污水处理厂施工组织设计已用.docx

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1、第一章 综合说明第一节 工程概况本工程位于高邑县榆林村，该污水处理厂用地面积为126平方米，其主要建设范围为：污水池工程, 沉淀池, 泵房。该污水处理站污水处理实力为优。 第二节 工程现场打算状况1, 技术打算图纸会审后，施工人员应仔细熟识图纸, 图纸会审及基础施工方案，以明确设计意图及技术, 质量要求并严格依据施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及平安, 文明施工交底。测量人员应仔细检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的协作下对基坑进行精确定位。2, 现场打算现场三通一平工作已经结束，各种施工打算工作已经完成，现场已基本具备开工条件。3, 物资打算物资及

2、设备供应部门应提前联系好挖掘机, 自卸汽车, 及压路机, 打夯机等机具设备，并依据工程的实际进展状况，确定各种机械设备的精确进场日期；全部进场机械设备, 车辆均需经过检修, 试运转合格后，方可进场施工。4, 工程难点：由于现场地层状况较为困难，地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理限制地下水位是本工程的难点之一；及设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一。第三节 编制依据本工程依据工程招标文件, 市政建筑安装工程施工及验收规范等有关文件，结合现场踏勘状况和我公司具体状况而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法及技术措施

3、，确保工程质量及工程进度措施，创平安生产, 文明施工标化管理措施，以及相应的人, 财, 物力配套支配及投入，对关键部位的施工作了详尽的编写及介绍，目的是确保本工程在科学的管理下，通过有的预控，有组织, 有支配地完成既定的各项指标。第四节 编制原则1, 依据设计图纸, 国家和地方的有关技术规范, 规程的规定，仔细分析探讨，制定切实可行的施工技术措施；2, 总体考虑, 全面协作，选择相宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，仔细分析，充分比较, 论证，合理地规划整个工程的施工程序, 技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的连接，提高施工效率，确保施工质量和进度；3, 本方案中沉井施

4、工工艺，如遇地质状况及勘查资料不符的状况，方案中部分内容将结合实际进行调整；4, 遵循平安生产法, 环境爱护法及地方施工工程文明施工管理验收标准和其他的法律, 法规，做到平安生产无事故, 现场清洁无污染；5, 仔细贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质, 高效地完成本工程施工，交给业主一份满足的答卷。第二章 施工组织管理机构第一节 施工组织管理机构为平安, 优质, 按期地完成本标段的施工任务，本着精干, 高效的原则，同时依据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践阅历丰富, 业务实力强, 综合素养高的技术, 管理, 行政人员及施工人员组成

5、“六塘镇污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。土建工程项目经理部人员组织机构二, 施工组织管理机构职责1, 项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量, 工期保证, 平安保证, 文明施工的干脆责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工支配，合理调配资源，确保工程依据工期, 质量, 平安目标完工。2, 项目总工程师对本标段工程质量, 施工技术, 计量测试负干脆技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量支配进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决

6、施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的订正, 预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术, 新工艺, 新设备, 新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底, 验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项, 探讨工作。帮助项目经理组织生产，合理支配技术环节对影响工程质量, 进度, 成本的技术隐患的预控。3, 工程部对本标段工程进度实施, 工序支配及过程限制负主要责人。负责本标段工程项目的施工支配落实工作；依据施工进度支配和工期要求，适时提出施工支配修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；依据质量检验评定标准，对本

7、标段全部工程质量进行检查；领导测量, 试验, 量测监控等专项技术工作；参及编制竣工资料和进行技术总结。4, 安技部负责工程的施工管理，平安综合管理，编制和呈报平安支配, 平安技术方案和具体平安措施，并在施工中仔细实行。组织平安检查，发觉事故隐患，刚好监督整改。定期对施工队进行平安教化，关键工序提出平安施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。5, 经营部负责对本标段工程项目承包合同的管理, 财务管理, 成本限制, 核算, 统计工作。按时向业主, 监理报送有关报表。6, 机械物资部负责物资选购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。7, 试验室负责砼配比设计, 各种原材料进厂检验工作，干脆限制现

8、场砼拌和楼的各项管理。负责各道工序施工试件的制作及检测。8, 综合办公室负责对外协调, 文明施工, 后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训支配的制定等。第三章 关键施工技术, 工艺及工程项目实施的重点, 难点分析, 解决方安和各分部分项工程施工方法第一节 测量放线测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采纳平面和高程限制，平面限制采纳方格网限制；高程的限制点均设在各平面限制台上，组成高程限制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时运用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主供应的限制点为依据。m深混凝土基础，以保证位置坚固，并实行措施

9、加以爱护，以防遭到损坏。施工测量除应满足有关规范, 标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对运用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后运用。业主交接桩应有文字, 图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和打算工作。水准点交接后马上进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特殊留意，以保证施工测量精度的须要，必要时制定定期复核制度。对全部钢卷尺, 皮尺应定期进行修正，对主要限制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。测量内业肯定要核对签定，并有具体记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好打算。正式放线前做

10、测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂内设置的水准点复测应符合20mm的闭合要求。第二节 土方工程1, 场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物, 道路, 沟, 井, 围墙, 树木等，由于清理场地而留下的坑, 洞, 按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2, 施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m, 下口宽0.4m, 深0.4m的排水边沟，并有肯定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一

11、台100潜水泵，排水出路依据厂区总体排水布置而定。3, 基坑开挖3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现及设计不符现象，刚好及监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量爱护原有的测量限制点免遭破坏，如有不行避开的状况发生，刚好报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度, 宽度严格依据设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 土方采纳机械开挖，人工协作，按规范放坡，工作间宽。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上，余下的由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用

12、F48管做栏杆，栏杆高，立柱间距3m，立柱入土以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，依据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类, 含水量等)，并满足招标文件及园林, GBJ201-83, GBJ141-m范围内，协作人工摊铺，采纳蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。第三节 钢筋工

13、程1, 钢筋选购及进场检验本工程所用钢筋均采纳符合国家标准的产品，仔细执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)低碳热扎圆盘条(GB/701-1997)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可运用。在钢筋运用前，依据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2, 钢筋的存放钢筋依据级别, 直径, 炉号, 试验及否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，

14、刚好清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥, 通风，避开钢筋因潮湿而生锈。3, 钢筋的加工钢筋采纳集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，运用专用车辆运至现场运用。4, 钢筋的焊接钢筋焊接起先前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采纳钢

15、筋对焊机进行闪光对焊，然后依据运输条件及图纸要求下料，尽可能削减现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论实行哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ1896的要求。5, 钢筋的绑扎基础钢筋绑扎之前，仔细学习图纸。由钢筋班长及工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的爱护层, 间距, 定位和设计图及相关规范要求一样。绑扎钢筋的金属丝为2022号(0.70.9mm)的软铁丝。钢筋绑扎时，严格依据标示的位置布筋，对号入位。全部构筑

16、物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工依据基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为，其端部及中间每隔设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置及预留孔, 预埋管位置冲突时，依据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成刚好邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，爱护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏, 放置重物；同时不随意变更已验收的钢筋的形态。6, 垫块制作及运用依据设计图纸计算出不同部位的垫块形态, 尺寸，经工程师批准后，由专人负责集

17、中加工。每个部位垫块的强度等级, 颜色及结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，运用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并及钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块及其它部位混凝土的颜色一样，我们实行垫块底部运用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一样的问题。第四节 模板工程1, 模板限制要点保持模板平整, 直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光滑无锈。模板及其支撑体系, 刚度, 强

18、度平安牢靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸精确。止水带模板保证止水带位置精确。侧墙及基础混凝土的施工缝无漏浆, “流泪”现象。模板拼装水平缝, 垂直缝布置匀称，不影响混凝土外观效果。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2, 模板运用前的打算工作钢模板在运用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次运用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要刚好更换钢面板。3, 支设模板模板选用6015定型钢模，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。4, 穿墙螺栓运用模板支搭

19、时，全部外墙一律采纳外套20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。5, 模板拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变更影响。大于8m的梁或板, 悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必需在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。第五节 混凝土工程1, 打算工作：浇筑前除对作业人员

20、再次进行浇筑工序, 平安教化, 技术要求交底外，尚须留意：A, 检查模板支撑支架是否坚固牢靠，几何尺寸是否及设计相符。B, 检查钢筋绑扎数量及质量是否和设计一样。C, 检查止水条, 止水带, 模板是否足够并安装正确坚固。D, 调配好施工协作比。E, 检查设备器具是否完好正常。F, 检查预埋件, 预埋套管是否有错埋，漏埋。G, 浇注范围内异物, 积水是否清除干净。以上打算工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2, 砼采纳商品砼，泵送浇灌，在输送管砼出口处加设布料软管。3, 砼塌落度采纳1012cm。4, 砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设置串筒，削减砼自由下落高度，保证砼的质量。5

21、, 输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。6, 泵送前先用适量的及砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。7, 砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生堵塞。8, 浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水潮湿，但不得有积水。9, 浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚及砼级配相同的砂浆。10, 砼浇筑过程中，设专人视察模板, 支架, 钢筋等状况，发觉变形, 移位时应刚好实行措施进行处理。11, 为避开浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。12, 浇筑砼由

22、一侧起先，先浇柱, 墙，后浇梁板。应在柱, 墙浇筑完毕后，停留1小时再接着浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求。13, 严格限制楼板面高程，方法是利用仪器将限制点分别投到柱, 墙插筋上，利用拉线法进行限制。14, 砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。15, 砼浇筑完楼板面刚好覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。变质的外加剂。16, 防水混凝土：本工程各类水池均采纳集料级配防水混凝土，通过选择相宜的砂石级配，限制水灰比，形成细骨料, 水泥砂浆紧紧包袱着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，变更毛细管分布状态，增加混凝土的沾滞性，削减骨料的变位移动，以提高混

23、凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。具体应按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492要求连续振捣，每层厚度一般为200350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，留意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，

24、预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留, 预埋好。18, 施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并解除积水，铺以2030mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到及其相接的梁板位置时，先暂停1-2小时，待混凝土初凝后，再接着梁, 板混凝土浇筑。19, 接缝处理, 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采纳连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形态和做法及池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出13宽“凹, 凸”缝

25、或12宽台阶缝，当池深大于3.5m则采纳止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当接着浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持潮湿，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土协作比，去掉石子)，少许片刻，然后接着浇捣新混凝土到池壁顶，要限制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部半埋设在先浇的混凝土中。上部接着浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。20, 混凝土的养护：底板采纳蓄水养护14天以上，壁板采纳挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避开阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生

26、。防水混凝土的养护：及一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特殊留意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较一般混凝土更为严峻。因此，当混凝土浇灌后46小时，应起先覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水36次，三天后每天浇水23次，养护天数不小于14天。第六节 砌体工程1, 施工打算1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备旁边，场地应压实, 平整并做好排水。砌块应保持干净，避开粘结泥土, 脏物。施工现场宜常常保持足供半个楼层以上配套运用的砌块和构件。2)砌块应垂直堆放。砌块应

27、上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避开冲击。3)放好砌体墙身位置线, 门窗口等位置线, 阅历线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作须要，找好标高，立好标尺杆。2, 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒 缝1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大

28、于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3)切锯砌块应运用专用工具，不得用斧子或瓦刀等随意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。4)砌块墙及框架结构的连接构造, 配筋带的设置及构造, 门窗框固定方法及过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采纳后塞口法施工。5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为35mm。第七节 管道工程1, 管道施工测量交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩支配。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩, 协助基线桩, 水准基点桩, 构筑物中

29、心桩以及各桩的限制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应及邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应马上组织力气复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性, 护桩设置的位置, 个数, 方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接状况存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处 , 交换管径处, 分支处, 阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或限制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，仔细具体记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期, 工作地点, 工作内容以及司镜

30、, 记录, 对点, 拉练, 扶尺等参与测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥当保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。临时水准点的设置和要求开工前应依据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥当爱护，具体记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点, 管道轴线限制桩, 高程桩必需经过符合方可运用，并应常常校核。临时水准点的设置应及观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道, 主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。施工测量的

31、允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差20(mm)导线测量方位角闭合差40()导线测量相对闭合差1/3000干脆丈量测距量较差1/5000施工测量留意事项1)在两个以上施工单位施工的工程连接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工限制桩，限制桩应妥当爱护。3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作具体校对。2, 基槽开挖沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。依据不同的埋深我们实行不同的支撑方式。1)对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。2)当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采纳断续式水平支撑。3)当管道埋深大于3

32、米小于4米时，采纳连续式水平支撑。4)当管道埋深大于4米时，采纳工字钢卡板支撑。沟槽开挖留意事项机械开挖应严格限制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层短暂不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能刚好支护导致塌方危急。沟槽开挖须要支撑时，挖土应及支撑相互协作，机械挖土后刚好支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采纳挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。应向施工人员进项具体的施工交底，内容一般包括挖槽断面, 堆土位置, 地下状况, 平安要求等。挖土机械应保持良好的工

33、作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。3, 管道基础埋地钢管, 不锈钢管, 铸铁管当DN700时，做150mm砂基础；当DN800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。混凝土平口管采纳混凝土基础，依据覆土的厚度选择90, 135混凝土基础。混凝土基础施工时，假如地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有肯定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑坚固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采纳机械振捣，确保混凝土密

34、实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。混凝土承插口管采纳砂石基础。做法依据市政排水工程通用图依据覆土的深度，选用60, 90, 120砂石基础。砂料选用中砂，石料选择525级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁及基础匀称接触。高密度聚乙烯双壁水纹管采纳沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采纳150mm厚粗砂基础；对软土地基，采纳250mm厚沙砾基础。4, 管道安装管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和相互碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木, 草袋或麻袋隔开。装好的管

35、子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材及缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。非金属管材应尽量避开在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采纳兜底平吊管子时，吊绳及管子的夹角不宜过小一般夹角大于45为宜。装卸管子时严禁相互碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子

36、要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时，金属管材可以犬牙交织堆放，每层管子的承插口相间平放，但应留意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必需上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管, 钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。管道连接钢管钢管的连接采纳坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫坚固，避开焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采纳电弧焊，焊接采纳的焊条的化学成分, 机械强度应及母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管

37、壁状况下的坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度()图示壁厚(mm)4960701026605钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采纳水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采纳425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接坚固，在表面划成线槽，以利于及第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础及抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接坚固。抹带完成后，应马上用土工布覆盖，34h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋

38、混凝土承插口管采纳橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污, 杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺, 无扭曲。管子的安装采纳手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面匀称涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈精确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5, 管道严密性试验及强度试验严密性试验(闭水法)当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采纳闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列状况确定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试

39、验水头从试验段上游管顶内壁加2米；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤如下：(1)将试验段管道两端的管口封堵。(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。(3)当试验水头达到规定水头起先计时，视察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。(4)渗水量的计算q =q-实测渗水量(L/(minm)；W-补水量(L)；T-实测渗水量观测时间 (min)；L-试验管段的长度 (m)。当管道工作压力大于或等于0.1

40、MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。强度试验管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。管道水压试验的试验压力管道种类工作压力P试验压力钢管P铸铁及球墨铸铁管2P预应力, 自应力钢筋混凝土管现浇或预制钢筋混凝土管渠 试压前，试验段的管应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充溢后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。水压试验管段的浸泡时间管材衬里管径(mm)浸泡时间铸铁管, 球墨铸铁管, 钢

41、管无水泥砂浆衬里不少于24h有水泥砂浆衬里不少于48h预应力, 自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠1000不少于48h1000不少于72h管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发觉弹簧压力计表针摇摆, 不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背, 支墩, 管身及接口，当无异样现象时，在接着升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口, 管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。严密性试验(放

42、水法)压力管道的严密性试验有放水法。放水法试验是依据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水状况。用放水法进行严密形试验应按下列程序进行：a.依据试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，若无问题可接着升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的时间T1;b.打开水泵进水节门，再将管道压力上升至试验压力后，关闭水泵进水节门；打开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W；c.按下式计算实测渗水量：式中q实测渗水量(L/(minm);WT2时间内放出的水量(L)；

43、T1从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；T2放水是，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；L试验管段的长度(m)。6, 基槽回填基槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行，具备条件的应刚好回填，防止管道曝露时间过长。管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得干脆仍在管道上。须要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合匀称，不得在槽内拌合。采纳蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采纳压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。管道覆土较浅，管道的承载实力差，回填土达不到压实系数实，应实行管道加固措施。 第八节 基础工程1.回填土工程2.采纳小型机械夯实方法：a.

44、机械压实不到和小面积回填土实行人工夯实方法。b.采纳人工夯实时，每层填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土进行初步平整，每层压实遍数3-4遍，打夯要按肯定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路途应由四边起先，然后再夯向中间。3.回填土施工要点：a, 碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（采纳振动碾时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方及边坡连接处。b.碎石类土夯实前宜充分洒水潮湿，以提高压实效果。c.回填土采纳挖出的原土或碎石分层夯实回填，压实系数必需达到图纸设计要求。第九节 格栅间

45、及进水泵房设备安装闸门安装1)清理预留地脚螺栓孔或预埋板。2)放线并找出启闭机及闸门本体位置。3)将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采纳断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1。启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1，全长小于2mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，及闸门连接。，标高不应超过5mm。将垫铁及启闭机底座和预埋钢板焊牢。闸门密封性能调整采纳透光法，检查闸门的严密性。调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。

46、如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的状况下，研磨铜条。闸门试运转1)按规定加好润滑油和润滑脂。2)检查门槽内有无异物，并清理。3)手动正常。4)电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异样振动，电机温升正常。2.2潜污泵的安装：基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。设备拆检及检查：1)整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表, 检查有无碰伤, 划伤，进出管口有无异物。2)超过防锈保证期的泵或明显锈蚀润滑油变质等应进行拆检。3)泵运用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2，否则应进行烘干，密封处理。设备安装：1)依据设计要求在基础上标出纵向横向轴线。2)设备就位其纵向, 横向中心线及基础轴线偏差不大于5mm。3)整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于