装饰土建施工组织设计.docx

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1、七, 施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 主要施工方法第三章 拟投入主要物资支配第四章 拟投入的主要施工机械支配第五章 劳动力支配支配第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保平安生产的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 季节性施工措施第十章 确保文明施工的技术组织措施第十一章 成品爱护第十二章 工程保修措施第十三章 施工总进度表第十四章 施工总平面布置图第一章 工程概况武穴市龙坪社会福利院养护楼及附属设施建设工程项目，建设地点在武穴市龙坪社会福利院内，钢筋混凝土框架结构。主要建设内容包括：1, 新建二栋二层养护楼，总建筑面积为2604平方米（其中：A栋建筑面积为113

2、7.76平方米；B栋建筑面积为1466.24平方米）；2, 附属设施建设，主要包括90米围墙, 700平方米绿化, 800平方米路面硬化等设施建设；工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准；支配工期360日历天。第二章 主要施工方法第一节 施工测量本工程依据其外形特点，拟定建筑施工限制网为方格网，采纳直角坐标法放线。以建设单位供应的平面和高程限制点为依据，依据设计对本工程平面坐标和高程的要求，精确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行限制点的加密和放样工作。一, 主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台, 精密水准仪一台, 50m钢卷尺一把，配两名阅历丰富的测量员

3、来完成工程施工全过程的测量放线工作。二, 建立施工平面限制网依据甲方供应的坐标限制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量限制主轴线。限制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。三, 主轴线的定位与放线1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的限制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从旁边的限制轴线通过钢尺丈量。限制轴线的标定在施工前期采纳501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可干脆在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的限制轴线，每次运用前必需拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格

4、限制网必需全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到层时，在楼层面上依据平面限制网测定主要轴线点，组成一矩形内限制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的限制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。四, 高程限制1)建立首级水准限制网土方开挖时先依据业主移交的水准点在施工场区四周建立首级水准限制网。本工程首级水准限制网至少由六个以上的水准限制点组成。水准限制点标记在场区四周稳固的构筑物上以便利运用。

5、因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级限制网的监测点。在施工全过程中应定期检测首级限制网，并依据沉降量对限制点的标高值进行调整，以确保精确。2)高程限制施工阶段先依据首级水准限制网在基础四周的围墙上建立二级水准限制网，施工时依据就近原则，从施工区域旁边的二级水准限制点引测施工限制标高并与相邻的二级水准点进行比照闭合。二级水准限制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。五, 沉降观测依据城市测量规范, 水准测

6、量规范及设计要求，为刚好了解沉降变形态况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物四周布设三个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。第二节 土方工程土方采纳机械开挖，汽车运输到指定地点，土方回填在基础施工后进行，回填前，清除基坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须细致用蛙式打夯机夯实，分层密实度采纳环刀法检验。用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。第三节 砼垫层施工砼采纳商品砼，搅拌车运至现场后用输送泵车浇注。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采纳平板振动器振捣，木刮尺刮平，严格

7、限制标高和砼表面质量。第四节 钢筋工程一, 钢筋供应所供钢材必需是国家定点厂家的产品，钢筋必需批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌, 出厂检验报告及出厂单必需相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。二, 钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延长量, 对焊预留量, 电弧焊的焊缝有效长度, 锚固长度, 搭接长度，综合考虑到现场实际状况，钢筋相互穿插, 避让关系，解决首要冲突，做到在精确理解设计意图, 执行规范的前提下进行施工作业。三, 钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必需经过除锈, 调直, 切断, 弯曲成型等加工过程。全部钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统

8、一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采纳闪光对焊和单面搭接焊连接，柱, 墙竖向主筋接长采纳电渣压力焊。其余小直径钢筋采纳绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格依据钢筋配料单的尺寸, 形式, 数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好具体的记录，并办好发放交接手续，限制好领料数量，避开重复领料，造成钢材奢侈。四, 钢筋绑扎1, 底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必需将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎依次如下所示：钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采纳22钢筋焊成支撑

9、架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距限制在左右。支撑架应确保坚固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：2)为保证墙, 柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱, 墙插筋位置偏移现象。2, 主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装依次为：检查, 校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙, 柱钢箍绑扎主框架梁, 次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直, 整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式困难的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位依次

10、，以削减绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁, 柱, 板以及剪力墙的爱护层厚度，并留意成品爱护，特殊是现浇板的钢筋。第五节 模板工程本工程模板体系采纳木制定型模板。优点在于装拆便利，表面光滑，重量轻，接缝易处理。主要材料采纳18mm厚木夹板, 50100木枋, 48钢管支撑。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避开淋雨及曝晒，并留意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并实行加固措施，以避开倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括底板外侧模, 独立基础模板, 后浇带处模板以及墙模, 柱模, 梁板模, 电梯井模, 楼梯模板。模板支设方法如下：一, 底板侧模及吊模底板侧模及吊模的加固方法如下

11、图：二, 独立基础模板独立基础模板支设及加固方法如下：三, 梁板模梁底模, 侧模, 板模的配置要考虑压边依次，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采纳散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格限制，模板拼接允许偏差限制在规范许可范围内。平台模板, 梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采纳快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易, 承载力大, 平安牢靠, 周转速度快。快拆体系主要由立杆, 顶杆, 斜杆, 可调底座, 可调托撑, 早

12、拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：四, 楼梯模板采纳全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：第六节 混凝土工程本工程砼全部采纳商品混凝土。一, 砼的试配与选料严格限制材料质量，选用级配良好, 各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必需有材质证明书，且必需对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可运用。砼协作比由我公司和供应方同时试配，依据可能遇到的气候，外部条件变更的不利影响，优化协作比设计，协作比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的打算。二, 混凝土的运输采纳混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路途尽量靠近出入口，并满意重车行驶的要求，在车辆出入口处，设

13、置交通平安指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危急区域，设警戒标记。在现场砼的垂直运输主要采纳混凝土输送泵车泵送至浇筑地点，零星砼采纳塔吊吊运至浇筑地点。三, 砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固坚固，预埋, 预留精确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中, 短期天气预报和灾难性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨, 防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水, 点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料, 不压车, 工作上有序作业。1, 底板砼的浇注和振捣基

14、础底板砼的浇筑依据后浇带划分为两个施工段，推动速度均衡。振捣采纳插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水刚好抽排。浇注时要限制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。2, 主体浇筑和振捣砼的浇筑分两个施工段分别进行，每个施工段的梁, 板, 柱, 墙及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，为防止砼的离析，采纳分层浇注的方法

15、，每次的浇注高度不得超过。砼振捣时，振动棒应交织有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间限制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上, 下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特殊要加强墙, 柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根, 蜂窝, 麻面等不良现象。楼板采纳平板振动器振捣。3, 后浇带砼浇筑后浇带必需在结构封顶且沉降稳定后才能封闭混凝土，封闭前，必需将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，修理好被损坏的钢筋，并浇水潮湿。封闭混凝土采纳C40膨胀混凝土（内掺14%UEA膨胀剂），并保持至少15天的潮湿养护。第七节 脚手架工程本工程外架采纳双排扣件式钢管悬挑

16、脚手架。一, 脚手架本工程悬挑式脚手架主要用于结构和装修阶段的平安防护和供应操作平台，主要包括悬挑斜拉支撑体系和架设防护体系。（一）悬挑及斜拉支撑体系本工程悬挑脚手架采纳一次悬挑，两次斜拉结构形式，一次悬挑，即在底层设置悬挑梁，在底层梁板面预埋钢筋环，作为悬挑梁的固定支座（焊接），悬挑梁采纳16#槽钢，沿建筑物周边水平间距1500mm，悬挑长度按双排架考虑，并设置钢筋插脚固定脚手立杆。两次斜拉分别设置在底层, 6层，拉杆采纳13mm钢丝绳，两端配花篮螺杆调整，底层斜杆下端与悬挑梁固定，6层拉杆下端与脚手架固定，拉杆上端固定在上层梁侧的钢筋环上（预埋）。如下图所示：（二）架设防护体系1）脚手架的

17、搭设和拆除搭设依次为：做好搭设的打算工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）放置纵向扫地杆在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三, 四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂平安网拆除依次为：平安网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋48

18、3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3）脚手架的防护悬挑式脚手架底部采纳木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采纳平网防护，脚手架外架立面采纳密目式绿色平安网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行平安技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一样，严禁钢木混用。脚手架应分部, 分段按施工进度验收，验收合格后方可投入运用。第八节 砌体工程本工程砌体采纳加

19、气混凝土砌块，施工要点如下：1）加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，实行遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；2）砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；3）墙体底部砌200mm砖；4）砌筑时上下错缝，采纳整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂协作比牌，计量精确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，须要隔皮纵, 横墙砌块相互搭砌。隔皮纵, 横墙砌块端面漏头, 与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留

20、马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；6）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖, 砌块混砌。第九节 楼地面工程一, 地砖面层厕所采纳防滑地砖。施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采纳湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉限制线后干脆铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无凹凸差，接缝匀称，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一样，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采纳水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，

21、随做随即清理面层水泥并表面覆盖潮湿，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最终一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必需按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必需整块套割留孔。二, 水泥砂浆面层施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，干净和潮湿，并不得有积水现象。水泥砂浆用机械搅拌，拌合要匀称，颜色一样，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子渐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在710d内每天浇水不

22、少于一次。第十节 装饰工程一, 抹灰工程（1）墙面抹灰要点1, 抹灰前必需先找好规则，四角规方, 横线找平, 立线吊直, 弹出准线和踢脚板线。2, 室内墙面, 柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3, 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4, 采纳水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层留意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5, 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6, 室内踢脚线依据高度尺

23、寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7, 外墙窗台, 雨蓬, 阳台, 压顶和突出腰线灯，上面依据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。（2）顶棚抹灰要点1, 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水潮湿并刷素水泥浆一道。2, 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3, 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡, 接搓不同等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。二, 外墙涂料, 内墙乳胶漆外, 内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必需坚实, 无酥皮, 脱皮, 起壳, 粉化等现象；基层表面的油污, 灰尘必需清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补

24、。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整, 匀称, 光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层匀称，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避开流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角, 棱角小面，后大面，厚薄匀称。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要匀称，不宜太厚，防止漏

25、刷，色调一样，无明显刷痕。三, 面砖墙面卫生间墙面面层为面砖。施工方法如下：面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水作面砖灰饼抹纯水泥浆结合层镶贴瓷砖, 并以面砖灰饼为基准检查平整度勾缝。施工前按设计要求选择规格, 颜色一样的釉面砖，并在运用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规则。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并依据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角起先，使半砖留在阴角。总之，先贴大面后贴阴阳角, 凹槽等难度较大的部位。第十一节 轻钢龙骨石膏板吊顶工程在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹出

26、标高线，在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。在吊顶位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆干脆与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，在用吊杆连接固定龙骨。安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，运用其在同一水平面上。主龙骨的调整以一个房间为单元。调整方法用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，在将长方形木条放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，运用其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需

27、交织进行。石膏板采纳自攻螺丝固定，安装前依据构造须要分块弹线，其图案布置必需符合设计要求。第十二节 防水与保温工程一, 底板防水本工程底板防水均采纳SBS改性沥青防水卷材1, 基层要求及处理基层要求平整, 密实, 干燥，无起砂疏松, 剥落和凹凸不平现象，各种坡度符合排水要求。基层不平处，用高标号砂浆填平补齐，阴阳角处做成圆弧角。涂布前，应进行表面清理，用钢丝刷和其它机具清刷表面，除去浮灰杂物及不稳定表层，并用扫帚和吹尘机清理干净。2, 施工要点：施工时先将卷材绽开摊铺在平整干净的基层上，将胶粘剂匀称涂刷在卷材的背面，不应涂刷得太厚或太薄，且在搭接缝部位不得涂刷，切忌在一处来回涂滚。铺贴卷材时应

28、在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，将涂完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用301500mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝上，成卷时两端要平整，并要留意防止砂子, 灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一副卷材，应彻底解除卷材粘结层间的空气。卷材料铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油漆刷匀称涂刷，不得出现露底，积累现象。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口。3, 面层爱护层施工：底板防水层设置在结构层以下，在底板施工期间，应留意爱护防水层，避开钢筋, 模板, 钢管等建筑材料刺伤防水层，必要时采纳临时覆盖。侧板在防水施工完验收后，

29、应尽快组织土方回填工作，回填过程中刚好检查并剔除土体尖锐杂质，防止土体在碾压夯实过程中对防水层的破坏。二, 屋面防水和保温本工程屋面为SBS改性沥青卷材防水上人屋面。1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格限制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2）施工方法基层表面清理, 修补喷涂基层处理剂节点附加增加处理定位, 弹线, 试铺铺贴卷材收头处理, 节点密封刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理, 修补：铲除凸起部位，低凹出应用水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时

30、用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥, 清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，依据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的依次进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道, 女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头实行垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆爱护。第十三节 安装工程一, 给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统, 污雨

31、水排放系统等几个系统。主要的施工方法1, 预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管, 穿墙, 梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋精确与否对整个安装工程至关重要。它将干脆影响给排水安装的顺当进行。（1）施工打算期间，专业工长细致熟识施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避开今后安装有冲, 交叉现象，削减不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管, 穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，依据给

32、排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，假如需气割钢筋安装的，安装后必需用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍接着施工。C穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，依据专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找精准确位置后焊牢在四周钢筋上，假如须要气割钢筋安装的，安装好后必需用加强筋加固，并做好防堵工作。D穿楼板孔洞预留：预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2, 管道支架安装(1)管道支吊架选型, 活动和

33、固定支架的设置应符合规范, 标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计, 规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必需符合设计要求，安装前，必需依据管道标高, 尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应依据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，假如设两个管卡可匀称安装。3, PP-R管热熔连接要点 (1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采纳热熔连接，安装应运用专用热熔工具。暗敷墙

34、体, 地坪面层内的管道不得采纳丝扣或法兰连接。(2) PP-R管与金属管件连接，应采纳带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采纳热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采纳丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能起先操作；b.切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割一般运用管子剪或管道切割机，必要时可运用锐利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必需清洁, 干燥, 无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(mi

35、n)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。加热时间必需满意上表的规定。f.达到加热时间后,马上把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,快速无旋转地直线匀称插入到所标深度,使接头处形成匀称凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.4, 管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及留意事项如下：断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。

36、螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采纳气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。5, PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分, 灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要留意预留方向。6, 管道的焊接焊前打算（1）工程中所运用的母材及焊接材料，运用前必需进行查核，确认实物与合格证件相符合方可运用。（2）焊条必需存放在干燥, 通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲

37、起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采纳机械方法，坡口型工采纳V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油, 漆, 垢, 锈, 毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹, 夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子

38、对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必需对缝进行外观检查，检查前应将阻碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其旁边打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。7, 管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装打算材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗(2)排水

39、管道安装A排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130B严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。8, 阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号, 同规格, 同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应细致核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流淌方向一样。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9, 管道试压吹

40、洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满意规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受实力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调整阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过全部设备。冲洗后的管道要刚好封堵，防止污物进入。10, 管道的防腐及保温（1）管道的防腐金属支吊架, 明装钢管, 排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道, 然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品爱护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温管道的保

41、温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。二, 电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统, 照明系统, 防雷接地系统等系统。主要施工方法1, 预留预埋（1）电气配管全部配管工程必需以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意变更管材材质, 设计走向, 连接位置，假如需变更位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路途敷设，尽量削减弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过肯定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采纳套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度

42、以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑, 平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑, 平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动, 脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采纳镀锌专用接地线卡，禁止运用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采纳套丝并用锁紧螺母固定坚固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动, 移位。钢管进入配电箱时，应运用配电箱的敲落孔，并运用锁紧螺母固定牢靠，连接坚固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距匀称，与终端, 转弯点, 电气器具或接线盒, 箱边缘的

43、距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能干脆进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管爱护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求实行防堵措施，钢管一般采纳堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采纳做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱, 盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移

44、。2, 防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基, 结构基础, 楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成牢靠的电气通路。本工程的接地采纳共用接地装置,即将变压器中性点工作接地, 弱电系统的工作接地, 电气爱护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采纳TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3, 盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如下图所示：基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定二次接线及检查调试, 试运行制作安装水平误差不超过，全长总误差不超过技术资料是否齐全，配

45、件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损测试每条回路的绝缘电阻必需大于0.5兆欧有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通接通临时电源进行模拟试验4, 母线敷设；(1)母线之间间距应保持一样，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采纳气割方法，母线的焊接应采纳氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必需用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5, 线槽安装(1)施工程序：定位固定支架线槽安装爱护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测(2)桥架及线槽

46、跨过伸缩, 沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩敏捷。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径确定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统牢靠连接。6, 配管接线选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎(1)施工程序：(2)施工中留意不同相线和一, 二次线采纳不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得干脆露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备, 器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采纳焊接压板压接或套管连接。7, 电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行具体检查，规格, 型号, 截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲, 坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设