高大施工方案专家论证.docx

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1、世贸路社会停车场与华茂国际广场工程高 大 模 板 专 项 施 工 方 案 审定： 编制单位：上海城建市政工程（集团） 上海城建华茂国际广场项目部二一七年一月目 录1, 编制依据12, 工程概况12.1, 工程概况12.2, 高支模概况12.3, 高支模施工平面布置22.4, 技术保证条件33, 施工支配43.1, 工程概况43.2, 高支模概况44, 施工工艺技术44.1, 高大支模基础处理44.2, 技术参数44.3, 施工工艺流程134.4, 施工方法135, 高支模设计, 安装与拆除175.1, 模板组拼精度要求175.2, 模板定位185.3, 模板的支设规范要求185.4, 框柱,

2、剪力墙支模方法195.5, 梁支模方法205.6, 板支模方法205.7, 边梁模板加固215.8, 穿梁, 板孔, 洞口模板215.9, 高支模拆除的工艺要求216, 施工平安保障措施236.1, 组织保障236.2, 技术措施266.3, 应急预案277, 计算书367.1, 8.95m高梁底模板计算书367.2, 8.95m高梁侧模板计算书497.3, 8.95m高200mm厚板模板计算书567.4, 14.23m高梁底模板计算书717.5, 14.23m高梁侧模板计算书857.6, 14.23m高120mm厚板模板计算书927.7, 14.23m高700*800框柱模板计算书1071,

3、 编制依据1, 2009 建质（87）号文危急性较大分部分项工程平安管理方法；2, 住建部建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则；（建质2009254 号文；3, 建筑混凝土结构工程施工与验收规范GB50204-2015；4, 木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）；5, 施工现场临时用电平安技术规范（JGJ46-2012）；6, 建筑机械运用平安技术规程（JGJ33-2012）；7, 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；8, 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 JGJ130-20119, 混凝土结构设计规范GB50010-201010, 建筑结构荷载规范(

4、GB50009-2012)11, 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；12, 建筑施工平安检查标准（JGJ59-2011）；13, 建筑施工模板平安技术规范（JGJ162-2008）；14, 本工程施工图纸, 本省有关文件。2, 工程概况2.1, 工程简介：本项目位于南昌市红谷滩新区丰和大道与世贸路交汇处西南侧，场地西侧为世纪中心城。拟建一幢大型购物中心，地上四层，地下三层；单体建筑面积78075.53 m2 ；地上建筑面积32902.21 m2 ；地下室面积45173.32 m2 ，基底建筑面积9744.40 m2；计容积率面积40633.18 m2 ；不计容积率面积3

5、7442.35 m2。2.2, 高支模概况：本工程，地下2层至地下室顶板D1-F1/2-4轴, D1-F1/8-11轴地铁通道与D1-C1/10-11轴3, 4#扶梯，高支模高度为8.95m, 面积共625m2；三层楼面至屋面E-G/2-4轴与E-G/8-10轴3, 4#影院观众厅，高支模高度为14.23m, 面积共637m2；四层楼面至屋面K-M/2-3轴1, 2#影院观众厅, M-PQ/2-7轴大堂与J-P/8-10轴5, 6, 7#影院观众厅，高支模高度为9.43m, 面积共1162m2。高支模范围内主要为梁, 板结构, 框柱，构件信息见下图：部位梁（mm）板（mm）框柱（mm）支模高度

6、8.95m区域300*800, 500*1000, 300*600, 500*900, 300*1050250600*600, 700*800700*700, 700*600支模高度14.23m区域550*1200, 400*800, 300*800, 300*600, 300*500120600*600, 700*800500*500, 400*400支模高度9.43m区域550*1200, 400*800, 300*800, 300*600, 300*500120600*600, 700*800500*500, 400*4002.3, 高支模施工平面布置：a, 地下2层至地下室顶板D1-F

7、1/2-4轴, D1-F1/8-11轴地铁通道与D1-C1/10-11轴3, 4#扶梯高支模高度为8.95m，面积625m2，梁截面尺寸为300*800, 500*1000, 300*600, 500*900, 300*1250 b, 三层楼面至屋面E-G/2-4轴与E-G/8-10轴3, 4#影院观众厅：高支模高度为14.23m，面积637m2，梁截面尺寸为550*1200, 400*800, 300*800, 300*600, 300*500。 c, 四层楼面至屋面K-M/2-3轴1, 2#影院观众厅, M-PQ/2-7轴大堂与J-P/8-10轴5, 6, 7#影院观众厅：高支模高度为9.

8、43m，面积1162m2，梁截面尺寸为550*1200, 400*800, 300*800, 300*600, 300*5002.4, 技术保证条件4.1, 细致阅读并审核施工图，熟识结构形态, 尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理, 有效的模板搭设方案, 设计支撑体系布置详图； 4.2, 依据工程进度状况与支撑体系布置图，依据各种材料的备料支配, 支配进场时间已经将材料组织到位，确保模板支撑体系与时搭设与周转运用；4.3, 对支模架与模板支设操作人员，平安管理人员做好详尽的书面技术交底和平安交底，确保安装质量与安拆施工平安；3, 施工支配3.1, 施工进度支配部位时间地下2层至地下室顶

9、板D1-F1/2-4轴, D1-F1/8-11轴地铁通道与D1-C1/10-11轴3, 4#扶梯8.95m高支模2017.2.20三层楼面至屋面E-G/2-4轴与E-G/8-10轴3, 4#影院观众厅，高支模高度为14.23m2017.4.19四层楼面至屋面K-M/2-3轴1, 2#影院观众厅, M-PQ/2-7轴大堂与J-P/8-10轴5, 6, 7#影院观众厅：高支模高度为9.43m2017.5.163.2, 主要材料配备支配主要材料配备支配表序号名 称规格数量备 注115mm模板18090cm10000模板2钢管483.01000吨支撑, 脚手架3扣件直角，对接，万向/模板, 脚手架4方

10、木/梁板模板支撑模板与支撑4, 施工工艺技术4.1, 高大支模基础处理高支模施工区域均为结构室内，架体的搭设为混凝土结构面，架体基础承载力均满意要求，无需进行处理。 4.2, 技术参数4.2.1, 模板支撑架材料选择本工程该区域支撑架体采纳钢管脚手架（扣件式）搭设，钢管规格全部为标准件483.0，大梁底立柱顶端高度调整采纳可调钢支托。模板体系选用50100方木作为背楞方木，18厚木模作为底, 侧模。4.2.2, 架体布置基本数据依据设计图纸与建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008的要求，通过计算复核，确定的各个部位布置的基本数据，计算时荷载的取值考虑如下：梁底模板与支架承载力计算时组合

11、模板与支架的自重, 现浇钢筋混凝土自重, 振捣产生的荷载标准值2KN/m2。挠度验算组合模板与支架的自重, 现浇钢筋混凝土自重。梁侧模板承载力计算时组合现浇钢筋混凝土作用于模板上的侧压力与振捣产生的荷载标准值4KN/m2。挠度验算组合现浇钢筋混凝土作用于模板上的侧压力。经计算，各个部位支撑体系布置的基本数据见下表：8.95m高, 500*1000框架梁支撑设计立杆纵距立杆横距横杆步距对拉螺杆梁底支撑备注0.9m0.9m1.5m4道2道备注：施工高度8.95m的其他型号的梁支撑立杆纵横距, 横杆步距, 梁底支撑均参照上表中500*1000结构梁搭设，梁底, 梁侧的木方依据梁尺寸比例相应设置，梁侧

12、对拉螺杆依据梁高不大于300设置，全部结构梁的对拉螺杆采纳M14对拉螺杆加固处理。结构梁侧模支撑体系小梁布置方式小梁道数主梁间距(mm)主梁合并根数小梁最大悬挑长度(mm)结构表面的要求对拉螺栓水平向间距(mm)支撑距梁底距离依次为水平向布置45002250结构表面隐藏500150，400，600侧模设计剖面图结构梁底模支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm), lb(mm)900, 900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm

13、)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距167每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐藏 底模设计图9.43m高, 14.23m高, 550*1200结构梁支撑设计立杆纵距立杆横距横杆步距对拉螺杆梁底支撑备注0.9m0.9m1.5m4道1道备注：施工高度为9.43m, 14.23m高的区域的其他型号的梁支撑立杆纵横距, 横杆步距, 梁底支撑均参照上表中600*1500结构梁搭设，梁底, 梁侧的木方依据梁尺寸比例相应设置，梁侧对拉螺

14、杆依据梁高不大于300设置，全部结构梁的对拉螺杆采纳M14对拉螺杆加固处理。计算时以14.23m高度作为计算高度。结构梁侧模支撑体系小梁布置方式小梁道数主梁间距(mm)主梁合并根数小梁最大悬挑长度(mm)结构表面的要求对拉螺栓水平向间距(mm)支撑距梁底距离依次为水平向布置54502250结构表面隐藏450150，400，650,900模板设计剖面图结构梁底模支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm), lb(mm)900, 900混凝土梁距梁两侧立柱中

15、的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)250梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距183每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐藏底模设计图8.95m层高, 250mm厚结构板支撑设计部位立杆纵距立杆横距横杆步距备注8.95m0.9m0.9m1.5m离地200mm设置扫地杆，贯穿连续设置剪刀撑备注：板体支撑体系与梁结构支撑体系联系成为整体，整个支模体系内部设置连续剪刀撑，本次模板体系计算以8.95m, 250mm厚楼板进行计算，满意

16、计算要求。模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐藏模板设计平面图 模板设计剖面图(楼板长向)14.23m, 9.43m层高, 120mm厚结构板支撑设计部位立杆纵距立杆横距横杆步距备注9.43m0.9m0.9m1.5m离地200mm设置扫地杆，贯穿连续设置剪刀撑14.23m0.9m0.9m1.5m离地200mm设置扫地杆，贯穿连续设置剪刀撑备注：板体支撑体系与梁结构支撑体系联系成为整体，整

17、个支模体系内部设置连续剪刀撑，本次模板体系计算以14.23m, 120mm厚楼板进行计算，满意计算要求。模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐藏模板设计平面图 模板设计剖面图(楼板长向)8.95m/9.43m/14.23m高, 0.8m*0.7m框架柱支撑体系设计每侧小梁数量柱箍合并根数柱箍间距对拉螺杆类型每侧对拉螺杆数量5根2根400mmM145备注：层高8.95m/9.43m/14.2

18、3m，截面尺寸小于0.8m*0.7m的框柱每侧小梁与对拉螺杆数量依据框架柱的尺寸相应作出调整，柱箍合并根数, 柱箍间距, 对拉螺杆类型均依据以上数据安装。模板设计平面图 模板设计立面图4.2.3, 架体构造要求a, 立杆构造要求（1）必需设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （2）立杆应采纳对接接头（严禁采纳搭接），且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架

19、高的1/300，且限制在50mm以内。（4）严禁将上, 下立杆错开固定在水平杆上。（5）架体与四周连接构造：架体四周水平杆应与周边的架体连接，同时尽量与已施工的框架柱采纳钢管拉结。b, 水平杆构造要求（1）纵横向水平杆接长宜采纳对接扣件连接，也可采纳搭接。对接扣件应交织布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。（3）立杆顶部自由端长度不得大于700mm，当大于7

20、00mm时，增设一道水平杆。c, 剪刀撑的构造要求（1）沿支架四周外立面中纵横向，剪刀撑宽度为4跨，由下至上设置竖向连续剪刀撑；（2）中间纵横向每隔4跨设置竖向连续式剪刀撑，宽度为4跨，在竖向剪刀撑顶部与扫地杆处设置水平剪刀撑；（3）水平剪刀撑与架体底部距离与水平剪刀撑间距不大于6m；（4）在纵横相连的竖向连续剪刀撑之间增加之子斜撑，在有水平剪刀撑的部位（沿高度每6m设置一道），应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，即相当于上中下各一道。 d, 扣件, 顶托, 底撑, 连墙件的构造要求（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一样。（2）扣件螺栓拧紧力矩限制在4560N.m。（3）在

21、主节点处纵横向水平杆, 剪刀撑, 横向斜撑等用的直角扣件, 旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职平安, 技术人员进行复核验收。（5）顶托支座位置必需采纳两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定与不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200。4.2.4, 材料要求a, 杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差-0.5 mm，且必需涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得0.50

22、 mm，且必需涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必需具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。b, 扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂, 毛刺, 氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必需严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能敏捷转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必需有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。c, 顶托必需逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得运用。方

23、木开裂破损的一律不得运用。4.3, 施工工艺流程放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边直立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后, 装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆, 校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。4.4, 施工方法4.4.1, 搭设方法与留意事项备齐操作所需的一切平安防护设施和器具，进行全面的平安技术交底，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫不小于50mm厚模板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫

24、地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，中间步距按1500mm设置最上一步不肯定刚好为1500mm但应满意小于1500mm；同时，立柱要间距匀称，满意设计要求。之后用水平钢管依据标记点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱, 剪力墙边缘构件作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必需采纳对接扣件连接，严禁采纳搭接接长。钢管立柱底部应设垫木，顶部应设可调支托， U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心；在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下

25、横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满意模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均安排确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： a.钢管规格, 间距, 扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于 50mm。 b.钢管支架立柱间距, 扫地杆, 水平拉杆, 剪刀撑的设置应符合建筑施工扣件式钢管脚手架JGJ130-2001规范第 6.3.3条的规定。当脚手架立柱底部不在同一高度时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不得大于 1m，靠边坡上方的立杆轴到边坡距离不应小于 0.5m。

26、c.立柱接长严禁搭接，必需采纳对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3，搭接时长度不小于1m。在直立杆时，要留意杆件长短搭配运用。大横杆的长度不宜小于三跨,且不小于6m,大横杆接头位置设置同立杆。d. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 e.在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部, 扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。f当支架立柱高度超

27、过 5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m，竖向间距 23m与建筑结构设置一个固结点。g, 搭设脚手架施工人员应此证上岗，施工前组织全部施工人员细致学习建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 JGJ 130-2011；建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2014。h, 脚手架搭设钢管不允许混用，统一采纳483.0mm钢管。4.4.2, 搭设质量与验收脚手架搭设完成后，由项目平安总监组织平安部, 工程部, 技术部, 物资部进行脚手架搭设的验收，脚手架搭设的技术要求, 允许偏差与检验方法应符合建筑施工扣件式钢管脚手架JGJ130-2011规范有关规定。4.4.3, 搭设,

28、 运用与拆除的平安管理要求a, 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必需是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。b, 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，并应确认合格后运用。c, 钢管上严禁打孔。d, 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架, 缆风绳, 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上平安防护设施。e, 满堂支撑架在运用过程中，应设有专人监护施工，当出现异样状况时，应马上停止施工，并应快速撤离作业面上人员。应在实行确保平安的措施后，查明缘由, 做出推断和处理。f, 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。g,

29、 当有六级强风与以上风, 浓雾, 雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨, 雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。h, 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。i, 脚手架的平安检查与维护，应按规范规定进行。j, 脚手板应铺设牢靠, 严实，并应用平安网双层兜底。施工层以下每隔 10米应用平安网封闭。k, 在脚手架运用期间，严禁拆除下列杆件，主节点处的纵, 横向水平杆，纵, 横向扫地杆，连墙件。4.4.4, 混凝土的浇筑方法a, 浇筑方法待支模架与钢筋绑扎验收通过后，先浇筑剪力墙或立柱的混凝土，浇筑时分层进行浇筑，待剪力墙, 立柱与边缘构件浇筑完成后，再浇筑水平构件梁, 板的混凝土。b, 浇筑路

30、途高支模部位混凝土梁板浇筑采纳由中部向两边扩展的浇筑方式，高支模部位混凝土梁采纳从跨中向两端对称进行分层浇筑，浇筑时间不宜过快，不能在一个区域浇筑过高，应分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。由于剪力墙浇灌高度大，为确保砼的质量，采纳汽车泵带软管插入剪力墙与边缘构件, 框架柱内下料，采纳10m长的振动棒进行振捣。c, 混凝土施工整个过程的模板监测措施本工程模板支撑架采纳扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必需随时监测。本方案重点实行如下监测措施：（1）砼浇筑时，木工班组应组织人员对模板进行跟踪监控，每班监控人员应不少于5人，以备万一发生险情时能有足够的人力进行排险。（2）现场值班平安员应坚守岗位

31、，组织木工人员细致进行巡回检查，专职视察模板与其支撑系统的变形态况，检查的重点为钢管脚手架支撑的稳定状况, 模板是否漏浆与涨模等，发觉异样状况时应立刻报告，并马上暂停施工，快速组织人员进行抢险。在险情解除后，经现场平安负责人检查同意后方可复工。（3）现场值班平安员与砼泵车指挥员与值班泥工长之间应配备对讲机，并保证通讯畅通。（4）在砼浇筑时，除了模板监控人员与排险人员之外，其他无关的人员一律不准进入模板底下，以防发生意外。（5）混凝土浇筑完成后，应派专人负责养护。 (6）在浇捣梁板混凝土之前，必需由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人, 平安

32、员, 施工员必需随时对高支架进行观测。5, 高支模设计, 安装与拆除5.1, 模板组拼精度要求模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要限制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。模板拼装精度要求一览表 序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间凹凸差23模板平整度24模板平面尺寸偏差35.2, 模板定位a, 标高引测：依据限制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m限制点，并将其标注在柱钢筋上，再依据此点用钢尺或水平管引测出梁底

33、, 板底的标高。待铺设完楼板模板, 未与梁柱模板固定前，再用水准仪, 钢卷尺协作检查其精确性。b, 柱模板的标高限制：（1)依据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，依据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 （2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线限制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最终由木工工长和质检员核查限制线，无误后，木工才能进场施工。5.3, 模板的支设规范要求模板支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 JGJ 130-2011执行

34、。模板安装允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准项目制定内控标准1轴线位移柱, 墙, 梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础105尺量柱, 墙, 梁+4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺, 塞尺7阴阳角方正/2方尺, 塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线, 尺量9预埋管, 螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+10，5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽, 高/5对角线

35、/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10，-0+10，-05.4, 框柱, 剪力墙支模方法本工程剪力墙体模板均采纳18厚胶合板，竖向用50100木枋作背枋。由于柱体墙体侧面面积大, 柱体墙体高，浇筑混凝土时侧模所承受的压力大，因此用483.0mm双钢管和14对拉螺杆固定和加强模板，对拉螺杆竖向间距为400X400mm。其支撑系统，内墙与满堂脚手架用横撑相连，对拉螺杆两端按墙体厚度设限位卡，限位卡外侧设置圆形垫片，待拆除模板后敲除小木片，割掉对拉螺杆，对缺口用1:1防水水泥砂浆进行处理。5.5, 梁支模方法按设计间距要求整齐铺好50 mm100 mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接

36、好并钉牢，并用50 mm100 mm枋木条作立档与立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者运用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁超群过750 mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，本工程统一起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉

37、落。5.6, 板支模方法a, 在钢管立柱上弹出横钢管标高限制线，并架设48横钢管，在钢管上干脆铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40 mm铁钉钉牢，假如楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁, 柱边。板缝用胶带纸粘好。b, 板模板施工时留意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接坚固，水平拉撑连通；（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；（3）依据板跨度大小，确定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置不小于50mm厚

38、模板垫块。脚手架必需设置纵, 横向扫地。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必需与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。满堂模板支架四边立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。5.7, 边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。依据轴线限制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。5.8, 穿梁, 板孔, 洞口模板预埋件, 预留洞在施工前和安装图具体复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高, 几何尺寸和位置用胶合板做

39、成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞, 预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件, 预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的精确。5.9, 高支模拆除的工艺要求a, 高支模拆除工艺要求1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是依据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模, 柱模拆除时的砼强度应能保证其表面与棱角不受损伤。（2）拆除的模板和支架宜分散堆放并与时清运。（3）拆除模板前，由

40、工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4） 梁底, 楼板模板拆除时应依据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。（5）在拆除时，不得中途换人，假如必需换人，必需做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应与时加固处理。2.高支撑模板拆除的工序要求：（1）拆除应按肯定的依次进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好与时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创建条件

41、，混凝土模板一经拆除，马上做好现场清理和成品爱护工作。(2)在拆除模板过程中，如发觉砼有影响结构平安的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部与监理，待出方案处理后，再拆除模板。(3)模板要加强爱护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。(4)模板的拆除对结构混凝土表面, 强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中模板拆除分项的如下规定：主控项目1, 底模与其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要

42、求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）现浇板2502，8758100现浇梁8758100装配箱式楼盖, 悬臂梁与悬挑板/100一般项目1, 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面与棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：视察。2, 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并与时清运。检查数量：全数检查。检验方法：视察。b, 高支模拆除平安要求（1）本工程运用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必需搭设操作平台，不得违章临边, 临空施工。（3）上班时必需戴好平安帽, 穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设

43、满堂架时，必需随工作面的绽开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必需上下同时作业时，要做好交叉作业的平安防护措施后进行。（6）拆模时，必需设警戒标记，必要时派专人看管，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在与时归堆清理的同时要避开出现朝天钉。6, 施工平安保障措施6.1, 组织保障6.1.1, 专项管理小组由于该处支模架搭设难度大，项目成专项管理小组，从技术方案，现场监督，过程限制，质量验收几个方面进行配置专人负责，明确各责任人的职责。组长：唐明辉副组长：付会荣, 熊发林（负责组织现场验收）组员：郑亮, 江涛, 刘永辉, 邹剑（负责方案编制交底, 过程检查管控, 定时监控, 平安隐患排查）该支模架体系搭设过程中项目部专人检查过程监督，搭设完成后管理组长组织相关部门人员对支模架进行验收，自检合格后报监理单位验收，报检同意验收之后方可进行下一道工序的施工。6.1.2, 平安保障体系6.1.3, 质量保障体系6.1.4, 文明施工保障体系6.2, 技术措施6.2.1, 混凝土浇筑留意事项（1）梁板混凝土的浇