加工车间施工组织设计.docx

《加工车间施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加工车间施工组织设计.docx（174页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一, 工程概况工程名称：合一薯业生产基地建设单位：黑龙江恒基伟业包装印刷设计单位：黑龙江莱特建筑设计监理单位：黑龙江省时和工程建设管理有限责任公司勘察单位：哈尔滨中建建筑设计施工单位：黑龙江省嘉和市政工程1, 地理位置合一薯业生产基地工程位于双城区企兴路2号本工程场地地形比较平坦，地势起伏不大，地层岩性分布特征如下：第1层杂填土，第2层细砂，第3层中砂，第3-1层细砂，第4层粗砂，第4-1, 4-2层粉质黏土，第5层粉质粘土，第5-1层粉质粘土，第5-2层粗砂，第6层粗砂，第6-1层中砂。2, 工程类型, 数量本工程总建筑面积为6400m2。3, 结构形式, 层数本工程基础均采纳超流态桩基础，

2、主体结构为框架结构，本工程地上四层。层高一层4.8米，二层4.5米，三, 四层3.6米。本工程正负零标高为：为肯定高程 m。混凝土强度：基础垫层C15，桩C30，基础, 底板, 剪力墙, 柱, 粱, 板为C30，圈梁, 构造柱, 现浇过梁为C20。本工程外隔墙为轻质300厚陶粒砌块砌筑，内隔墙为轻质200厚陶粒砌块砌筑，容重为78kn/m3。砌筑砂浆强度为M5级。4, 装饰形式本工程外墙保温采纳外贴100mm厚苯板保温，密度为20kg/m3。外墙饰面为弹涂饰面，外台阶为薄石板材面层，墙面及天棚均为涂料面层，其它墙面及天棚为抹灰成活，地面装饰由用户自理。5, 屋面本工程屋面为有组织外排水，防水等

3、级为级，三道设防。隔汽层为3厚SBS负25；防水层为3+3SBS负25。保温层为120厚挤塑板，炉渣找坡。二, 编制依据施工图纸现浇混凝土框架, 剪力墙, 框架-剪力墙, 框支剪力墙平法图集11G101-1现浇混凝土板式楼梯平法图集11G101-2现浇混凝土楼面与屋面板平法图集11G101-4混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架, 剪力墙, 框架-剪力墙）06G901-1统一标准DB23/711-2003混凝土结构工程DB23/716-2003砌体工程DB23/717-2003建筑装饰装修工程DB23/712-2003建筑地面工程DB23/718-2003屋面工程DB23/72

4、2-2003黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1206-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50201-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001塑钢门窗安装及验收规程JBJ-103-96组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土小型空心砌块建筑技术规范JGJ/ T14-2004钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20

5、01钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-2003建筑机械运用平安技术规程JBJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2001中华人民共和国平安生产法中华人民共和国建筑法建筑工程平安生产管理条例黑龙江省建设工程平安生产管理方法建筑施工平安检查标准（JGJ59-99）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）建筑施工高处作业平安技术规程（JGJ80-91）施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2005）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑机械运用平安技术规程(JGJ33-2001)塔式起重机平安规程(

6、GB5144-94)民用建筑工程室内环境限制规范GB50325-2001中华人民共和国环境爱护法环境噪声污染防治法三, 总体部署1, 组织结构由于本工程选派优秀的管理人员对工程进行管理。机构如下：项目经理部： 项目经理：技术负责人：平安负责人：质量负责人： 前期负责人：经营负责人：2, 施工布置施工划分及施工流向本工程在我方进场时已经基础工程和主体一, 二层框架已经施工完毕，我方从三层起先施工，楼体总长度满意一次性浇筑，所以不划分施工段。3, 现场布置在现场设置材料堆放区, 制作加工区, 仓库，其平面位置见塔吊基础施工平面布置图。4, 场内运输在施工期，现场主要运用临时设置的主道及其支道将施工

7、材料运入施工现场。钢筋由塔吊吊运到钢筋料场，加工完成后，再由塔吊运输到安装现场进行安装。由于塔吊安置在新建马铃薯存储库工程前，本工程只能有微小部分能借用塔吊施工，所以为加快进度经建设单位批准，在施工中租用25吨汽车吊吊运材料。混凝土主要由汽车泵输送到浇筑现场，模板, 钢管, 木方等材料均由塔吊和汽车吊运输至施工现场。砌块, 砂浆等部分主要以塔吊运输为主，人货电梯运输为辅。5, 工期支配:本工程支配于2015年底完成并竣工验收。6, 质量目标, 平安文明目标本工程质量目标为：结构优质工程。本工程平安文明目标为：省级平安文明样板工地。7, 施工打算工作支配序号项 目工 作 内 容负责单位及人员涉及

8、单位完成日期1现场打算施工现场围护砌筑及临时道路修筑施工单位：阙浩然建设单位2015.6.19施工现场临时设施搭设施工单位：阙浩然2015.6.19定位抄平放线施工单位：阙浩然监理公司2015.6.22大型机具进场施工单位：阙浩然2015.6.22各种工器具进场施工单位：阙浩然2015.6.23组织劳动力进场施工单位：阙浩然2015.6.192技术打算组织施工图纸会审建设单位：王学政设计单位施工单位2015.6.20绘制现场平面图施工单位：马保慧2015.6.20编制单位工程施工组织设计施工单位：马保慧2015.6.22提出各种材料用量支配施工单位：马保慧2015.6.24提出各种构, 配件加

9、工支配施工单位：马保慧2015.6.23编制施工图预算施工单位：李玉兰2015.7.19签订分承包方合同施工单位：马保慧2015.6.203物资打算筹措建设资金建设单位施工, 分包单位2015.6.19组织材料进场施工单位：2015.6.19四, 分项工程施工方法1, 钢筋工程概况墙体钢筋 墙体部位竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花形布置Q-1Q-1三层8150（两排）8200（两排）6600四层8150（两排）8200（两排）6600柱, 暗柱配筋主筋：14，16, 18, 20, 22，25；箍筋：8100/150, 8100/200, 10100/200, 8150。梁钢筋主筋：10,

10、12, 18, 20 , 22, 25；箍筋：8100, 8100/200, 8150, 8100/150, 8200。板钢筋底板筋：8150, 8180, 8200, 10200, 10180。负弯矩筋：8100, 8200, 10200, 10100, 10150, 12180, 12150。钢筋爱护层钢筋爱护层厚度 部位钢筋爱护层厚度（mm）柱30剪力墙25梁三, 四层25板三, 四层20注：1.当钢筋直径大于上表所注爱护层厚度时，爱护层厚度应按钢筋直径采纳。2.板爱护层垫块采纳水泥砂浆预制块和大理石垫块。3剪力墙爱护层采纳砂浆垫块或塑料垫块。焊接材料 焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊HP

11、B400焊接:E4313型电渣压力焊焊剂与焊丝：F4A0-H08A钢筋加工场地支配钢筋加工在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置 。1）钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避开基层出现积水。堆放时钢筋下面要用红砖砌体砌筑，砌筑厚度不应小于30cm，间距1500mm，长度为5m，以防止钢筋锈蚀和污染。2）原材堆放钢筋原材进入现场后，依据“施工总平面图”的位置分规格, 分型号进行堆放，不能为了卸料便利而随意乱放。3）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区, 分部, 分层, 分段和构件名称按号码依次堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保

12、证施工便利。4）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必需设有明显标识牌，标识牌采纳400400mm的多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间, 受检状态, 钢筋规格, 长度, 产地等；成品钢筋标识牌上应注明运用部位, 钢筋规格, 钢筋简图, 加工制作人及受检状态。钢筋订购与检验要求1）钢筋的订购所需钢筋由我公司物资部选购，并负责运至加工场地。我公司依据ISO9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量供应保证。2）钢筋的检验要求（1）材质要求依据施工进度支配，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必需具有出厂质量证

13、明书或试验报告单。每批钢筋进场必需按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，运用复印件应保留原件全部内容，并注明原件存放单位，复印件必需加盖供应单位红章及经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差0.02%，含锰量差0.15%，含硫量0.045%，含磷量0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于。（2）复试要求钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标, 钢号, 炉（批）号, 直径等标号。

14、钢筋进入施工现场时应分批进行验收。a)外观检查钢筋表面不得有裂缝, 结疤, 折叠及锈蚀。b)力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的随意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点, 抗拉强度和延长率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。钢筋调直, 加工制作的工艺要求1）钢筋的调直 本工程, 级钢筋（盘圆）采纳钢筋调直切断机进行调直，对于, 级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲, 不

15、变形，假如出现弯曲, 变形态况，可采纳锤直或扳直的方法进行调直。2）钢筋的加工制作（1）钢筋配筋单依据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行具体的钢筋配置，配置过程中，若发觉梁, 柱, 板交叉处钢筋过密，肯定要先放样，提前实行措施，便于现场的加工制作。配筋单必需先经总包专业配筋审核员审核, 验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。（2）钢筋除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。, 级钢筋（盘圆）采纳调直进行除锈，, 级钢筋原料和原楼预留钢筋采纳角磨机进行机械除锈。（3）钢筋的切断现场设置钢筋切断机2台个加工房。切断机可切割直径小于40mm的

16、钢筋，依据审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（4）钢筋的成型现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋依据配筋单分层, 分部位, 分规格进行弯曲成型。, 级钢筋箍筋（盘圆）采纳弯曲机进行钢筋成型，级钢筋末端做成135弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度10d或75mm，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩，平直长度应符合设计要求；, 级钢筋（箍筋除外）采纳钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，级钢筋末端做成90或135弯折时，

17、其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。钢筋连接1）柱钢筋连接：柱钢筋14，16, 18, 20, 22，25钢筋采纳电渣压力焊。2） 粱钢筋18以上的采纳剥肋滚轧直螺纹。3）粱16以下（包括16）钢筋：采纳绑扎搭接。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C30任何状况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于300mm。两根不同直径钢筋以较小直径计算。纵向受拉钢筋的最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C30任何状况下，受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。当弯锚时，见各类构件的标准详图。d25D25HPB30025d25HRB40035d41

18、注：表中未列出的纵向受拉钢筋的最小锚固按11G101-1图集选配。4）钢筋绑扎接头要求 （1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 （2）从随意绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a)受拉区不超过25%，b)受压区不超过50%。5）钢筋电渣压力焊接头要求在随意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：（1）不超过50%。（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端, 柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。6）钢筋接头位

19、置（1）框架柱筋：电渣压力焊连接接头， 50%错开接头。（2）框架梁筋：直螺纹套筒连结接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开。（4）暗柱：主筋直径18mm的电渣压力焊连结，依据设计要求，50%错开接头；主筋直径18mm的采纳绑扎搭接接头，依据设计要求，50%错开接头。（5）墙筋：主筋直径14mm的采纳电渣压力焊连结接头，依据设计要求，50%错开接头；主筋直径14mm的采纳绑扎搭接接头，依据设计要求，50%错开接头。（6）楼板筋：主筋直径14mm的采纳闪光对焊连结接头：对于地下室室外部分顶板，上筋接头在跨中板带内跨中1/3L0（L0为净跨）范围内，下筋

20、接头在柱上板带内离支座1/3L0（L0为净跨）范围内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；对于裙楼和塔楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径14mm的采纳绑扎搭接接头，要求50%错开接头。7）, 钢筋爱护层垫块（1）墙, 柱钢筋：采纳砂浆垫块或塑料成品垫块，间距1000mm。（2）顶板钢筋：采纳砂浆或理石垫块，间距1000mm（3）为保证不同部位垫块厚度，由施工员依据图纸须要支配制作支配，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。8）, 劳动力组织序号工种人数（每个施工队3=总人数）备注1钢筋制作42=82钢筋绑扎242=483力工102=20

21、合计382=76施工打算1, 机具打算序号机具种类单位数量1切断机台22弯曲机台13钢筋调直机台14滚轧直螺纹设备台25无齿锯台26电焊机台47力矩扳手把5现场钢筋加工设备必需经过平安部门验收合格后方可运用。2, 技术打算1）审图施工前细致查阅图纸（包括与建筑图对应的状况）, 方案, 相关平安质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。2）配筋 必需由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核, 技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土爱护层, 钢筋弯曲, 弯钩等规定，再依据表面图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 30456090135

22、2d3）技术交底班组在进行作业之前必需进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要依据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应留意季节性特点及可操作性。依据设计比照配料单分清钢筋的规格, 成型简图, 尺寸, 配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。3, 材料打算1）一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必需有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面300mm的砖砌墩台上。并依据规格, 长度挂好标识牌。2）原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查, 验收。（2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。

23、（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验, 拉伸试验。（4）每一组试件数量。钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条223）材料要求（1）钢筋采纳20-22#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格依据钢筋规格确定。（2）爱护层垫块：墙, 柱, 楼板均采纳砂浆垫块, 大理石垫块或塑料成品垫块。4, 施工方法1）钢筋加工工艺及质量要求（1）钢筋调直外加工钢筋及现场加工钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直, 无局部弯曲。（2）钢筋下料A, 下料原则：同规格钢筋依据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。B, 钢筋切断时应核对

24、配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。C, 在工作台设置限制下料长度的限位挡板，精确限制钢筋的下料长度。D, 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保平安。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂, 缩头或严峻的弯头，必需切除。（3）钢筋弯曲成型A, 本工程中部分钢筋箍筋形态困难，尤其是角柱钢筋，形态不规则，钢筋弯曲前，对形态困难的钢筋（如弯起钢筋），依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时留意以下三个方面：依据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增

25、加0.5d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线起先向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端起先划线，但要留意校核各弯曲段的定型尺寸。B, 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲须要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。C, 箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。（4）钢筋加工质量要求A, 钢筋拉直应平直，无局部曲折。B, 钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求精确。C, 钢筋弯曲成型形态正确，平面上没有

26、翘曲不平现象。D, 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折平直段长度20尺检墙板钢筋长度10尺检柱主筋长度10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检箍筋内的净尺寸5尺检E, 成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸, 型号, 规格, 形态, 运用部位, 数量, 制作人等，自检合格后报质量员验收。2）钢筋连接工艺（1）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺A, 采纳级接头。B, 位于同一连接区段范围（其长度应取35d）级接头百分率不应大于5

27、0%。C, 接头应避开框架的梁端, 柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当因特殊缘由而无法避开时，必需采纳级接头。（2）施工工艺钢筋切割剥肋滚轧螺纹丝头检验爱护帽现场丝接（3）钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程：A, 钢筋下料：钢筋端头必需平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必需用无齿锯切掉。B, 钢筋丝头加工：在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距, 进刀长度等参数滚轧出钢筋。C, 钢筋连接：用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。（4）剥肋滚轧丝头质量限制A, 外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差2

28、P，当有争议时可辅以测量。B, 加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。C, 自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。（5）正确连接钢筋A, 密封盖爱护帽回收。B, 丝头及套筒保持干净。C, 钢筋与套筒规格一样。D, 用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧。E, 直螺纹用的钢筋下料时，必需用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。F, 直螺纹的牙形和螺距必需与套筒一样，且用与其配套的牙型规检测合格。

29、（6）质量要求：A, 外观质量要求。牙形饱满。外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满意产品设计要求。B, 套筒表面无裂纹和其它缺陷。外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满意产品设计要求。套筒二端应加塑料爱护塞。C, 接头接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满意要求。D, 接头的施工现场检验技术供应单位应向运用单位提交有效的检验报告。钢筋连接工程起先前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不

30、应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；ost。计算实际抗拉强度时，应采纳钢筋的实际横截面面积。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级, 同型式, 同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必需在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一

31、次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。丝头加工现场检验丝头加工现场检验项目, 检验方法及检验要求见下表：丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满意设计要求，标准型接头的丝头长度公差为1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺当旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）组批, 抽样方法及结果判定加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，应剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随

32、机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒爱护。套筒出厂检验检验项目, 检验方法与要求见下表及图序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺当旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通

33、过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)电渣压力焊工艺1）施工打算 （1）材料, 机具： 焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2）机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：a焊工必需持有有效合格证。b设备必需经过平安部门的验收，焊接夹具必需有足够的刚度。c电源应符合要求，电压下降不得大于5%。d操作场地必需符合平安要求，具备平安措施。3）操作工艺（1）工艺流程：检查设备, 电源钢筋端头制备选择焊接参数安装夹具和钢筋安放焊剂罐, 填装焊剂试焊, 作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查

34、（2）焊前打算：a钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑, 油污, 杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折, 扭曲，应予以切除。b安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：a闭合回路, 引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，起先焊接。b电弧过程：引燃电弧后，限制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持肯定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程

35、的延时，使钢筋全断面加速熔化。d挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热解除熔渣和溶化金属，同时切断电源。e接头焊毕，应停留20-30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应细致进行自检，若发觉偏心, 弯折, 烧伤, 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，刚好消退，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。（4）钢筋端头制备；钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈班, 油污, 杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折, 扭曲，应予以矫直

36、或小切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流, 焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电压过程U11电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t225400450404522272162235040040452227186203003504045222717518250300404522271554）质量标准主控项目：（1）钢筋的品种和质量，必需符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋

37、面积的百分比。必需符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：视察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验样式：从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。一般建筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a焊包较匀称，突出部分最少高出钢筋表面4。b电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c接头处的弯折角大于40d接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2。外观检查不合格的接头应切除重焊或实行补救措施。检查方法：目测或尺量。绑扎安装及质量要求本工程钢筋绑扎及节点做法必需满意11G329（一）, 11G1

38、01-1及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟识施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎框架梁时必需留意与柱的交叉就位依次。板负筋, 面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许干脆践踏钢筋和在钢筋上支设泵管。1）材料打算（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号, 直径, 形态, 尺寸和数量是否与料单, 料牌相符；如有错漏，应刚好订正增补。（2）爱护层垫块：钢筋爱护层采纳细石砼或砂浆垫块。2）基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋, 梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱, 梁箍筋摆放线

39、在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采纳20-22号火烧丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。全部钢筋交织点均绑扎，且必需坚固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同始终线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交织），露头部分与水平筋成45度，且同始终线上相邻绑扣露头部分朝向正反交织。绑扎钢丝的下料长度钢筋直径（mm）绑扎钢丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-2022252832366-815017019022025027029032035010-1219022025027

40、029031034037014-1625027029031033036039018-2029031033035038041022330350370400430（3）抗震构造要求：a任何状况下，框架柱竖向钢筋的接头位置和接头百分率均按“11G101-1”规定施工。b除框架（KZ, KL, WKL）纯悬挑梁（XL）及地下室外墙等执行抗震结构的有关规定外，其余结构构件均按抗震构件确定构造。c墙体竖向钢筋搭接范围内，至少保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见墙体竖向钢筋搭接接头绑扎示意图（4）框架构造a框架柱（KZ）及框架梁（KL, WKL）均依据“11G101-1”中四级抗震等级规定施工。b当框架梁的底

41、部纵向受力钢筋多于一排时，应将下排钢筋按“11G101-1”规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座。c当框架梁的纵向受力钢筋采纳搭接接头连接时，其顶部纵筋的接头位置应避开梁端1/3梁净跨范围；其底部纵筋的接头位置避开箍筋加密区及跨中1/3梁净跨范围。d框架梁与剪力墙连接时，梁的纵向钢筋按相应框架梁与框架柱的连接要求执行。e框架柱纵筋伸入基础内的锚固要求见“11G101-3” 柱插筋构造。（5）剪力墙及地下室外墙构造a本工程剪力墙严格依据“11G101-1”中四级抗震等级剪力墙的规定施工。b剪力墙身水平钢筋构造按“11G101-1”的要求执行。c剪力墙上有些门洞的结构高度大于门的高度，此时依据建

42、筑图中所示门高和门上用砌体封堵洞口的要求，设置门过梁。（6）非框架梁的构造a当梁底部纵向钢筋多于一排时，将下一排钢筋按“11G101-1”的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“11G101-1”施工。b非框架梁的支座上部钢筋的外伸长度统一按“03G101-1”第65页中“非框架梁L构造”执行。当中间支座上部钢筋多于一排时，除上部第一排钢筋外，其余各排钢筋的外伸长度统一按Ln/4确定。施工工艺1, 柱钢筋1）轴线, 柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 2）钢筋规格：柱的钢筋主要为25, 22, 20, 18, 16等规格。 绑扎依次3）原钢筋除锈修整预

43、留钢筋套箍筋电渣压力焊接长划箍筋间距绑柱子箍筋4） 柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转运用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱模上口增设一道定位箍筋,见下图。5）采纳电渣压力焊接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交织布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎坚固。6）独立柱受力钢筋爱护层为25mm，外墙边柱, 角柱钢筋外侧爱护层为50mm，内侧为25mm。柱箍筋依据爱护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。7）柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d或7