工打算中，支配部门提前做好机械设备, 材料进场支配支配，并

5、结合工期要求和施工支配，确定施工现场施工工程的各工种劳动力需用支配。物资部门主动组织货源，确保各种材料按时进场。各班组落实各阶段劳动力进场。3.1.4.1施工打算支配我公司将在工程中标后，立刻组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公, 生活, 仓库, 食堂, 材料加工场地等临建设施，将电源, 水源引至施工现场，做好正式施工前的打算工作。3.1.4.2技术打算支配 组织项目经理部有关技术, 管理人员尽快熟识图纸和有关技术文件，细致考察施工现场及周边环境，依据施工现场实际状况及有关方面供应的地上, 地下管线设施，制定切实可行的爱护措施，并报请有关方面批准。此外，依据工程图纸设计

6、的具体内容，结合实际状况，编制特殊, 关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审, 工程网限制及放线工作。3.2 施工现场总平面布置: 3.2.1 施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，便利现场管理和爱护环境的原则。施工现场分生活区和施工区两部分：生活区包括工人宿舍, 食堂等，对临建住房进行修葺美化，做到整齐, 卫生, 美观；施工区依据场地状况搭设项目部, 警卫室, 仓库等临时建筑，合理支配现场砂浆搅拌场地, 钢筋加工和木材加工场地及砂石料, 砌块, 钢材, 成品钢筋, 模板, 脚手架等材料的堆放场地。3.2.2为了便于现场管理，在施工区外围设有围护。施工现场道

7、路规划：场外道路须要进行临时硬化处理；场内道路布置合理，以便利车辆进出；施工现场内施工道路按一般简易马路做法，碎石路面采纳碎石和砂土混合辗压而成。3.2.3施工用电（1）施工用电由电源引至施工现场。（2）场内供电线路设置：场内供电均为埋地式（埋设深度不小于0.6米）电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采纳一机一闸一爱护方案。3.2.4施工用水（1）依据甲方指定地点找好引水点，引水管道埋设地下（埋深不小于0.6米），所运用的管材确保能够满意施工用水。现场设蓄水池一个，配高压水泵，以满意现场施工时用水短时间供水不足问题。（2）现场排水：施工现场雨水排放，按地形设置排水沟，排水沟

8、沿临时道路排至甲方指定的排水管道，解除施工场地。（3）生活污水通过排水暗沟, 沉淀池后清理出施工场区。3.2.5现场临建设施规划:临建房屋的平面布置见施工现场总平面布置图。四, 施工方案及主要技术措施4.1工程测量为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创建主体结构优质工程，必需做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必需跟随结构施工进度刚好进行，并应起到指导施工的目的。依据本工程的实际状况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立, 基础施工阶段测量, 主体施工阶段的测量, 沉降观测。4.1.1平面测量网的建立对建设单位供应的工程定位的红线桩点以及水准点

9、进行校核。依据本工程特点，在建立平面限制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，打算建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。限制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量限制，将轴线延长至基坑开挖范围之外，设置准永久性限制点，为了便利限制方向，基准限制点设立以后，应用经纬仪将限制轴线投测到旁边的建筑物之上，画出红三角标记，作限制方向之用；准永久限制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避开碰撞，并应做窖井加以爱护；在建立平面轴线限制网的同时，依据城市永准基点标高及本工程的实际0.000标高，应同时建立施工的水平限

10、制基点。水平限制点利用轴线限制点制作。4.1.2 基础施工期间测量土方胜利开挖后，水平标高限制特别重要，依据基坑外BM点引入基础标高，在每个桩基上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，场地内设置垫层限制标桩，以此保证桩身的精确性，轴线位置利用平面限制网来确定。基础轴线放样必需正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必需加以复核，加强把关。依据本工程特点，应将主轴线用经纬仪精确投射到桩上，然后用线锤下引到桩底，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误差限制在允许范围之内。然后依据限制中心线依据建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，顺当精确的定位出桩的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。把线放好后应经工程

11、质量负责人的复核才能进入下道工序施工。4.1.3主体施工阶段测量在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量, 轴线测量, 垂直度测量三个方面。4.1.3.1水平标高测量：在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。基础施工至0.000后，依据平面限制网中BM点，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，依据雨水管上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+1m标高，用红漆做出标记，以此限制梁板标高。立柱限制标高的正确与否干脆影响到楼面标高的精确性，因此必需经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差限制在允许范围之内。对雨水管上的限

12、制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避开出现误差累计现象。4.1.3.2轴线测量：在基础施工完成后，将平面限制网中的主控轴线点引测到基础上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要限制线做复核，保证交角满意906的误差要求。然后依据主控线进行放样工作，弹线必需经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。4.1.3.3垂直度测量：本工程在施工过程中，应加强垂直度限制，垂直度限制分每层垂直度和全高垂直度两

13、个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特殊是柱, 墙模板垂直度的检查，将垂直误差限制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采纳挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差限制在20mm以内。4.1.4沉降观测依据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物, 构筑物变形特征和变形明显的部位，标记的设置应稳固, 明显, 结构合理，并且不影响建筑物的美观和运用。本工程的观测点设置拟采纳2020的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录

14、，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每次的沉降观测应采纳相同的观测路途和观测方法，运用一样的观测仪器，参与观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。本工程固定3人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员帮助。4.2基础工程4.2.1基础工程本工程采纳独立柱基础。地基与基础工程的施工严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范施工。4.2.2.1钢筋工程1, 钢筋制作：基础施工时，现场可利用的场地很少，现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，钢筋制作完成后，要按规格分类挂牌堆放有序，分部位吊至基坑中。2, 钢筋绑扎：基础钢筋：基础钢筋量大且困难

15、，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必需明确绑扎依次，避开错绑, 漏绑。基础绑扎的依次为：地梁钢筋绑扎基础底筋及遇梁负筋绑扎水电预埋基础面筋绑扎水电预埋, 预留墙, 柱插筋。施工中应把握好以下几个环节：a.为保证钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于基础网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。b.受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。c.本工程钢筋品种较多，绑扎时应特殊留意将大直径钢筋绑在受力面，严禁

16、将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。d. 保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要实行焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。柱插筋：筋绑扎前，先将各墙, 柱边线引测至或梁底垫层上，用红油漆做出标记，在筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙, 柱位置后，随即起先插筋。为避开在施工过程中，插筋偏位移动, 插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。以上钢筋绑扎砼浇捣后

17、，复核弹线, 校正处理偏位的墙, 柱钢筋, 焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋, 纵筋间距很密，绑扎时应严格限制间距，外墙水平筋搭接部位也应留意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要留意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。 梁板钢筋绑扎依次为：主梁次梁板底筋水电预留预埋板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程基础全部梁板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。本工程基础的钢筋工程量大，特殊是承台, 钢筋网片层较

18、多，质检人员肯定随绑扎随检查，发觉问题刚好订正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清晰。钢筋焊接：本工程属框剪结构建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一, 二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采纳焊接或机械接头。我公司在施工中，将对全部柱的主筋一律采纳电渣压力焊，水平钢筋的焊接采纳闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中运用的电孤焊, 闪光对焊及电渣压力焊必需按规范取样，尤其是对闪光对焊必需提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必需实行加固或全部割掉重焊。材料进场检查：对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采纳国产钢材，运用进口钢材

19、时，必需进行焊接性能化学分析。4.2.2.2基础模板工程：模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采纳混凝土输送泵及塔吊协作运输，砼对模板的侧压力大，需依据实际受力状态，对模板, 横楞, 对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。1, 基础侧模：本工程基础侧面设计中与外墙外侧面相平，依据外墙水平施工缝留置详图，与基础一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故基础外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采纳九夹板配50100mm木方，支撑采纳木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。2, 内外墙模板：墙体模板采纳九夹板模，用50100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采纳400mm，横

20、楞间距外墙为600, 内墙为700，外墙及水池采纳带止水环14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环运用，对拉螺栓间距600（外墙）, 700（内墙），由于浇柱的气温, 高度及砼浇注速度，初凝时间的变更，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可依据实际状况通过计算予以调整。3, 柱模：由九夹板拼制，背楞由50100mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必需设置对拉螺栓（14），对拉螺杆间距不大于800mm。4, 梁模板：底模采纳5cm厚松木板，梁侧模采纳九夹板加木楞组成。梁模板可采纳部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必

21、需采纳23cm厚的木板，严禁采纳510cm木方作为压条。梁超群过800mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。4.2.2.3混凝土工程：采纳混凝土输送泵输送和塔吊协作运输。基础浇捣让砼自然流淌形成斜坡渐渐浇平基础面，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于基础钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推动，振动器跟进振捣。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，变更砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵刚好解除泌水。 四周矮墙浇捣特地组织一

22、个班，在基础砼初凝前且有肯定强度后，用塔吊协作浇注，为避开墙与基础间“掉砍子”，浇注矮墙的砼易选择砼坍落度为57cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。 基础浇灌形成部分，用平板振动器震实，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且削减表面收缩裂缝，基础砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，限制温差不超过25，蓄水养护时间为7d，之后采纳淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d，特殊是浇捣后的一星期应支配专人昼夜值班，让砼表面处于潮湿状态，使砼内部水化热刚好散发。2, 基础砼：, 采纳来回浇注法一次浇捣高度不超

23、过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。, 浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。, 宜掺肯定数量粉煤灰。, 外墙养护时间不得少于14昼夜。采纳拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于潮湿状态。4.2.2.4施工缝处理在基础施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为50cm.二次浇捣砼前，施工缝处的松散，游离状砼剔除, 凿毛，并用压力水冲洗干净。4.3主体工程4.3.1钢筋工程钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范, 工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前

24、提下，合理配料, 用料，力争节约钢材。4.3.1.1钢筋原材1.对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必需有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可运用。2.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长, 试验人员必需在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。3.钢筋在储运堆放时，必需挂标牌，并按级别, 品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，运用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家

25、标准规定的钢材不得用于工程。钢筋施工工艺限制流程 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 施工图纸 技术交底 钢筋, 钢板, 焊条, 焊剂 前 材料打算 期 焊接设备, 接头成型设备 工 钢筋调直, 除锈 作 钢筋配料及下料 作业条件 焊接试件试验合格 模板验收合格 爱护层垫块制作 钢筋下料 弯曲 施 钢筋制作 弯钩 弯起 工 箍筋成型 绑扎, 安装 焊接,依据钢筋焊接及验收规程 钢筋组装 钢筋焊接, (其它连接)试件试验合格 预埋件的位置和标高 爱护层垫块的设置(绑扎) 钢筋, 钢板的材质合格证和试验报告 验 焊件试件试验报告 隐藏工程验收记录 收 钢筋安装，配置钢筋的级

26、别, 直径, 根数和间距 依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)5.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并刚好办理技术核定单。4.3.1.2钢筋加工制作及焊接1.钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2.直径大于14 的钢筋采纳闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。3.对于结构部位，节点困难的构件，应细致全面熟识图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理支配，避开捆绑时发生钢筋挤压成堆的状况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批

27、量加工生产。4.全部钢筋尺寸必需满意施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作应大于主筋直径。5.柱竖向钢筋实行两层下料。6.钢筋焊接质量应满意钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。4.3.1.3钢筋安装绑扎1.绑柱钢筋a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。b.电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采纳电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求。c.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。d.柱箍

28、筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎。e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。2. 墙钢筋绑扎a.每面墙绑扎应先立24根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标记，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标记，然后绑其余竖筋，最终绑其余横筋，竖, 横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；b.墙钢筋应逐步成梅花式交织绑扎，框架钢筋全扣绑扎，双排钢筋4之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证爱护层厚度

29、；c.墙水平钢筋在两端头, 转角, 十字节点, T字节点, 联梁等部位的锚固长度及洞口四周加固筋等均应符合设计及规范要求；d.立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。3.梁钢筋绑扎：a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时协作进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向

30、钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。e. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 f. 在主, 次梁受力筋下均应垫垫块，保证爱护层的厚度，受力筋为双排时，可用25 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 g. 梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采纳焊接接头，小于22mm 时，可采纳绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截

31、面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。4. 板钢筋绑扎：a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b.按划好的间距，先摆放受力主筋, 后放分布筋。预埋件, 电线管, 预留孔等刚好协作安装。c.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外, 其余各点可交织绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎坚固.e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。5.楼梯钢筋绑扎：a.在楼梯基础上划主筋和分布筋的位置线。b.依据设计图纸中主筋, 分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。c.基础筋绑

32、完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。4.3.1.4, 钢筋绑扎质量的限制1, 钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。2, 钢筋的表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格运用。钢筋表面应保持清洁。3, 钢筋规格, 形态, 尺寸, 数量, 锚固长度, 接头位置，必需符合设计要求和施工规范的规定。缺扣, 松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4, 钢筋对焊接头的机械性能结果，必需符合钢筋焊接及验收的特地规定。5, 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直

33、，防止板筋不顺直，位置不精确。绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。6, 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋。4.3.1.5钢筋绑扎留意事项1, 必需按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必需经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。2, 纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必需主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁, 板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:1大样确定尺寸。避开节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。3, 柱节点核心区的箍筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置

34、，数量符合设计要求。4, 应按各构件要求，提前制作高强砂浆爱护层垫块，基础35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱, 梁侧面钢筋绑坚固定。5, 为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固定，固定时必需核对轴线位置无误才能点焊。6, 竖向钢筋焊接时，必需按每根实际尺寸选择接焊钢筋长度以保证每个载面焊接接头数量符合规范要求。7, 浇筑砼前必需进行细致检查验收，浇筑过程中要选派责任心强的师傅，随时修复变形变位钢筋。4.3.1.6成品爱护措施1, 柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。2, 板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇

35、筑时派钢筋工特地负责修理。3, 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4, 安装电线管或其他设施时不得随意切断和碰动钢筋。4.3.2模板工程施工方法4.3.2.1模板的选择1, 依据该工程特点具体部位，考虑施工便利，结构平安，经济合理，分别对模板作如下选择：该工程梁, 板, 柱, 墙采纳18厚夹板和木枋；楼板采纳18mm 厚竹胶板施工；矩形梁采纳18 厚竹胶模板及钢模施工；楼梯梯板底模拟采纳18mm 厚竹胶板；楼梯侧模：采纳厚木板作成锯齿形定型模板。2, 作业条件：模板设计依据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格, 数量, 排列尺寸，确定柱箍间

36、距，梁板支撑间距，模板组装形式。连接节点大样，验算模板和支撑的强度, 刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图, 分块图, 组装图, 节点大样图, 节点加固图），模板数量应按模板设计及流水段划分。并进行综合探讨后确定的模板合理配制数量。3, 模板的支撑及承重架：本工程支模架全部采纳483.5mm 扣件钢管。支模架立柱上端配可调支托，以便调整, 校正标高和模板早拆。梁底模和侧模均用组合钢模，钢管背杠，当梁高大于500 时增设12 对拉螺栓；水平间距600，竖向500，起步间距不大于300，采纳扣件钢管作支撑。4.3.2.2模板安装1, 柱, 墙模板按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩

37、台，以保证柱轴边边线与标高的精确。柱, 墙模板运用18厚夹板，钢管活动支撑，50100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80cm，在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为 600，为防止柱模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚四周的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时留意留置与墙体的拉结筋。砼墙模采纳18厚夹板及50100木枋组装，模板安装时，用14600穿墙螺栓拉接，穿墙螺栓用塑料 PUC套管便于螺栓能抽出循环运用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。运用主要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待砼

38、浇筑后，当砼强度达到70即可拆除模板。依据砼浇筑先后依次按先浇的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理涂刷隔离剂。电梯井筒内模采纳组合式绞接筒模。筒模由搁置架定位，脱模装置，模板三大部分组成。搁置架由底盘与门型架组成， 4根12纵梁与 4根12联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满 5mm厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，10组成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。定位脱模装置由安装门型架上 8个千斤顶调凹凸，沿着槽水平移动的承力小车与 2个可调卡具 4点支承进行水平及竖向调整。门型架四周装有可调三角架用于悬吊角模。模板由夹板和木枋组成，当筒壁砼终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退出，先将模板

39、即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板渐渐脱离砼面。待大模上下匀称离开砼面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处。模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，具体检查无误后再浇砼。2, 安装梁模板：柱子模板安装完成后，起先安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹出上层梁的轴线及限制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪, 水平仪（或线坠）限制梁底模的平面位置及高度。安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采纳双排架管，当梁截面较大时，可采纳双排或多排

40、，支柱的间距应由模板设计确定，若无特殊要求，取80cm，并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连，在梁底标高下50mm 反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平后固定坚固，然后拉通线安装梁底模板，梁模板立柱应加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50mm 设第一道，以上每隔1.8m 设一道。按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁基础按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2，悬臂梁为悬臂长度的3。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐藏，并清除杂物，安装侧模板。梁侧模75cm 用短钢管夹牢，独立梁上端加

41、一短钢管稳固，有梁板的梁侧模用短钢管支撑坚固，模板尺寸不符合模数时，用小木条补足所差厚度，阴阳角处必需运用角模，以利拆除便利，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。安装完后校正梁中线，标高, 断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3, 安装楼板模板在砼层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管的立柱下垫通长脚手板，上下楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距1.6m，横杆步距1.4m并与梁支模架连结形成一个整体，立杆搭设高度至板底下10mm。并在板底下60mm反绑水平横杆，水平杆用水平尺校平后，在上铺5010cm的木枋，木枋净间距300mm，从一端向另一端推过，并用扣件固定其位

42、置，木枋铺完后，铺竹胶板，并用钉子将竹胶板固定在木枋上，竹胶板板面拼缝用粘胶带粘贴。模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑6m 设置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并进行下道工序的施工。将模板内杂物清理干净，办预检打算浇筑砼。4, 安装楼梯模板本工程楼梯板底模拟采纳18mm厚竹胶板，支撑用双排钢管，斜撑用木枋。在施工前应先按1:1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用50mm厚木板制作。在支撑架搭设时同时应将超出施工面的一跑一并支设。以利钢筋绑扎及留置施工缝。楼梯模制作要求制作尺寸精确, 坚固, 支撑合理。4.3.2.3模板拆除1, 拆除模板的依次和方法，应依据配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2, 柱子模板拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。3, 楼板, 梁模板拆除：梁有穿墙钢拉片者，先拆除钢拉片上的U 形卡，然后拆紧固短钢管, 角模，再用撬棍拆钢侧模板，