土建主体及装修施工施工组织设计.docx

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1、目 录第一章 施工方案及技术措施4工程测量方案4土方施工方案5基础钢筋工程6基础模板工程施工方案8基础混凝土施工及浇注方案9主体结构钢筋工程施工方案11主体结构模板工程施工方案16混凝土工程施工方案181.9 砌筑工程23预制构件施工工艺25给排水工程27电气安装工程30消防系统施工32装饰装修工程34第二章 质量管理体系及措施402.1 质量管理体系认证402.2 质量目标402.3 技术力气配置及现场管理人员质量终身责任制402.4 建立健全质量管理制度422.5 质量限制系统432.6 确保工程质量达到要求标准的措施432.7 贯彻国家强制性质量的措施472.8 成品爱护措施48第三章

2、平安管理体系及措施493.1 平安管理体系认证493.2 平安生产目标49平安保证组织体系49落实平安生产责任制49平安管理制度及组织措施50平安生产技术措施50平安文明施工保证措施53地下管线及地下地上设施防护平安措施55第四章 环保管理体系及措施56环境管理体系认证56环境爱护管理体系56防止扬尘污染措施56噪音污染防治措施57材料污染限制措施57水污染限制措施58传染病的防控措施58第五章 工程进度支配及措施59工期进度支配目标及总体规划59工期保证体系59工期保证措施59确保工期的合同和经济措施64其它措施65第六章 资源配备支配66拟投入的主要施工机械66拟投入的主要物资支配66劳动

3、力支配支配67第七章 文明施工管理体系及措施68文明施工目标及体系68管理制度68文明施工保证措施68地下管线及地下地上设施防护平安措施71文物爱护措施71第八章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施72组织措施72技术措施72其它措施73附表一：拟投入本工程的主要施工设备表75附表二：劳动力支配表76附表三：支配开, 竣工日期和施工进度网络图77附表四：施工总平面布置及临时用地表78第一章 施工方案及技术措施工程测量定位放线采纳经纬仪进行；轴线的引入也采纳经纬仪，可确保结构垂直度，水平度限制采纳精密水准仪，对各种标高进行精确的水平限制。1, 轴线限制依据甲方供应的坐标限制网及总平面图设置基准

4、点，并用混凝土固定爱护。测量由主轴线交点处起先，测量各轴线，最终将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延长到建筑物外的轴线桩上。延长轴线桩设在距基坑边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，并坚固便于监测。在工程基础施工完毕后，将各个纵横轴线向上引测并做好标记，避开回填土损坏轴线桩。2, 施工抄平放线水准测量分两级限制，首级为等水准设深埋式水准点，其下用IV等水准加密的专用水准点。（1）基础施工抄平放线依据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡的坡度，定出开挖边线位置。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，把轴线和标高移到基坑，

5、在基坑中设置轴线，基础边线及标高线。基础施工完毕后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出全部有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。（2）主体结构施工抄平放线结构平面施工放线：依据已有限制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上，再依据各层施工平面图放出相应的轴线来。标高施工测量：标高点均由水准限制点进行引测，避开出现累计误差。1, 场地平整施工工序为：现场勘查清除地面杂填土及腐殖土标定整平范围设置水准点设置方格网, 测量标高计算土方挖填工程量土方挖运土方平整（洒水）场地碾压（每400厚碾实一次）检验验收。2, 土方开挖1）打算工作进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度

6、的限制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。依据施工周期短, 工程量大的特点，做好挖土机械的选择，选择反铲挖推机及自卸车。土方运至甲方指定存放地点，少量土方就近平衡。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦, 畅通，修好坡道。依据地质报告做好放坡，并进行放线，坡顶不堆土。2）施工阶段工艺流程:确定开挖的依次和坡度修边和清底。4）留意事项由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行及基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现

7、场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水潮湿，防止尘土飞扬，影响施工四周环境。3, 土方回填按设计要求回填土方，应严格限制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采纳素土回填。基坑底清理夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾, 砂浆, 石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在限制范围内；如含水量偏高，可采纳翻松, 晾晒或匀称掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度

8、；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，刚好依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格限制其设计标高。工程所用钢筋必需具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必需有监理工程师见证取样且试验合格后方可采纳，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。1, 钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机, 切断机, 弯曲机, 闪光对焊机, 电渣压力焊机等。2, 钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运

9、至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采纳吊车干脆吊至施工位置。4, 钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90或135弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相

10、接以利于匀称受热和保证焊缝及钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风, 防雨措施。框架柱立筋要按其位置要求插入，位置精确，下伸长度, 预备长度满意设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满意在同一载面（间距35d，且500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎坚固，以防浇捣混凝土时，因碰撞, 振动使绑扣松散, 钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足爱护层，不得有负误差。留设爱护层，应以相同协作比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起

11、，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉, 铅丝干脆固定在模板上。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，实行措施，以保证混凝土的浇筑质量。钢筋搭接长度及搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头，小于22mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度为：级钢筋35d，级钢筋45d，级钢筋另加弯钩。搭接长度末端及钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采纳绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百

12、分率，受拉区不大于25%。2）基础地梁钢筋绑扎先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时协作进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主, 次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证爱护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入

13、梁内40d。混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个非常重要的组成部分。本工程采纳竹胶合板模板体系。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应加密封条，以防止漏浆。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度, 强度，吸水性要小。模板构造应坚固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆便利。拆下的模板刚好清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件刚好集中收集管理。拆模时严禁模板干脆从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。安装模板：依据模板配板图安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧模板到梁底，校正固定，检查验收。为了防止混凝土浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧

14、用槽钢和对拉螺栓紧固，槽钢柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内500mm，上部600mm。柱, 梁接头处模板安装：依据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采纳该模板的优点是混凝土外观质量和几何尺寸均能满意设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简洁，价格合理，周转次数多，而且混凝土外观质量达到清水混凝土外观质量标准。混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计, 材料的性质及协作成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌, 运输, 浇筑, 振

15、捣, 养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任收，对施工质量要高标准, 严要求，做到思想重视, 组织严密, 措施落实, 施工精细。1, 施工打算编制施工方案，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的打算工作。进行原材料检验，各种原材料必需符合规定标准；备足材料，并妥当保管，按品种, 规格分别堆放，留意防止骨料中掺混凝土等污物。将需用的工具, 机械, 设备配备齐全，并经检修试验后备用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小

16、于30cm，以避开在带水或泥浆的状况下，施工混凝土结构。施工过程中的检查：混凝土原材料必需符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及运用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土搅合物配料的称量是否精确，如搅合物用水量, 水泥重量, 外加剂掺量等。检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。检查混凝土搅合物在运输, 浇筑过程中有否离析现象，视察浇捣施工质量，发觉问题刚好订正。检查混凝土结构的养护状况。（3）结构施工后的检查各种原材料的质量证明文件, 试验报告或检验记录。混凝土的强度试验报告单。分项工程及隐藏工

17、程验收记录。外观检查有无蜂窝, 麻面, 孔洞, 漏筋等影响质量的缺陷，穿墙管, 变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发觉有渗漏现象，应找出准确部位，分析渗漏缘由，实行措施，刚好修补。（4）平安施工施工电源开关箱必需装设漏电爱护器，防止漏电伤人。振捣器的电源线, 开关, 胶皮线要常常检查，防止破损漏电伤人。操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。夜间施工，现场及施工道路应装有足够的照明设施。该方案针对装置内钢筋混凝土设备基础的施工进行编制。设备基础中存在大量预埋地脚螺栓，在设备基础模板的施工中，设备基础中地脚螺栓的施工是设备基础模板施工中的难点，大体积混凝土也是施工的重点，以

18、下重点对大型设备基础中地脚螺栓的施工和大体积混凝土的施工作重要叙述。工程所用钢筋必需具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必需有监理工程师见证取样且试验合格后方可采纳，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。1, 钢筋制作钢筋加工在施工现场进行下料, 成型, 制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：梁不小于6d, 柱子不小于10d。二级钢筋末端做

19、90或135弯钩时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。柱子钢筋接头位置：压力焊。工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要及主筋垂直，绑扎坚固。柱筋的爱护层厚度按设计要求，在主筋外侧绑扎及爱护层厚度相同的垫块予以保证。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内

20、）：画箍筋间距放主次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋及箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主, 次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证爱护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的

21、搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头，小于22mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度为：级钢筋35d，级钢筋45d，级钢筋另加弯钩。搭接长度末端及钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做变工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋, 分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋, 后放分布筋。预埋件, 电线管, 预留孔等刚好协作安装。绑扎要求时，板的爱护层厚度为15mm，（板厚度200时， 板厚度200时，板的爱护层厚度为20mm），钢筋搭接长度及搭接位置的要求及

22、前面所述梁相同。5, 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中主筋, 分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6, 钢筋绑扎留意事项核对成品钢筋的钢号, 直径, 形态, 尺寸和数量是否及料单料牌相符。打算绑扎用的铁丝, 绑扎工具, 绑扎架和限制混凝土爱护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式困难的结构部位时，应先探讨逐根穿插就位的依次，并及模板工联系，确定支模绑扎依次，以削减绑扎困难。

23、板, 次梁及主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。7, 钢筋的焊接A, 电渣压力焊（用于柱钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位的污, 杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折, 扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行焊接之前，必需依据选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。在钢筋焊焊接中，焊工应仔细进行自检, 互检，若以发觉偏心, 弯折, 烧伤, 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。级钢筋焊接时,无论直径大小

24、,均应实行预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。试焊, 做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧，电极钳口变形应马上调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈, 油污，必需清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当匀称的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头

25、弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就仔细进行自检，若发觉偏心, 弯折, 烧伤, 裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，刚好消退。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必运用扭力扳手，便利施工。应用范围广。对弯折钢筋, 固定钢筋, 钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地便利运用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素养及检测工具的依靠性明显减小。（1）施工打算参及接头加工的操作工人, 技术管理和质量管理人员均参与技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。对运入现场的连接套筒进行检

26、查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝, 节疤等缺陷；尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部的油污, 铁锈等杂物。依据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。将检验合格的端头螺纹戴上爱护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（3）直螺纹接头连接工艺筋同径和异径一般接头：先用扳手将连接套筒及一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋及连接套筒拧紧。调接头（用于弯曲钢筋, 固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部

27、拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头渐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并及短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，及连接套筒拧紧。（4）质量检查外观检查：依据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。1, 柱模板框架柱断面为方形时，柱模板采纳同柱截面等宽的竹胶板模板；框架柱断面为异型时，柱模板采纳定制异型模板。工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固, 校正。柱, 梁接头处模板安装：依据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。（1）安装梁模板工艺流程：弹线

28、安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必需夯实），支撑下垫通长脚手板。梁撑采纳双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般状况下，间距以60100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板及底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为5075cm，梁模板上口用

29、定型卡子固定。当梁超群过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线, 标高, 断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。铺胶合板模板块：可从一侧起先铺，楼板在大面积上均采纳整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。依据支柱高度确定水平拉杆设几道。一般状况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应常常检查，保证完整坚固。将模板内杂物清理干净，办预检。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采纳双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层

30、排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板刚好清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件刚好集中收集管理。拆模时严禁模板干脆从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。早拆模技术3, 应用范围：现浇混凝土水平楼板。采纳水平楼板早拆模技术支模时，一只着陆头的平安支承面积A0.75ft(1+4ho)/300q式中：ft：新浇混凝土早期抗拉强度值，单位N/mm2。ho：新浇混凝土板截面有效高度，单位mm。q：施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。早拆模技术支模时，竖杆数量及位置

31、按支模稳定及承载力须要计算确定。早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由着陆头平安支承面积确定。早拆模技术支模步骤如下：在钢管龙骨上安放6050mm木龙骨。按配模安装模板。梁板模板在浇混凝土之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌混凝土，在浇灌混凝土时，应设专人看管模板。为保证模板的长期周转运用和混凝土浇筑质量，混凝土浇筑高度不应超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时刚好进行修理，然后涂刷脱模剂待用。早拆模板技术拆模步骤如下：新浇混凝土强度达到拆模强度；旋下上调整手柄，使龙骨, 模板脱离混凝土下平面；拆除模板龙骨。拆除多余的竖杆。拆模时严禁用大锤砸，严

32、禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松着陆头下调手柄。1, 凝土的制作及供应采纳商品混凝土干脆入模，依据具体状况向供应站提出技术参数，由用混凝土泵和输送管输送的混凝土拌合物成为泵送混凝土，由于泵送混凝土及通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满意设计规定的强度，耐久性等之外，还要满意管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指混凝土拌合物具有可能顺当通过管道不离析, 不沁水, 不堵塞和粘滞性良好的性能。材料要求：水泥：用一般硅酸盐水泥，进场时必需有质量合格证，并经复验合格。砂：采纳中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%30%

33、，含泥量小于5%，砂率宜限制在40%45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/31/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采纳高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。4, 泵送混凝土的协作比要求泵送混凝土协作比设计应符合国家现行标准评定标准（GBJ10787）和预拌混凝土有关规定。并应依据混凝土原材料, 混凝土泵及混凝土输送管径, 泵送距离, 气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的协作比。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。泵送混凝土协作比设计时，

34、应满意以下条件：泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6；泵送混凝土的砂率宜为38%45%；泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得随意运用。泵送的含气量不应大于3%。模板内垃圾, 木屑, 泥土, 积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和平安要求。泵送操作人员经培训, 考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。6, 施工操作工艺混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备34台振动

35、器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应及一般混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管常常匀称地移动，以防混凝土积累，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最终阶段，对泵实行“分段停泵”的方法。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜干脆铺设在模板, 钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土须要量，以便确定拌

36、制混凝土量，避开剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵, 布料杆及管路清洗。管道清理可采纳空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，慢慢加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。7, 质量标准泵送混凝土必需计量精确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为818cm，各罐拌合物的坍落度应匀称。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设平安档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时运用。在水洗时，可

37、中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最终10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。泵送混凝土在运输, 卸料过程中如发觉坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内随意加水，但可在搅拌车内加入及混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分别现象，浇灌时，要避开对侧模板干脆喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分

38、别骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停留时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离限制机构和通讯联络设施，以保证畅通牢靠，浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构困难程度而定，一般每台泵车配备710人（其中混凝土工45人，协助工23人，表面抹平12人）；运用输送管时，要增加协助工46人，负责装拆, 洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录, 机械运行记录, 压力表压力记录, 塞管及处理记录, 泵送混凝土记录, 清洗记录，检修记录以及混凝

39、土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量, 交接验收的资料。11, 正确预留和处理施工缝为满意设计以及工期要求，宜柱梁板一起浇注。施工缝每层只在柱根部留设一道水平施工缝。施工缝处理必需按规范要求剔除水泥浆和松动的石子，浇水潮湿后方可浇注新的混凝土。12, 混凝土的振捣混凝土振捣：有梁板采纳插入式振动器和平板振动器，柱子采纳插入式振动器。混凝土柱宜采纳插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动匀称，每点振动一般以20s30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉, 不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消

40、退两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避开碰撞钢筋, 管道, 预埋件等。振捣混凝土时要有专人看管模板，如发觉异样现象刚好处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。假如浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。13, 混凝土的养护混凝土表面沁水和浮浆应解除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以限制温差及收缩裂缝的出现。为了保证新浇的混凝土有相宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护；柱模板拆除

41、后，柱采纳0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变更状况每间隔肯定时间浇水养护，保证混凝土表面潮湿。一般混凝土连续养护时间不少于7天。1.9 砌筑工程1, 作业条件 （1）对进场砌块型号, 规格, 数量和堆放位置, 次序等已进行检查, 验收, 能满意施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标识。堆放场应平整，并做好排水，作好雨天应急覆盖砌块的打算。（2）所需机具设备已打算就绪并已安装就位。（3）依据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排版图，预制好端头, 转角等专用收口砖，选定砌块吊装路途。吊装次序和组砌方法。（4）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横跨轴线, 边线, 门窗洞

42、口位置城及其他尺寸线。（5）立好皮数杆，复核基层标高。依据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。（6）砌块表面的污物, 泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。（7）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣, 杂物清除干净，浇水潮湿。（8）混凝土及砂浆由试验室做好试配，确定协作比，打算好试模。（9）随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具打算就绪。 2, 材料和质量要点（1）材料关键要求1）水泥：运用前或出厂日期超过三个月必需复验，合格后方可运用。不同品种, 不同强度等级的水泥不得混合运用。2）砂：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3。3）石子：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3。

43、4）石灰膏：质地雪白, 细腻，不含未熟化颗粒及其他杂质。5）保温材料：厚度, 保温性能等符合设计及规范要求。6）钢筋网片：无漏焊，尺寸及网眼尺寸及内外砌块组合尺寸匹配。7）砌块的几何尺寸, 规格, 图案, 颜色必需及设计要求相符。8）进入现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。4）墙体内应尽量不设脚手眼，如必需设置时，可用190mm190mm190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实，梁挑耳和脚手眼外侧部位采纳单独预制装饰砖或做假砖保证不出现色差。5）墙体表面的平整度和垂直度, 灰缝的匀称程度等，应随时检查并校正所发觉的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体

44、的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差可在楼板面上予以校正。（3）质量关键要求1）留意防止出现整面墙色差和表面缺损。进场砌块保证工程用量，同一批次进场砌块尽量运用在一个立面上。砌块上墙前必需作好选砖工作，无缺楞掉角等破损。2）留意防止出现表面观感质量不符合要求。砌筑过程中保证砂浆饱满度，横竖缝交接处应平顺, 水平缝, 立缝应横平竖直，砌筑过程中要将窄缝, 瞎缝作好开缝处理。勾缝后刚好清扫墙面，避开时间过长灰浆干硬难于清除。预制构件可分为钢筋砼吊车梁, 折线型屋架, 大型屋面板等。大型屋面板在预制构件厂预制，吊车梁, 折线型屋架, 连系梁原则上在现场预制，具体依据中标后实际状况确定。

45、1, 屋架施工屋架在跨外整榀平卧制作，及柱列线平行排放，无底模重叠浇筑（即底模采纳三七灰土夯实，平铺一层红砖，上抹砂浆，铺油毡隔离层）。上下弦侧模采纳木模，用斜支撑或螺栓固定。待下层强度达30%以上，上层才支模浇筑混凝土，下层拆模清理支在上层，分层支模。上下弦钢筋骨架预制好先安装，然后将上下箍筋排放好，放好预埋件，穿入主筋，绑好后安装侧模。浇混凝土前，模内杂物清扫干净，洒水潮湿，浇筑时分两个小组，从下弦中间起先向两端浇筑，最终在上弦中部合拢。浇筑采纳赶浆捣固法，可一次浇筑全厚，需以人工插捣协助机械振捣，使边角密实，并留意保证上弦及支座予埋件背面密实和位置精确。在锚固端套上锚垫板，安装挤压锚螺丝

46、套至钢绞线端部25mm。将装有螺丝套的钢绞线端头,穿过挤压机模具孔,套上挤压锚外坯，固定在挤压机端头上。开动油泵，使挤压锚穿过模具孔挤压锚固。挤压完毕的钢绞线，应集中堆放避开雨淋生锈。（3）钢绞线穿筋：穿筋前应检查孔道是否畅通并将端头钢绞线用捆丝扎牢。穿筋时将挤压锚对称分布在屋架两端。多根钢绞线穿筋时，第一根穿筋后，张拉端先装锚具，并使钢绞线拉紧再穿第二根，依此类推，避开钢绞线相互缠绕。（4）钢绞线张拉：后张预应力砼屋架一般平卧叠层制作，其张拉依次宜先上后下逐层进行。为削减上下层之间因摩擦引起的预应力损失，应逐层加大张拉力，最大不应超过限制应力的5%。张拉时应严格按设计限制应力操作。实际伸长值为及理论伸长值相差大于10%或小于5%时应停止张拉，待查明缘由再进行张拉。（5）孔道灌浆：预应力筋张拉后，在高应力状态下应刚好灌浆，灌浆工作应缓慢匀称地进行，不得中断，并应排气通顺。在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再接着加压0.490.59N/mm2，稍后再封闭灌浆孔。灌浆后暑期30-45分钟，冬期