墩柱与上系梁施工方案.docx

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1、 高速马路项目XXX标段墩柱与上系梁平安 专项施工方案xxx高速马路项目xxx标段 2015年9月书目 1, 工程概况- 1 -1.1, 工程简介- 1 -1.2, 施工平面布置- 2 -1.3, 施工要求- 3 -1.4, 技术保证条件- 6 -2, 编制依据- 7 -3, 施工支配- 7 -3.1, 施工组织进度支配- 7 -3.2, 材料进场支配- 7 -3.3, 机械设备支配- 8 -4, 施工工艺- 9 -4.1, 墩柱, 上系梁总体施工方案与流程- 9 -4.2, 施工方法- 11 -4.3, 墩柱上系梁施工过程质量限制要点- 20 -5, 施工平安保证措施- 21 -5.1, 平

2、安生产保证措施- 21 -5.2, 墩柱平安防护措施- 22 -5.3, 应急预案- 27 -5.4, 平安培训, 技术交底- 35 -6, 劳动力支配- 35 -6.1, 专职平安生产管理人员- 35 -6.2, 特种作业人员- 36 -6.3, 现场管理人员与劳动力支配表- 36 -7, 计算书与相关图纸- 37 -7.1, 计算书- 37 -7.2, 相关图纸- 41 -1, 工程概况1.1, 工程简介本标段线路全长4.803km，起止桩号K0+000-K4+802.5，主要桥梁工程包括：XXX特大桥, XXX中桥,XXX老桥拼宽, XXX中桥, XXX老桥拼宽, XXX小桥, XXX匝

3、道桥, XXX匝道桥, XXX匝道桥, XXX匝道桥, XXX匝道桥, XX匝道桥, XXX小桥。具体统计见下表：桥梁工程一览表1-1序号名称跨径布置（m）桥型系梁(个)墩柱(根)墩柱结构形式1XXX中桥416简支15柱式墩2XXX桥110简支3XXX中桥416简支18三柱式4XXX小桥110简支5XXX小桥116简支6XXX220简支6柱式墩7XX立交主线桥左25联, 右24联连续现浇, 钢箱梁75406双柱, 多柱, 墙式墩8匝XXX桥（320）+（420）现浇连续514双柱方墩9匝XXX桥7（320）+（40+60+40）+（320）+（16+23+16）+2（420）+（421）+（3

4、20）+2（420）+（421）+（420.2）现浇连续, 钢箱梁66126双柱, 三柱方墩10匝XXX桥3（320）+（420）+（318.4）+3（320）现浇连续3253双柱, 三柱方墩11匝XXX桥（24+220）+（317.7）+（40+60+40）+2（420）+（320）现浇连续, 钢箱梁1740双柱方墩12匝XXX桥（18+224+18）+（320）现浇连续512双柱墩13匝XXX桥（317.88）+2（320）+2（420）现浇连续1834方形双柱合计2187241.1.1, 施工条件1.1.1.1, 工程地质地貌 项目区位于XXX高原金沙江, 红河, 南盘江三水系之分水岭地

5、带，为滇中高原的一部分。整个地形展布尤如块状，间由大断裂所隔，并干脆由断裂限制了各地块的地貌发育。路途区域内山体以北东向为主，由古生代地层构成。地貌主要受构造, 侵蚀, 剥蚀, 岩溶作用等限制，路途所经区域可细划分为三类较小的地形地貌单元：岩溶地貌, 侵蚀构造地貌, 侵蚀地貌。 项目沿线山地, 丘陵, 盆地, 河谷交织分布, 凹凸相间，山区路段存在集中升, 降坡，地形对路途克服高差影响较大；高程介于19221926m之间，相对高差12m，属XXX盆地（断陷盆地）地貌区，地形较为平缓，现多为旱地, 农田。坝区路段路途应合理避让密布的村镇, 农田, 软土。1.1.1.2, 气象水文条件桥梁区域上位

6、于XXXC。风向以西南风化为主，风速2.32.8m/s。依据XXX气象站资料，区内年降雨日数134138天，年降雨量885992.5mm,主要集中在7月。平均蒸发量1905mm。1.2, 施工平面布置1.2.1, 施工平面布置原则本合同段依据XXX高速马路建设指挥部关于标准化工地建设的相关要求，结合XXX高速马路施工标准化实施要点, XXX视觉识别系统规范手册(VI)组织临建施工标准化建设。1), 尽量靠近现有的道路，便利材料, 机械顺当进场；2), 生活区尽量设在临时租房或易于平整的山坡, 谷地上；3), 尽量少占土地，且不影响当地居民的生产活动；4), 污染较大的拌和站要尽量远离居民区。1

7、.2.2, 施工平面布置图1.3, 施工要求1.3.1, 测量放样与墩柱竖直度 （1）测量放样要求为确保立柱施工的质量，在施工过程中，做好墩身的测量和监控。利用平面坐标法在各施工项目施工前都对立柱中心进行放样测量，模板安装完毕后对立柱中心点坐标进行测量复核，以限制墩柱的平面位置。 （2）竖直度要求 利用三角高程法测定墩柱模板顶标高, 同时用悬挂钢尺法精确测定墩柱模板顶的标高，以此来检核与修正三角高程。1.3.2, 承台顶面墩身部位的凿毛首先依据墩身截面，有测量班精确放样，然后由作业工人依据放样的主要限制点，用墨线弹出墩身的外轮廓线。在墩身轮廓线内，人工运用凿子（钢钎）协作锤子或斧头进行凿毛，混

8、凝土顶面的凿毛要求：将混凝土表面的浮浆全部凿除，露出簇新混凝土面和石子，但石子不能松动。然后用清水清洗至混凝土表面干净无杂物。1.3.3, 钢筋加工与安装 （1）钢筋进场后，进行各种标准试验，同时依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持焊工证上岗。 （2）钢筋采纳焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交织分开，上下错开的距离满意大于35d，且不小于0.50m。 （3）钢筋接头的加工和爱护：钢筋端头切平加工螺纹，避开因丝头端面不平造成接触面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和削减螺纹有效扣数。钢筋丝头的加工长度应为正公差00.2P（

9、P为螺距），保证丝头在套筒内可以拧紧，削减残余变形。镦粗直螺纹镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。依据套筒型号与其技术要求确定钢筋滚丝深度，保证钢筋连接咬合饱满，以现场加工确定的工艺试验为标精确认其连接的牢靠性。加工好的钢筋接头，要爱护好螺纹丝牙，在堆放和吊运等安装前期，为防止缺损与锈蚀，应用爱护帽爱护。 （4）为便利立柱钢筋和模板位置的调整，在墩身内侧钢筋骨架上，预先焊接几处不同位置的拉环钢筋供拉缆绳之用。拉环用直径20mm的圆钢弯制。1.3.4, 模板安装 （1）在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟识和驾驭钢模板的施工与操作技术。 （2）钢模板的布置与施工操作程序均应依据模

10、板的施工设计与技术措施的规定进行。拆模后与时对模板进行检修。模板安装前涂脱模剂，并涂刷匀称，稠度适中。模板安装好后，对其轴线位置, 水平标高，各部分尺寸, 垂直度进行检校，直到符合设计与规范要求。 （3）模板安装限制模板进场后，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸, 模板接缝与平整度。钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采纳清洁机油，涂刷时要轻, 薄, 匀称，以保证混凝土表面颜色一样。模板采纳汽车吊吊装，人工协助安装。安装完毕后，进行校模，用吊锤对准圆端的圆心确保模板不会偏位，调整缆风绳，将位置固定。 （4）模板的检查模板安装完后对模板

11、进行检查，首先检查模板的接缝与错台，模板的接缝限制在1mm 以内，模板的错台限制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格限制轴线偏位在1cm以内。假如有不合格的状况，用千斤顶进行调整。1.3.5, 混凝土浇筑 （1）墩柱砼为C30混凝土，混凝土施工采纳拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场，用串筒灌入的方式浇筑，用插入式振捣器振捣，在模板拆除后采纳“薄膜包袱水桶不间断滴灌”养生。 （2）浇筑混凝土前，对支架, 模板, 钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计与规范要求后方可浇筑。 （3）选用低水化热的水泥品种, 限制水灰比, 削减模

12、板与砼间的摩阻力, 加强养护, 限制拆模时间等，以削减砼收缩与水化热对结构的影响，避开收缩和水化热裂缝的产生。 （4）拌制混凝土用的各项材料与拌和物的质量应经过项目部试验室检验。 （5）混凝土采纳配料机配料，各种计量仪器应保持精确。 （6）混凝土的运输实力应适应混凝土凝聚速度和浇筑速度的须要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍旧保持匀称性和规定的坍落度。 （7）墩柱混凝土浇筑时高度较高，在墩柱模板内安装串筒，混凝土通过串筒进入模板，禁止将混凝土干脆从模板顶倒入模板内，避开混凝土在下落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严峻离析。 （8）浇注混凝土前，先将模板内杂物清理干净。混凝土的振捣采纳插

13、入式振动器，振动器的移动距离限制在3035cm 范围内，与侧模保持510cm 的距离。 （9）混凝土分层浇注，每层厚度限制在30cm，每放一层料时先将料扒平再起先振捣，防止振捣时出现崩模现象。 （10）振捣依次为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间限制在20 S左右，以混凝土不再下沉, 不再冒气泡, 表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格限制。 （11）振捣器要垂直插入先浇混凝土内，并进入尚未凝固的前一层混凝土510 cm，以保证新老混凝土能良好的结合。 （12）当混凝土浇注到顶时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时便利清洗处理。假如模板顶面高于混凝土要保持混凝土表面的四周

14、比中间稍高些，即使在施工中出现少量泌水，也要让积水集中在中间，采纳海棉吸干等方法进行处理。1.3.6, 外观质量 为了提高外观质量，墩柱施工中实行了以下措施： （1）提高立模精度，采纳玻璃胶或橡胶垫处理接缝，保证接缝严密。 （2）当气温较高时尽可能支配在下午或夜晚温度较低时浇注混凝土，减小混凝土的坍落度损失。 （3）混凝土浇完后，马上进行覆盖养护，拆模后用塑料薄膜包袱，进行潮湿养护。 （4）拆模后与时修复表面缺陷,保证墩身颜色一样,棱角分明。1.4, 技术保证条件 1.4.1, 严格依据现行标准, 规范, 规程要求编制专项施工方案。 1.4.2, 专项施工方案上报监理审批后，按审批后的方案严格

15、执行。 1.4.3, 施工前对每个作业班组进行具体的平安技术交底。 1.4.4, 选择有相应资质与类似工程施工阅历的施工队伍进行施工，确保施工质量与平安。 1.4.5, 施工过程中由2个专业工程师负责现场技术指导与管理。2, 编制依据（1）XXX高速马路工程施工总承包招标文件；（2）XXX高速马路两阶段施工图；（3）马路工程技术标准JTJB012003；（4）马路桥涵施工技术规范JTG/F502011；（5）马路土工试验规程JTGE402007；（6）马路工程施工平安技术规范JTGF92015；（7）马路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；（8）马路工程岩石试验规程JTGE41-2

16、005；（9）马路工程水泥与水泥混凝土试验规程JTGE302005；（10）工程测量规范GB500262007；（11）XXX高速马路施工标准化实施要点；（12）现场踏勘调查所获得的工程地质, 水文地质, 当地资源, 交通状况与施工环境等调查资料。 (13)中国人民共和国平安生产法。3, 施工支配3.1, 施工组织进度支配我部结合工程量的具体分布特点，符合业主对本标段工程总工期要求。依据我施工队伍的实力，经济合理地进行施工支配。选择先进, 合理, 平安, 牢靠的施工方案，同时使工程的重点部位优先开工。依据合同工期要求，墩柱与上系梁工程自2015年08月01日起先，2016年5月31日结束。此时

17、间为拟建支配时间，具体以总监办的开工令为准。3.2, 材料进场支配3.2.1, 依据施工进度与工程量状况，墩柱, 上系梁均采纳自拌混凝土。3.2.2, 按协作比要求，对所需原材料进行选购, 检查, 验收, 入库。3.2.3, 对水泥, 钢筋, 砂, 石，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样送检，确保材料质量符合相应标准的规定。3.2.4, 对各项材料的进场时间, 进场批次做记录，与各项的合格证书保留原件，确保各项材料平安运用。3.3, 机械设备支配墩柱, 上系梁现场全部设备, 设施, 平安装置, 工具配件与个人劳保用品必需常常检查，确保完好和平安运用。 机械设备进场支配表序号机械名称规格型号

18、单位设备状况1混凝土拌合站180型2套良好2混凝土运输车8-12m310辆良好3吊车徐工25T6辆良好4钢筋调直机1-HD-323台良好5钢筋切割机CBM-12A9台良好6直螺纹滚丝机HGS-40B8台良好7电焊机35016台良好8发电机30KW4台良好9振动棒50mm12台良好10串桶30m12套良好11墩柱模板m42米良好12墩柱模板2*2m42米良好13墩柱模板14米良好14墩柱模板14米良好15A型系梁模板良好16B型系梁模板良好17C型系梁模板良好18D型系梁模板良好4, 施工工艺4.1, 墩柱, 上系梁总体施工方案与流程XX立交主线桥为双柱墩, 多柱墩, 墙式墩三种形式；双柱墩墩柱

19、直径为1.4, 1.5, 1.6米时，当墩柱高度H10米时，设置一道底系梁；当10米H15米时，设置底系梁还要设置一道上系梁；双柱墩墩柱直径为1.7, 1.8, 2.0米时，当墩柱高度15米H22米时，设置底系梁还要设置一道上系梁；当22米H25米时，需设置底系梁还要设置二道上系梁。型墩当H15米时，不设置系梁，当15米H30米设置一道中系梁。墙式墩不设置系梁。匝BK1+005桥, 匝EK0+570桥, 匝AK0+450桥, 匝CK0+380桥, 匝DK1+070桥都为双柱墩。若没有设置上系梁的墩柱，墩柱施工时一次施工到墩柱顶；设置上上系梁依据设计上系梁个数与现场实际状况，墩柱施工分次浇筑，其

20、施工依次为第一节段混凝土浇筑至上系梁下口处，第二节段混凝土浇筑至上系梁顶口(系梁上系梁采纳穿心棒法施工)，第三节段混凝土浇筑依次类推。墩柱, 上系梁钢筋在钢筋加工场集中加工，由吊车将钢筋骨架吊装就位；模板采纳大块定型钢模板现场拼装, 风揽与脚手架协作固定；混凝土采纳拌和站集中拌合，混凝土罐车运至现场，混凝土采纳串筒入模，人工振捣。采纳塑料薄膜覆盖配以滴漏养生。墩柱, 上系梁主要施工流程见下图4.2, 施工方法4.2.1, 第一阶段施工 4.2.1.1, 施工放样依据墩身位置和尺寸，由测量队在承台上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线限制点，依据十字交叉法定出墩柱模板位置的限制线。 4.2.1.2

21、, 承台顶凿毛, 清洗 依据测量放线位置，将承台顶墩身范围内混凝土凿毛，要求露出坚硬并连接坚固的小石子。留意不要将测量放样的点位破坏。凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。 4.2.1.3, 钢筋加工与安装1）钢筋加工钢筋在加工棚内集中制作，制作时保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并依据试验结果调整弯制方法与尺寸。形态与尺寸已确定的钢筋可实行常常拉尺检查的方法对精度进行有效地限制。钢筋必需严格进料, 出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格, 型号, 安装位置等，防止在起吊施工时绑扎依

22、次误用。钢筋加工应留意事项：不得随意运用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。钢筋在加工过程中避开弯折过度或严禁反复弯曲。应对钢筋的泥污, 油污, 漆污, 铁锈进行处理。钢筋加工前复核图纸工程数量，钢筋的下料长度必需足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度与钢筋弯曲后的长度变更。级与以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直，弯曲点处不得出现裂缝，且不得进行二次弯曲。钢筋弯钩的方向, 角度精确，限制在设计角度5以内。箍筋末端按设计或规范要求做成弯钩，以增加抗拉强度与与混凝土的粘结力。钢筋加工后分类堆放，并设立标识牌，内容包括品种, 规格, 用途等。2）主筋连接我部支配墩身竖向主筋采纳机械连接方法（

23、滚轧直螺纹套筒连接）。钢筋滚轧直螺纹连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹连接套咬合形成整体的一种连接方式。工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：螺纹套筒验收钢筋断料, 切头用外径卡规检验直径切头滚丝螺纹环规检验螺纹套上爱护套用扳手现场拧合安装接头检查是否拧合到位。钢筋下料所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。为保证切断面垂直平整，下料时采纳钢筋切割机切断。钢筋滚丝加工丝扣的牙形，螺纹必需与连接套的牙形, 螺距一样，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。螺纹滚轧加工机头中换上与需加工规格相应的机盒与滚轮，直径尺寸无须调整。已加工完成并检验合格的

24、丝头要加以爱护，钢筋一端丝头戴上爱护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接a, 连接前的打算：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料爱护帽与连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格和连接套的规格一样，并确保丝头和连接套的丝扣干净, 无损，如有杂物需用铁刷清理干净。b, 标准型接头连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，扭矩力不小于320Nm ，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1-2扣。 钢筋连接完毕，随后马上用油漆画上标记。3）其他钢筋连接箍筋用扎丝进行绑扎，末端应向内弯曲。钢筋在场地上加工好后用吊车协作人工运

25、输至墩身上后再进行绑扎。4）安装墩身钢筋 墩身中间各节主筋接长均依据每模支设高度进行制作安装。主筋在钢筋加工场采纳滚丝机将连接端进行直螺纹套丝(套丝长度需满意规范规定)，套丝连接端采纳套筒连接，墩柱箍筋依据设计要求在主筋上做上记号，然后进行绑扎，但绑扎交叉点宜占全部交叉点的40%，钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直，钢筋绑扎的铁丝头不应进入混凝土爱护层内。5）墩身钢筋加工与安装质量限制外观要求a, 钢筋的级别, 直径, 根数和间距均应符合设计要求，绑扎钢筋网和钢筋骨架不得变形, 松脱。b, 钢筋表面应无浮皮与铁锈。实测项目a钢筋加工检查项目见下表钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检

26、查方法1受力钢筋长度10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋 , 螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距b钢筋安装实测项目见下表钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁, 板, 拱肋10基础, 锚锭, 墩台, 柱20灌注桩202箍筋, 横向水平钢筋, 螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽, 高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 5爱护层厚度（mm）柱, 梁, 拱肋5尺量：每构件沿模板边检查8

27、处基础, 锚锭, 墩台10板3爱护层限制在墩柱主筋上每平米安装不少于4个15.2cm（在系梁主筋上每平方安装不少于3个12cm）的圆形混凝土垫块，混凝土垫块中间采纳10钢筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下层错开，梅花型布置。模板安装完毕，重新检查，有脱落的与时补上，保证爱护层厚度符合设计和规范要求。1）模板试拼 模板必需采纳立放, 下垫方面，防止模板污染。模板拼装检查采纳钢卷尺, 工程检测尺, 线锤, 水准仪等工具。模板安装加固的对拉杆依据设计要求采纳双螺帽，丝扣要上紧。模板在调整时，用汽车吊进行分段吊装，现场拼装成整体，调整接缝位置，安装就位。模板接缝间必需粘贴密封胶条，保证嵌缝填塞密实，另

28、外要对模板间的接缝采纳腻子抹平封堵，保证接缝严密, 平整。模板拼装完成后，利用全站仪校正钢模板垂度。墩身模板在整修, 调整后要按拼装依次进行编号，确定模板的组合，以便在后续施工中不造成混淆。同时对拼装调校好的模板采纳定位销进行定位，这样也便利再次运用和加固。 2）模板安装在墩位旁平整场地将分次浇筑高度的模板整体拼装，涂抹脱模剂。依据测量放样位置在墩位处安装模板，用砂浆找平接缝位置，以保证模板竖直。在模板顶部对角拉缆风绳，固定模板，缆风绳直径不低于10mm。模板安装完毕后，测量检查模板，精确调整模板位置与标高，收紧缆风绳，固定好斜撑，保证模板稳定。施工人员上下通道示意图墩身模板安装允许偏差标准如

29、下：项 次项 目允许偏差（mm）1模板标高102模板尺寸203轴线偏位104相邻两模板表面高差25模板表面平整56预埋件中心线位置10 4.2.1.5, 混凝土浇筑混凝土施工方法：采纳拌和站集中拌和, 吊车配漏斗输送, 串筒入模, 插入式振捣器振捣。1） 浇筑前打算工作混凝土浇筑前应检查模板的标高, 尺寸, 位置, 强度, 刚度, 坚固性, 平整度, 内侧的光滑度等内容是否满意要求，不得有缝隙和孔洞。检查模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹匀称，模板中的杂物应清理干净；钢筋与预埋件的数量, 型号, 规格, 摆放位置, 爱护层厚度等是否满意要求，并做好隐藏工程验收记录。 2）混凝土浇筑与振捣混凝土采

30、纳拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土运输至施工现场时，要检查其塌落度，每节段施工至少制作3组混凝土试件。混凝土浇筑采纳串筒入模。浇筑过程中，要按肯定的依次和方向分层进行，分层厚度不大于30cm。振捣方式采纳插入式振动器，插点交织式布置。插点间距以不超过1.5倍作用半径为宜，振捣按肯定方向依次进行，不得进行跳动式振捣。振捣过程中留意振捣器要快插慢拔，插点匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。每次振捣的时间要严格驾驭。插入式振捣器，一

31、般限制在2030s。混凝土应振捣到浆体停止下沉, 无明显气泡上升, 表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，防止产生离析现象。 4.2.1.6, 墩身模板拆模 模板拆除应在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且能保证其表面与棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板拆除应遵循后支先拆, 先支后拆的原则依次进行。第一节段模板应在第二节段施工前进行拆除。 4.2.1.7, 混凝土养生混凝土养生采纳无色塑料薄膜包袱，滴漏养生的方法。4.2.2, 上系梁施工 4.2.2.1, 墩顶凿毛, 清洗为了保证上下两节段混凝土的良好结合，待第一节段混凝土强度达到2.5MPa后进行人工凿

32、毛，凿毛标准为，首先必需将混凝土表面的浮浆凿掉，露出坚硬并连接坚固的石子。凿深1cm2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。 4.2.2.2, 施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样系梁中心位置。 4.2.2.3, 安装托架与上系梁底模板安装 利用在第一节墩柱施工过程中预埋10cmPVC管，待墩柱模板拆除后将定制的钢棒穿在预埋孔上。在钢棒上放置两根I45工字钢作为纵抬梁，横铺16a槽钢作为横向安排梁，安排梁上铺设系梁底模板。 4.2.2.4, 钢筋加工与安装钢筋加工与安装同4.2.1.3。4.2.2.5, 上系梁侧模安装上系梁侧模安装同4.

33、2.1.4。4.2.2.6, 混凝土浇筑混凝土浇筑同4.2.1.5。4.2.2.7, 模板, 支撑拆除侧模拆除基本与4.2.1.6条相同，但应当留意的是，混凝土强度大于75%时，方可拆除底模。 拆除模板, 支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应修理整理。钢棒预埋空洞待拆除完毕与时采纳C30细石混凝土封堵封堵预留孔。 4.2.3, 第三N节段施工上系梁完成施工后，依据4.2.1节同样的步骤进入第三节段施工，施工至墩柱顶面高程（即盖梁底高程）。同时在第三节段拆模后要马上进行薄膜覆盖包袱，并配以滴漏养生，混凝土的保湿养生时间不少于7天。4.

34、3, 墩柱上系梁施工过程质量限制要点.1, 墩柱上系梁检验验收评定标准墩柱上系梁施工完成后，严格依据以下各项指标进行检验, 验收合格后方可进入下道工序。墩柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查墩顶, 中, 底3处13竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱（墩）顶高程（mm） 10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm） 10全站仪或经纬仪：纵, 横各测量2点26断面尺寸（mm） 15尺量：检查3个断面17节段间错台（mm） 3尺量：每节检查24处1系梁实测项目项次

35、检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32尺寸（mm） 30尺量：长, 宽, 高检查各2点13顶面高程（mm） 20水准仪：检查5处24轴线偏位（mm） 15全站仪或经纬仪：纵, 横各测量2点25, 施工平安保证措施细致贯彻“平安第一, 预防为主, 综合治理”的方针，广泛应用平安系统工程和事故分析方法，严格限制和防止各类伤亡事故，严格依据ISO18000标准进行施工平安限制。5.1, 平安生产保证措施5.1.1, 加强领导，健全组织项目部成立平安领导小组，各施工队设专职平安员。制定严格的平安措施，定期分析平安生产形势，充分发挥各级安检人员的监督

36、作用，探讨, 解决工作中存在的问题，与时发觉和解除平安隐患。5.1.2, 平安教化要常常化, 制度化开工前进行系统平安教化，开工后抓好“三工”教化和定期培训。通过平安竞赛, 现场平安标语, 图片等宣扬形式，增加全员平安生产的自觉性，时时到处留意平安，把平安生产工作落到实处。5.1.3, 严格平安监督，完善平安检查制度 平安生产领导小组定期组织检查。各级平安监督人员要常常检查，发觉苗头与时订正，真正把事故歼灭在萌芽状态。5.1.4, 严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序连接, 操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。5.1.5, 保证机械设备的正常运行和持证上岗制度全部施工设

37、备和机具在运用前均必需由专职人员负责进行检查, 修理, 保养，确保状况良好。机械手, 驾驶员等主要工种必需经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。5.1.6, 加强夜间, 雨季的平安防护夜间施工要有良好的照明设备；雨季或者暴雨发生前，将机械撤离基坑边缘。5.1.7, 各项平安技术措施a）施工操作人员进入现场时必需佩戴平安帽，电工, 电焊工必需穿绝缘鞋。电源接线连接必需规范。b）现场施工配置专职平安员，负责现场的平安管理工作，由安监部进行平安的监督管理。c）对各种施工机具要定期进行检查和修理保养，以保证运用的平安，全部施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。做好平安技术交底工

38、作。d）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称, 型号种类, 操作方法, 保养要求, 平安留意事项与特殊要求等。5.2, 墩柱平安防护措施5, 钢筋的制作（1）钢筋工按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服, 平安帽, 手套, 护目镜, 口罩等。钢筋工进场后参与三级平安教化以与平常的平安培训。（2）检查运用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整齐，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求, 完好牢靠后，方可进行作业。（3）多人抬运长钢筋时，负荷应匀称，起落, 转, 停和走行要一样，以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不得站在

39、同一垂直线上。（4）应熟识绑扎方案和工艺，以与平安操作规定，假如不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。（6）不得有意在绑扎好的钢筋上行走和攀爬，以防坠落伤人。（7）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要牢固坚固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。（8）绽开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必需坚固，打锤要站成斜角，留意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱覆盖。5, 模板作业前, 作业中与安装时平安隐患的防治措施（1）作业前要求：模板制作前，作业人员应接受平安教化和专业技术培

40、训后方可作业。作业人员进入现场应戴好平安帽与其他相应的个人劳动防护用品，严禁酒后作业。模板的制作, 安装和拆除必需依据符合国家规范要求和行业标准的施工组织设计进行，相关施工组织设计和方案应按审批程序进行审批。（2）作业中要求：模板制作加工场所严禁烟火，并按规定配备灭火器材，刨花等废料应在下班前清理掉。木模板制作，进行手工削平, 锯开, 钻孔, 刨光, 凿眼等操作，应将木料固定，以防移动, 滑滚或翻倒。手锤, 斧子等有柄工具，头上应加铁（木）楔，在运用前应检查是否坚固，防止脱柄。进行高处, 水上, 电焊, 切割, 打磨，以与运用木工机械，应遵守有关平安技术操作规程和设备平安操作规程。运用的电锯,

41、 电刨等开关箱要做到一机一闸一漏一箱，严禁一个开关箱运用多个机具。圆盘锯, 切割机, 电锯, 电刨等木工机具要有专人负责保管和检修，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包袱锯体，分料器要齐全，上述机具不得运用倒顺开关，应运用触点式按钮开关。运用手持电动工具必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套运用锤, 斧等易脱手工具。圆盘锯的锯盘与传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料。搬运木料, 板材时，应依据其重量而定，超重时必需两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时底部要设水平平安网，作业人员要挂平安带。运用手锯时，应防止伤手和伤别人，在高处应有防坠落措施，

42、锯料时必需站在平安牢靠处。（3）模板安装支模时应留意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。无论是架立木模，还是钢模，都必需按图选用尺寸合格, 质量优良的木材, 钢材, 撑木以与铁杆, 拉杆, 螺栓, 扣件, 回型销, 码钉等木, 铁件，保证结构有足够的强度，以防发生意外事故。回收铁件再用时，应细致检查，丝扣滑牙, 损坏的扣件, 回型销, 凹菱与蚂钉弯脚部位有裂纹伤痕者均不能运用。模板起吊前，必需检查固定钩, 支腿, 挑架的螺栓是否紧固。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的平安性和牢靠性，起吊后下面不得站人或通行。钢筋笼安装与模板立模过程要做好防倾倒措施，钢筋笼安装与模

43、板立模施工过程中都要运用风绳进行四角度进行固定。5（1）浇筑作业时，现场负责人应明确分工并有专人指挥和管理。（2）浇筑人员不得干脆在钢筋上踩踏, 行走。（3）向模板内浇注混凝土时，作业人员之间应协调协作并听从振捣人员的指挥。（4）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯, 开关箱不得放在钢筋上，遇有六级以上大风, 大雨, 大雪, 大雾等恶劣天气应停止作业。（5）作业人员在作业平台上应谨慎行走，防止从平台上摔下。（6）现场电器设备应留意防水, 防潮，防止发生触电事故。5（1）模板和模架拆除，应按设计要求程序进行，并经现场监理和专业工程师许可。（2）拆除时为先上后下，逐层进行，禁止先拆下层，后拆上层或拉倒的错误方法。具体拆除时程序：先拆除模板连接器拉接风缆拆模板拆阳角拆阴角。（3）拆下的模板要与时清理和涂刷脱模剂，回收木料应与时处理朝天