地铁通风空调施工组织设计.docx

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1、一, 施工组织设计（一）工程说明1.工程概况工程名称：市轨道交通一号线一期工程限制中心空调系统安装工程施工工程地点：市南岗区西大直街及和兴路西北角处建设规模：主楼地上22层地下3层，建筑面积4.8万平方米。地铁限制中心主楼6层及以下面积9017m2采纳中心空调，螺杆冷水机组281kw两台，主楼6层以上及裙房面积27639m2采纳多联机组施工工期：180日历日（支配开工日期：2010年3月15日）2.编制说明及本工程的重, 难点编制说明为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工更符合实际，更具针对性，我公司经踏勘现场和探讨招标文件很好的了解了该工程周边的地理环境，这对施工组织设计的制

2、定和今后现场施工特别有好处。在接到招标文件后，公司多次组织工程技术人员对招标文件和图纸进行细致细致的探讨, 反复阅读，并组织了各个专题会对该工程的特点, 重点, 难点进行反复探讨和方案论证比较，最终确定了适合本工程特点的施工方案，使得该施工组织设计科学, 合理, 详尽, 具有很强的可操作性和针对性。为了更好的进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工更符合实际，更具针对性，我公司对场地和四周环境等各种条件有了了解（诸如道路交通, 场地地形地貌, 场地大小, 场地围栏状况, 施工供水, 排水, 供电，四周环境等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工特别有益。我公司在工程重点和难点方面积累了较

3、为丰富的施工阅历，积累了一套成熟先进的施工技术和管理阅历，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，担当过大型公建项目，具有机电系统安装工程阅历，该项目的经理部的管理人员综合素养高, 业务实力强, 作风过硬, 具有类似工程和类似工程关键技术的实践阅历和技术管理水平。在本工程上，我公司会主动, 主动, 高效为业主服务，努力拓展并延长为业主, 设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好及业主, 监理, 设计以及相关政府部门的关系，及业主, 设计以及监

4、理亲密协作，诚意诚意接受业主工程师, 监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导, 监督和热忱扶植，使工程各方形成一个团结, 协作, 高效和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。本工程的重, 难点通过细致阅读市轨道交通一号线一期工程限制中心空调系统安装工程施工招标文件，深刻领悟设计意图，现场反复勘察，结合以往类似工程阅历，我们认为本工程有以下特点： 工程标准现代化，施工质量要求高本工程设计设施完善, 工艺先进, 性能卓越, 美观好用。就要求施工单位必需具备高素养，以保证设计和业办法图的实现。 工程工期紧凑工程施工总支配支配特别紧凑和严密，工期特别紧迫，要求施工单位熟识施工的规律

5、和总体支配，通过大平行, 小流水，争分夺秒的施工，才能确保工期。必需实行一切措施保证，工期只有提前，不能推后。 协作接口专业较多除本内各专业协作协调外，同消防, 强电, 弱电, 内外装饰等专业亲密协作才能保证整体工程进度。 工程对材料设备要求严格工程具有特地的设计及施工规范，受环境和高度平安性要求的影响，对工程所运用的材料设备质量要求特别严格，其质量远远高于一般工程常用材料设备，其选购难度较大，要求施工单位熟识工程所运用的材料设备。2.3施工总体目标 质量目标确保本工程顺当通过国家质量验收，且工程质量标准达到国家优质工程“鲁 班 奖”。 工期目标达到业主要求的工期，总工期为180日历日，其中设

6、备安装, 调试阶段为110日历日。 平安, 文明目标实施施工总平面图现场管理物料堆放整齐, 标识清楚施工现场挂牌住宿, 食堂及公共卫生区保持清洁 环境目标噪音排放达标，降低施工场界噪声，削减扰民噪音。 安装施工：昼间65dB(A)，夜间55dB(A).现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。节约资源消耗。最大限度的防止施工现场火灾, 爆炸的发生。3.编制依据序号依据文件, 标准名称标准编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012工程测量规范GB50026-933建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024采暖通风及空气调整设计规

7、范GB50019-20035通风及空调工程施工质量验收规范GB50243-20026制冷设备, 空气分别设备安装工程施工及验收规范GB50274-987建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028建设工程项目管理规范GB/T50356-2001 9电加热锅炉技术条件JB/T10393-2002310工业锅炉通用技术条件JB/T10094-199911电气装置安装工程盘, 柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9212全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力（二）主要施工工艺支配及方法本工程主要分空调通风系统, 空调水系统及空调设备安装三大部分。施工方法及留意事项简述如下，具体

8、施工如有不详之处参阅通风及空调安装手册，并及技术人员磋商。1.施工工序支配设备安装漏风试验水管安装风管安装设备选购防腐处理吊架制作水管预制风管预制施工打算系统调试系统吹冼水管试压修复孔洞刷漆保温风口安装系统吹冼单机调试2.施工步骤空调风系统的制作及安装通风空调工程安装依次施工前准备风管的制作防腐保温风管部件的制作风管系统的吊装风管吊架制作风管附件的安装空调设备的安装系统调试系统测试通风管道的制作安装要求空调风管均采纳离心玻璃棉风管一次成型管道制作，全部主体风管道及管件均在施工现场进行制作成型并安装。离心玻璃棉风管的加固是采纳内支撑加固形式，随着断面尺寸及风管工作压力的加大，断面支撑点加固数量将

9、增多，加固支撑点距离将削减，以满意风管的运用刚度。风管采纳角钢法兰, 外套槽形法兰时，其法兰处可视为一纵（横）向加固点；其余连接方式的风管，其长边大于1200mm时，在长度方向距法兰250mm内应设一纵向加固。当离心玻璃棉风管断面尺寸增大到超过1200mm时，其非金属插接法兰就显得发软，所以规定在这种状况下，在距法兰250mm以内须设一个加固点。中, 高压风管应采纳密封材料封堵内角。风管外角缝的铝箔断开处，应采纳铝箔胶带封贴。复合风管采纳粘接剂组合成的4条内角缝，尽管粘接应当是严密的，为了中高压系统的更高严密性要求，这几条组合成的粘接角的内交缝，仍需用密封胶作密封处理，包括低压风管在内的组合成

10、的4个外角铝箔断开缝，须用铝箔胶带缝贴，这一方面为了增加严密性，防止保温层外露，另一方面也使外观更美。风管的加固措施风管的加固措施可采纳楞筋, 立筋, 角钢（内外加固）, 扁钢, 加固筋, 管内支撑等形式。楞筋或楞线的加固排列应规则，间隔应匀称，板面不应有明显的变形。角钢, 加固筋的加固应排列整齐, 匀称对称，其高度应小于或等于风管法兰的高度。角钢, 加固筋及风管铆接应坚固, 螺栓或铆接点的间距应匀称，不应大于220mm，外加固框的四角处（两相交处）应连接成为一体。管内支撑及风管的固定应坚固，各支撑点之间或及风管的边沿或法兰的间距应匀称，且不应大于950mm。中压和高压系统风管的管段，其长度大

11、于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂加固或补强措施。薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应匀称板面不应有明显的变形。风管的法兰强度低于规定强度时，可采纳外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。风管穿越沉降缝时必需风管作必要的爱护补偿措施，在沉降缝部位风管连接可采纳经过防腐处理的帆布软接头连接，并在帆布软接头外用白铁皮进行爱护，但要留意的是法兰必需在沉降缝两侧，不得位于沉降缝中，并且在风管的两端设置吊架。如下图所示：风管的吊装风管吊装的工艺流程：安 装就 位找 平组装吊装设置吊点

12、制作吊架确定标高风管风管排列风管吊装：风管的进场检验A. 风管加工后经由工程质检员检验，填写风管制作质量评定表，并擦净封口之后，将风管及部件运至现场。B. 风管从车间运到现场，不许有变形, 扭曲, 开裂, 法兰脱落, 法兰开焊, 漏铆, 漏开螺栓孔等有缺陷的风管进场。C. 经现场人员检验办理质量和规格, 数量的交接验收后，应再次对敞口进行检查和封闭，并堆放在便于吊装的适当场所。做好成品爱护，防止现场被再次损坏。风管的支吊架安装A. 确定支吊架安装标高。B. 依据设计图纸和放线的施工单线图，并参照土建基线找出风管中心标高和支吊架的安装高度。a. 一般工程通风空调风管的吊架采纳角钢或槽钢做横担，圆

13、钢作吊杆。b. 依据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆敷设在风管的中心对应处；双吊杆可以按托盘（横担）的螺孔距离风管的中心线对称位置安装。c. 吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。连接后应涂刷防锈漆。风管的组装：风管安装前不得拆开风管及部件封口；安装时应随时拆开端部封闭的薄膜，并马上组装。组装时应装一个敞口打开一个封闭薄膜，不要长期放开开口，致使风道再次受污染。风阀, 消声器等配件安装前必需消退内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装。风管组装后应用密封胶对接缝进行涂抹, 封堵。未安装完的敞口应刚好用薄膜封堵。组装时对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一样，安装后不应有松紧不均

14、的现象。密封垫厚度一般为46mm，厚薄应匀称，敷放应平直，不要有重叠现象。压紧量约为2/3，不要压得太紧，也不要太松。不要涂涂料，以免发生硬化老化。密封垫料应尽量削减接头，接头应采纳阶梯形或企口形，并涂密封胶。风管及配件安装后的质量检查：风管及配件的检查A. 安装必需坚固，位置, 标高和走向符合设计要求，部件安装方向正确，操作便利。防火阀, 检查孔的位置必需在便于操作的部位。支, 吊架的形式, 规格, 位置, 间距及固定必需符合设计要求和施工规范规定，支, 吊架不得设在风口, 阀门及检视门处。B. 输送产生凝聚水或含有潮湿空气的风道，安装坡度应符合设计要求。C. 风管的法兰对接应平行, 严密，

15、螺栓紧固，法兰垫料, 街头方法符合设计要求。螺栓外露长度相宜一样，同一管段的法兰螺母应在法兰的同一侧。D. 柔性短管检查所采纳的材料是否及设计相符；及风道, 设备的连接松紧适度，长度符合设计要求，无开裂, 扭曲现象，连接严密，灯光检漏不漏光。配件安装精度的检查灯光检漏和漏风率的测定通风空调系统风管安装后，风口开口和保温前应进行灯光检漏和漏风率检测。检查可以整个系统进行，也可以分段分部进行。通风空调风管附件的安装：通风空调风管附件制作安装的质量要求A. 安装前应实地检查各类风管部件, 操作机构的位置, 空间是否符合规范要求，并能保证其正常运用功能和便利操作, 修理的须要。应特殊留意防止防火阀安装

16、再管道井内。以免出现既不便于操作，更无法修理, 更换的质量事故。B. 斜插板阀的阀板开启方向必需为向上拉启，水平安装时插板阀的阀板的插入方向应顺气流方向插入；止回阀, 自动派排气阀的安装应正确。风道附件应符合以下的质量要求。a. 手动单叶片或双叶片调整阀的手轮或扳手应顺时针方向转动为关，逆时针方向转动为开，调整范围和开启只指示应和叶片开启角度相对应。除尘系统的调整阀关闭时应能密封。b. 电动, 气动调整阀的驱动装置动作应牢靠。c. 止回阀的启动, 开闭应严密，转轴, 铰链应采纳不易锈蚀的材料制作，水平安装的止回阀应由牢靠的平衡机构。d. 柔性短管应采纳防腐, 防潮, 不透气, 不宜霉变的柔性材

17、料。e. 防火阀, 排烟阀口应符合消防产品的标准规定。风口的安装A. 风口的安装条件a. 墙上风口的安装，应随土建专业内装饰墙抹灰刮白, 吊顶安装基本完毕，环境降尘措施良好的状况下以及室内装修设计不再改动的基础上，才能起先安装风口。b. 有吊顶房间内的风口布置，风管吊装前，应及土建, 电气施工人员依据吊顶的材质协调吊顶的分割尺寸, 灯具, 烟温感探头, 喷淋头和风口的布置方案，并适当调整风管的走向和布局，以免因吊顶分割尺寸不当，造成风口及支管错位太大，连接困难。B. 风口的定位及安装a. 风口的型号, 规格, 安装位置在敬重原设计的基础上，也要依据施工现场的实际状况，比如在有活动方格吊顶房间内

18、，风口要尽量居于方格的中心，不能居中的也要尽量照看装修美观。b. 墙上风口的安装，应随土建装修进行，先做好埋设的木框，木框应精刨细作。然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要留意找平，并用密封胶堵缝。及土建排风竖井的固定应预埋法兰，固定牢靠，周边缝隙应堵严。C. 风口的安装质量检查a. 风口的安装质量应符合通风及空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第条的规定和要求。风口及风道的连接应严密, 坚固及装饰面相紧贴，表面平整, 不变形，调整敏捷, 牢靠。条形风口的安装接缝处应连接自然，无明显缝隙。同一厅室内的相同风口的安装高度应一样，排列应整齐。明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差

19、不应大于10mm.风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，垂直安装的垂直度偏差不应大于2/1000。检查数量10%，但不少于一个系统或不少于5件和两个房间的风口。b. 顶棚风口及风管连接采纳拉铆钉枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁及风管之间海棉条或密封胶封严。安装时两人协作，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。D. 风口安装应留意事项风口安装操作人员每人要随带两副白手套，因为铝合金风口和喷塑风口脏后很难擦拭，安装时要带白手套，不得把风口摸脏。对污染的风口只能用丝棉沾酒精或洗涤剂擦拭干净。拉铆时铆钉应尽量靠近边角和上方，不要拉铆在下方，否则容易造成铆

20、钉外露而不美观。安装时应留意平安，安装高度在4m以下采纳人形梯攀高，留意梯子下面支撑要稳；4以上采纳搭架子攀高，操作人员要系平安带。风阀件的安装留意事项A. 风管及配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼地板内，排气除尘的风道宜在服务的设备就位后再安装。风道出屋面应设防雨罩。风道拼接时螺栓帽应位于同一侧，螺栓杆伸出螺帽长度为1/2螺栓直径的长度。B. 风阀, 测试口应安设在易操作的地方，当风管隐藏安装时，应在土建工程隐装处开设调整测试窗口。C. 斜插板阀垂直安装时，阀板应向上拉起；水平安装时应顺气流方向插入。风口应平整, 位置正确, 转动部件敏捷，及风道的连接应坚固, 严密。D. 风管水平安装的水平度

21、允许偏差，每米应不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装的垂直度每米允许偏差不大于2m，总偏差不应大于20mm。E. 保温层外表面应光滑, 不积尘, 易清扫, 接缝必需密封。F. 穿墙穿楼板的套管壁厚不得小于2 mm，并坚固地预埋在墙, 楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。G. 调整阀, 密闭阀及各类调整阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动机构启闭应敏捷, 牢靠，阀板关闭应保持严密。空调水系统的制作及安装空调水系统的安装流程空调系统冷冻/却水循环系统的安装流程安装打算预制加工卡架安装立管安装干管安装支管安装试压冲洗防 腐保 温调 试空调系统冷凝水管的安装流程安装打算预制加工卡

22、架安装立管安装水平干管支管安装设备连接灌水试验通水冲洗防 腐防结露保温空调水系统的安装空调水系统安装符合下列要求A. 隐藏管道隐藏前必需进行水压试验和经监理人员验收, 认可签字。B. 管道施工有关的土建工程已检查合格，满意安装要求。C. 焊接钢管和镀锌钢管不得采纳热煨弯管。D. 管道及设备连接应在设备安装完毕后进行，及水泵, 水源热泵机组的接管必需为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，及其连接的管道应设置独立支架。E. 冷, 热水及冷却水系统应在系统冲洗, 排污合格，再循环运行2小时以上，且水质正常后才能及空调设备相贯穿。F. 固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构平安。管道穿越墙体或楼板处

23、应设置钢制套管，管道接口不得设置于套管内，钢制套管应及墙体装潢表面或楼板底部平齐，上部应高出楼板地面20mm50mm，并不得将套管作为管道的支撑。G. 管件及阀门等已按设计要求核对无误，且检查合格，具备有关的技术证件，内部已清理干净，不存杂物。水管道安装技术条件A. 管道和配件安装前应进行清污除锈，安装过程中断时应刚好封闭放开的管口。B. 焊接管道的坡口采纳V型坡口，坡口角度为65-75度，坡口形式如下：65度-75度-1mmC. 对接焊口的中心线的距离不小于50mm，两道相邻的对接焊口中心线间的距离不应小于150mm，不能在焊缝及其边缘上开口。D. 转动部分的接管均采纳橡胶挠性接管，当直管段

24、水平或垂直超过30mm，中间加一节橡胶挠性接管，两边（30mm管段的两端）用固定卡子固定。E. 弯度较大的钢管要采纳机械方法进行调直。F. 丝扣连接的管道，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。G. 螺纹要有肯定的梢度，阀门或管件及丝扣连接后丝扣应外露2扣，杜绝有绝丝现象出现，同时丝扣要处理干净，丝接管道的密封全部采纳麻加油进行。各种螺纹的长度和螺纹数如下：管径 螺纹数（扣） 螺纹长度（mm）DN15814DN20916DN25818DN32920DN401024DN501228H. 对接时不得用强力对口，以免影响管子运用寿命。I. 当有转角时，转角各处高于或低于管道水

25、平走向在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。J. 冷凝水排放坡度严格依据设计要求，坡度保持3，冷凝水应顺畅地流于指定位置，且软管连接长度不宜大于150mm。K. 送回水管要及空调器或风机盘管连接紧密，严禁渗漏，送, 回水管坡度地上各层为2，地下室为3，坡向及水流方向一样。L. 给水系统，在空调器或风机盘管运用前应用清洁水冲洗干净，直到将污物冲净为止。方法：立管上部给水，最低位置将水放净。M. 管道安装允许的偏差及检验方法：项目名称允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点, 终点, 分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪, 水准仪, 液体连通器, 水平仪, 拉线和尺

26、量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺, 拉线和尺量检查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺, 线锤子, 拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上5用直尺, 拉线和尺量检查注：L=管道的有效长度（mm）管道安装的打算A. 管道安装前应进行现场勘察, 放线，并依据设计图纸和规范规定放样，绘制安装详图，确定管线坐标和标高, 坡向, 坡度, 管径, 变径, 预留甩口, 阀门, 卡架, 拐弯, 节点及干管起点, 终点的位置，并于现场进行校对, 调整。B. 按调整后的放样详图断管

27、, 套丝, 煨弯, 除锈, 防腐，进行管件加工和产品技术文件要求。管道施工方法管材：制冷机房内冷冻却水管采纳热镀锌钢管；蒸汽及蒸汽凝聚水采纳无缝钢管；空调凝聚水管采纳PP-R管；室内空调冷冻水管DN100mm采纳钢骨架塑料复合管；DN100mm采纳热镀锌钢管，法兰连接。连接方式：系统类别管材连接方法制冷机房内冷冻却水管热镀锌钢管法兰连接蒸汽及蒸汽凝聚水管无缝钢管电气焊接空调凝聚水管PP-R管热熔连接空调冷冻水供回水管DN100mm钢骨架塑料复合管热熔连接DN100mm热镀锌钢管法兰连接无缝钢管的安装无缝钢管连接应留意事项：A. 本工程热力管道采纳氩弧焊焊接，其他管道采纳手工电弧焊焊接。焊接工人

28、必需由压力容器焊接操作的准许可证，必需持证上岗。B. 管道采纳对口焊接，坡口加工时，管道端面及管道轴线垂直。垂直度用直角检查，其最大偏差不得超过。坡口的加工采纳机械方法加工，坡口由凹凸不平的应磨平。C. 其外观质量要求焊缝表面无裂纹, 气孔, 焊坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5 mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。无缝钢管的施工方法：钢管焊接时先把管子选好调直，清理好管膛，找直后用点焊固定，校正, 调直后施焊，焊完后保证管道正直。全部焊接部分，焊接金属及被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并伸延到管子的内壁。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除

29、去一切焊渣和鳞屑，然后再须要的地方刨屑以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊接部位正常表面不小于，也不应大于。焊缝加厚部应中间隆起，且再所焊接的表面两侧递降，焊缝暴露表面外观应精致，并且被焊件的下表面不应由凹陷。镀锌钢管的安装镀锌钢管安装的打算A. 管道预制a. 管道预制，宜按管道系统单线图施行。b. 管道预制应按单线图规定的数量, 规格, 材质选配管道组成件, 并应按单线图 标明管道系统号和按预制依次标明各组成件的依次号。c. 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。B.镀锌管道的镀锌层应留意爱护，对局部的破损处，应做防腐处理。自由管段及封闭管段加工

30、尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度10法兰面及管子中心垂直度DN100100DN300DN300法兰螺栓孔对称水平度镀锌钢管的施工方法： 连接管道时依据预制管道的标号将管道选好调直，清理好管膛，法兰面应及管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，连接螺栓长度应一样, 螺母在同侧, 匀称拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。管道和管件在安装前，应将其内, 外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应刚好封闭放开的管口。稳态PPR管的安装：PP-R聚丙烯管道安装的打算A. 土建拆模后应对预埋管件进行全面的检查及校验，不符合要求的应加以调整；B. 依据纸面放样详图和设备安装尺寸，并参照

31、GB 50242-2002建筑给排水及采暖工程施工资粮验收规范的有关规定，到现场实地防线校验无误后，测定各管段的实际长度，然后进行配管和裁管。裁管工具可用木工锯或手锯切割，但切口应垂直匀称, 无毛刺；C. 选定之承件和固定形式，按GB 50242-2002建筑给排水及采暖工程施工资粮验收规范的规定，确定垂直管道和水平管道支承件间距，选定支承件的而规格, 数量和埋设位置；PP-R管道的施工方法：A. 热熔式应连接前应检查管口的切割质量，若管口由毛刺, 不平整或端面不垂直管道轴线时，应进行修正；B. 热熔式连接应严格按厂家规定的技术参数进行操作，在加热过程中不得转动管材和管件；C. 热熔式连接时应

32、将管材直线插入管件中，插入深度应符合要求，管材和管件的中轴线应重合，不得有偏差出现；D. 热熔式连接后的正常熔接在结合面处应有一匀称的熔接圈。钢骨架塑料复合管道的安装： 钢骨架塑料复合管安装的留意事项A. 钢骨架塑料复合管组装时，必需保证管材, 管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。B. 采纳电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避开，应先进行试压。C. 管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。D. 安装架空管道时，管材及管架之间必需铺垫厚度不小于2mm的胶皮，防止管道划伤, 位移；应按设计要求布置固定支架和滑动支架。E. 当施工环境温度低于零下5时，应实行相应的保温

33、措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数。F. 当施工环境风速达到5级以上，应实行必要的挡风措施，避开电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。G. 管道工程施工前，应具备下列条件：a. 及管道有关的土建工程已竣工, 检查合格，满意安装要求，并已办理交接手续。b. 及管道连接的设备已安装, 固定完毕。c. 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。d. 管材, 管件, 阀门等内部已清理干净, 无杂物。钢骨架塑料复合管道的施工方法A. 钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增加相，高密度聚乙烯（HDPE）为基体，通过对钢丝点焊成网及塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。B. 管材及

34、管件采纳电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材及管件牢靠地融成一体，同时也可以采纳法兰连接的方式。本项目要求热熔连接。C. 管材管件应存放在通风良好, 温度不超过40的库房或简易场地。不允许及火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过。300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。D. 在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。E. 用水或汽油清洗焊接面的泥沙, 油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面

35、。对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，留意电源插孔及扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母打算焊接。在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。电热熔套管及管材协作过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。管道

36、穿墙及穿楼板安装 施工前应细致阅读施工图纸，找准施工现场过墙孔及穿楼板孔的位置，并及土建单位预留的孔洞进行比较（假如有的话）。对于位置不合适及孔洞大小不合适的预留孔在施工现场做好标记，通报业主单位代表或现场监理，同意施工后进行扩, 钻孔处理。 需人工凿孔的位置要事先画好孔洞的大小，用手锤和钎子施工，禁止用大锤砸墙。努力使开凿后的孔洞大小合适, 整齐好用。 需钻孔的位置要事先取得业主代表或监理的同意，确认无误后方可施工。以免钻坏钢筋或线, 管。 管道穿墙, 穿楼板时，应设置比管道大2号的钢制套管，采纳铁皮或钢制管道制成。 套管应及墙面, 楼板底面相平，顶部高出地面50mm，管道及套管的空隙应用隔

37、热材料填塞，并不得作管道的支撑点。水管道支, 吊架安装金属管道的支, 吊架的形式, 位置, 间距, 标高应符合设计或有关技术标准的要求。钢管支架间距：钢管道支, 吊架的最大间距（单位：米）公称直径0支架的最大间距L1L2管道支吊架应按标准进行施工，埋设应平整坚固，及管道接触应紧密牢靠。管道及设备联接处应设独立支, 吊架。冷热水, 冷却水系统管道机房内总, 干管的支, 吊架，应采纳承重防晃管架；及设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采纳单杆吊架时，应在管道起始点, 阀门, 三通, 弯头及长度每隔15米设置承重防晃支, 吊架。竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。角铁下料应用无齿锯切

38、割，钻眼应用钻孔机，不得用气焊割眼。吊杆通常用整根，如大于1米只允许接1个口。接口采纳单面焊，钢筋的搭接长度应为钢筋直径的10倍；如双面焊钢筋的搭接长度应为钢筋直径的5倍。管道支, 吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊, 欠焊, 或焊接裂纹缺陷。支架及管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。管架做完之后必需做除锈防腐。立管支架安装层高小于或等于5米每层必需安装1个。冷水管道及金属支, 吊架间要用浸油木瓦和木垫隔离，以防管道结露。木托厚度大于或等于保温层厚度。（如图）风管垫木板式保温 （3040） 水管垫木托式保温管道支架的最大间距应符合下列规定公称直径mm00管架间距mm55阀门

39、, 法兰安装连接设备阀门为铜制1.2MPa闸阀；主立管采纳MSV-F手动调整阀，回水支管上设静态稳压平衡阀，均为铸钢阀门铸钢截止阀。 阀门安装前应按规范规定进行强度和严密性试验。 阀门应在封闭状态下安装，水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围内。 阀门的安装位置, 高度, 进出口方向必需符合设计要求，连接应坚固紧密。 阀门安装前必需进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。 法兰在连接前应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的毛刺, 铁锈, 尘土。 法兰在连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。 法兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向一样。紧固螺栓应对

40、称匀称, 松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 螺栓紧固后应及阀门紧贴，不能有楔缝。需加垫圈时，每个螺母前不应超过一个。 石棉橡胶垫片边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡, 分层, 折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差不能超过。水系统管道及设备防腐保温的要求冷冻水管DN100采纳H系列闭孔橡塑保温材料，难然B1级，=20mm；DN100采纳M系列闭孔橡塑保温材料，难然B1级，=25mm。专用胶粘结，保温层不得有空隙和损坏，严防结露和滴水。阀们, 过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。管道穿墙, 楼板套管处的绝热，应采纳不燃或难燃软, 散的材料填实。空调冷冻水管的吊架, 吊卡及管道之间应按

41、设计设隔热垫。水箱管道等保温层缝隙的严密，以免产生冷桥。易起尘的保温材料应防止施工时对环境, 设备及其他专业安装工程的污染。为增加外观质量和避开环境污染，对指标违标的保温层外表可以采纳0.5的薄锌钢板或薄铝板包装。水管道试压, 冲冼设备采纳电动试压泵，管道试压前用盲板, 法兰或有效部件（阀门除外）封堵端点。系统要在高处设排气孔，低处设放水管。如位差较大，应在管道最高点设压力表，并且试验压力值以此为准。管道系统的水压试验可采纳分区, 分层和系统相结合的试压方法同时进行（要考虑位差对压力的影响）。冷热水, 冷却水系统的试验压力，试水压力参照通风及空调工程施工及验收规范 GB502432002当工作

42、压力小于等于1Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1Mpa时,为工作压力加Mpa。系统的管道试验压力以最低点为准。试验用的临时加固措施应符合要求，平安牢靠，临时盲板加固正确，标识明显记录完整。水压试验时应缓慢将水压升到试验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝聚水系统采纳充水试验，以不渗漏为合格。经试压合格后，应对整个系统进行反复冲冼，直至排出水中不夹带泥沙, 铁屑等杂质且水色不浑浊时方为合格，假如水量不够，可在管道高点接着给水冲冼，低点放水，直至冲净为止。在进行冲冼前，应先除去过滤器的滤网，等冲冼工

43、作结束后再行装上，管道冲冼时，水流不得经过全部设备。验收管道系统，应依据工尺功能的特点，进行中间验收和云工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工, 设计, 建设和有关单位联合进行，并应做好记录，签署文件, 立卷归档。暗管安装应进行隐藏验收。应着重检查管槽平整度, 管道支撑, 套管安装, 防伸缩措施，并应进行水压试验和通水实力检验。明装安装验收时，应检查支, 吊架间距和形式是否满意设计要求。竣工验收时，应具备下列文件：A. 施工图, 竣工图及设计变更文件；B. 管材, 管件出厂合格证或现场检验记录；C. 隐藏工程验收记录和中间试验记录；D. 水压试验及通水实力检

44、验记录；E. 工程质量事故处理结果；F. 工程质量检验评定记录。竣工质量应符合设计要求和相关规范, 规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：A. 坐标, 标高和坡度的正确性；B. 连接点或接口的整齐, 坚固和密封性；C. 支撑件和管卡的安装位置和坚固性；D. 给水系统的通水实力检验 ，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；E. 对有特殊要求的建筑物，可依据管道布置，分层, 分段进行通水检验；F. 仪表的灵敏度和阀门的敏捷性检验。空调设备安装设备安装的工艺流程基础验收开箱检查搬运设备安装找平, 找正试运转, 检查验收设备设计制造阶段设计联络 参与设计联络，并供应及设计联络有关的图纸, 技术文件。 供应的具体图纸, 文件具体要求参见第8条“设计联络”相关内容。 为用户设计联络人员供应办公设施, 交通条件和生活条件。产品设计 按用户确认的设计方案，完成产品具体设计。 供应产品设计图纸, 文件, 电子文档, 安装手册, 操作手册, 维护手册等。接口设计 听从用户接口管理工作，参与招标人组织的接口协调会议。 依据用户供