深基坑工程专项施工方案.docx

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1、目 录37工打算915181搅拌桩182133345.冠梁, 腰梁施工4055开挖57加固57六基坑施工测方案71712. 监测警戒值与应急措施7373七质量保证体系与措施75752建立岗位责任制75777980八.平安, 文明施工管理体系与措施81818182828385858585879092十施工进度支配949494949595XX商业城南地块工程基坑支护与土方开挖专项施工方案1.工程概况基本概况XX商业城南地块位于广州XX南西侧，地理位置优越，施工环境良好，由广州市XXXX房地产开发投资兴建，中国XXXX工程局承建，拟建地上26层，地下室3层。基坑开挖面积为，支护周长为，现场地相对标高

2、约为，基坑开挖底部相对标高为，基坑开挖深度为。本基坑支护采纳排桩3道预应力锚索支护结构，止水帷幕采纳双排550400搅拌桩。排桩采纳12001500钻（冲）孔桩，嵌固段5.5；基坑上部为放坡土钉墙支护结构。基坑侧壁平安等级为一级。拟建场地北侧为叠景路，距基坑开挖底边线约，叠景路下有管线通过；场地北侧开挖底边线距场地北侧拟施工的XX商业城北地块，距基坑开挖底边线约；场地东侧为河涌和24层商住楼，规划的河涌距基坑开挖底边线约（实际不足3m,须加固处理），河涌深约，24层商住楼距基坑开挖底边线约；场地东北侧为公交车站，车站在基坑施工前迁走；场地南侧为河涌，距基坑开挖底边线约11.728.5m，河涌深

3、约4m；场地西侧为规划路，现为空地。 工程地质水文状况1）, 场地的地质状况依据场地岩土工程勘察报告，地基土自上而下为第四系填土层（Qml）, 冲积层（Qal）, 残积层（Qel）与白垩系基岩（K），现分述如下：（1）第四系填土层（Qml）杂填土：场地内连续分布，灰, 灰红等色，稍湿，稍压密，主要由粘性土, 不等粒砂与砖块, 碎石, 砼块等组成。层厚2.105.10m，平均；层顶标高9.0011.12m。（2）第四系冲积层（Qal）整个勘区均有沉积，主要岩性有淤泥, 淤泥质土, 粉质粘土, 粘土, 粉土等，据沉积关系可划分为4个亚层： 淤泥, 淤泥质土：场地内广泛分布，深灰色，饱和，流软塑，为

4、高压缩性土，含少量腐殖质，局部夹粉细砂薄层；层厚0.60，平均，层顶埋深2.10，层顶标高4.08，标贯平均2.7击。粉质粘土, 粘土：场地内分布较连续，灰黄色, 棕红色，湿，可塑状，具粘性；厚度0.70，平均，层顶埋深3.10，层顶标高-0.60，标贯平均10.8击。粉土：场地内分布不连续，灰黄色，湿，稍密中密状，主要由粉细砂与粘粒组成，局部为细砂；厚度0.60，平均，层顶埋深6.00，层顶标高1.26，标贯平均10.1击。粉质粘土, 粘土：场地内分布不连续，灰黄色, 棕红色，稍湿，硬塑状，具粘性；层厚1.00，平均，层顶埋深5.60，层顶标高0.37，标贯平均14.3击。（3）第四系残积层

5、（Qel）场地内分布较连续，按其塑性状态可分为可塑与硬塑两个亚层，现分述如下： 可塑状粉质粘土：场地内分布不连续，灰红色, 灰色，湿，可塑，为粉砂质泥岩, 粉砂岩风化残积土；层厚1.40，平均，层顶埋深4.60，层顶标高-2.63，标贯平均9.9击。硬塑状粉质粘土：场地内分布较连续，灰红色, 灰色，稍湿，硬塑，为粉砂质泥岩风化残积土；层厚0.60，平均，层顶埋深5.10，层顶标高-6.89，标贯平均15.1击。（4）白垩系基岩（K）本场地基岩为白垩系沉积岩，岩性主要为粉砂质泥岩与粉砂岩，按其风化程度分为全风化岩, 强风化岩, 中风化岩和微风化岩四个岩层：全风化粉砂质泥岩, 粉砂岩：场地内分布较

6、连续，灰红色，岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土状，泡水易软化；揭露层厚0.50，平均，层顶埋深7.00，层顶标高-11.19，标贯平均30.2击。强风化粉砂质泥岩, 粉砂岩：场地内分布广泛，灰红, 暗红色，岩石风化较剧烈，岩芯呈半岩半土状，岩质软，可折断，局部以岩为主，呈短柱状, 块状，岩块质稍硬，折不断，局部夹中风化岩夹层；揭露层厚1.10，平均，层顶埋深8.50，层顶标高-13.39，标贯平均39.3击。中风化粉砂质泥岩, 粉砂岩：场地内分布广泛，灰红, 灰色，泥质与粉砂质结构，中厚层状构造，裂隙较发育，岩质较硬，岩芯呈短柱状, 块状，日晒易干裂，碰击易断裂；揭露层厚0.50，平均，层顶埋深16

7、.00，层顶标高-34.49，其自然单轴极限抗压强度平均为5.4MPa。微风化粉砂质泥岩, 粉砂岩：场地内只有4个钻孔揭露有，灰红, 灰色，泥质与粉砂质结构，中厚层状构造，岩芯呈柱状, 长块状，岩质较坚硬；揭露层厚1.10，钻孔未钻穿该层，层顶埋深22.30，层顶标高-20.10。2）, 场地地下水主要有松散岩类孔隙水与基岩裂隙水两种类型，松散岩类孔隙水主要赋存于第四系冲积层中，粉土, 淤泥, 淤泥质土, 残积层粉质粘土, 粘土透水性较差，为相对隔水层，松散岩类孔隙水水量较贫乏；下伏基岩为粉砂质泥岩, 粉砂岩，基岩裂隙水一般不发育，水量较贫乏。第四系人工填土层含上层滞水，属包气带水，含水量较少

8、，富水性较差，动态随季节变更，主要接受大气降雨补给。场地地下水的补给来源主要是大气降水，主要向河流排泄，部分耗于地面蒸发与植物的叶面蒸腾等。地下水动态受气象因素影响明显。围护设计概况本工程基坑支护设计采纳排桩+三道锚索的支护型，外围采纳双排水泥搅拌桩止水，基坑上部为土钉墙支护结构，相关设计要求如下：（1）钻孔灌注桩排桩采纳钻孔灌注桩,设计桩径与桩间距为12001500，混凝土强度均为C25。桩长为17.821.3m，桩嵌入基坑底深度为5.59.0m。支护灌注桩钢筋笼主筋为18-2322-25,加强筋为162000，箍筋为10150。因纵向钢筋直径较大，连接采纳机械连接，加强筋与箍筋钢筋交接处均

9、采纳焊接。（2）水泥土搅拌桩设计为双排搅拌桩。桩径为550400，其桩长要求进入粘土层1m。采纳喷浆工艺成桩，搅拌桩施工须上下各两次喷浆搅拌成桩，固化剂为42.5R一般硅酸盐水泥浆，掺入比不低于15，水泥用量约为60kg/m，加入适量早强剂。（3）钢筋网喷砼喷射混凝土强度等级为C20，厚度10cm，设单层8钢筋200200钢筋网和214加强筋加强筋。（4）钢花管钢花管直径48mm 1200，L=6-9m，壁厚，全段注入水灰比为0.6的水泥净浆，每延米水泥用量不低于30kg，注浆压力不低于0.30.5MPa。（5）预应力锚索预应力锚索采纳45束75钢绞线，fptk=1860N/mm2,钻孔设计孔

10、径为130mm。锚索成孔采纳专业履带式锚杆钻机成孔，注浆材料选用42.5R一般硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.450.55，并加入适量的早强剂，每延米水泥用量为3545kg。注浆体强度不低于25MPa，一次注浆压力为0.40.6MPa。并采纳二次注浆，注浆材料选用水灰比为0.450.50的纯水泥浆，注浆压力为12MPa。主要工程量序 号项目名称单位数量1550搅拌桩m1200021000钻孔灌注桩（17.821.3m）根5033锚索m270004喷砼m218005土方m3350000注：本表为暂定量，不作为结算依据2.编制依据与内容工程施工图纸序 号图纸, 文件名称图纸编号出图日期1XX商业城南地

11、块基坑支护工程YT-S01YT-S15201004222XX商业城南地块（地下部分）工程应用的主要规范, 规程序 号类 别规范, 规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2国家建筑地基处理技术规范（GBJ79-2002）3国家地基与基础工程施工与验收规范（GB50203-2002）4国家工程测量规范(GB50026-2007)5国家建设工程项目管理规范（GB/T50375-2006）6国家建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）7行业建筑机械运用平安技术规范（JGJ332001）8行业建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）9行业建筑桩基技术规范（J

12、GJ94-2008）10行业施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2005）11行业建筑桩基技术规范（JGJ94-94）12行业建筑施工平安检查标准（JGJ59-99）13行业冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程（JGJ19-92）14行业钢筋焊接与验收规程JGJ18200315广东广东省地基处理技术规范(DBJ15-38-2005)工程应用主要法规序 号类 别法规名称编号1国家建筑法2国家环境爱护法3地方关于进一步加强建设工地文明施工的紧急通知穗建质【2009】1325号4地方关于修订并重新印发广州市建设工程现场文明施工管理方法的通知穗建质【2008】9375地方关于进一步规范建设工程

13、施工现场围蔽的通知穗建质【2008】10086地方关于发布2010年广州亚运会残运会期间限制建设工地扬尘和噪音的通告穗府【2009】437地方关于加强人居环境整治工程平安文明施工管理的通知穗建质【2009】13268地方关于发布2010年广州亚运会残运会期间限制建设工地扬尘和噪音的通告穗府【2009】43其它序 号类 别法规名称编号1地质勘查资料2企业平安生产管理手册3企业公司质量管理手册3.施工打算场地清理与平整1）施工道路为保证场区范围内机械, 材料运输, 施工通道与车辆通行，拟从在东北角留设大门一个，现场施工道路利用碎石垫层和混凝土铺设一条宽的场区循环通道，道路外侧做一条宽30cm深50

14、cm的排水沟，保持现场干净, 整齐。因场地多为回填土层，且该地区地下水位较高，支护灌注桩施工采纳的旋挖桩机，吊车，混凝土运输车等多为重型机械，为保证支护灌注桩施工临时道的通畅，拟沿支护桩在基坑开挖内侧10米宽位置采纳碎石铺垫一临时施工道道路，总长为了。做法如下图：平面布置位置如下图：2）场地平整施工前，我司组织人员进场进行场地交接并清理杂草与建筑垃圾，由于施工场地起伏较大，局部高差达2m左右，为了满意基坑支护施工要求，先对施工场地进行平整。东北角为临时公交车站，车站围墙已进入基坑开挖范围，在施工前需将公交车站迁移，并将围拆除重新围砌。具体见平面布置图。 3）搭建与临时设施（1）在场地西部搭建双

15、层活动临时办公室和宿舍和标准厕所，具体按临时设施方案（2）在基坑北侧搭建钢筋笼加工厂, 材料临时堆场，以满意钢筋笼连续制作与施工的须要。（3）依据场道路状况，在基坑东北角设一个施工出入大门，并在门口设置洗车槽。（4）具体详见现场平面置图与洗车槽大样图。3.2 施工用水1）用水量：施工用水由建设单位供应，管径DN150，自装水表，其流量能满意施工须要；2）管径：干管选用DN100，支管选用DN50的镀锌钢管；3）管网布置：为便于施工，管网按树枝状明敷布置，其中干管沿基坑环形布置，生产, 生活, 消防用水均从干管引出；沿基坑四周每侧与每栋临设处均布置一个管径为DN50消防栓，每个消防栓的限制半径为

16、25米；在水源引入处安装一台两吋的高压水泵，以防急需之用。3.3施工用电1）施工现场业主供应的电源负荷只有200kW，而施工期间用电量约为450kW，为满意施工要求，选用机械多为柴动机械，因桩钢筋笼焊接需大量电焊机，用电量较大，因此钢筋接采纳机械螺纹连接以削减用电负荷。2）本工程施工临时用电分三级配电,即总配电箱配电箱开关箱三级配电。为了使配电箱与开关箱一路途尽可能缩短，从总配电箱引出二路地面主供架空线路，然后，配电箱从主干电线路适当位置引出，开关箱从配电箱中线路引出。3）本工程所运用的配电箱全部选用合格的标准铁质配电箱，配电箱内的漏电爱护开关, 闸刀开关, 插座等电器依据用电负荷的大小选用，

17、全部电器必需是合格产品 ，不论是选用新购电器，还是延用旧电器，必需完整, 无损, 动作牢靠，绝缘良好。严禁运用不合格的, 破损的电器。配电箱, 开关箱内必需设置在任何状况下都能够分断隔离电源的开关电器，并且开关电器与配电线一一对应协作，作分路设置，以确保专线专控，做到开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制。开关箱的开关电器的额定容量要与用电设备额定容量相适应。配电箱, 开关箱内设置的漏电爱护器，額定电动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（其中潮湿场所的漏电爱护器，額定电动作电流应小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s）3.4机械设备投入工程施工中投入先进的, 数量足够的机

18、械设备实施机械化施工是保障项目顺当实施的重要条件之一。依据施工支配支配，我公司将投入的主辅机械设备配置状况如下：1）砼生产, 运输供应：本工程采纳商品砼，由砼搅拌运输车运输到现场，临时租用一台48m砼汽车泵，以满意混凝土的浇筑须要。2）机械设备配备：序号主要机械设备名称型号功率单位数量备注1搅拌桩机PH-565KW台套21302履带式旋挖桩机80TZR-220柴动台套23泥浆泵3PN22KW台4884汽车吊16T柴动台25履带式锚杆钻机12TXY-12075kw台21506地质勘探钻机XY-200柴动台67注浆泵与搅拌机15kw套2308电焊机BX1-40025kVA台61509钢筋切断机JJ

19、40-1台110钢筋弯曲机GW40-1台111插入式振动器套2312手电锯把413手电钻把114潜污泵150台62715砼喷射机台21116空压机柴动台117水准仪DS3台118全站仪J2台119千斤顶150KN台120反铲挖掘机HD-200柴动辆821自卸汽车台803.5管理架构与劳动力组织鉴于本基坑开挖较深，施工工艺要求高，要求施工队伍必需具备相适应的施工阅历和技术管理人才，有相适应的管理制度和质量保证体系。为此公司抽调一批施工阅历丰富的管理, 技术骨干力气组成本工程的项目管理班子，配套支配各线管理人员与专业施工班组（详见下表），并对项目各类技术人员与专业工种工人进行有针对性的岗前培训，使

20、全部施工人员都熟识施工图纸与工艺要求，确保按图施工。工人进场前要进行必要的质量, 平安思想和法制教化，使工人树立起“平安至上，质量第一”的正确思想；遵守有关质量和平安的技术法规；遵守地区的施工法规。管理架构图：主要施工管理人员表职位姓名备注项目经理项目副经理项目总工程师施工主管项目技术主管施工员质量员平安员资料员测量工程师材料员水电工程师劳动力配备支配序号工种人数备注1搅拌桩工人142旋挖机工人123钢筋工184木工205混凝土工156电焊工47杂工158测量工29电工110喷砼工1211锚杆钻机工2012挖机司机12含修理工合计133人3.6技术交底在图纸会审的基础上，组织项目部施工人员进行

21、技术交底，并做好记录，做到人人明确各个工序的技术要求，明确分工，责任到人。4.施工部署依据现场条件和支护工程的特点，结合设计方和业主的意见，我公司支配基坑支护与土方开挖阶段总体施工依次如下：搅拌桩钻孔灌注桩第一次挖土至桩顶标高护栏, 水沟, 锚喷与凿除桩头第一道预应力锚索与砼冠梁施工第二次挖土至第二道预应力锚索标高第二道预应力锚索与腰梁施工第三次土方挖至第三道锚索标高第三道预应力锚索与腰梁施工第四次土方挖土至基坑底因亚运停工，在2010年10月1日前完成部分搅拌桩的施工。施工完成后即清理施工现场，停工迎亚运。搅拌桩与搅拌桩内钢管桩施工：支配2台搅拌桩机同时从F剖面段点背向而驰施工，每台搅拌桩机

22、约6000m桩的施工任务，支配在20天内完成搅拌桩的施工。随即按排6台钢管桩钻机进行施工钢管桩，支配30天内完成，作为春节放假前的一节点限制。砼灌注桩施工：在亚运开工后，起先施工支护桩砼护筒，护筒埋设两天后进场2台旋挖桩机进行砼灌注桩的施工，支配35天完成总计404根的支护桩的施工，单机单日需完成6根，作为春节放假前的一节点限制。2011年2月10日春节放假过后起先进行土方挖运，因场区较大，施工分两个工区，先施工一工区后施工二工区，土方施工配备8台挖土机与80台自卸汽车，支配单日出土方量需达到3000立方的出土实力，依据锚索支护标高分区进行流水作业，支配土方挖运与支锚项目工期为150天。第一次

23、土方开挖：土方开挖至桩标高处，需挖运土方8万立方，进行上部排水沟, 护栏, 喷锚, 钢花管与桩头凿除施工。支配工期40天。第一道锚索施工：第一道锚索约405根共13000米，冠梁长600米，进场6台锚索钻机进行施工，支配工期40天，单机单日需完成600米锚索。第二次土方开挖：待第一道锚索锁定后，土方挖至第二道锚索处，需挖运土方9万立方，支配工期40天。第二道锚索施工：第二道锚索约267根共8000米，腰梁长600米，六台锚索钻机进行施工，支配工期30天，单机单日需完成600米锚索。第三次土方开挖：待第二道锚索锁定后，土方挖至第三道锚索处，需挖运土方10万立方，支配工期40天。第三道锚索施工：第

24、三道锚索约258根共6000米，腰梁长600米，八台锚索钻机进行施工，支配工期30天，单机单日需完成600米锚索。第四次土方开挖：待第三道锚索锁定后，土方挖至基坑底，需挖运土方8万立方，支配工期30天。施工机械布置走向图与工程进度支配详见附图：5.主要分部分项施工工艺5.1搅拌桩1）施工工艺桩机就位搅拌下沉制浆, 送浆搅拌提升重复搅拌下沉桩机移位重复搅拌提升搅拌桩桩径550，桩间距为400mm，采纳喷浆工艺成桩，搅拌桩施工须上下各两次喷浆搅拌成桩，施工流程如下：2）施工打算测量员依据业主供应的限制点和基坑支护平面图，进行搅桩轴线放样，并做上记号，撒上灰线，将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙上，

25、并加以爱护。深搅桩大样放样完毕后，测量员先将放大样结果交项目质检员检查。验收合格后，报请监理验收；并在放线定位表上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆水灰比, 外掺剂的配方, 搅拌机和提升速度, 灰浆泵的压力, 输浆量等。3）清障开挖沟槽施工前应清除施工现场的障碍物与杂物(石块, 树根, 垃圾等)，深搅桩施工时，涌土许多，致场地不平整，且影响桩机移位。水泥浆外溢影响场地整齐。故在深搅桩施工前先常开挖沟槽，以平衡深搅桩施工时的涌土，保证水泥浆不外溢，维护场地整齐，也可加快施工进度。4）深搅桩桩位放样沟槽开挖

26、后，依据设计，全站仪, 用经纬仪进行轴线测放，用钢尺量距，确定桩位，桩位允许误差20cm。放出桩中轴线与桩位起始点，并在施工范围外的适当地点将轴线引测到固定物上作好标记。依据桩距，按梅花形式布设在地面上，用小竹片(或其它桩志)定出桩位，其总数应与设计数量相符。桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责检查。验收合格后，报请监理验收，并在放样单上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。5）搅桩施工钻机就位使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将水泥浆喷射口清理干净。作好进尺标记在机架的后面或两侧，用油漆或其他物品，表明进尺深度。一般每50cm一道，以米为

27、单位，用数字表明，以便检查钻进深度。钻进与喷浆固化剂为42.5R一般硅酸盐水泥浆，掺入比不低于15，水泥用量约为60kg/m，水灰比为0.450.55，开机并依据土质状况和要求的喷浆量，调好泥浆输送速度，然后开动驱动装置，同时启动搅拌翼 (钻头) 转动，边喷边下钻，钻进速度一般采纳/min，直钻至要求深度（进入粘土层）。喷浆与提升当钻至设计标高时后，原位转动钻头喷浆30秒后提升，提升时应边喷浆搅拌边提钻杆。提升速度与下钻速度相同。复搅下钻与提钻停钻当钻头提至地面标高时，再按上述钻进和提升的方法下钻与提钻至整平面后停搅停浆，此时制桩完成。补喷在成桩过程中，发生意外事故(如停电, 送浆管堵塞或提升

28、太快等)影响成桩质量时，应在8h内，实行重钻补喷，复搅等措施，补喷的重叠长度应不小于，并在施工原始记录里填报备查。移位制桩完成，检查原始记录，若未发觉问题即可移动机架至下一桩位，重复上述步骤。填平坑洼当搅拌桩施工完毕后，形成的原地面坑洼处，应大致整平，为路基或结构物施工创建条件。6）搅桩施工要点施工前确定搅拌机械的压浆泵的输出量，浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以与设备提升速度等参数，并依据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。事先应挖除地表和地下的障碍物(如：石块, 树根等)，并将地面大致整平。当表面土质过硬时，应实行措施，防止施工机械失稳。粉浆桩所用的水泥，运至工地

29、后留意妥当保管，现场采纳水泥塔罐，应有专人看管，与时清理散落的水泥粉末。每次钻杆下沉前，均应用垂球线检查钻杆的倾斜度，并调整到不大于1.0方能开钻。每根桩开钻后必需连续施工(包括复搅)，严格限制喷浆时间和停浆时间，不得间断。严禁在未喷浆的状况下提升钻杆。桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，假如间隔太长，搭接得质量无保证时，应实行局部补桩或注浆措施。成桩过程中，应严格限制每根桩的用灰量。方法是将每根桩的水泥用量再加50kg事先装入水泥罐中，成桩后核查水泥罐的水泥剩余量，使水泥用量的误差不大于1，并作好施工记录。为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达

30、标端。搅拌翼下沉时，一般不得用水冲，当遇到较硬土层下沉困难，经主管技术人员或现场监理人员同意后方可注入少量的水。施工中实际运用的固化剂, 外掺剂，要经过加固土室内试验方能运用。泵送浆液必需连续，如因故停浆要马上通知前台操作工，以防断桩。每日的施工原始记录应交现场施工负责人核查，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。正确无误后，交现场监理人员检查签认。各类管线接头必需接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。本工程桩有空桩段，施工时要严格限制桩长和桩顶标高，既不多喷浆奢侈水泥，增加成本，又不少喷浆影响质量。5.2.钻孔灌注桩施工1）施工工艺流程测放限制点平整场地测

31、放支护边线清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注回填空灌段钻机移位到下一桩钻进开钻前打算边线开挖安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆, 水管测量孔（深, 位, 斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图1-1 钻孔灌注桩施工流程图为确保钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制钻孔灌注桩施工流程图（见下图）。2）施工要点桩位测放与标高限制依据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面限制网，校测场地基准线和基准点, 测量轴线, 桩的位置与桩的地面标高。采纳极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样精确无误，对每根桩必需进行三次定位。

32、首先依据限制点将每一段的支护边线和钻孔桩中心线定位，依据支护桩中心线放出护筒的边线，进行混凝土护筒的施工；在护筒施工完成后，将钻孔桩的桩位引测到护筒的两侧并作好标记，在施工时依据引测点放出桩位。依据限制点的标高，测出每条桩旁边护筒面的标高，施工过程中以护筒面标高进行桩标高限制。定位和标高测定后会同有关部门和人员，对轴线, 桩位, 标高进行复核，并作记录，符合设计, 规范要求后方可进行施工。为防止塌孔，每根桩成孔施工前必需按技术规范埋设护筒。支护桩施工之前依据坐标测量定出的折点桩位中心点，之后，开挖沟槽，沟槽宽度与深度为X，安装钢模板，测量复核定位后浇注C20砼，护筒高度超出地面5cm，护筒直径

33、比设计桩径大10mm，护筒埋设的垂直度不得超过0.5%，护筒中心与桩位中心的偏差不得 大于2cm。泥浆制备, 运用与管理 泥浆制备由于本工程施工地质条件较差，但回填土层为风化粘土层，是很好的造浆地层，所以本工程在钻孔桩施工过程中实行原土造浆的方法制备泥浆。配比与性能指标详见表5-1。表5-1泥浆配比表序号项目性能指标检验方法1相对密度泥浆密度计2粘度1626s漏斗3含砂率48%4胶体率96%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6PH79PH试纸 泥浆运用a, 对于正循环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.31.40，粘度宜为1622s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻

34、进时，泥浆密度宜为1.31.5，粘度宜为1928s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。开孔钻进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.31.50。b, 清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.151.25，粘度宜为1725s，含砂率小于8%，胶体化率大于95% 。 泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，废弃的泥浆与渣应按环境爱护的有关规定进行处理。成孔, 旋挖机械性能桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位旁边平整，把桩机开到桩位旁，旋挖钻头的尖端正对桩位标注点。旋挖桩机停位回转中心距孔位在3之间，在允许的状况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和

35、提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。, 旋挖钻进成孔旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取出卸土，直至钻至设计深度，对粘结性好的岩土层，可采纳干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采纳静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必需检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损状况，施工过程对钻头磨损超标的与时更换。成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，

36、地质特征，机械设备损坏，障碍物等状况。记录必需细致，与时，精确，清楚。旋挖钻机配备电子限制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子限制和人工视察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中依据地质状况限制进尺速度；由硬低层钻到软底层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采纳快转速钻进，以提高钻进效率；砂层采纳慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。, 各地层钻斗的选择填土, 粘土，添砂层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可

37、以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂，流泥等易坍塌地层，采纳双底板捞砂钻斗钻进。对于硬质较大的基岩地层，大的漂石层，干脆用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，嵌岩筒钻协作短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒底下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯岩石钻筒钻则没有承托岩芯的合页片。嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏挖，为以后

38、下入嵌岩短螺旋钻头裂开岩芯创建裂开自由面。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻协作嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效的限制孔斜与提高工作效率。旋挖钻机在钻进时，依据地层选用钻斗的同时，还要留意在钻进时进尺的限制，在运用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适，钻斗倒土堆放点距桩孔口需大于。进尺深度依据桩直径而定，也要依据地层的密度限制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生，过少会延误施工进度与设备，能源的消耗，成本提高，降低了效益。终孔按设计要求限制桩长，采纳旋挖桩机数字钻进深度限制和测线双层限制，在桩机数字显示达到桩底标高50cm以上时，采纳测线

39、进行测量，确认需再钻孔深度，再钻进取土达到设计桩底标高，再采纳测线复测，保证不少挖，不超挖。终孔时应由监理工程师确认。孔深偏差应限制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0+30mm。清孔当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土块，当泥浆比重下降至1.091.2,含砂率小于8%时，清孔完毕，将钻孔交付验收，清孔方式：正循环清孔。清孔后泥浆比重1.091.2,含砂率小8%。沉渣小于150mm。钢筋笼制作与安装 一般要求a, 钢筋的种类, 钢号, 直径应符合设计要求。本工程设计要求，纵筋和加劲箍钢筋采纳25, 16，HRB335级螺纹钢，螺旋箍钢筋采纳HP

40、B23510圆钢。钢筋的原材应进行物理力学性能试验。b, 制作前应除锈, 调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采纳机械螺纹连接，接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机, 螺纹车丝机, 钢筋切割机, 钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：a, 依据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。b, 本工程钢筋笼长度为1922米，所以在施工时采纳在钢筋笼加工场整条制作的方法制作，然后用25T汽车吊安装。c, 钢筋笼主筋接头应相互错开，同一截面内的接头数目不多于主

41、筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm，接头采纳直螺纹机械连接，接头应符合规范的要求，并按批量抽样送。加强筋与主筋间, 箍筋与主筋间采纳点焊连接方法。d, 钢筋笼主筋爱护层厚度不小于5cm。钢筋笼外侧每2m在主钢筋上焊接一组（4根）用钢筋制作的爱护层，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的爱护层厚度，同时保证钢筋笼顺当下放到位。e, 制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。f, 钢筋笼安放前必需经技术人员, 质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收。并报请监理工程师与业主验收。验收合格者方可运用。钢筋笼的安装钢筋笼安装用大型吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。为了保证钢筋笼的垂直度和笼顶标

42、高，桩钢筋笼顶部加焊两根10的悬吊筋，钢筋笼在孔口按桩位中心定位与标高限制，使其悬吊在孔内。吊装饰见下图：安放钢筋笼时应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明缘由，不得强行下插。一般采纳正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置, 垂直度, 焊缝质量, 箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。水下混凝土灌注混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特殊留意。孔底应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。本工程桩身砼设计强度等级为C25，采纳商品砼。在水下砼灌注过程中应严格依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)与设计要求施工，各个施工环节相互协

43、作，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方, 监理对该桩孔进行隐藏验收, 签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采纳竖向活节导管密封拉板法进行，具体要求如下：把好商品砼的质量关，常常检查砼的质量，坍落度限制在1822cm内。导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。每节导管长度，导管下部第一根为4500mm，导管中部为1500mm，导管上部为300500mm。导管的驳接口必需加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采纳橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管肯定要精确，导管底距孔底限制在0.3

44、0.5m。导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的须要，在灌注到最终阶段时，能满意对导管内混凝土柱高度的须要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到以上的埋管高度。隔板：采纳预制钢板，开灌前用铁线固定在导管内接近泥浆面处。灌注依次:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出混凝土为原则，一般为3050cm。a, 首批混凝土连绵不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般限制在26m，不得少于1m或大于6