异地样板房基础施工方案.docx

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1、重庆金科开州城三期异地样板房基础专项施工方案施工单位： 重庆建工住宅建设编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 2013年 月 日 目 录第一章 编制依据5第二章 编制原则5第三章 基础工程概况5第一节 基本概况5第二节 设计概况6第三章 施工管理组织机构6第四章 施工部署8一, 施工支配8二, 施工现场总平面布置9第五章 施工打算9一, 技术打算9二, 物资打算9三, 劳动力组织打算10四, 其它打算11第六章 施工程序和施工方法12第一节 施工流程和程序限制12第二节 施工方法14一, 施工测量14二, 泥浆池布置14三, 预埋钢护筒14四, 安装冲击钻桩机15五, 泥浆护壁15六, 冲击

2、成孔16七, 清孔和终孔检查19八, 钢筋笼制作安装19九, 声波检测管的安设21十, 灌注水下砼22第三节 过程检查及严格质量限制内容25第四节 常见问题预防及处理方法：33第五节, 质量事故的处理措施：35一, 事故的缘由35二, 事故的处理原则35三, 事故的处理方法36第六节 基础梁37第七章 进度限制37一, 进度支配支配的原则38二, 工期保证措施38第八章 质量保证措施39一, 工程质量保证措施39二, 工程技术保证措施42三, 工程测量, 计量管理措施42第九章 施工平安保证措施43一, 施工平安管理目标43二, 平安管理组织机构43三, 平安检查制度：43四, 平安管理措施4

3、3五, 平安用电措施和电气防火措施48第十章 文明施工技术组织措施52一, 项目文明施工管理组织机构52二, 项目文明施工管理措施52第十一章 雨季施工措施54第十二章 施工风险防范措施55一, 突发性事务处理原则及组织措施55二, 突发工程事故处理措施55三, 突发性自然灾难的处理措施55四, 突发性恶性治安事故的处理措施55五, 善后工作56六, 本工程危急源与限制措施56第十三章 环境爱护措施56第一章 编制依据1, 依据工程施工合同, 地质勘察报告, 设计图纸及相关说明, 图纸会审交底纪要。2, 依据工程施工组织设计, 地理位置, 周边环境条件及措施；3, 依据现场实际状况实行先进,

4、科学, 合理的施工措施。第二章 编制原则1, 执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022, 执行建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-20113, 执行建筑地基基础检测技术规范DBJ50/T-136-20124, 执行工程测量规范GB50026-20075, 执行地下工程防水技术规范GB50108-20086, 遵照地下防水工程质量验收规范GB50208-20027, 执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）8, 执行钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129, 执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110, 执

5、行建筑施工平安检查标准JGJ59-201111, 执行建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200412, 执行砼泵送施工技术规程JGJ/T10-201113, 执行建筑桩基技术规范JGJ94-2008第三章 基础工程概况第一节 基本概况金科开州城三期异地样板房工程位于重庆开县西部新区1路公交金科城站旁，建设规模一层框架结构536。一, 工程名称：金科开州三期异地样板房工程二, 目标：1, 工期：50天2, 质量：合格。3, 平安文明：死亡为0，轻伤事故率限制在0.5内，创施工现场平安文明达标。 三, 参建单位建设单位：重庆市金科骏耀房地产开发设计单位：中国机械工业第三设计探讨院监理单位；重

6、庆建新建设工程监理所询问施工单位：重庆建工集团住宅建设第二节 设计概况依据设计图纸，桩基础采纳机械冲孔灌注桩工艺施工，桩径为900mm，共20根桩，桩端持力层为中风化泥岩，泥岩自然单轴抗压强度标准值不小于6.3Mpa；桩崁入完整中风化岩层一倍桩径900mm，桩身采纳C30水下砼，地梁以0.00层梁代替。第三章 施工管理组织机构1, 项目主要管理人员水平本工程选用的项目经理现场施工阅历丰富，在工程管理中，能把工程质量, 进度及平安文明施工做到最佳状态。本工程的其他施工管理人员也均是骨干，在项目经理的领导下，分别负责现场的技术, 施工, 质量, 平安, 核算等，依据作业支配做好劳动力, 材料机具需

7、用支配，指挥生产，保证本工程的工期, 质量, 成本, 平安和文明施工等各项限制目标和各项经济技术指标的实施。2, 项目施工组织机构项目主要管理人员姓 名性别证件名称证件编号担当的职务张瑜男一级建立师建安考B证渝9建安考B（2013）0013884项目经理王晓波男工程师2技术负责人黄针强男质检员证渝1质检员王强男施工员证渝1111001102226施工员蒋素琼男材料员证渝1111005073480材料员王颖女档案员证渝1212012073806档案员李波男平安员证渝1211004070249渝建安C（2011)0034001平安员项 目 经 理技 术 负 责 人生 产 经 理 JINGLI JI

8、NGLI 理施工组织机构图公 司各 作 业 班 组 技术组组测量检验组施工组质量检验组平安组设备组材料组安装组第四章 施工部署一, 施工支配1, 前期支配工作有：图纸会审, 技术交底；平整场地, 搭建临设, 桩位测量定位复核；机具设备进场和安装。2, 泥浆制备；冲击成孔；成孔后复核验收；吊装钢筋笼；水下混凝土灌注。二, 施工现场总平面布置施工现场总平面布置见附图施工现场总平面布置图，为如期完成施工任务，为施工供应最佳作业平台，平面布置将结合现场施工进度状况合理进行布设, 调整。第五章 施工打算一, 技术打算1, 熟识和审查施工图纸。施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工

9、的方针及政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一样；施工图纸及其各组成部分之间有无冲突和错误。依据设计施工图以及地质状况初略估计各桩基础深度。2, 原始资料调查分析自然条件调查分析建设场地的地形, 工程地质和水文地质, 现场状况等；为冲桩施工供应依据，以削减施工过程中的危害。技术经济条件调查分析资源, 交通运输, 水电, 主要设备物资等。二, 物资打算（1）建筑材料打算依据预算材料分析和进度支配要求，编制材料须要量支配，以便材料刚好, 有效供应。（2）建筑施工机具, 试验, 测量, 检验仪器设备打算试验, 测量, 检验仪器设备表：序号仪器名称规格型号数量单位1全站仪OTS6121台2水准仪DSC

10、4321台3泥浆仪1套主要机具支配表序号机械设备名称型号规格数量(台)额定功率（KW）总功率（KW）1冲桩机CZ型3401202泥浆泵225503污水泵27.5154空压机118.518.55砼输送泵HBT-80175756沟通电焊机BX3-3.5225507钢筋切断机GT-4-413.53.58钢筋弯曲机GW-4012.22.29钢筋弯箍机12.22.210插入式振动棒ZN-5011.51.511钢筋调直机13.53.512挖机210113渣车5T214汽车吊8T1合 计341.4三, 劳动力组织打算（1）, 集结施工力气，组织劳动力进场施工人员支配及职责分工表工班个数人员配备职责桩基工班1

11、每个工班4人，合计4人。负责冲桩机维护, 运作，实施钻孔施工, 弃渣运输。钢筋工班1合计4人。负责钢筋加工, 放置, 运输及安装。混凝土工班1平均每个工班6人，合计6人。负责导管安装和混凝土灌注电工1配备1人。负责用电供应, 用电设备维护及加强用电平安检查。专职平安员1配备1人。负责钻孔桩冲孔, 下放钢筋笼, 灌注混凝土等现场施工平安。现场指挥1配备1人。负责指挥孔桩冲孔, 下放钢筋笼, 灌注混凝土等现场依据开工日期和劳动力须要量支配，组织工人进场。（2）, 做好职工入场教化工作并进行平安, 防火和文明施工等教化。为落实施工支配和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，包括：工程施工进

12、度支配和月, 旬作业支配；各项平安技术措施, 降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应具体交底，必要时进行现场示范；健全各项规章制度，加强遵纪遵守法律教化。四, 其它打算（1）, 施工现场限制测量依据建设单位给定的坐标和高程和平面图坐标，进行限制测量，设置限制测量标桩。（2）, 做好“四通一平”和消防确保施工现场水通, 电通, 道路畅通, 通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防器材（灭火器, 消防栓）。（3）, 建好临时设施依据施工平面布置图，建好现场临时设施。第六章 施工程序和施工方法第一节 施工流程和程序限制 1, 施工流程：吊装钢

13、筋笼钢筋笼制作钢筋加工灌注记录取样做试件加工护筒四通一平机械, 人员进场材料备技术交底沉淀泥浆测量冲孔深度, 斜度, 直径制备泥浆砼进场, 检验拼装导管, 检验导管设溜槽, 漏斗施工打算场地平整桩位放样下沉, 埋护筒桩机就位冲孔成孔第一次清孔确定沉渣厚度孔口钢筋笼接长钢筋笼定位固定下入导管灌水下砼拔 护 筒开挖后截桩砼养护第二次清孔确定沉渣厚度地梁槽放线挖土 地梁砼垫层地梁弹线地梁钢筋制作地梁钢筋绑扎验筋, 砼进场配制模板验筋支梁, 板模浇灌记录浇筑砼砼养护取样做试件上报基础工程验收基础验收资料整理2, 基础工程程序限制施工技术交底测设轴线及标高定位限制桩（点）桩基定位放线护筒制作安装制安固定

14、钢筋笼检查沉渣验收终孔测量检查, 冲孔清孔桩机就位制备泥浆成孔下管安装检查, 清孔, 确认沉渣砼进场, 浇灌, 记录，取样做试件水下灌注砼拔筒制安地梁钢筋, 柱立筋挖地梁槽浇砼垫层砼浇灌取样做试件验筋支模报监签浇灌许可轴线标高复查试件达R28送试压隐藏资料签证汇编环焊防雷梁筋截桩养护基础工程验收完成资料整理, 基础工程上报验收第二节 施工方法一, 施工测量施工测量采纳极坐标法，测量前细致复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场投测, 自检合格后，报业主监理验收。二, 泥浆池布置采纳每1个挖孔桩共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池与沉淀池两部分组成，挖孔桩就近地面各开挖一个深度为2米，约10m3

15、坑并夯实修理平整，分别作为沉淀池及造浆池。在桩孔, 沉淀池, 造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地旁边的主沉淀池，主沉淀池约为100立方米，并用排浆沟连接，使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放；依据地勘报告显示以及现场实际勘察，本工程施工场地地面以下为山石杂土回填，其中约有50%的孤石，开挖泥浆池以及沉淀池中的孤石集中堆码，与主沉淀池中的废渣及废弃泥浆用渣车及泥浆车统一外运至四期场内存放（运距2公里）。三, 预埋钢护筒按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六疋高即可，砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm；护筒用68mm钢板制作，在护筒的上, 下段及中部外

16、侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m，在护筒顶下20cm处设一个20cm40cm溢浆孔。人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为1.52.0m且钢护筒顶标高比地面高约30cm；钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。在其四周60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。四, 安装冲击钻桩机采纳3台CZ型冲桩机成孔。冲桩机进场后检查钻头直径并刚好进行焊接修补，如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满意要求，则停止冲孔，重新对钻头进行焊接，直到满意要求后，再进行冲进工作。安装冲桩机前，用全站仪复核点位，冲孔前用水准仪测量护筒顶部标

17、高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，机组装就位，并使其底座平稳, 水平，钻架竖直，保持冲桩机转盘中心, 钻头, 桩位中心在同一铅垂线上，以保证冲孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后依据四角限制拉好的“十字线”对准桩位。五, 泥浆护壁1, 泥浆池选择在孔桩旁边地势较底处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满意施工要求后方可循环利用。2, 泥浆制备在场内选用塑性粘土加以利用，泥浆应依据施工机械, 工艺及穿越土层状况进行协作比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满意浮碴为宜。3, 泥浆原料要

18、求：泥浆选用塑性指数大于25, 小于0.005mm的粘粒含量大于50的膨润土，膨润土中不得含有石膏, 石灰或钙盐类化合物。4, 如地表为软质土，则在护筒里加片石, 砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1；如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。5, 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。6, 在简洁产生泥浆渗漏的土层中可实行提高泥浆相对密度，掺入锯末, 增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。7, 泥浆制备的实力应大于冲桩孔时的泥浆需求量，每台冲桩机的泥浆储备量不应少于单桩体积。六, 冲击成孔1, 成孔设备就

19、位后，必需平整, 稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔冲桩具上设置限制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。2, 在冲桩头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲桩头自动转向的装置。3, 冲孔前，依据地勘资料所供应的地质, 水文资料绘制冲孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。以供对不同地层选用不同的锤, 冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，常常留意土层改变，在土层改变处均应捞取渣样，推断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否与地勘资料一样，并作为终孔等的重要依据。4, 开孔时，应低锤密击，当表土位于细砂等懦弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。5, 在各种不同

20、的土层, 岩层中成孔时，可依据下表的操作要点进行：冲击成孔操作要点土层, 岩层操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5，懦弱土层中投入黏土块夹小片石。粘性土层中, 小冲程12m,泵入清水或稀泥浆，常常清除冲桩头上的泥块。粉砂或中砂层中冲程23m，泥浆相对密度1.21.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣。砂卵石层中, 高冲程34m，泥浆相对密度1.3左右，投勤掏渣。懦弱土层或塌孔回填重冲桩小冲程反复冲击，黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5m。6, 进入基岩后，应采纳大冲程, 低频率冲击，当发觉成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔。7,

21、应实行有效的技术措施防止扰动孔壁, 塌孔, 扩孔, 卡冲桩和掉冲桩基泥浆流失等事故。8, 每冲桩进45m验孔一次，在更换冲桩头前或简洁缩孔处，均应验孔.9, 进入基岩后，非桩端持力层每冲桩进300500mm和桩端持力层每冲桩100300mm时，应清孔取样一次，并应作记录。10, 在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁四周孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45m之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要刚好，每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶。掏渣的同时刚好向孔内加水，保持孔内水

22、位必需高度；掏出石渣之后，即时向孔内添加护壁料，复原泥浆正常浓度。冲进岩层后，每台班掏渣一次，每次掏出渣浆56桶。11, 冲孔中遇到斜孔, 弯孔, 梅花孔, 塌孔及护筒四周冒浆, 失稳等状况时，应停止施工，实行有效治理措施后方可接着施工。12, 通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔, 坍孔故障。13, 要留意匀称放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤“，使钻机, 钻架, 钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭遇损害。松绳过多，简洁引起钢丝绳纠缠事故。14, 冲击锤起吊时要平稳，避开冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口旁边站人，防

23、止发生撞人事故。15, 实行隔孔施工程序。冲击成孔混凝土灌注桩是采纳冲击土层，破裂岩石或卵石成孔，然后在孔内成桩，四周土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故实行较适应的桩距，如当相临桩间净距小于2倍桩径且桩间净距小于2.5米时应隔孔成孔，并且相邻桩砼应初凝后，才可开挖另一桩，这对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。编制具体的桩开挖线路图，严格要求按编制的开挖线路图依次进行施工。16, 成孔施工允许偏差：成孔施工允许偏差表桩径桩径允许偏差 (mm)垂直度允许偏差 (%)桩位允许偏差 (mm)群桩基础中的边桩群桩基础中

24、的中间桩D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm501100+0.01H150+0.01H备注：1, 桩径允许偏差的负值是指个别断面。2, 采纳复打, 反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3, H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。17, 本工程依据设计施工图，先预料各桩的深度，编制桩基深度图，并经参建各单位（监理单位, 建设单位, 设计单位）复核无误后，签字确认。依据确认的桩基深度，作为冲击成孔深度的依据，施工的深度必需满意桩基深度图的要求；如在施工过程中，发觉满意桩基深度图要求，但仍不满意设计嵌岩要求，则应接着施工，直到满意设计嵌

25、岩深度要求为止。施工人员应对各桩底标高作好记录，限制好桩底标高，使各桩均应满意刚性角要求。七, 清孔和终孔检查1, 当成孔达到要求深度后，对孔深, 孔径, 孔位, 沉渣及孔形进行检查。2, 终孔倾斜度检查，采纳外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于46D的钢筋检孔器吊入孔内检测。3, 终孔检查后，应快速清孔，不行停留过久导致沉渣过多。成孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不应大于40mm。4, 用铅锤和带刻度标记的测绳测量出尺寸，再用孔底深度减去量出的尺寸即为孔底的沉渣厚度，并将测量值填入终孔检查记录，办理相关签证手续。5, 不易塌孔的桩孔，可采纳空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应采纳

26、泥浆循环或抽渣筒排渣。6, 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。7, 在简洁产生泥浆渗漏的土层中应实行维持孔壁稳定的措施。8, 废弃的浆, 渣应刚好进行外运处理，不得污染环境。本工程泥浆, 渣用泥浆车外运至四期场内存放，运距为2公里。八, 钢筋笼制作安装1, 钢筋笼制作：（1）在充分熟识图纸的基础上编制钢筋料表，下料长度必需保证钢筋的锚固, 搭接长度，接头位置按规范错开。图纸上实行表格形式给出桩的配筋，作钢筋料表时须转化为图，画出每根桩的配, 编号, 规格及桩截面图，以指导施工。

27、钢筋加工依来料表进行，加工时尤须留意钢筋弯钩的平直段长度，符合设计要求。成型钢筋分类堆码, 挂牌。（2）钢筋笼大小, 尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差表项 目允许偏差（mm）主筋间距10钢筋间距20钢筋笼直径20钢筋笼长度100（3）分段制作的钢筋笼，其接头采纳电弧单面焊接式连接，并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107, 钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。（4）加劲箍点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后依据设计及标准化施工要求焊坚固，钢筋笼依据须要每隔2m在内箍内侧采纳18钢筋

28、设置 “十”字型内撑，以防止钢筋笼存放, 转运, 吊装时变形。（5）混凝土导管外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。2, 钢筋笼安装：（1）钢筋笼运输采纳汽车吊将钢筋笼逐节吊入桩孔，采纳四点起吊的方法进行起吊，确保钢筋笼起吊过程中不变形，（2）安放应对准孔位垂直缓慢吊放，避开碰撞孔壁和自由落下以及引起塌孔，中心偏差不得大于5cm，就位后应马上固定。（3）第一节钢筋笼下放至最终一个加劲箍处，插入钢管，钢管不能干脆固定在钢护筒上，要在钢护筒外侧垫方木，高出护筒15cm以上，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊接时选用两台焊机同时进行，焊接时间限制在30分钟内，尽量缩短焊接时间，焊牢待焊缝充分冷却后拨出

29、钢管接着下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止。另外声测管一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头采纳套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,安装完后封闭管口。（4）安装好的钢筋笼要坚固焊接在桩口，以防在混凝土浇筑过程中浮起，钢筋笼骨架外围绑足够的混凝土爱护层垫块，在每处加强筋设一组，一组平均布置4个直径10cm的圆形垫块，以满意桩基爱护层厚度要求。垫块采纳混凝土制作，钢筋笼定位要精确，并经监理工程师复核签认。安装钢筋笼前必需经测量复测桩位中心。骨架下落过程及下落究竟时可随时检查钢筋笼中心偏位状况，具体方法如下：依据护桩到桩位中心的距离，推算出护桩到钢筋笼外圈的距离d，在下放

30、钢筋笼的过程中，用钢卷尺检核护筒上红记号点到钢筋笼外圈的距离来限制钢筋笼的中心偏位。（5）在已绑扎完成的钢筋笼外边绑扎同设计爱护层厚度的砼垫块，已限制钢筋的爱护层厚度，砼垫块采纳比桩砼高一等级的细石砼制作，大小为50*50，垫块间距不应大于1米。九, 声波检测管的安设 依据桩基检测规范，桩长超过15m深度的桩均应全部进行声波检测，本工程机械成孔全部采纳声波检测，故在浇筑砼前就应进行声波检测管的预埋工作，声测管采纳2mm厚50的铸铁管，声测管呈等边三角形态埋设3根，管底标高距桩底的高度不得超过10cm，管底用专用套封闭密实，以免砼进入堵塞声测管，声测管一般随钢筋笼分段安装,并绑扎坚固，每段之间的

31、接头采纳套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,管口标高应高出基顶标高约30cm。为了降低内外的压力差，减小管壁的受力，应在浇筑砼前，管内灌满清水，然后再用专用套对管口进行封闭。十, 灌注水下砼 1, 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，孔底沉渣厚度应满意40mm设计及规范要求，并应进行孔位, 孔径, 垂直度, 孔深, 沉渣厚度等检验，合格后应马上灌注混凝土。2, 钢筋笼安装完毕，应尽快灌注桩芯砼，桩芯砼采商品水下砼，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。3, 商品水下砼应符合下列规定：（1）水下灌注混凝土必需具备良好的和易性，协作比应通过试验确定：坍落度宜为180230

32、mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限），冲击成孔灌注桩应采纳水下砼进行浇注。（2）水下灌注混泥土的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm且径不得大于钢筋间最小净距的1/3。（3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。（4）混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采纳臂架泵输送砼至桩内。（5）混凝土塌落度应为20030mm 。4, 导管的构造和运用应符合下列规定：（1）导管采纳钢导管，管节长度型号为0.5m, 1.0m, 2.5m, 3.0m, 4m, 6.0m，管径200270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而

33、成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.30.5m，以利隔水栓顺当排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在运用前需进行检查，并以0.61.0mpa水压力试压，合格后方可运用。沉放导管时检查导管的连接是否坚固和密实，以免漏气, 漏浆而影响砼灌注质量。（2）每次灌注后应对导管内外进行清洗。5, 灌注水下混凝土的质量限制应满意下列要求：（1）起先灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。（2）首批灌注混凝土应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m。首批砼储备量计算：h1HcHwh2h3V=h1(d2/4)+Hc(D2/4)V-漏斗与储料槽容量；h1-钻孔内砼高度达到

34、Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=HWW /C； Hc-钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2至少为0.8m，h3为0.30.5 m ，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；HW-孔内水面至首批灌注须要的砼面高度（m）；D-钻孔直径；d-导管直径，270mm；w-孔内水或泥浆的密度，取1.2/m3；C-砼拌合物密度，取2.4（/m3）。以1M桩径试桩20M桩长为例，由上式计算首批灌注混凝土用量：h2取1m，h3取0.5m h1= HW/C =18.5m1.2/m32.4/m3=9.25m；V=h1(d2/4)+Hc(D2/4) =9.2

35、53.140.2724+1.53.14124 =1.7m3（3）起先灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有肯定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应限制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度削减，压力差削减，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺当进行。拔除最终一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆

36、挤入导管内，形成泥芯。（4）灌注水下混凝土必需连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间限制，对灌注过程中的故障应记录备案。（5）确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注100200cm，灌注结束后马上人工清除桩顶沉渣和多余混凝土，至设计桩顶标高以上10cm处，待混凝土强度达到70后，用人工凿除剩余的10cm混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。（6）灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。（7）注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并打算好备用发电机。前台测量人员必需细致细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，最低点处的埋管深度须满意规范要求。6, 桩身充盈系数

37、大于1.0,砼试件留置：每根桩桩身混凝土一个台班取1组砼标养试件，每根桩桩身混凝土留取一组同条件试件，每组试件留3件。7, 因地基回填土较厚，且不匀称，桩孔壁易坍塌，初测桩身充盈系数约1.58。第三节 过程检查及严格质量限制内容1, 冲孔灌注桩施工管理检查要点见下表检查要点检查要点1, 施工打算（1）施工地层土质状况的把握（2）地下障碍物解除的确认（3）作业地层和作业性的确认（4）与基准点和作业性的确认（5）与设计书内容的一样2, 桩机的选择（1）机型的选择3, 桩机的安装（1）桩位的确认（2）桩机水平位置和水平度的确认（3）桩机垂直度的确认4, 桩孔表层部冲进（1）桩机垂直度再确认（2）起先

38、的冲进速度的确定（3）桩孔位置的再确认5, 泥浆（1）泥浆设备的选定（a）膨土搅拌机（b）泥浆储存罐（2）液体状的确认（a）所要求的性质（b）协作比（c）分散解胶剂（d）腐殖酸类减水剂（e）管理标准（f）泥浆试验（3）水头差的确保6, 表层护筒的安设（1）护筒尺寸的确认（2）安设时护筒垂直度的确认（3）护筒水平位置的确认7, 冲进（1）孔内水（2）土质（3）深度（4）垂直度（5）防止坍塌8, 桩端持力层（1）桩端持力层的土质和深度（2）进入桩端持力层的深度（3）桩端持力层的冲桩进9, 孔底处理（1）第1次孔底处理（2）第2次孔底处理2, 冲进质量检查：在成孔过程中要进行冲进质量检查：视察护筒周

39、边回填土是否发生松动，护筒是否在原位，如发生改变要刚好处理，不然会造成漏浆。视察机座支撑是否发生塌陷，如发生改变要刚好调整水平仪，以保证冲桩孔不倾斜。保证冲锤中心, 护筒中心在桩心上，否则会造成护孔（灌注超方）与刮碰塌孔。3, 施工允许偏差值成孔方法泥浆护壁冲桩孔桩套管成孔灌注桩D1000mmD1000mm D500mmD500mm桩径偏差/mm5050-20垂直度允许偏差/（%）11桩位允许偏差/mm单桩, 单排桩和群桩基础的边桩D/6，且不大于100100+0.01H70150条形桩基和群桩的中间桩D/4，且不大于150150+0.01H1501504, 桩孔垂直度的限制冲孔灌注桩的垂直度

40、是保证承载力的重要一环。产生斜孔或弯曲状孔的缘由主要是：（1）冲桩机安装就位稳定性差，作业时冲桩机安装不稳所致；（2）地面懦弱或软硬不匀称时；, （3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。对于这些状况，施工前必需细致作好打算，首先将场地夯实平整，轨道枕木宜匀称着地；在不匀称地层中冲桩孔时，采纳自重大, 刚度大的冲锤。进入不均硬层, 斜状岩层和遇到孤石时，冲进速度要放慢。另外安装导正装置也是防止孔斜的简洁有效的方法。5, 孔深冲孔的深度是否达到设计要求，也往往影响灌注桩的承载力。其主要缘由：（1）测绳的误差；（2）由于地层分布不匀称，如岩层分布成倾斜状或起伏改变猛烈而导致推断失误

41、。一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，为避开误差最好在施工现场或旁边地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔肯定对测绳进行核实。遇到地层面分布不匀称地基时，应当引起设计, 施工和质检部门共同重视，入岩深度的限制因冲孔工艺不同而有所区分。确定嵌岩深度很困难，应细致分析冲桩探资料，依据冲桩探状况做出岩层分布的等高线图，按等高线确定成孔深度。6, 孔径遇到懦弱土层时，简洁造成缩径现象，而使孔径达不到设计要求，造成桩的截面缩小，承载力降低，桩身抗压强度不够。另外，孔径达不到要求，导致钢筋笼无爱护层，桩的抗压弯实力减弱或丢失。订正方法：当冲机在上后下放时感到受阻或放钢筋笼困难时，应采纳大一级冲锤扫

42、孔一次。对特殊严峻而坍孔的，应依据土质状况，选用适当的优质泥浆，增大泥浆比重, 粘性及稠度，起到有效护壁的作用。7, 泥浆常识：1）, 泥浆的作用：护壁一液体支撑与泥皮冷却机具与清渣润滑软化土质。2）, 泥浆成分及作用：泥浆一般用优质粘土或膨润土配制。采纳粘土和水制备的泥浆称为粘土泥浆，运用膨润土和水制备的泥浆称为膨润土泥浆。3）, 泥浆成分表：材料名称材料成分材料作用水H2O泥浆主体成分膨润土以蒙特土为主的粘土矿物泥浆的主要材料重晶石或纯碱BaSO4或NaHCO3增加相对密度CMC羧甲基纤维素钠盐增加粘性, 增加泥皮强度腐殖酸族分解剂硝酸腐殖酸钠盐限制泥浆的变质及改善变质的泥浆木质素族分解剂铬铁土质素磺胺酸钠盐限制泥浆的变质及改善变质的泥浆渗水防止剂纸浆, 棉子, 锯木屑等防止渗水4）, 泥浆的配比：水：膨润土（质量比）=100：8；或水：CMC（质量比）=1000：11.5；同时加入适量腐殖酸族分解剂（木质素族分解剂）；留意事项：a, 流塑层加少量重晶石；b, 粗砂及砂, 卵石层加少量纸浆, 棉子, 锯木屑等。泥浆的配比不是一成不变的，针对松散砂土表层一般含沙量高，有振动流淌性，泥浆中要有膨润土, 重晶石, CMC, 渗水防止剂。泥浆的相对密度在1.051.5间。相对密度：1.051.5；(通常泥浆密度在1.11.2，密实碎石孔可选1.5，泥浆密度过小则水压不足，易塌孔