脱盐水厂房高大施工方案.docx

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1、延安煤油气综合利用项目脱盐水与冷凝水回收装置脱盐水厂房高大模板工程施工方案 审批：陕西建工集团2016年08月06日目 录第一章, 编制说明与依据7编制说明7编制依据8第二章, 工程概况9第三章, 施工打算93.1 技术打算93.2 周转材料打算10第四章, 施工支配11施工缝留设与工期要求114.2 劳动力支配11第五章, 施工方案12基础处理12模板选型原则12主要模板选型13脚手架搭设步骤13主要部位模板施工技术13梁模板设计13剪刀撑设计（一般型）16连墙件布设17模板安装17柱模板安装方法17板和梁模板安装要求185.6.3 顶板和梁模板安装方法18模板验收程序19混凝土施工依次19

2、框架柱混凝土施工19梁, 板混凝土施工20第六章, 施工SHE保证措施21模板高支撑体系施工平安保障体系21平安管理组织机构21平安管理制度226.2 模板高支撑体系技术保障措施226.3 模板支撑体系施工平安保障措施236.4 季节性施工平安保障措施25风险辨识与限制266.6 预防坍塌事故的平安保障措施27预防高空坠落的平安保障措施27恶劣天气的平安防控措施28监测监控措施29应急救援预案306.10.1 应急预案的方针和原则306.10.2 突发事务, 紧急状况与风险分析316.10.3 应急组织机构316.10.4 应急预案措施33应急救援线路图34附件1：脚手架立杆底座和地基承载力计

3、算36附件2：扣件式梁模板平安计算书37附件2.1 一层框梁（300*700）支撑架计算37附件2.2 一层顶板支撑架计算54附件2.3 屋面框梁（400*1400）支撑架计算73附件2.4 屋面板支撑架计算（一层为挑空处）89第一章, 编制说明与依据说明（1） 模板支撑施工方案要依据 “平安, 经济, 适用”的原则进行编制。（2） 要满意工程质量, 工期要求与平安, 文明施工要求；（3） 满意与业主, 监理, 设计与有关单位协调施工；（4） 采纳合理的施工工艺, 施工技术，制定科学的施工方案；（5） 贯彻施工验收, 平安与健康, 环境爱护等方面的法规, 标准规范和规程，以与有关规章制度，保证

4、工程质量和施工平安；（6） 采纳合理的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。1、 已批准的设计施工蓝图2、 已批准的延安煤油气资源综合利用项目脱盐水与冷凝水回收装置施工组织设计3, 建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2013)4, 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ130-2011）5, 建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20086, 钢结构设计规范GB 50017-20037, 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20138, 混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015局部修订版)9, 建筑结构荷载规范(GB50009-2012)10, 钢

5、管脚手架扣件规范（GB15831-200611, 湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）12, 建筑施工平安检查标准（JGJ59-2011）13, 建筑施工模板平安技术规范（JGJ1622008）14, 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）15, 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)16, 施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2005）17, 关于印发危急性较大的分部分项工程平安管理方法的通知（建质200987号） 18, 施工手册（第五版）第二章, 工程概况延安煤油气资源综合利用项目脱盐水与冷凝水回收装置脱盐水厂房工程，位于陕西省延安市富

6、县洛阳镇，钢筋混凝土框架结构，地上二层，建筑面积约5400，一层层高1m，二层层高8m；结构总高度m。抗震等级四级，地基承载力特征值fak200KPa，基础为独立基础，基础与主体结构工程混凝土强度C30。KZ截面尺寸900mm700mm, 700mm700mm；1-17轴总长度为90m，A-F轴总跨度为30m，一层结构，一层框梁截面为：300mm600mm, 300mm700mm，板厚120mm，局部挑空；二层屋面框梁截面：主梁截面为400mm1400mm, 400mm1300mm，次梁截面为300mm600mm，屋面板厚100mm，从中间向两边按3%, 3.7%结构找坡。第三章, 施工打算3

7、.1 技术打算1, 细致阅读图纸，理解设计意图，做好施工打算。2, 依据设计施工图，按规范规定进行模板专项设计，编制专项施工方案，并报审。3, 按施工方案编制高大模板支撑架与模板安装, 拆除平安技术交底，并对施工员和相关班组进行平安技术交底。4, 依据专项施工方案进行工料分析和统计，做好材料需求支配。3.2 周转材料打算1, 依据材料支配在规定的时间内完成钢管, 顶（底）托, 扣件, 木方, 模板, 对拉螺杆与配套螺帽, 蝶形卡等材料选购。（见附表1）附表1：周转材料支配表序号材料名称规格 单位数量1钢管48mmmm6000mmt140钢管48mmmm4000mmt40钢管48mmmm3000

8、mmt32钢管48mmmm2500mmt15 2扣件直角扣件个9000对接扣件个24000旋转扣件个60003 可调拖撑30mm500mm个33004木垫板250mm50mm4000mm张6005木方50mm75mm4000mmm30 6915mm1830mm12mm m60001220mm2240mm12mmm 15007 对拉螺杆12mm，900mm长根120008 山型卡个200009平安网密目1800mm3000mmm4300疏目1500mm3000mmm20002, 现场须要的木工圆盘锯, 砂轮切割机, 电焊机等机械设备按规定修理和保养，使之始终处于正常工作状态。（见附表2）施工机具

9、支配表序号设备机具名称规格数量备注1砂轮切割机J3G-4001台2木工圆盘锯1台3小型手提锯3把4手提电钻2把5力矩扳手2把第四章, 施工支配4.1施工缝留设与工期要求段划分：以8-9轴的伸缩缝为界，先施工1-8轴的主体结构；再施工9-17轴的主体结构。4.1.2施工缝的留设：第一道水平施工缝留置在底150mm处梁, 板一次性浇筑完成，第二道水平施工缝留置在9.51米梁, 板顶面，第3道水平施工缝留置在屋面框梁底150mm处，框柱浇筑完成后，屋面梁板一次性浇筑完成。4.1.3 标高m以下主体结构的模板, 钢筋, 砼施工工期45天，9.51主体结构施工工期45天。4.2 劳动力支配依据工料分析和

10、工人实际操作技能, 工期要求，确定所须要的木工人数与电焊工等协作工种人数，编制劳动力需求支配表。起先施工前，由项目部装置人负责核对班组人员配备状况，随时补充劳动力。（见附表3）附表3：劳动力支配表序号工种人数（人）备注1专业电工22测量员23架子工104木 工205钢筋工186砼工127电焊工68普工4机械操作工2合计76第五章, 施工方案依据现场实际状况，基础施工完毕后回填至地梁底标高-0.200m地面，回填范围为外墙以外2m,压实系数不小于，回填土上铺设250mm4000mm50mm木垫板作为立杆支撑基础；离架体1米以外设置不下于250mm200mm（深）的排水沟，四个角设置不小于2米2米

11、1.5米（深）集水井，集水井离架体距离不小于3米。：确保混凝土成型后结构尺寸, 结构位置符合设计与规范要求，混凝土外观质量达到设计师要求的效果；：主动推广运用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化, 模块化设计，规格类型少，充分提高物料的重复运用率，尽可能削减工程的一次性投入；：模板与模板支撑体系平安牢靠，模板构造简洁, 安装便利，提高效率。表1 主要模板选型配置表 部 位面板选择龙骨与背肋选择架体类型柱, 梁, 板模板12mm厚覆膜多层板50mm75mm方木48mm扣件式钢管支撑架施工依次在施工支配上，实行先施工混凝土框柱，

12、然后再安装满堂红支撑架体系，这样，可利用已施工完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。支撑体系的安装依次：将梁位置与钢管支顶位置放线在地面上并定好水平限制标高梁板竖向支顶安装（含纵向水平拉杆与剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架托板上梁底模板安装架设板底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上楼板模板安装（梁侧部分留后安装）模板支顶的验收梁钢筋绑扎梁侧模板安装（梁侧后装部分）楼板模板安装楼板钢筋绑扎梁板钢筋隐藏验收梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁, 板模板，清理模板拆除水平拉杆, 剪刀撑与钢管支顶模板支撑系统的选型 （一层m层高选顶板, 主梁（300m

13、m700mm）作为最不利计算；（二层）8米层高选择一层顶板挑空处屋面主梁（400mm1400mm）作为最不利计算；一层挑空处屋面板作为最不利荷载进行计算。梁板的模板均采纳12mm厚多层板, 主龙骨采纳482.7钢管，50mm75mm 木枋作次龙骨，侧模肋枋用5075木枋，用48 钢管配可调托作支顶，水平杆, 剪刀撑均采纳48钢管，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨。5.5.1模板支撑架设计1）钢筋混凝土楼板, 梁模板体系设计(详见附件）支撑体系为：满堂钢管脚手架+可调托撑(直径不小于30mm)+主龙骨+次龙骨（50mm75mm方木）+12mm厚覆膜木多层板。顶板模板全部采纳12mm厚优质覆膜

14、多层板，板接头处加贴海绵条以防漏浆。顶板钢管脚手架立杆间距为900mm900 mm，第一道横杆距地200mm，以上每1200mm一道，距顶板底平最近的横杆为300mm，立杆顶端加直径不小于30mm的可调托撑，可调托撑的螺杆伸出长度不应大于200mm，全部立杆排列底部均应弹线对齐且加设垫板。2）9.51m标高处框梁模板设计(300mm700mm)框架梁底模与侧模采纳12mm厚覆膜木多层板，支撑采纳钢管脚手架，梁两侧立管间距1200mm，梁纵向立管间距900mm，横方向立管间距600mm，梁底设3根承重立管，距地面200mm设第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆，最上层一道横杆按梁底要求起拱并

15、安装梁底小横杆。梁底模板下侧立放置4根50mm75mm木方；梁侧次龙骨每侧采纳5根50mm75mm木方，平行梁方向布置；梁侧主龙骨采纳482.7mm双钢管，垂直梁方向布置，间距800mm；M12穿墙螺栓套PVC塑料管加固，竖向设置两排，沿梁长方向间距800mm，梁侧主龙骨与梁底小横杆采纳十字扣件连接，梁底斜撑采纳482.7mm钢管间距800mm设置。 3) 9.51米楼板模板支撑架设计（附计算书2）楼板模板采纳12mm厚覆膜木多层板，支撑采纳钢管脚手架，纵向立管间距900mm，横方向立管间距900mm，水平杆步距1200mm；主梁采纳482.7mm钢管，垂直于楼板长边方向布置；次梁采纳50mm

16、75mm方木，平行于板长边方向布置；间距250mm。4）屋面框梁（截面为400mm1400mm）模板支撑体系设计（附计算书3）支撑体系为：满堂钢管脚手架+可调托撑（直径不小于30mm）+主龙骨+次龙骨+12mm厚竹胶板。梁两侧立管间距1200mm，梁纵立管间距450mm，横方向立管间距600mm，梁底设3根承重立管，侧立铺设4根50mm75mm方木；梁侧次龙骨为50mm75mm方木，每侧采纳9根50mm75mm木方，沿梁长方向布置，梁侧主龙骨采纳482.7mm双钢管，间距400mm布置，M14穿墙螺栓套PVC塑料管加固，距梁底为350mm，竖向间距450mm，沿梁长方向间距400mm，梁侧主龙

17、骨与梁底小横杆采纳十字扣件连接，梁斜撑采纳48800mm设置。WKL（400*1400）支撑架示意图 5) 屋面板模板支撑架设计（附计算书4）楼板模板采纳12mm厚覆膜木多层板，支撑采纳钢管脚手架，纵向立管间距900mm，横方向立管间距900mm，水平杆步距1200mm；主梁采纳482.7mm钢管，垂直于楼板长边方向布置；次梁采纳50mm75mm方木，平行于板长边方向布置；间距250mm。（一般型）1)竖向剪刀撑：在架体外部周边与内部纵, 横向每6跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6跨。2）水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。水平剪刀撑

18、间距不大于4步。 一层设置三道水平剪刀撑，第一道设置在扫地杆位置，中间位置和梁底各设置一道；二层水平剪刀撑设置与一层相同。3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平和立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不应超过150mm。连墙件布设连墙件水平间距为6米，与框柱进行拉结，周圈设置；竖向间距为3米，沿柱高方向设置。（如下图所示） 脚手架抱柱示意图2）, 屋框梁（300*1400）的连墙件布设（一层板挑空处）：水平方向与9.51米顶板挑空处框梁进行拉结，间距2.7米，竖向与框柱进行拉结，竖向间距为2.4米一道。安装1）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，先柱模

19、定位线外圈用水泥砂浆找平，并在两块模板间贴海绵条。模板底部应应设检查清扫口，以备最终清理和验收。2）在合模板前应用钢丝刷, 棉纱布, 吹风机将柱模内杂物清理干净，不得粘有任何油污或其它不洁物质，并在子母企口拼缝处打胶，防止漏水, 漏浆；脱模剂应采纳水液型或干净油类脱模剂，脱模剂涂涮匀称，不得出现流淌，合模前办理柱模验收。一层顶板与屋面板和梁模板安装时，脚手架连墙件必需安装牢靠, 坚固。5.6.3 顶板和梁模板安装方法1）顶板模板安装时从边梁中心线出来600mm安装第一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调整支柱高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠

20、尺找平。梁, 板, 柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴海绵条以保证拼缝严密。2）顶板布板时要尽量考虑板对称, 节约, 板侧模板和相邻两板的凹凸差。3）安装梁模板前用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整，立杆与龙骨的高底后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找面。4） 梁跨度4m时按千分之2起拱，起拱高度不小于20mm，起拱高度通过可调托撑完成。5） 待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模，梁底模与侧模接搓处塞海绵条防漏浆，侧模安装完成后，校正梁中线，标高，截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。深梁还要安装穿梁螺栓。6） 梁模板安装时应特殊留意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点，模接缝严

21、密，角线平滑，阳角方正，无漏浆。7） 梁模板清扫口留放在梁模两端，便利清扫。模板依据施工方案和技术交底搭设完毕后，经项目部平安员, 质检员, 技术员自检合格后，报总包单位和监理单位, 建设单位共同验收，待验收合格后才可进行下道工序。依次 浇筑依次：一层梁, 板, 柱砼浇筑依次： 施工打算 框柱砼分层浇筑至梁底150mm处 浇筑框梁砼 板混凝土浇筑 养护 屋面梁, 柱, 板砼浇筑依次： 施工打算 柱子砼分层浇筑至梁底150mm处 梁砼分层浇筑 顶板混凝土浇筑 养护1）柱子混凝土应分层浇筑，每层下料高度应不大于500mm，下层混凝土初凝之前进行上一层混凝土的浇筑，振捣时振动棒伸入下层混凝土面50m

22、m100mm，保证上下层混凝土结合坚固。 2）浇筑柱子的混凝土时严格限制每层浇筑高度，用自制的带有刻度的标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必需配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣状况。3）浇筑完后，应与时将伸出的搭接钢筋整理到位。4）柱混凝土施工时应派木工看护模板，防止胀模, 混凝土漏浆与倾斜等。, 板混凝土施工框柱浇筑完成，满堂架抱柱的连墙件设置牢靠后，方可进行梁, 板的混凝土浇筑；浇筑时先浇筑中心位置处的框架梁，然后向左右两边对称浇筑由近向远依次推动浇筑。1）采纳商品混凝土，用臂架泵送混凝土运输至施工部位。2）梁混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，

23、绕圈依次浇筑，两次间隔浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间；第二层浇筑时振动棒要插入下层混凝土内50mm，保证上下层混凝土之间结合坚固。3）400mm1400mm的框梁分三次浇筑，第一, 二, 三次浇筑厚度为400mm，最终一次与板同时浇筑；4）浇筑梁时由一端起先用“赶浆法”依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，

24、用振捣棒浇来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子分两遍压平, 压实。5）浇筑混凝土时应从中部向两边浇筑，严禁从一端向另一端浇筑，混凝土浇筑面和下面放料人员保持通信畅通，随供料和停料，严禁在一个地方大量积累混凝土，应在23米的范围内水平移动布料，且宜垂直于模板；也不得使振动棒长时间振捣。6）混凝土施工时人员限制在12人左右，禁止多余人员与设备放置在顶板上。7）顶板, 梁混凝土施工时有木工看模，防止混凝土漏浆与跑模；同时支配钢筋工参与浇筑施工，确保钢筋位置, 间距不发生移位。8）梁板混凝土浇筑时，臂架泵放料时严格限制下料高度，尽量降低出料口的高度和输送速度，将送

25、料时产生的冲击力降到最低。限制浇筑软管的工人不得少于2人，其中1人协作用绳子拉软管，另外1人推管布料。混凝土强度达设计强度100%时进行模板拆除，拆模时要有拆模混凝土试块强度报告，并满意强度要求后方可进行拆模板，拆模要求后续做具体地技术质量, 平安交底，在此不再赘述。的工人不得少于2人，其中1人协作用绳子拉软管，另外1人推管布料。混凝土强度达设计强度100%时进行模板拆除，拆模时要有拆模混凝土试块强度报告，并满意强度要求后方可进行拆模板，拆模要求后续做具体地技术质量, 平安交底，在此不再赘述。第六章, 施工SHE保证措施项目经理：校明军HSE经理：张斌项目副经理：苗旺技术负责人：储会科平安员：

26、吴育庆生产管理组：李小兵技术质量组：王小军物资采供组：王 斌行政后勤组：张航超试验资料组：王 琪琪合同预算组：牛芳芳机械管理组：李 鹏安装负责人：黄亚林钢筋, 混凝土, 模板班组HSE管理小组a, 专项检查制度：模板高支撑架安装完成后，必需进行专项检查, 验收。由项目经理, 专职平安员, 技术负责人, 施工员, 架子班班长, 木工班班长等共同完成，自检合格后报监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。b, 周检制度：项目部每周定时进行平安检查，应将模板高支撑体系作为检查的重点。6.2 模板高支撑体系技术保障措施模板高支撑体系的构造与安装应符合下列规定：1, 钢管规格, 间距,

27、扣件应符合本方案的要求。2, 钢管支架立柱间距, 扫地杆, 水平拉杆, 剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于二跨，凹凸差不得大于1m。3, 立柱接长严禁搭接，必需采纳对套管连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4, 严禁将上段的的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5, 满堂模板支架，在外侧应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔5跨设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，全部模板高支撑架的外围应满设剪刀撑，剪刀

28、撑与地面成4560度角。6, 满堂支撑架的可调托撑伸出长度不宜大于250mm，插入立杆内的长度不宜小于150mm。7, 水平与竖向剪刀撑应与架体同步搭设。6.3 模板支撑体系施工平安保障措施模板支架运用的钢管, 扣件, 顶（底）托与木方等材料应符合平安生产要求。锈蚀, 变形的钢管以与截面尺寸不足, 有裂纹的木方等材料不得运用。运用年限较长的扣件与螺杆磨损较严峻的扣件不得用于模板支架搭设。运用的木方截面尺寸不得小于设计的木方截面尺寸。全部模板高支撑架必需由专业架子工搭设和拆除，操作人员均须持证上岗。搭设满堂高支撑支架前，必需按设计的纵横立杆间距放线，在混凝土垫层上测放出每根立杆的位置。模板支架的

29、立杆钢管下设置50mm250mm4000mm脚手板。模板高支撑架的扫地杆, 纵横剪刀撑, 水平剪刀撑应按设计方案施工，不得少设, 漏设。一层以上的模板高支撑架要求顶在已浇筑完成的框架梁混凝土上，并且和每根框柱, 框架梁拉结连接，以增加架体的刚度。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm，可调托撑伸出长度不得大于200mm，插入立杆的长度不得小于150mm。在梁, 板满堂架最顶部纵横向水平杆下的立杆上增加一个扣件即设置双扣件。截面为400*1400梁侧模板最下面的三排对拉螺杆必需运用双螺母。模板高支撑架搭设完成后，经班组自检合格后，报项目专职平安员验收，项目自检合格后报总包单位,

30、 监理单位, 建设单位联合验收，未阅历收合格的架子不得投入运用。严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的限制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉, 松动和变形状况与时解决。模板支架施工时应留设“之”字型斜道道，便利检查，斜道坡度为1：3。禁止在模板支架上集中堆放材料。模板高支撑架拆除前必需报监理工程师审批，并附有拆模混凝土强度试验报告。6.4 季节性施工平安保障措施加强对作业人员暑期施工平安培训，在施工现场配备防暑设施, 防护用品和降暑药品。妥当支配高温期间施工生产工作，适当调整工作班次和工作时间，尽量避开高温时段进行露天室

31、外作业。进一步实行建筑施工现场环境与卫生标准，改善作业区, 生活区的通风和降温条件，确保作业人员宿舍, 食堂, 厕所, 淋浴间等临时设施符合标准要求和满意防暑降温工作须要。针对夏季施工作业人员易疲惫, 易中暑, 易发生事故的特点，结合预防高处坠落专项整治工作，细致开展平安生产检查，做到防患于未然。主动开展自查自纠工作，重点做好防中暑, 防触电, 防雷击, 防食物中毒, 防火灾工作。成立应急小组，做到责任落实, 资金落实, 措施落实，确保高温酷暑期施工平安。脚手架的平安与稳固性干脆影响到工人的生命平安与建筑物的平安。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应实行如

32、下措施：在距脚手架外侧1米处设置不小于250mm200mm（深）排水沟，排水沟沿脚手架四周通长设置；四个角留置集水井，集水井距建筑物外边线3米以外设置。 加固脚手架基础。许多脚手架是干脆立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部增加100mm厚混凝土，有利于排水。适当添加与框架柱的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的实力，增加稳固性；现场“之”字型斜道要做好防滑与防跌落措施，如与时更换表面过于光滑的踏板, 在通道两边加装防护网等；常常性检查脚手架连接处的连接件，如发觉松动或位移要与时加固和复原；雨期不宜在脚手架进行过

33、多施工，工作面不能铺得过大，要限制脚手架上的人员, 构件与其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈；脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电爱护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避开与脚手架的交接。序号作业活动危急因素可能导致的事故现场限制措施备注1机械作业机械设备未做爱护接零, 无漏电爱护器触电损害入场机械与时检查，定期专人维护2机械作业违章操作施工机具机械损害严格依据施工现场操作规程施工3材料吊运吊物影响视线，吊物重量超重损坏机械人员损害严禁起吊4材料吊运起吊物未绑牢损坏机械人员损害绑牢后方可起吊5材料吊运钢丝绳损伤损坏机械人员损害运用前细致检查

34、6交通运输驾驶员超速行驶倒车, 调头车辆损害限制运输车辆在行驶速度7砼泵车损害操作不当泵管伤人混凝土掉落人身损害上部结构浇筑混凝土时，严禁在外架作业。 8临边防护防护不到位，漏铺, 翘头等人身损害加强监管力度 9高处作业不系平安带或者系挂担心全；穿硬底鞋；或未搭脚手板；未设平安网。简洁发生坠落高处作业必需系平安带，穿软底鞋，并加强监管力度。6.6 预防坍塌事故的平安保障措施1, 为避开扣件的实际抗滑移性小于设计值，在模板高支撑架梁底钢管顶端均安装U型顶托。2, 满堂架的横杆正对结构柱的，应按构造设计将其顶在结构柱上；未正对结构柱的，应在水平杆上增设一至二根水平杆并顶在结构柱上。3, 满堂架搭设

35、过程中与梁板模板安装过程中，材料应分散堆放，禁止在一处大量堆放材料。4, 浇筑混凝土时应从中部向两边浇筑，严禁从一端向另一端浇筑；严禁在一个地方大量积累混凝土，也不得将振动棒长时间放在某处振捣。5, 浇筑混凝土时，必需支配专人负责模板支架的变形和位移监测。1, 悬空或临边高处作业时，操作人员必需系好平安带。2, 外脚手架应按规定在操作面层上满铺脚手板；在模板支架上操作时，应在操作层铺设临时的脚手板，操作完成后拆除。3, 外脚手架立面挂密目平安网，每隔二层采纳满铺跳板的方法密封。4, 预留设备安装孔等临边, 洞口边必需设防护栏杆和踢脚板。 5, 外脚手架, 模板满堂架均应设上行通道，禁止操作人员

36、攀爬外脚手架或满堂架。6, 在模板支架上吊运材料时，材料堆放点应有铺设操作平台和人行通道。禁止干脆将材料堆放在支架的两根横杆上。7, 在模板支架上吊运材料时，材料的捆扎必需严格检查，以防材料挂住钢管造成人员伤亡事故。8, 严禁上下交叉作业，以免发生意外损害。9, 高处作业人员随身携带的工具应妥当保管放在工具袋内，以免落下伤人。10, 模板拆除时，操作人员应按依次依次拆除；模板应逐块撬落，不得整片剥落。1）在架体施工阶段，加强天气预报信息搜集，遇有恶劣天气应提前做好防控措施。2）现场“之”字型斜道与架体同步搭设，保证人员上下平安，并在架体1米以外设置排水沟，防止雨后架体底部积水。3）雨季施工时，

37、架体应设置避雷针，分置于外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。4）突遇6级以上大风, 暴雨时，架体搭设人员与工作人员马上通过上下斜道撤往地面上平安地带。5）支配专业电工现场值班检查，必要时切断电源。6）大雨过后，要联合参建各方对架体进行验收，发觉有基础下沉, 立杆悬空, 松扣等现象要马上整改，整改验收合格后，方可进行作业。7）室外温度超过40时应停止架体作业。模板支架搭设和钢筋安装, 混凝土浇捣施工过程中与混凝土终凝前后，随时监测。本方案实行如下监测措施：1, 班组与施工管理人员日常进行平安检查，项目部每周进行平安综合大检查，全部平安检查记录形成书面材料并存档

38、。2, 日常检查, 巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接, 扫地杆, 支撑, 剪力撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不匀称的沉降, 垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）平安防护措施是否符合规范要求。（7）架体和架体杆件是否有变形的现象。3, 支架在经受六级大风或暴雨后，必需全面检查。4, 在浇捣梁板混凝土前，由项目部对支架全面检查，合格后才起先浇混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员, 平安员, 施工员对架体检查，随时观测架体变形。发觉隐患，马上报告。5, 模板支架施工过程中，由施工员用水准仪监测，每次检测结果须由监测人,

39、 平安员监理工程师签字，报项目部, 监理单位。6, 混凝土浇筑期间，增派两名架子工沿模板支架周边巡查，协作施工员视察支架变形状况。7, 监测项目为：支架沉降, 侧移。监测数据接近或达到报警值时，组织有关各方实行应急或抢险措施。8, 沉降观测点布设在高支模区域靠近建筑物外边缘的大梁中部支架钢管立柱最下一步距内，测点距扫地杆1m处，由施工员用水准仪观测。混凝土浇筑期间，依据高支模区域状况，增派两五名架子工沿模板支架周边巡查，协作施工员视察支架变形状况。9, 沉降监测频率：支架搭设完毕, 浇筑混凝土前各观测一次；浇筑混凝土过程中实施实时观测，监测频率不超过30分钟一次，直至浇筑完成；浇筑完成后观测次

40、数为：1小时后/第一次，2小时后/第二次,5小时/第三次,10小时/第四次。6.10.1 应急预案的方针和原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作供应更好更平安的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按支配有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避开或降低人员伤亡和财产损失；扶植实现应急行动的快速, 有序, 高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“平安第一，预防为主”, “爱护人员平安优先，爱护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈, 统一指挥, 高效协调, 持续改进”的原则。6.10.2 突发事务, 紧急状况与风险分析

41、依据本工程特点，在辩识, 分析评价施工中危急因素和风险的基础上，确定本工程高支撑架模板体系施工，较易发生的平安事故包括：混凝土时模板支架失稳导致模板支架全部或局部倒塌，模板拆除施工时大面积板底模剥落造成人员伤亡等。6.10.3 应急组织机构1, 组织机构与职责组长： 校明军，负责协调指挥工作；副组长：任富强（区域负责人）负责现场总协调与平安检查工作；副组长：张斌（平安经理）负责现场平安检查工作；技术支持：王晓军（项目工程师）组员，负责现场技术方面支持与质量管理工作； 生产组织：李小兵（生产经理）组员，负责施工组织, 施工指挥与技术交底； 抢险抢修：白海亮（质量员）组员，负责现场具体施工；医疗救

42、援组长：张航超后勤保障组长：张 荣 富县人民医院 ：2, 应急组织的职责与分工 ：组长职责：1) 确定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构供应扶植并实施场外应急支配，在不受事故影响的地方进行干脆限制； 2)复查和评估事故(事务)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员协作指挥现场人员撤离，并确保任何损害者都能得到足够的重视； 4)与场外应急机构取得联系与对紧急状况的处理作出支配； 5)在场(设施)内实行交通管制，帮助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，限制受影响地点的复原，并组织人员参与事故的分析和处理。副组长(即现场管

43、理者)职责： 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的平安和削减设施和财产损失； 2)如有必要，在救援服务机构来之前干脆参与救援活动； 3)支配找寻受伤者与支配非重要人员撤离到集中地带； 4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构供应建议和信息。 技术支持组职责： 1) 提出抢险抢修与避开事故扩大的临时应急方案和措施。 2) 指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构供应精确的抢险救援信息资料。 抢险抢修组职责： 1) 实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)找寻受害者并转移至

44、平安地带。 3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度留意避开意外损害。 4)抢险抢修或救援结束后，干脆报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 医疗救治组： 1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸, 包扎止血, 防止受伤部位受污染等)。 2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救援。 3)帮助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 后勤保障组职责： 1)保障系统内各组人员必需的防护, 救援用品与生活物质的供应。 2)供应合格的抢险抢修或救援的物质与设备。3, 应急资源项目部应依据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段, 救援机械和设备, 交通工具, 医疗设备和药品, 生活保障物资。 应急物资主要有： 1, 氧气瓶, 乙炔瓶, 气割设备两套 2, 急救药箱1个；3, 手电筒 5只； 4, 对讲机6部。 6.10.4 应急预案措施1, 接警与通知：如遇模板支架失稳倒塌，现场值班的管理人员应马上向项目经理, 区域负责报告，由项目经理或区域负责人通知各应急组成员