沙坪路二标 施工组织设计.docx

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1、乌鲁木齐市沙坪路（八钢马路-北一路）市政工程及综合管廊工程二标段施工组织设计 审 批： 新疆城建洪源市政园林2017年 月 日目 录一、 工程概况及特点1二、 施工打算工作支配5三、 质量, 工期, 平安措施方案45四、 施工进度支配64五、 施工平面图69六、 劳动力, 材料, 施工机械设备等须要量支配70七、 质量保证技术组织措施和保证体系74八、 平安保证技术组织措施和保证体系82九、 工期保证技术组织措施和保证体系89十、 现场文明施工管理体系与措施90一、 工程概况及特点 1, 二标段市政工程西起中枢路，东至北一路，道路等级为城市主干路，道路红线宽60米，长2891.63米，建设内容

2、含道路, 交通, 照明灯分项工程。2, 二标段综合管廊工程范围从中枢路（GLK3+069）起向东与西一路, 豫清路, 西二路, 西三路, 西四路, 西五路相交终点止于北一路（GLK6+035），管廊长度为2966m。纳入管廊的管线有DN400给水管道, DN400绿化给水管道, DN400燃气管道, DN500DN600污水管道及电力电信线缆等。同时沿道路敷设有DN800污水, DN200消防及DN400d1350雨水等直埋管道。依据纳入管廊内管线种类不同共划分为两种断面：三舱断面净尺寸为：（2.3+2.5+2.2）3.2m，长度为1295m；四舱断面净尺寸为：（2.5+2.3+2.5+2.2

3、）3.2m，长度为1671m。1.编制依据：乌鲁木齐市沙坪路综合管廊工程岩土工程具体勘察报告 市政公用工程设计文件编制深度规定 2013年版 中华人民共和国住房城乡建设部2. 遵循的法规, 规范, 规程, 标准 城市综合管廊工程技术规范（GB50838-2015） 城市工程管线综合规划规范（GB50289-98） 城镇给水排水技术规范 GB50788-2012 室外给水设计规范（GB50013-2006） 室外排水设计规范（GB 50014-2006）2014年版 给排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002） 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 电力工程电缆设计

4、规范（GB50217-2007） 电力电缆隧道设计规程（DL/T5484） 沟通电气装置的接地设计规范（GB/T50065-2011） 综合布线系统工程设计规范（GB50311-2007） 供配电系统设计规范（GB50052-2009） 20KV及以下变电所设计规范 GB50053-2013 低压配电设计规范 GB50054-2011通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013） 火灾自动报警系统施工验收规范 GB50166-2007 建筑设计防火规范 GB50016-2014 防火门

5、（GB12955-2005） 室内管道支架及吊架（03S402） 混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB20204-2015） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303） 建筑电气照明装置施工与验收规范（GB50617-2010） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006） 国家标准市政排水管道工程及附属设施图集 06MS201 国家标准地下通信线缆敷设 05X101-2 通信管道人

6、孔与手孔图集 YD5178-2009 市政排水用塑料检查井 CJ/T326-2010 民用建筑供暖通风与空气调整设计规范 GB50736-2012 声环境质量标准 GB3096-2008 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50738-2011 建筑照明设计标准 GB50034-2013：乌鲁木齐市沙坪路（八钢马路北一路）市政工程及综合 管廊工程二标段 4.建设地点：乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区） 工, 竣工日期：2017年4月20日-2018年10月31日 6.质量要求：合格。7.依据本工程结构特点, 施工进度, 现场施工条件, 施工依次, 施工工艺, 劳动力投入等综合状况：首先确定大型

7、施工机械的投入量与安装位置, 临时设施建设规模标准。按进度及每层段结构钢筋用量确定钢筋用地大小。混凝土主要采纳商品混凝土，计算出支配投入的泵入固定混凝土泵车, 汽车泵, 混凝土搅拌车的数量与行走, 会车, 调头路途。施工场地应充分考虑机动场地临时堆放钢筋, 模板卸车临时放置, 浇筑混凝土停放混凝土泵车等，进行施工场地“一地多用”提高利用率。测量放样对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。基坑开挖依据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖采纳机械结合人工开挖。本综合管廊开挖边坡，

8、边坡放坡较平缓，故在综合管廊基坑开挖时基本不须要做开挖边坡支护措施。二、 施工打算工作支配因本综合管廊施工长度较长，故在施工的时候依据设计以15-30米为一个施工单元，其施工程序为：施工前打算测量放样基坑开挖地基处理浇筑垫层混凝土综合管廊底面防水处理架设底板模板及底层钢筋底板钢筋砼浇筑架设墙身模板, 钢筋墙身钢筋砼浇筑管道安装顶板安装防水处理基坑回填路基回填路面铺设1, 施工组织机构建立依据本合同段工期短，工程子项多, 施工区域分散等特点，为确保工期和质量，拟成立一支强有力的项目部及施工作业队伍。配备完整的管理人员及有阅历的, 素养稳定的施工班组，按不同工程特点及不同施工阶段，分别考虑和支配。

9、为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一支配, 统筹调度。2, 施工组织机构人员配备 （1）项目经理一名，下设项目责任工程师, 项目副经理, 质检员, 技术员, 试验员, 材料员, 资料员等项目管理人员。（2） 现场组织管理机构，即项目经理部，由公司总部在敬重业主方要求的前提下，针对工程的规模, 特点等具体状况抽调适当人选组成，派驻施工现场，特地负责本工程的施工组织和实施。公司在组建项目经理部时除留意执业资格和具备同类工程施工管理经验和业绩外，还留意主要管理人员的特长与工程的特点相适应，比如专业的管理协调和深化设计人员是组建项目经理部首要考虑的因素。施工组织机

10、构人员一览表姓名职务证书名称证书编号张彩萍项目负责人建立师注册证书王志刚技术负责人职称证0709101李 娜质检员上岗证张君利材料员上岗证邓振科平安员上岗证杨玉婷预算员上岗证新146515202 3, 施工技术打算 熟识图纸：工程开工前，在总工程师的带领由公司技术管理部门刚好组织集中有关工程技术人员及项目管理人员细致细致批阅熟识图纸，搜集并熟识与本工程相关的图集, 标准, 规范，并留意整理图纸上的问题，做好记录，使现场管理人员充分了解和领悟施工图纸的设计意图, 工程的施工特点，以及工程各部分的运用功能, 技术要求及技术标准，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容, 思路清晰, 心中有数。 施

11、工组织设计的编制 在图纸会审与设计单位交底, 答疑的基础上，由项目工程师组织项目相关专业技术人员编制可行性施工组织设计。 技术交底：在工程施工前，由总工程师组织技术人员向项目部交底，然后由项目部技术负责人严格依据施工组织设计的方案和施工规范向施工人员及作业班组进行技术质量, 平安, 工期书面交底，必需做到交底明确，质量标准交底不明确不施工，使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。一般基坑开挖横断面具体开挖施工如下：1, 基坑开挖采纳挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，全部开挖的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。2, 每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基

12、坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成奢侈或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。3, 基坑开挖至距基底10cm应马上停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。4, 基坑内积水要求刚好解除，每隔20m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。5, 在基坑两侧运用挖机开挖坡道，供施工人员上下基坑及材料进出基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各支配一个平安员进行来回巡查，确保基坑内作业人员平安。6, 垫层及底板防水施工基坑开挖时，基底标高应比设计底标凹凸10cm，人工清理基坑后，浇筑混凝土找平垫层，垫层轮廓线应大于管廊轮廓线15cm作为操作空间。垫层作为管廊钢筋及混凝

13、土施工的底模，混凝土表面应保持平整，标高应与综合管廊设计底标高一样。垫层施工完成后起先施工底板防水。1, 基层处理。防水层施工前先对基层面进行检验，基层应做到平整, 无尖锐异物，不起砂, 不起皮，无凹凸不平现象，无浮渣, 浮灰, 油污等，在根部无蜂窝, 麻面。如若不满意，则应对基层进行处理，处理后的基层必需坚实, 平整, 干燥, 干净，不得过于光滑，需有肯定的粗糙度，基层不得有明水。防水涂料及防水卷材的施工最宜温度均为535之间，气温超出其温度范围时应实行相应措施，严禁雨天施工。2, 防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若须要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，搭接宽度不得小于100mm

14、，搭接压满粘结并通过排汽压实，边缘处挤出形成密封。3, 防水卷材铺设时应留意，较低的一副防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，两层利用自带粘贴部分粘贴密实。铺贴时应用刮板将防水推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。综合管廊钢筋及砼浇筑综合管廊纵向每隔30m设置变形缝，变形缝区段范围内连续浇筑，施工中不准留设竖向施工缝。竖壁设置一道水平施工缝，其位置在底板以上50cm处。钢筋混凝土浇筑分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采纳钢板止水带连接。1, 钢筋加工（1）钢筋调直和清除污锈应符合下列规定钢筋表面应清洁，运用前应将表面油渍

15、, 漆皮, 鳞锈清除干净。钢筋应平直, 无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋宜选用无延长功能的机械设备进行调直，也可采纳冷拉方法调直。当采纳冷拉方法调直时，HPB235, HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335, HRB400, HRB500等带肋钢筋的冷拉率不宜大于1。（2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级, HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计

16、要求。钢筋做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当无具体设计要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满意上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（4）钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部起先逐步向两端弯制，弯钩应一次完成。2, 钢筋安装采纳焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5

17、d。焊接接头应符合混凝土结构设计规范GB50010-2010相关规定要求。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的50%。钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必需截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。钢筋采纳扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎坚固。做好水电预埋件安装，安装位置精确无误，坚固稳定，不易位移。管廊施工时，预埋好人孔, 气孔等洞口预埋钢筋。3, 钢筋爱护层限制钢筋爱护层厚度，底板, 顶板, 侧墙迎土面50mm，其余均为30mm。采纳预制的水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，

18、施工完毕后禁止在钢筋上践踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。4, 钢筋验收钢筋进场时必需对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必需进行抽查，检验合格后才能进场运用。钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐藏验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。钢筋加工的允许偏差值表项目允许偏差值（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸55, 模板工程模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点, 规模，选择相宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必需考虑的主要因素。模板及其支撑体系必

19、需具有肯定的强度, 刚度和稳定性，能牢靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。（1）模板选择模板选用二种材质模板分别为木模板, 钢模板。拼装时留意木模与木模的补缝。管廊顶板支架采纳满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整, 严密, 坚固，特殊是接头部位板周边。（2）顶板满堂支架顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为60cm（横向）60cm（纵向）90cm（步距），在顶托上铺设1010cm方木作为纵向安排梁，间距与横向立杆间距相同；接着在纵向安排梁上按30cm间距铺设横向88cm方木，依据放样出的中线铺设=12mm的竹胶板做为底模；支架立杆和横杆均采纳碗扣式支架

20、，材料壁厚2.7mm，外径48mm；上下托均采纳60cm高可调式上下托；剪刀撑采纳外径48mm一般钢管，壁厚2.5mm。板拼缝采纳夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。（3）模板安装的技术要求：操作人员在作业前必需充分熟识图纸，了解设计意图，严格按施工规范, 操作规程进行作业，并驾驭基础和结构的轴线, 标高, 各部位尺寸和技术要求等，依据工程结构特点和施工条件，尚应熟识模板工程的施工方案及模板配制图等。模板安装前应细致检查各类模板配置是否完好, 齐备, 是否已刷脱模剂。模板安装前应依据图纸细致检查作业部位的位置尺寸, 规格, 标高和上道工序质量

21、以及钢筋放置是否正确。模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑状况是否坚固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。安装模板中应实行有效措施，防止出现模板运用中常发生的位移, 跑模, 模板间隙大等质量通病。模板工长在作业过程中，应常常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应马上实行订正措施。模板安装时假如选择的是钢模板还将留意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模简单，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。（4）模板拆除：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；一般混凝土强度达到

22、2.5MPa时方可拆除模板。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应在与结构同条件养护混凝土试块达到下表强度时方可拆除。预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拨除，拔除时间通过试验确定，以混凝土强度达到0.4MPa-0.8MPa时为宜，拔出时不应损伤结构混凝土。变形缝模板拆除与侧墙一样。如设计对拆除承重模板, 支架另有规定时，应依据设计规定执行。模板拆除的技术要求：A, 模板拆除应依据设计要求的依次进行。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的依次；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。B, 卸落支架应按

23、拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量起先宜小，以后渐渐增大；在纵向应对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。C, 拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行；不应对顶板形成冲击荷载。D, 模板, 支架拆除后，应修理整理，分类妥当存放。6, 混凝土工程本工程结构砼强度等级为C40防水混凝土，抗渗等级P6，混凝土中最大氯离子含量应小于0.1%，最大碱含量应小于。浇筑混凝土前，应将扶梯, 墙管, 预埋铁等预埋件按图预先埋设坚固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。本工程采纳商品混凝土，采纳汽车泵进行浇注，必

24、需在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及协作比试验。（1）混凝土振捣混凝土底板浇筑时，混凝土从侧墙墙口处灌入，依据混凝土自然流淌究竟板视察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置匀称，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。混凝土浇筑墙, 顶板部分浇筑与振捣应亲密协作，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再接着进行，应留意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。（2）混凝土养护养护时间应依据温度状况，分程度进行调整。墙身, 顶板浇筑8-12小时之内起先养护，待拆模

25、后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10，应覆盖草垫或薄膜养护。养护时间不得小于14天。6.6, 变形缝处理变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采纳中埋式钢边橡胶止水带。沿着板（墙）厚方向具体处理为30*50mm双组份聚硫密封膏+聚乙烯低发泡填缝板。综合管廊墙身防水采纳3mm防水卷材+20mm厚聚乙烯泡沫板；（1）施工工艺涂刷胶粘剂，应一次涂刷匀称。将卷材按预定位置放好后，起先铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并留意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一

26、遍，以将空气排出。为使卷材粘结坚固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。铺贴时，要留意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。卷材收头处理：卷材收头必需用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。防水层经检查合格后，粘贴聚乙烯泡沫板爱护。土方回填时应对称进行，留意爱护成品。涂刷防水涂料时应依据协作比精确计量，搅拌匀称，并应依据有效时间确定没次配制的用量；涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应匀称，涂刷应待前边涂刷层干燥成膜后进行，同层涂膜

27、的先后搭压宽度宜为3cm-5cm；涂料防水层的甩槎处接槎宽度不应小于10cm，接涂前应将甩槎表面处理干净。（1）留意事项 防水基面（找平层）必需坚硬, 平整, 干燥（含水率不宜大于10%）, 清洁, 不应有反砂及各种尖利物品。卷材不宜在负温条件下施工，如必需在负温下施工时，应实行措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。在做卷材铺贴时应随时留意用手挤压解除空气，以免产生鼓包现象。搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避开损坏。先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接；临时性爱护墙宜采纳石灰砂浆砌筑，内表面宜做找平层；从底面折向立面的卷材与永久性爱护墙的接触部位，应采纳空铺法施工；卷材与临时性爱护

28、墙或围护结构模板的接触部位，应将卷材临时贴附在该墙上或模板上，并应将顶端临时固定；当不设爱护墙时，从底面折向立面的卷材接槎部位应实行牢靠的爱护措施；混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并应将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应刚好进行修补。（2）接地体（线）的连接接地体（线）的连接应采纳焊接，焊接必需坚固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采纳焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范规定执行。接地体（线）的焊接应采纳搭接焊，焊接的焊缝平整, 饱满，无明显气孔, 咬肉等缺陷；气搭接长度

29、必需符合下列规定：A, 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；B, 圆钢为其直径的6倍；C, 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；D, 扁钢与钢管, 扁钢与角钢焊接时，为了连接牢靠，应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直角由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接E, 接至电气设备, 器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（按零）的分支线，必需干脆与接地干线相连，严禁串联连接；F, 接地体安装位置正确，连接坚固，接地体埋深距地面不小于60cm。管道安装：（1）管道进场后，专人负责逐根进行质量检查，承口的内部和插口的外部工作面检查必需合格，并有

30、合格证。（2）规格, 质量应符合设计要求，并有合格证。（3）管道安装从下游向上游方向进行。随时进行标高检测，同时限制轴线位置。可在轴线一侧平行引出管子承口外壁的半径线，在每井段钉桩挂线。使每节管子在吊装顶进后，承口外壁与线平齐。安装一个井段的管线后，用经纬仪对准轴线中心桩进行检查调整。路面复原水泥稳定砂砾基层施工水泥稳定砂砾施工时，水泥稳定砂砾要求水泥含量4%。水泥稳定砂砾层具有良好的力学性能和整体性，属于半刚性结构，能适应不同的气候与水文条件，具有抗冻性，它的初期强度高且其强度随着龄期增长。本工程要求水泥稳定砂砾运用集中厂拌。, 打算工作在已施工验收合格的垫层上放出中心线，然后依据基层及路肩

31、的宽度用尺量放出路肩内边缘线及外边缘线。在铺筑基层之前，将垫层表面的浮土, 杂物全部清除，定高程限制桩，挂设钢铰线，限制桩采纳钢钎10m一根，钢钎要坚固，位置要精确，基准线用3mm的钢绞线，并用张紧器张紧，在钢钎处用绳对钢绞线加以绑扎，并用明显标记指示防止现场工作人员碰撞。, 水稳料拌和拌和前，依据试验室供应的各种材料的配比分别对各种料仓电机的转速及料仓出口高度进行调整，使其符合剂量精确的要求，拌和站调试好，水稳料拌和时，要依据协作比进行配料，所用水泥要经过检验，若材料发生变更将刚好调整配比。水以重量比加入，含水量要大于最佳含水量12%，以补偿运输, 摊铺时水分的蒸发，拌和过程中要常常抽检其含

32、水量，以确保水稳料质量，不合格的产品不出厂。, 水稳料的摊铺在摊铺前，将垫层表面全部杂物清除干净，并严格整形和压实，使其符合要求后，进行洒水润湿，但不能过湿。摊铺时采纳摊铺机全幅摊铺，两侧挂设钢绞线，保证匀称不间断地摊铺，摊铺速度限制在每分钟不大于3m，摊铺过程中不得随意变换速度，避开中途停机，摊铺成型后刚好进行碾压。, 水稳料压实水稳料在摊铺3050m以后，压路机即可在全宽范围内进行碾压；碾压时先用14吨压路机静压1遍，然后用18吨压路机再振压23遍，最终用16吨胶轮压路机碾压2遍。碾压时，遵循先轻后重，先慢后快的原则，在路面全宽进行碾压，碾压应保湿碾压，必要时调整水稳料含水量接近于最佳值，

33、碾压路途直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，碾压轮迹与路中线平行，碾压时后轮重叠1/2轮宽，前后相邻段重叠11.5m；碾压遍数应试验确定到达规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起, 断面正确, 路拱适度。凡大型压实机械不能作业的地方，采纳小型机械夯实达到规定压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；施工时尽量缩短碾压成型时间，确保水稳料自加水起至碾压完成时间不超过水泥终凝时间。, 接缝处理碾压结束后，在末端做成斜坡，第二天起先摊铺新水稳料前，将末端斜坡挖除，并切成横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。, 养生碾压完成后马上进行养生，养生实行洒水方式，使路面始终保持潮湿

34、状态，时间不少于7天。养生期间将车速限制30Km/h以下，并禁止急刹车。车辆行驶要在该层全宽范围内匀称分布，且禁止重型车辆通行。养生期结束后，马上喷洒透层沥青。, 取样和试验水泥稳定自然砂砾基层应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查水稳料的级配是否在规定的范围内，并按马路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）标准方法进行水稳料的含水量, 水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的铺筑层上按马路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m 2检查6次以上。3, 路界石的安装安装路界石，路界石在级配砾石和水泥稳定层施工完成后

35、，养生期间进行安装。, 材料进场路界石的尺寸规格和强度是否符合质量要求，干脆影响到工程的质量，所以路界石的外观和尺寸规格, 强度肯定要检验并符合标准后，方可进场安装。, 复原中线测量放线前，需对道路中线进行复原，然后定边桩。直线段用勾股法定边桩，弯道处用切线坐标法定边桩。边桩定好后，用水准仪精平测量边桩高程，并挂线开槽。, 开槽由于道路路面已成型，故开槽时应留意以下几点：a, 开槽时削减对稳定层的破坏，尤其靠中线一侧；b, 开槽时尽量削减对原地基的破坏，开槽深度尽量限制在要求范围之内，开槽宽度应考虑到支模板的工作面宽度。, 安装开槽后，干脆安装立路界石。安装时，应先铺2cm厚的M10砂浆找平后

36、，就可以安装。路界石安装时除了限制顶面高程外，顺直度了也是检验路界石外观的标准，对于顺直度，安装时，用钢直尺自检，对不合格的进行调整。, 路界石混凝土靠背路界石安装完成后，背部支模浇筑混凝土靠背，路界石后混凝土靠背宽上口10cm，下口15cm，高17cm。浇筑前，先支模，模板内侧抹隔离油并固定牢固，然后浇筑混凝土，并按时洒水保湿养生。沥青路面施工, 施工前各项打算：施工前，应做好一系列的摊铺前的打算工作，包括编制施工组织支配, 制定施工现场平安管理制度, 打算施工机具, 合理组织施工劳力, 配备劳保用品, 进行平安技术交底，检查和清理道路基层，进行摊铺前放线，打算平安标记和交通管制用具等。a,

37、 复原中桩在路面施工前，应补钉中心桩及转角点桩号，复原中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩，还应进行水平基准测量。在两侧指示桩上用红漆写上基层或底基层中心的顶面设计高程。b, 施工机械进场路面施工机械主要包括：沥青混凝土摊铺机沥青路面压路机和沥青混凝土运输车辆。沥青混凝土料的运输运输前将运输车辆的车厢扫净，并在车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油：水=1:3）的混合液，但不得有余液积聚车厢底部。从成品料仓向运料车上放料时，运料车要前后移动一下位置，以削减粗细集料离析现象。沥青混凝土料运输时要比摊铺量有所富余。, 沥青混凝土料的摊铺沥青混合料摊铺前，先清扫路面，扫除

38、路面上的杂物和灰尘，确认下层的高程, 平整度, 压实度等符合要求，且已按规定浇洒透层沥青后方可摊铺。摊铺实行单机全宽整幅摊铺。沥青面层摊铺时，两侧挂设钢绞线进行摊铺。摊铺机起先受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用的柴油。面层正常施工时摊铺温度限制在170185，但不超过190。摊铺机保持连续, 匀称，不间断地摊铺，摊铺速度限制在每分钟23m左右，摊铺过程中不得随意变换速度，避开中途停顿。对摊铺机无法摊铺的弯道, 交叉口等部位，经监理工程师批准后采纳人工摊铺。压路机碾压不到的部位，采纳平板振动器和立式打夯机协作夯实整平。下雨天或下层表面有积水时，不得进行沥青混合料的摊铺。, 沥青混凝土接茬处理：a

39、, 接缝处的碾压：接缝压实的程序是先压横向接缝后压纵向接缝。接缝处必需细致操作，保证紧密, 平顺。b, 横向接缝碾压：横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时，压路机应位于已压实的沥青混合料上，碾压新铺层的宽度为15cm。然后每一遍向新铺沥青混合料移动1520cm，直至全部压在新铺层上为止，最终的纵向碾压。c, 纵向接缝碾压：当热料层与冷料层相接。对这种接缝碾压时可按如下方式，在已压实路面上行走；碾压新铺成1015cm，然后压新铺部分，再伸过已压路面1015cm，充分将接缝碾压密实, 平整。, 压实作业沥青混凝土压实作业可以按初压,

40、复压, 终压三阶段进行作业。初压应在沥青混凝土料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移, 开裂,压实温度可依据沥青稠度, 压路机类型, 气温, 铺筑层厚度, 沥青混凝土料类型经试铺试压确定；一般为130左右。压路机应从外侧向中心进行匀速碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最终碾压路中心部分压完全幅为一遍。采纳10T双钢轮振动压路机，关闭振动装置的振动碾压2遍，其线压力不宜小于350Ncm2。初压的目的是整平和沥青混凝土料，为复压创建有利条件，是压实的基础，所以初压时应特殊留意检查平整度, 路拱必要时予以适当调整。碾压时应将驱动轮应面对摊铺机。碾压路途及碾压方向不应突然变更而导致沥青混凝土料

41、移位。压路机起动, 停止必需减速缓慢进行。复压的目的是使沥青混凝土料密实, 稳定, 成形，沥青混凝土料的密实程度取决于这一道工序，因此必需与初压紧密连接。复压时沥青混凝土料的温度一般为90llO。复压宜采纳重型型压路机，10T双钢轮振动压路机, 12T三轮压路机, 16T胶轮压路机。碾压遍数不宜少于46遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。采纳三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12T，相邻碾压带应重叠后轮l2宽度。摊铺一段沥青混凝土后，应马上用钢筒双轮压路机碾压。碾压时每次轮迹应重叠约30cm，并应从路边渐渐移至路中心，然后再从另一边起先移向中心，以此为一遍，宜碾压34遍。速度不宜超过2Kmh，

42、并以后渐渐增加在弯道部分应当至内向外碾压；中粒式沥青混凝土的摊铺工艺同上。采纳振动压路机时，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为，并依据沥青混凝土料种类, 温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再起先振动，以避开沥青混凝土料形成鼓包。终压的目的是消退轮迹，最终形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其沥青混凝土料的温度宜为7090。终压可选用10T的双轮钢筒式关闭振动装置的振动压路机碾压，压实遍数为24遍，并无轮迹。对道路人工构造及各种管井盖座, 彩色路缘石等外露部分以及人行道面等，洒油时应加遮盖，防

43、止污染。沥青混凝土宜在干燥和较热的季节施工，并应在雨季及平日最高温度低于15到来的前半个月结束。使沥青混凝土成型稳定。机械摊铺沥青混凝土时，应有专人跟随检查摊铺状况，沥青混凝土运至工地后，试验人员应马上测量油料温度，检查深10cm处，并检查颜色是否匀称，有无花白石子，颗粒离析现象。一般视察油多发亮成团，油少发生离析，过火表面呈焦褐色，均为不合格。混凝土到达工地温度，石油沥青不低于145。遇到检查井，井口可暂用钢板覆盖摊铺，而后人工处理。机械摊铺压实系数1.151.35(沥青混凝土)，混凝土如漏出储料斗，落在行轮前面要快速清除放回料斗内。路边, 侧石根部, 检查井及构筑物周边碾压不到位部分，应用

44、平板夯夯实或用热铁熨平。施工气温较低时，运输沥青混凝土料用的车辆采纳覆盖设备保温。沥青混凝土料到达工地温度不低于145，摊铺时做到快卸料, 快摊铺, 快整平, 快碾压，摊铺机的熨平板及其它接触垫沥青混凝土料的机具要常常加热。在摊铺沥青混凝土料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混凝土料摊铺后，在接茬处用热夯夯料, 热烙铁熨平，并使压路机沿缝加强碾压。雨季施工时，应留意每天的气象预报，加强工地现场与拌合厂之间的联系，各工序，要紧密连接，运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的雨水工作。下承层潮湿时，不得摊铺沥青混凝土料，对未经压实即遭雨淋的沥青混凝土料，要全部清除，更换新料。沥青路

45、面工程质量限制措施a, 原材料质量限制1.沥青均采纳符合马路沥青路面施工技术规范要求；沥青进场时应附有产品的说明书，并注明产品名称, 代号, 标号, 运输, 储放条件，运用方法, 生产工艺, 平安须知等；施工单位在运用前应取样进行检验，确认无明显分别, 凝合现象，且各项性能指标均符合要求后，报监理工程师批准后方可运用。2.细集料可采纳自然砂, 机制砂及石屑，细集料应干净, 干燥, 无风化, 无杂质，并有适当的颗粒组成，细集料的质量技术应符合技术规范要求。3.填料：沥青混合料的填料须采纳石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，矿粉要求干燥, 干净。其质量应符合马路沥青路面施工技术规范要求。4.上述材料进场前会同监理