沥青路面工程施工组织设计很好.docx

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1、第一章 编制依据及原则 编制依据 大广南高速马路LM02标段路面施工招标文件； 马路工程国内招标文件范本；1.1.3 大广南高速马路LM02标段路面第LA3合同段设计图纸；1.1.5 工地现场考察所获得的资料；1.1.5 交通部现行的设计, 施工规范和工程质量检验评定标准；我单位的资源状况及ISO9001 标准质量管理体系文件。拟采纳的机械设备, 现有施工技术力气以及以往类似工程的施工阅历。沿线地区近年的气象资料.沥青路面施工及验收规范GB50092-96马路工程质量标准检验评定标准JTGF80/1-2004马路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-2003马路沥青路面施工技术规范马路工程基

2、层施工技术规范JTJ034-2000路面稀浆封层施工规程CJJ66-95马路工程施工平安技术规程沥青及沥青结合料试验规程无机结合料试验规程建设工程质量管理条列马路工程质量管理方法马路工程交（竣）工验收方法其它现行的有关工程技术, 施工验收标准及规范1.2 编制原则1.2.1 确保工期的原则依据业主要求的工期编制本工程的施工组织支配，并以此为前提配备施工队伍, 机械设备, 劳动力, 材料等，确保工期目标的实现。1.2.2 优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合路面的实际状况，优化施工方案。主动推动技术及管理创新，确保工程质量，确保施工平安，努力降低工程成本。1.2.3 均衡生产,

3、突出重点的原则依据路面工程的特点，在合理支配工期，搞好工序连接的前提下，将主线沥青面层施工作为本标段的重点工程。在施工组织上优先支配，在现场管理, 施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程实行均衡组织, 合理支配施工程序的原则，科学组织施工。1.2.4 统筹兼顾, 合理支配的原则结合施工现场的实际，合理支配施工依次和施工场地，正确处理施工建设及交通畅通的关系，削减施工对高速马路和当地交通以及群众生产生活的影响，努力抓好现场标准化管理，搞好平安文明施工。1.2.5 因地制宜, 敏捷机动的原则针对工程特点，合理组织施工，对临时工程, 临时设施的设置，尽量利用既有设施和规划用地，尽量及永久性工程

4、相结合，削减施工投入，尽量兼顾当地群众利益，不占或少占耕地。1.2.6 专业化施工原则投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。1.2.7 确保施工平安的原则制定切实可行的技术方案和工艺平安措施，定人定岗定职责，确保施工平安和人身平安。1.2.8 环保及施工同等重要的原则坚持“改造自然, 爱护自然, 建设马路, 环保同行”的原则，施工和环保同考虑, 同支配, 同落实，两者并举，同期进行，达到修路, 环保双胜利，双满足。第二章 工程概况2.1 工程简介大广南高速马路LM02标段工程按四车道高速马路标准建设，设计时速100km/h,路基宽度26m；桥涵设计汽车荷载等级采纳马路-I级。由我公司承建的第L

5、A3合同段路基长8公里(K7+000K15+000)，路面长(K0+800K17+000)。施工主要内容包括：路基土石方工程，沥青砼路面工程，桥涵工程（其中：北张大桥935m箱梁/一座, 分别立交1座, 天桥1座, 涵洞通道18道）, 北垣互通工程, 防护及交通平安设施工程等。2.2 工程自然地理状况：本项目区所在闻喜县属于温带大陆性气候，气候温柔，年平均气温13，一月，七月27，气候特征明显，四季分明，冬长夏短，季风强盛。一年四季气温变更较大，春季干燥多风，夏季燥热多雨，冬季少雪寒冷。降水集中而变更大，一般集中于7, 8, 9三个月。我路面施工段K0+800K7+500段属于黄土丘陵区，总体

6、上地形困难，沟壁陡峭，冲沟切割猛烈；K+700K17+000段属于黄土台塬区，总体上地势平坦，地形起伏不大。2.3 路面工程主要工程数量表:编号项目名称单位数量1水泥稳定碎石基层厚150mmm222472水泥稳定碎石基层厚200mmm285213水泥稳定碎石基层厚300mmm297264水泥稳定碎石基层厚340mmm25水泥稳定碎石基层厚380mmm23580246水泥稳定碎石底基层厚200mmm23946457级配碎石路面厚150m28透层m29改性粘层m281551910粘层m211封层m212细粒式沥青砼厚40mmm213中粒式沥青砼厚60mmm214粗粒式沥青砼厚70mmm233522

7、515沥青表面处治层40mmm216厚40mm细粒式改性沥青砼m241032317厚60mm细粒式改性沥青砼m2117587第三章 总体施工布置3.1 施工场地支配：3.1.1 施工总体布置（见附图1）3.1.2拌合站, 料场, 仓库布置（见附图2）3.2 施工依次：3.2.1 首先，主动起先进行施工打算，支配人员, 机械设备到场及临建建设，征用料场并硬化场地，拌和设备安装调试，大量储备各类原材料，做好各类原材料试验及配比选定，总体施工组织设计及进度支配报批，点桩复核等技术打算工作。按业主支配完成施工备料支配。3.2.2 优先支配路基先交接段落的路面底基层施工。3.2.3 路缘石安装工作已在进

8、场前落实好施工队伍。3.2.4 基层完成足够的长度并且有连续段落时支配透层油洒布, 下封层，沥青底面层施工。3.2.5 沥青总面层及上面层依据沥青底面层的实际施工状况，适时支配施工。3.2.6 路面主体项目施工的同时，依据实际状况支配路缘石, 挡护, 排水等配套工程同时施工，但不得对主体工程造成影响，也不得污染路面。3.3 施工进度支配（见附表1）3.4 劳动力配置支配施工劳务层是贯穿整个施工过程的实际操作人员，是施工质量, 进度, 平安生产, 文明施工的最干脆的保证者。我标段劳务人员主要来自于我公司长期雇佣的劳务人员，及部分由当地民政部门介绍的人员。基层施工共分为二个施工队，总共劳务人员数量

9、：工种人数机操工38机修工4焊工2试验工6测量工8路面铺装工60砌石工30协助工（普工）50合计178 基层施工劳动力配置同底基层 沥青面层施工劳动力配置工种人数机操工26机修工4焊工2试验工4测量工6路面铺装工30砌石工30协助工（普工）30合计1323.5 施工机械配置支配我项目部支配配备的水稳基层施工机械如下表：设备名称型 号不少于如下台数水稳拌合站600型2全自动沥青撒布车（稀浆封层机）徐工6000L1平地机天津190型1推土机山推130型1压路机徐工220振动4压路机路通320振动2压路机徐工胶轮2614自卸车25T40水车10T6摊铺机RP9512装载机徐工5415散装水泥罐50t

10、4个储水池100m32个我项目部支配配备的沥青面层施工机械如下表：序号机械配置型号数量1沥青拌和楼4000型1套2沥青脱桶10T1套3摊铺机ABG5252台4压路机DD1302台5压路机DD1101台6胶轮压路机25T2台7装载机FL956F/ZL504台8发电机500KW1套9自卸车20T30辆3.6 原材料供应支配（见第四章）第四章 主要工程项目的施工方案, 方法及技术措施4.1 水泥稳定碎石底基层施工方案, 方法及技术措施 本合同段水泥稳定碎石底基层厚 20 cm，单层施工。4 施工打算工作4.1 施工材料 所用原材料在进料前具体调查料场的地质状况和材料属性，各种材料均由工地试验室按规范

11、标准严格检查，合格后报监理审批，方可进场。如有不合格材料，一律不准进场，进场后发觉不合格马上清除。（1）水泥采纳42.5硅酸盐水泥，水泥磨出后存放七天以上再运用，进罐时测定水泥温度，小于60以下方允许进罐。水泥进行胶砂强度, 初终凝时间, 安定性, 剂量等检验，技术指标见下表：试验项目技术要求试验方法频度细度(80um筛筛余)(%)10GB/T1345-2005同厂家, 同品种, 同批号袋装200t，散装500t为一批，每批抽检一个样品标准稠度用水量（%）GB/T1346-2001凝聚时间初凝(h)4 终凝（h）6且10安定性合格胶砂强度(Mpa)水泥品种抗折强度抗压强度GB/T17671-1

12、9993d28d3d28d（2）石料选用自然碎石，由施工单位自行运用破裂机对碎石进行加工处理，石料技术指标：试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-2005每2000m32个样品毛体积积累密度, 吸水率（%）T0304-2005每2000 m32个样品，如有疑异随时取样试验压碎值（%）30T0316-2005每2000 m32个样品液限, 塑限液限小于28%塑性指数9T0118-2007每2000 m32个样品（3）拌合所运用的水为一般饮用水。（4）水泥稳定碎石混合料粗, 细集料应干净, 坚硬, 耐久，其品质应符合水泥砼路面施工及验收规范GBJ97规定的要求。经确认砼协作比的粗

13、, 细集料合成级配满足下表要求后再运用：筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）19水稳碎石底基层10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5水泥稳定碎石混合料7天无侧限抗压强度：底基层不小于2.5 Mpa，压实度不低于97%。4.2 材料贮存及堆放：（1）依据协作比计算出各种材料用量，依据工程进度支配定出每个月材料用量及进场时间，确保各种材料的刚好供应。为防止天气等意外状况，在料场存放至少可供一个月生产量的材料数量。（2）各种材料进行明确标识，严格依据贯标程序进行，确保材料的可追溯性。堆放时采纳红砖砌筑隔墙隔开，以免混淆。对于细集料等简单吸水的材料堆高

14、并打算防雨油布，以备在下雨时遮盖，避开因材料含水量过大，降低正常的运用效果而造成不必要奢侈，影响正常施工。4.3 铺筑试验段在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选定长度为单幅300m左右且阅历收合格的下承层上进行试铺。试铺时实行两种以上碾压方案，每一种方案均试铺150m，通过试验段确定正式施工以下限制指标：（1）验证用于施工混合料的协作比。（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（阅历值 约为1.30）。（3）确定标准施工方法，包括：a混合料配比的限制方法；b混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度, 摊铺厚度的限制方式, 梯队作业时摊铺机的间隔距离）； c含水量的增加和限制方法；d压实机械的选择

15、和组合，压实的依次，速度和遍数；e拌和, 运输, 摊铺和碾压机械高效率的协调和协作。（4）确定每一作业段的合适长度。（5）严密组织拌和, 运输, 碾压等工序，缩短延迟时间。（6）确定大纵坡段落摊铺, 碾压工艺。试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的23倍。试铺结束后编写试验段施工总结，经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。 4.4施工机具 （1）施工机具的配备项目经理部将按工程量和工期的要求，投入配备齐全的机具和必要的零配件，保证拌合楼实际出料实力（生产量的80%）超过实际摊铺实力的1015%，以保证工程按期优质完成。并联系部分当地运输车辆，以备施工中混合料运输车辆不足。我项目部拟配备的

16、施工机械明细表：设备名称型 号不少于如下台数水稳拌合站600型2全自动沥青撒布车徐工6000L1平地机天津190型1推土机山推130型1压路机徐工220振动4压路机路通320振动2压路机徐工胶轮2614自卸车25T40水车10T6摊铺机RP9512装载机徐工5415散装水泥罐50t4个储水池100m32个 （2）设备的维护和管理 a仔细做好设备的维护, 保养和试机工作，提高设备的完好率, 利用率，保证施工的顺当进行。 b项目经理部将统一配备较强的修理力气，保证机具一旦出现故障，能刚好修复，从而不影响施工进度。 c对机械设备刚好保养, 检修，消退隐患，保持设备的清洁，使设备处于良好的状态，随时保

17、证工程的正常施工。 d机械部及平安部负责对设备进行定期和不定期的检查，刚好了解机械设备的技术状况，制订严格的上岗制度，并落实到每个操作手。 e全部机械设备必需经过检修，确认完好后，才能投入运用。 4.5施工便道 利用现有路基便道做为临时便道，并负责对路基便道维护和修复，保持全线通畅，保证材料运输和施工车辆的通行要求。4.6总体测量放样路基完成后，项目经理部质检科组织测量人员已对全线导线点和水准点进行复查，剔除已移动或已破坏点位。在通视条件不好的地点增设, 加密测量点位，然后对全线全部点位进行复测和闭合，并将结果上报总监办。对路基的压实度, 中线偏位, 顶面高程, 宽度, 横坡度, 平整度等进行

18、检查。4水泥稳定碎石底基层施工 .1 水稳底基层施工流程：测量放线-摊铺机就位-混合料运输-摊铺-碾压-养生-检测。4.2混合料拌合及检测（1）采纳集中厂拌法，依据试验段得出的协作比参数由试验人员指导拌和站进行拌合，在拌合过程中严格按操作规程进行，装载机在上料时要保证刚好, 连续，保证集料数量的供应。（2）现场试验人员依据原材料的含水量及协作比调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目测混合料拌和的匀称性，使出厂的混合料色泽匀称，无离析现象。（3）试验人员随时检测混合料的级配组成，水泥剂量及含水量。4.3混合料的运输经过拌和的混合料，装料时应前后移动分三次装料，用大吨位

19、的自卸汽车运至施工现场，运输车备覆盖毡布，避开混合料因阳光照耀失水或雨淋，降低混合料的质量。自卸车卸料时，留意卸料速度, 数量及摊铺厚度及宽度相适应，限制好各料堆的间距。4.4混合料的摊铺（1）摊铺的前一天进行测量放样，首先复原中线，依据中线确定出结构层的设计宽度，每10m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，依据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于），作为摊铺机施工时自动调整的基准线。（2）摊铺起先前将下承层洒水潮湿。（3）依据施工段的起先端两个桩位的高程进行就位，将熨平板放置在垫木上，摊铺机两侧自动找平触头放置在铝合金型材上，

20、调整垫木厚度使熨平板抬起的高度包括水稳碎石底基层的虚铺厚度约为26cm。（4）水泥稳定碎石混合料摊铺采纳2台摊铺机梯队作业，前后间距不超过20m，摊铺时保证速度一样, 摊铺厚度一样, 松铺系数一样, 路拱坡度一样, 摊铺平整度一样, 振动频率一样等，两机摊铺接缝平整。摊铺机保持连续作业，摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（5）为保证结构层的边缘压实度，设置用方木或型钢模板支撑，设 m超宽。摊铺机后面设专人消退粗细集料离析现象。摊铺过程中发觉离析, 骨科聚积时，在碾压前刚好挖除用新拌混合料填补，严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。4.5 碾 压采纳两机摊铺，一次碾压成型，一次碾压长度由试铺

21、段确定，每日工作缝接头做到横缝对齐。碾压依次为：初压-复压-终压。碾压段落层次分明，设有初压, 复压, 终压阶段界面标记牌，有监理旁站。初压：220振动压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶，静压2遍，时速km/hkm/h，压路机碾压时错轮应重叠1/3-1/2，压实度达到90%。复压：220振动压路机，振动碾压34遍，时速2km/h3km/h，依据现场压实度检测状况，不足时用路通320加振2遍。终压：261胶轮压路机，静压12遍，时速h。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）振动碾压胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。4.6养生及交通管制（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后即可起先洒水养生并采纳透

22、水土工布进行覆盖。每天洒水数次，应视当地天气状况而定。在一周内，应使底基层表面保持潮湿状态。保持潮湿程度，不宜过湿或或干或湿。（2）洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水干脆喷射或冲击水泥结构层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。（3）养生期间应支配专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路途的标记牌。4 水泥稳定碎石底基层质量标准及检测方法：检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方 法压实度（）代表值不小于97，极值不小于93符合技术规范要求2处/200米/车道用灌砂法检查/

23、平整度（mm）12平整, 无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙/纵断高程（mm）5，-15平整顺适1断面/20米每断面4点水准仪测量/厚度（mm）代表值-10匀称一样1处/200米/车道挖坑测量/合格值-25宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折4处/200米用皮尺丈量/横坡度（）/4个断面/200米用水准仪测量/水泥剂量()/每2000m21次，1次6个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合设计要求符合限制范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa），小于2.5 Mpa，/1组每天/1台拌和楼7天浸水抗压强度拌和后取样芯样完整性芯

24、样完整基本无松散每施工500m2点钻芯取样外观要求表面平整密实，无坑洼，无明显离析；无明显压路机轮迹，施工接茬平整稳定。4.2, 水泥稳定碎石基层施工 本标段主线路面基层采纳38cm水泥稳定碎石，分2层施工。匝道采纳 34cm水泥稳定碎石，分2层施工。Mpa，压实度不低于98%。4施工打算工作 4.1施工材料 （1）水泥, 外掺剂, 水同底基层一样。 （2）碎石采纳石质坚硬, 清洁, 不含风化颗粒的集料，技术指标见下表。试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-2005每2000m32个样品毛体积积累密度, 吸水率（%）T0304-2005每2000 m32个样品如有疑异随时取样

25、试验压碎值（%）25T0316-2005每2000 m32个样品液限, 塑限塑性指数9T0118-2007每2000 m32个样品水泥稳定碎石级配：筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）19水稳碎石基层10068-8638-5822-3216-288-150-3在正式施工前为达到规定的级配要求，通过试验段来确定粉煤灰掺量。4.2, 机械设备配置同底基层一样。4.3, 施工便道同底基层一样。4.4总体测量放样同底基层一样。4, 水泥稳定碎石基层施工工艺4.1混合料拌和（1）料场备料应能满足15天的摊铺用料，每天起先拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工协作比，外加水及自

26、然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（2）每天起先搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，随时检查配比, 含水量是否变更，混合料颜色须匀称。混合料拌和用水量应以最佳含水量+（1%2%）限制，使碾压成型后表面保持潮湿。夏季高温蒸发量大，早晚及中午的含水量要有区分，要依据温度变更刚好调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。（3）拌和机出料不允许实行自由跌落式的落地成堆, 装载机装料运输的方法。肯定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。4.2混合料的运输运输车辆数量应能满

27、足拌和混合料刚好运出和摊铺机连续作业。运输车辆在每天开工前，要检查其完好状况，装料前应将车厢清洗干净。为避开混合料离析，车辆在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。应尽快将拌成的混合料运输到铺筑现场。车上的混合料应用篷布覆盖，削减水分损失。若车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实时，必需予以废弃。4.3, 混合料的摊铺（1）起先摊铺的前一天要进行测量放样，首先复原中线，依据中线确定出结构层的设计宽度，每20m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，依据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于），作为摊铺机施工时自动调整的基准

28、线。采纳前进方向10m一个断面。每个断面设右, 右, 右三点限制高程。在右和右处钉50cm长钢钎，挂钢丝线分别限制右和右点的高程。由于采纳两台摊铺机阶梯铺筑，使在靠中分带一侧的一台摊铺机先行。为保证运料车进出不影响高程点的限制，在右处采纳带托槽的支架限制右处高程。在托槽支架上运用6m长铝合金型材，型材为10044mm。摊铺机传感器放在铝合金型材上面前进，主要限制型材上表面高程。松铺系数通过试铺段确定确定为1.30。在摊铺机铺完的段落上，由测量组对铺筑后的高程刚好进行复测，待碾压完毕后，再次进行复测。（2）底基层施工结束7天后即可进行基层施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不得超过30天。施工前应确保

29、作业面表面无浮土, 积水等，并在作业面表面洒水保持潮湿。基层摊铺前应将底基层洒水潮湿 ，在底基层表面喷洒水泥净浆，洒布匀称，长度应小于摊铺机前30m40m。（3）水泥稳定碎石混合料摊铺宜采纳2台摊铺机梯队作业，摊铺时应保证其速度一样, 摊铺厚度一样, 松铺系数一样, 路拱坡度一样, 摊铺平整度一样, 振动频率一样等，摊铺前应检查摊铺机各部分运转状况，严格限制基层厚度和高程。摊铺机保持连续作业，摊铺时应保持匀速行驶，一般限制在1m-3m/min左右摊铺时两机前后间距不宜超过20m。摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（4）为保证结构层的边缘压实度，设置用方木或型钢模板支撑，设 m超宽。

30、4.4 碾 压采纳两机摊铺，一次碾压成型，一次碾压长度由试验段确定，碾压工艺为：初压：220振动压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶静压2遍，时速，一次碾压长度一般为50m80m，压路机碾压时错轮应重叠1/3-1/2。 复压：220振动压路机，振动碾压34遍，时速2km/h3km/h。终压：260胶轮压路机，静压12遍，时速。碾压段落必需层次分明，设置明显的分界标记，有监理旁站。碾压完成后用灌砂法刚好检测压实度，不满足要求的在水泥终凝时间内刚好补压，同时目测没有明显的轮迹。自检合格后报请监理工程师认可，监理工程师抽检合格后方可进行下一工序施工。4.5横缝设置摊铺如因故中断时间超过2h，必需设横缝，每天收

31、工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，设置方法： （1）碾压完毕，摊铺机驶离混合料末端。（2）将压路机沿斜面开到前一天施工的结构层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出结构层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上渐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。4.6纵缝设置在不能避开纵向接缝的状况下，前半幅铺筑100m150m（试验段确定）后应返回铺筑后半幅，纵缝必需垂直相接，严禁斜接，接缝处应一次碾压成型，同时人工清除纵向接缝处离析骨料，洒水潮湿。后半幅施工时，摊铺机在纵向接缝处要搭接前半幅10c

32、m15cm，纵接缝两侧30cm宽度范围内人工摊铺厚度略高出松铺厚度。 4.6养生及交通管制工地气温低于5时，不应进行施工。雨季施工，应特殊留意天气变更，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应在雨前尽快碾压密实。每一段碾压完成以后应马上进行质量检查，并起先养生作业。（1）将透水无纺土工布潮湿，然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。覆盖后，再用洒水车洒水，7天内正常养护。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层, 基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面潮湿。（2）养生期间应支配专人对养生路段进行交通管理，严

33、禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路途标记牌。4 水泥稳定碎石基层质量要求和检测方法：检查项目质量要求检查规定备注容许误差质量要求最低频率方法压实度（）代表值不小于98，极值不小于94符合技术规范要求2处/200米/车道用灌砂法检查/平整度（mm）8平整, 无起伏2处/200米三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙/纵横高程（mm）5，-10平整顺适1断面/20米每断面35点用水准仪测量/厚度（mm）代表值-8匀称一样1处/200米/车道挖坑丈量/合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量/横坡度（）

34、/3个断面/100米用水准仪测量/水泥剂量()/每2000m21次，1次6个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合设计要求符合限制范围要求每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）/1组每天/1台拌和楼7天浸水抗压强度拌和机拌和后取样含水量（）0+1最佳含水量随时烘干法芯样完整性芯样完整基本无松散每施工段每500m2点钻芯取样外观要求 面平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。全部试验结果，均报监理工程师审批合格后方可进行下一道工序。4.3 沥青面层施工方案, 方法及技术措施4 透层油施工4.3.1.1 材料透层油采纳乳化沥青，用量1.21.4kg/m2，喷

35、洒渗透深度不小于3mm，技术指标见下表：试验项目单位技术要求试验方法破乳速度慢裂或中裂T 0658离子电荷阳离子（+）T 0653筛上残留物（筛）不大于%T 0652粘度恩格拉粘度计 E252-30T 0622道路标准粘度计 Cs10-60T 0621蒸发残留物残留份含量，不小于%55T 0651溶解度，不小于%T 0607针入度（25）45-150T 0604延度（15），不小于cm40T 0605及粗, 细粒式集料拌和试验匀称T 0659常温贮存稳定性1d,不大于%1T 06555d,不大于%5所需原材料为沥青, 水, 乳化剂和稳定剂。沥青及中, 下面层选用同一型号沥青，且针入度范围限制在

36、100-200之间。原材料配置用量为:沥青55-70%，水30-45%，乳化剂和稳定剂为5%。4.2, 施工方法（1）打算工作施工前，对路面基层进行彻底清扫，清除表面浮尘和泥浆，使基层顶面集料颗粒部格外露。（2）喷 洒a采纳全自动沥青洒布机匀称喷洒，喷洒前进行试喷，确定沥青洒布量, 洒布温度及洒布面积。b透层油紧接在基层施工结束表面稍干后进行喷洒，先洒布靠中心分隔带的车道，由内向外，一个车道接一个车道喷洒。在沥青洒布机喷洒不到的地方采纳人工洒布机进行喷洒。c喷洒完一个车道后必需用油槽接住排油管滴下的沥青，防止局部乳化沥青过多。（3）喷洒后匀称洒布0-5mm石屑，用量2-3kg/m2，并用18T

37、轮胎压路机碾压1-2遍。4封层施工4.1, 材 料采纳固化物含量为50%的乳化沥青，技术指标同透层油。集料采纳坚硬, 粗糙, 耐磨, 干净的石灰岩石料级配见下表：筛孔尺寸（mm）通过各筛孔百分率（%）10070-9045-7028-5019-3412-2517-185-15封层采纳稀浆封层,技术要求应符合下表要求：项 目单位技术要求试验方法可拌合时间s120机械搅拌稠度cm2-3T 0751粘聚力试验30min（初凝时间）600min（开放交通时间）NmNmT 0754湿轮磨耗试验的磨耗值浸水1h浸水6dg/m2g/m2800-T 07524.2, 施工方法（1）放样放线依据路幅宽度调整摊铺箱

38、，使施工车程次数为整数。（2）摊 铺a施工前对下承层采纳强力清刷机进行清扫。天气过于干燥气温又很高时，对原路面进行洒水，量的限制以路面无积水为宜，洒水后可马上摊铺。b将装好料的摊铺机对准走向限制线，并调整摊铺箱厚度及拱度，使摊铺箱周边及原路面贴紧；c施工员再次确认各料门的高度或宽度；d开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；打开各料门限制开关，使矿料, 填料, 水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出；e调整稀浆在分向器上的流向，使稀浆能匀称地流向摊铺箱左右；f调整水量，使稀浆稠度适中；g当稀浆混合料匀称分布在摊铺箱的全宽范围内时起先摊

39、铺，一般前进速度为2kmh，混合料摊铺后，马上进行人工找平，找平的重点是：起点，终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平；h当摊铺机上任何一种材料用完时，马上关闭全部材料输送的限制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌匀称，并送入摊铺箱摊铺完后停止摊铺。重新装料后接着摊铺。i在施工过程中要尽可能削减横缝的数量，提高接缝的施工水平。首先是在起点处，当摊铺箱的全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样可以削减箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平。两次摊铺连接处，下一车从上一车终点倒回35m的距离起先下一车的摊铺，使机械的运行线形，及上一车相吻

40、合。当该路段进行最终一车施工时，其终点的处理要实行人工整平，并做出一条直线。（3）碾 压在沥青破乳后马上进行碾压，碾压采纳18T轮胎压路机从路中心向外侧碾压，碾压时轮胎的压力约3个大气压，碾压速度限制在6km/h。（4）养 护施工完成后封闭交通养生1天，如交叉口等确需马上开放交通，必需进行撒砂爱护。养生完成后，视状况可开放交通。（5）质量限制a施工前必需供应材料的试验报告，在确认符合要求后，方可运用。b施工前必需供应混合料试验报告，在确认材料没有发生变更和符合要求后，方可施工。c施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测。d稀浆封层施工外观质量应符合下列要求：表面平整，密实，无松散，无轮迹；纵, 横

41、缝连接平顺，外观色泽匀称一样；及其它构造物连接平顺，无污染；摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；表面粗糙，无光滑现象。4粘层油施工4.1, 材 料粘层油采纳SBS改性乳化沥青，用量0.30.5L/m2；桥面砼路面层上撒布量为0.60.8L/m2；技术指标见下表：SBS改性沥青标号及技术指标及路面面层SBS改性沥青一样。试验项目技术要求试验方法破乳速度中裂, 快裂T0658-1993粒子电荷阳离子（）T0653-1993粘度恩格拉粘度 E251-10T0622-1993沥青标准粘度 C25,38-25T0621-1993筛上剩余量（）（%） 不大于T0652-1993及矿料粘附性，裹覆面积 不小于2

42、/3T0654-1993蒸发残留物含量（）不小于50T0651-1993针入度（100g ，25，5s）（）61T0604-2000软化点（） 不小于60T0606-2000延度（5）（5cm/min）（cm） 不小于20T0605-1993溶解度 不小于T0607-1993贮存稳定性1d（%） 不大于1T0655-19935d（%） 不大于54.2, 施工方法同透层油施工，宜在沥青层铺筑前1d2d洒布，若当天喷洒，需待乳化沥青破乳, 水分完全蒸发后，方可铺筑沥青混合料。4沥青混凝土面层施工4.1 施工材料（1）矿 料矿料由粗集料, 细集料和填料组成。AC-13：10mm15mm, 5mm10mm, 0mm5mm, 机制砂及矿粉；AC-20C：10mm20mm, 5mm10mm, 0mm5mm, 机制砂及矿粉；AC-25C：10mm30mm, 10mm20mm, 5mm10mm, 0mm5mm, 机制砂及矿粉；a 粗集料:上面层粗集料采纳花岗岩。中, 下面层粗集料采纳石灰岩。集料应坚硬, 干净, 干净, 无风化, 无杂质, 近立方体, 有棱角的优质石料颗粒，面层碎石我单位采纳反击式碎石加工自行加工破裂，技术要求见下表