重庆北部新区污水截流干管工程施工组织设计.docx

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1、重庆北部新区污水截流干管工程W5-161#-A-138-1#干管施工组织设计 复核：审批：重庆第二建筑二00四年五月目 录一 , 编制依据二, 编制原则三, 工程概况四, 总体部署五, 工程测量六, 主要施工技术方案七, 工程质量保证措施八, 工期保证措施九, 施工平安保证措施十, 文明施工措施一 , 编制依据1、 由中煤国际工程集团重庆设计探讨院供应的重庆北部新区污水截流干管工程W5161A-138-1段设计施工图及施工合同。2、 由重庆勘测设计院供应的重庆北部新区污水截流干管工程W5线工程地质勘察报告。3、 业主答疑及补遗书，多次现场实地踏勘所获得的资料。4、 国家及有关部门颁布的现行施工

2、技术规范, 规程, 质量检验评定标准和验收方法，以及施工平安, 工地平安, 环境爱护等方面的具体法规。二, 编制原则以质量为中心，以细心组织, 科学管理, 加速施工为指导思想，以按时按质完工为目标。全面, 合理, 有支配地组织施工，做到施工技术全面性, 可行性, 针对性和先进性，结合工程特点，重点抓好施工材料的质量限制和检测, 人工挖孔桩, 箱涵施工, 跌水井等项目，自始至终坚持对施工现场全过程进行严密监控, 动静结合, 科学管理，并实施项目法管理，通过对劳力, 设备, 材料, 资金, 技术, 方法等优化配置，实现成本, 造价, 工期, 质量及社会信誉的预期目标效果。三, 工程概况1, 工程设

3、计重庆排水项目是部分利用世界银行贷款资助的重庆市环境项目的重要组成部分。排水项目建设完成，使污水排放达标，将大大改善重庆城区生产及生活废水对长江的污染，为广阔市民营造一个清洁卫生舒适的居住环境。本合同段W5-161A-138-1是北部新区污水截流干管线中的一段，位于重庆市江北区，该段长1450m。本段截流干沟设计为1200钢筋混凝土预制管道和1.21.5m箱涵。2、 地水文地质特征重庆地区属于亚热带潮湿季风气候，热量资源丰富，降水量足够，具有春早夏长，雨季在5月9月，夏季气温高达40摄氏度。管区场地位处长江右岸的岸坡地带，呈带状分布，地形地貌改变较大，地面标高在208.50185.40m之间，

4、相对高差较大。本管线沿线地势总体趋势北高南低，属构造剥蚀浅中丘地貌，地形为丘包与沟槽相间排列。W5-161W5-174沿茅溪河左岸下行，地形从北向南渐渐降低，属构造剥蚀浅丘地貌。W5-174A-138-1沿茅溪河左岸下行，属河流切割岸坡地貌。3, 工程特点1） 本合同段埋地式钢筋混凝土预制管, 钢筋混凝土箱涵及架空箱涵组合管道，结构形式困难，地质条件较为恶劣，因此要求施工时，应采纳合理的施工措施，以防管道及箱涵开裂。在浇筑过程中严格限制混凝土的协作比，振捣密实，选用质量优良的材料，加强混凝土的养生等。2） 本工程为城区排污, 排水工程，建成后箱涵里面主要流淌着生产, 生活废水，因此，箱涵结构对

5、抗渗和防腐要求较高，在配制砼时应予以充分的考虑。因此我们在进行协作比设计时将严格依据设计及规范的要求，以满意混凝土的抗渗和抗腐要求。3） 四, 总体部署在本合同段中将细致贯彻执行我公司ISO9002质量保证体系“科学管理，细心施工，服务一流，工程创优”的质量方针。细致履行“严抓质量，保证工期, 遵守合同, 留意信誉”的建设指导思想，为确保今年年底前完工，必需加大人力, 财力, 物力以及线路机械设备的投入，组织强有力的施工队伍，科学合理的进行全方位, 全气候, 全封闭地不间断施工。在抓经济效益的同时，留意社会效益的发挥，做到优质, 平安, 快速完成本合同的施工任务。1、 施工组织机构为全面贯彻我

6、公司确定的建设指导思想和质量方针，确定组织强有力的组织实施机构，成立“重庆北部新区污水截流干管工程W5161A-138-1合同段项目经理部”，选派富有经的人员任项目经理，实行项目经理负责制，同时选派出精干的项目管理班子，对本合同的质量, 进度, 资金等进行干脆有效的限制。组建施工组织机构的基本原则是目标明组织机构确，施工管理人员素养高强，各部门的职能高效。组织机构见框图。2, 施工依次支配及工期限制依据本段工程量分布及施工线路长, 工期短的特点，必需进行全线路同时平行施工，首先是抓紧挖孔桩的施工，争取在雨季前完成全部桩基砼的浇注，以及标准段箱涵的基础开挖；其次是箱涵主体施工；再次是闭水试验,

7、填回, 碾压等工作。施工进度支配见附图。3, 施工平面布置依据现场实际状况及工期进行布置，总的原则是简洁, 有序便于施工和管理。1） 临时布置依据本工程线路长, 工期短, 场地狭窄的特点，为便于工程管理，加速施工进度，在全线布置5处临时设施#187的临设内设办工生活设施，办工及生活设施主要包括现场办工室, 宿舍和生活用房等； 193#旁边设生产设施：拌合场, 钢木加工房及库房。169#设拌和场； 163#处设一滑槽。2） 施工便道本工程位于江北区，依据施工现场实际须要设立三处便道：#165设立机械进场和运料便道，#187设立机械便道，#193设立运料便道，#170设立机械便道。3） 施工用水,

8、 电由于截流干管里程较长，全线同时施工，必需保证有足够的水, 电供应，拟在长城厂和化工电机厂设立水, 电设施，已保证工地施工中用水, 电的需求，同时打算足够的水泵和柴油发电机以保证正常施工，尤其保证砼浇筑的连续性。4, 质量限制1）目标：本合同段满意设计及相关技术规范要求，工程质量整体一次性验收合格。2） 施工中采纳的技术标准和规范。（1） 重庆北部新区污水截流干管工程招标文件的技术规范（2） GB50268-97给水排水管道施工及验收规范（3） CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验与评定标准（4） CJJ2-90市政桥梁工程质量检验与评定标准（5） JTJ071-98马路工程质量检验与评定

9、标准（6） GBJ202-93地基与基础工程施工及验收规范（7） GB50204-92钢筋砼结构施工及验收规范（8） JTJ041-2000马路桥涵施工技术规范（9） JTJ953-94马路工程水泥混凝土试验规程（10） JTJ058-94马路工程集料试验规程（11） JBJ18084钢筋焊接及验收规程（96版）（12） JGJ52-79一般混凝土用砂质量标准及检验方法（13） JGJ53-79一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法（92版3）五, 工程测量1, 施工限制测量1） 平面线形限制依据设计要求应测设国家三级导线点，以满意各检查井中心坐标的放线精度要求，由于三级导线规范规定其长度为

10、1.21.5km，平均边长100m，测角中误差1，测距中误差15mm，测距相对中误差1/7000，方位角闭合差12，导线相对闭合差1/5000，全线测量三级导线不能满意规范要求，故我司拟定在全线1.45km多范围施测四等导线，各级导线点均埋设固定中心标记，既满意规范要求又满意设计规定，以保证施工放线和监理检查之须要。2） 高程限制依据工程测量规程7.2.16之规定“高程测量不低于三等水准的精度”，故拟沿干管按三等精度施测纲要测量三等水准，主要沿各级导线点施测，并使各检查井高程测量其视距半径70m，以确保工施标高的精确性，满意设计要求。2, 施工放线测量1） 采纳经监理工程师检验认可的导线基点进

11、行各检查井中心坐标的放线施测，做好井位中十字护桩，经审查后方可进行开挖。2） 检查井位测定后，测定标高上报监理工程师作为开挖深度的依据。3） 完成开挖设计深度汇总资料上报监理检查认可后方可进行后续工序的混凝土施工。4） 做好检查井, 管道断面资料作为计量结算依据。六, 主要施工技术方案1, 钢筋混凝土管道施工本合同段管线W5161井W5-170井段为钢筋混凝土预制管道。主要工程量:挖运普坚石约1800立方米,1200钢筋砼428.651米,360度砼包封500立方米。1) 首先用挖掘机清除沟内淤泥和垃圾，再用凿岩机硬打沟槽石方,如此过程开挖较缓慢,为确保工期则采纳切割机切割。开挖至设计标高；对

12、须要填筑或换填的地段应进行填筑，达到基础设计标高后，在沟槽开挖完成并清沟并经监理验收合格后，分段进行垫层施工，垫层应密实，表面平整度好，高度精确。2) 从165井旁边修一便道进入沟边，淤泥, 垃圾和挖出的石方由人工协作挖掘机装汽车外运。3) 挖掘过程分为两个工作段，首先从下游170井起先向上游进行开挖至165井处，后从161井向下游方向开挖至165井，挖掘过程沟内积水不多或不影响机械作业都需施工，以确保规定工期内完工。完成开挖后即进行垫层砼, 砼管安装和包封砼浇注，两个工作段内的各道工序（开挖, 垫层砼, 安管, 包封砼）依据状况分别形成流水作业。4) 由于在混凝土的浇注过程中，砼浇筑工作面内

13、不能有积水，每相邻两检查井形成一施工段，施工时选用晴好天气，充分利用上游鱼塘进行拦水和定时排水，对正在施工的施工段辅以导流水管, 围堰和抽水机将积水解除，确保砼浇筑工作面内无积水。保证混凝土的顺当浇注。5) 在长城集团大门口处设一小型搅拌场，采纳输送泵运输砼。6) 钢筋砼管用汽车至长城集团大门口和165井便道，用吊车吊入沟内，再用人工向上游转运。7) 闭水试验：在监理, 质检站等单位随机确定线段进行闭水试验。2, 跌井施工本合同段管线W5170井W5-171井为跌井，由于该段高差较大，水流较急，机械无法作业，主要由人工硬性开挖。1）, 搭设脚手架。先在地表用垫块或就地浇注一层垫层混凝土，再在垫

14、块或垫层砼上面搭设脚手架钢管，钢管的密度要满意承载力和平安要求。搭接在石壁上的钢管要先在石壁适当位置用人工打一小孔，将钢管一端放入小孔，另一端用扣件固定在脚手架上。2）, 人工开挖及清理。人工在开挖过程中要留意平安，在原先已埋置好的自然气管和水管旁边，以不损伤原管道为原则开挖。如现有设计的开挖对避开管道有肯定难度，则请业主, 监理和设计单位一起协商解决，如需变更设计，我方尽可能供应具体的测量资料供设计单位参考。3）, 测量检查。依据开挖状况常常测量检查，以免少挖和超挖，测量结果要通知工人，让工人在开挖过程做到心里有数。开挖合格后报请监理验收后方可进行下一道工序。4）, 钢筋加工及支模。钢筋加工

15、应依据设计和规范规定施工，支模应满意平安和施工的须要。5）, 混凝土浇筑及养护。养护采纳保湿养护。6）, 撤模及闭水试验。7）, 清理现场，用人工拉绞盘将弃石提升并运走。3, 埋地钢筋混凝土箱涵施工本合同段管线W5171井W5-180井段为沿河床埋设的钢筋混凝土箱涵。1) 在清理现场之后，采纳人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖，开挖至基础设计标高，若有顺层裂隙，含有懦弱夹层的悬崖边坡地带，只能分段跳槽开挖，。并做好支撑工作确保施工平安，若发觉裂隙水，须实行引出措施。1) 在沟槽开挖完成并清沟合格后，进行垫层施工，垫层应密实，表面平整度好，高度精确。垫层施工工艺流程：基底清理 检查 放

16、线 安装模板 混凝土浇筑 养生 拆模。2) 按设计要求支设箱涵的立模，绑扎钢筋，分两次浇筑箱涵混凝土以保证箱涵的密实性。第一次浇注到箱涵高度的三分之一处（从下到上），以保证箱涵底部密实。待混凝土初凝有肯定强度后再进行第二次浇注。3) 安装连接箱涵的橡胶止水带；修筑检查井等附属设施。止水带安装前应检查规格和性能，老化和不合规格要坚决清除不用。4) 闭水试验：在监理, 质检站等单位随机确定箱涵线段进行闭水试验。在箱涵强度达到设计强度并在闭水试验合格后应马上进行回填，回填土在涵底两侧至涵顶50cm范围内不得含有有机物及大于10cm的大块砖石硬块，分层夯实，箱涵两侧压实面高差应小于30cm，压实系数0

17、.93。以上部分可采纳素土分层压实，压实系数0.90，回填时应按设计要求的高度进行回填，避开箱涵一侧有土一侧无土的状况。4, 架空箱涵施工本合同段管线W5180井A1381井段为架空箱涵管道。 1）桩基施工方案桩基均设计为1.2m或1.5m直径的圆桩,依据现场地质状况,均采纳人工挖孔,其具体方案如下:（1）施工打算：施工前应依据地质和水文地质条件, 平安施工, 提高挖掘速度和因地制宜的原则，选择砼护孔壁的支护方式。 平整场地，清除表面浮土，施测桩身十字线，定立桩孔精确位置，设置护桩并常常检查校核，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，刚好解除地表水，若桩位处恰好有冲沟通过或者桩位距距离太近，拟对冲沟

18、进行引流改道，使冲沟流水不影响桩基施工。搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不得增加孔口壁压力和影响施工。 将备足的空压机, 风钻, 风镐, 电钻, 潜水泵, 卷扬机全部检查试运行，并作好修理电钻, 潜水泵的人员和材料打算，考虑每天至少有10%的电钻和潜水泵需修理。 井口四周应设平安防护栏:用木料, 型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20cm，所运用的出渣提升设备应设置平安限制装置，井内搭设平安防护棚，出渣时井内人员应避让，防止渣斗意外坠落伤人。为防止孔口坍塌，也为便于施工限制，须在孔口用混凝土护壁，高约2m。（2）挖掘： 挖掘方法：一般组织三班制

19、连续作业，采纳小卷扬机或其他吊装设备,提升弃渣。 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 在挖孔过程中，须常常检查桩孔尺寸和平面位置，井圈中心线与设计轴线之间偏差均不得大于2cm，孔的中线误差不得大于桩长0.5%,截面尺寸须满意设计要求. 挖孔时如有水渗入,应刚好支护孔壁, 采纳逐段开挖逐段架立护壁模板，浇筑钢筋混凝土护壁。，每段护壁高度限制在1.0m左右，挖一段后马上立模现浇护壁一段，桩基孔口护壁与锁口混凝土一同浇筑，井圈定面应比场地高出2030cm，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。每段护壁均应在一次作业内浇完，浇筑时应采纳预防措施避开蜂窝麻面和渗水。假如遇到

20、局部或厚度不大于1.5m流淌性淤泥和可能出现涌土, 流砂时，每段护壁长度减小到3050cm，或采纳钢护筒。防止水在孔壁浸流造成坍孔.渗水应予解除,干脆用潜水泵抽于孔外,这样也便于施工。 桩孔挖掘及现浇护壁两个工序，必需连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。对于较好的岩层，当然只有挖孔一道工序。 孔深超过肯定深度时，应限制检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%,应增设通风设备。(3)支撑护壁： 支撑型式视土质, 渗水状况, 工期, 工地条件而定。对岩层, 较坚硬密实土层不渗水，开挖后短期不会坍孔者可不设支撑。在其余土质状况下，应设支撑护壁，以策平安。选用砼护壁，它的作用主要是便于施工限制。 就地灌筑

21、混凝土护壁：适用于各类土层，多用于有渗水, 涌水的土层和薄层流砂, 淤泥质土层中运用。每挖掘0.8 1.2m深时,即立模灌筑混凝土护壁,厚度8cm以上,标号C20.两节护壁之间留2030cm空隙,以便灌筑施工,空隙间宜用短木支承，为加速混凝土凝聚，可掺入速凝剂。若土层松软可在护壁内设置钢筋（8，靠内侧放）。模板不须光滑平整，以利与桩体混凝土联结。(4)排水： 除在地表基坑位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水妥当引流远离桩孔。 孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，提升排出，渗水量大时，用潜水泵排出。潜水泵的数量是挖孔桩数的2倍（简单坏），每孔用潜水泵的数量由渗水量大小临时确定。 在灌注混凝土时

22、，若数孔桩均只有小量渗水，应实行措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难，若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水降低其它各孔水位，此孔最终用水下灌注混凝土施工。(5)挖孔遇到潜水层承压水的处理： 挖孔时假如遇到涌水量大（90 /时以内）的潜水层承压水（水头9m），可采纳水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。 首先用水泵将孔内水排尽。然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。 在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚, 高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时的）

23、备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管上流。 钢板隔离圈与孔壁之间填充片石，其孔隙率要求40%左右。 为了省工, 省料，便于接着开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，削减孔隙。 灌注水下混凝土顶盖，标号60#，厚50cm。 压浆：同一压浆管按材料不同，其先后程序为先压泥浆，钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节约水泥，次压纯水泥浆，因其流淌性好，裂缝很小亦压浆。最终压进水泥砂浆，其协作重量比为1 ： 1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来限制。稠度用砂浆流淌度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求2 6秒，稠水泥浆或水泥砂浆稠度要求2 10秒。压浆机

24、具可用灰浆泵，压力3 4kg/cm即可。 封闭完成接着开挖：封闭完成48小时后可浆水抽尽，水位不上升，即可用风镐将砼顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，接着进行挖孔工作。(6)终孔检验 挖孔达到设计孔底标高后，应进行孔底处理。孔底必需做到平整, 无松渣, 污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度符合设计要求。 应常常检查地质状况，作好地质状况记录，若与设计资料不符，应提出变更设计建议报有关单位处理。 每个孔的孔底1m范围随意取二组作岩石抗压强度试验（一组自然含水量，一组饱和含水量，试件尺寸：5*5cm），推算基底承载力必需大于设计规定值。 终孔后还要对孔位, 孔深, 孔形, 孔径, 竖直度进

25、行检查。a)孔位的检查用全站仪：干脆测量孔中心位置偏差。b)孔深的检查用水平仪和钢卷尺：水平仪测量孔口标高，钢卷尺丈量孔深后推算孔底标高并与设计孔底标高比较。c)孔形用目测法，必需是孔壁完整，无大凹大凸。d)孔径用测孔器法：按孔径设计尺寸，制作长2m钢筋笼，顺孔中心往下放，测孔器不接触孔壁表示孔径足够竖直。 桩孔满意设计要求经自检确定报监理工程师检验确认符合设计要求后，方可进行下道工序。 (7)检验标准: 钢筋中心符合规范要求，每200个接头抽样检查一组。 孔的中心位置偏差不大于5cm（单排桩）。 孔径不小于设计桩径。 倾斜度不大于1%。 孔深比设计深度大于5cm以上。 孔内沉淀厚度不大于设计

26、规定。 砼试件抗压强度大于设计标号C25。 对桩进行无破损检测，不得有断桩。2）浇筑挖孔桩砼(1)若孔内水渗漏较多，只能采纳水下砼灌注工艺：当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（规范规定参考值小于6mm/min时）可采纳在空气中灌注砼桩的方法。(2)不论采纳哪种浇筑方法，首批砼灌入前均要对孔底重新清孔。(3)当采纳空气中灌注混凝土时，应满意以下要求： 砼坍落度为79cm。 孔底积水深不超过5cm，浇筑桩芯混凝土，采纳泵送混凝土浇筑，分层插入振捣密实。浇筑时应严格限制好混凝土质量, 入孔混凝土坍落度，依据气温改变，运输距离及运输速度，可实行肯定的缓凝措施，保证混凝土的浇筑质量。 第一次灌入的砼

27、量不小于3m，便于封底，以避开少量砼倾入后积水过多稀释砼。 灌注的速度要尽可能快，使砼对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。 桩顶2m以下灌注的砼，按规范规定可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实。为保证质量，各桩仍旧规定每上升0.5m，停工捣实（人工持插入式振捣器）一次。 每个孔必需一次连续灌注完毕。 砼灌至柱顶以后，应即将表面已离析的混合物或表层砂浆清除干净。 灌注桩顶面高出桩顶设计标高20cm，待砼达70%强度后，用人工凿至比设计桩顶标高高5cm位置（便于干脆安放盖梁钢筋）。 灌注砼，当浇注高度超过2m时，拟采纳通过30cm铁皮串筒进入孔内，降低砼下落速度，以防止产生离析。串筒下

28、口至砼表面的高度保持在2 4m之间。 用0.54cm粗骨料拌制砼。 对每桩进行无破损检查，不得有断桩和沉渣厚小于设计规定。 每桩取砼试件1组，抗压强度值均应大于设计强度（4）当必需运用水下砼灌注时,其具体施工方案如下:灌注浇筑水下砼时，限制好砼的坍落度，使其具有良好的流淌性, 和易性，导管底部至孔底的距离宜为30cm，且应有足够的砼贮备量，时导管一次埋入砼面以下11.5m以上，严禁导管提出砼面，设专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录，水下砼浇筑应保持连续性，一挥而就。a)严格按施工协作比进料, 拌合。砼顶面标高为桩顶标高以上50cm。b)起先灌注前要重新实测孔深，与清孔后的孔

29、深核对，证明沉淀厚度未超过规值时方能进行灌注，否则还要重新清孔。不论孔内沉淀有多薄，在开球前都要用高压气将孔底沉淀吹动浮起。c)两台拌合机同时拌合，将合格砼倒入输送泵内。输送泵提前试运行，以免故障。d)开球用的砼干脆用输送泵送入水下砼导管漏斗上面的储料料斗内，等满斗后开动1T卷扬机提起开球钢板即可，此时混凝土导管埋置深度至少在1.8m左右。开球胜利后，拆除输送泵部份输送管,将混凝土送入水下砼导管内干脆浇筑。e)当导管埋置深度达5 6m时，可拆除部分导管。一般地，导管埋深保持在2 5m范围，拆除的导管清洗干净，堆码整齐。对灌注水下混凝土的特地规定：a) 在现场由总指挥负责统一协调工作，未下达开工

30、令, 停工令, 开球令以前，任何人不得随意进行工作，任何人亦无权下达上述三项吩咐。b) 各工作部位，发觉异样状况，刚好与总指挥联系，求得相同意见后，一起处理发生的问题。c) 提前调试好拌合机加水时间（用时间继电器限制用水量），一经确定，一般不予调整。d) 卷扬机操作手，提前调试好卷扬机的离合器, 刹车等，在醒目位置标明提升和下降的开关方向标记，对下达的各项指令作快速反应并进行精确无误操作。e) 测量人员要用多种方法反复测量孔深，反复计算导管埋置深度，经过复核确认无误后，方可下达提升导管的指令，绝不能发生提漏管的事故。f) 导管埋置深度不得超过6m，以免提不动导管或发生堵管事故。g) 在混凝土将

31、要灌完时，测量人员应计算出混凝土须要量，以免少拌或多拌。灌注水下砼的操作留意事项a) 灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度未超过规定值，可将气管通过水下砼导管通至孔底向孔底吹气35分钟，使沉淀悬浮，然后马上灌注首批砼。 若沉渣过厚超过规定值，只能重新吸渣清孔，以确保孔底沉淀厚度不超标。b) 拨球后，将首批混凝土灌入孔底，马上测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发觉导管内大量进水，表明出现灌注事故，应处理后才能接着灌注。c) 灌注起先后，应紧凑地, 连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，

32、应留意视察管内混凝土下降和孔内水位升降状况，刚好测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有肯定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓拆除后，吊起已拆的导管，缓缓放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，接着灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓, 橡胶

33、垫和工具等掉入导管中，并留意平安，已拆下的管节要马上清洗干净，堆放整齐。d) 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，以免在导管内形成高压气囊 ，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。e) 为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可实行以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止混凝土的流淌性过小，因此要运用缓凝剂；当混凝土面初进入钢筋骨架时，（灌注前期）应保持较深埋管，并缓缓灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹

34、力；钢筋笼最下端用20钢筋作米字水平架，上端固定在第一节砼护壁上。f) 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌肯定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还须要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌合机按须要数拌制，以免造成奢侈。为削减以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝聚前，挖除多余的一段桩头，但应保留20cm，以待随后修凿，接灌承台或桩身。g) 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，可能出现混凝土顶升困难，此时应提高漏斗高度。在拨除最终一段长导管时，拨管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形

35、成泥心。h) 在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）的混凝土试块。试块应妥当爱护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应刚好提出报告予以补救处理。i) 有关混凝土灌注状况，各灌注时间, 混凝土面的深度, 导管埋深, 导3)柱身施工(1) 测量放线确定柱身起步线平面尺寸当挖孔桩完成，砼标号达70%设计强度后，用人工将桩头凿至砼密实段，对桩进行无破损检测并确认合格后进入柱施工工序。测量放线首先用全站仪测出桩轴等限制线并作好护桩，然后用水平仪测量桩顶标高，计算出此标高处柱的外形平面尺寸，复核无误后运用。(2) 施工方法: 用5吨手链葫芦或电动葫芦施工协作安装柱身模板及钢筋等的垂直吊

36、运工作。(3) 模板制作和安装:为了保证柱的外观质量和柱的精度要求,我们采纳特制的定型大块钢模板,其材料为=6mm钢板和20糟钢制作模板,模板每节段高度为3.0m。(4) 模板面板用液压油作脱模剂(5) 柱身竖向主筋采纳双面搭接焊接头,接头要错开布置,同断面有1/3个接头,长箍筋采纳闪光对焊接头,主筋与箍筋交叉按1/2点焊固定。(6) 砼用运输泵运输入模,用插入式振捣器振捣,浇灌初凝后的砼应刚好浇水养护。(7) 每个接头面均需全面凿毛,冲洗干净,方可进行下段施工。(8) 质量特性表面密实, 平整, 无蜂窝, 无麻面。节段间接头痕迹细小不明显。各方线型顺直。砼强度试件全部大于设计标号。轴线偏位允

37、许10mm。顶面高程允许偏差：10mm，并通过盖梁调整消退。竖直度允许偏差：0.3%H,并小于10mm节段间基本看不出拆线点。柱间间距允许偏差：15mm。4)盖梁(1)承重支架对于桩身小于10m的盖梁，采纳在桩顶面以下90cm处预留两个150mm孔（每根柱上一个孔），在孔中插入140MMA3钢棒，在钢棒上架立2I45工字钢（每边一根），若工字钢跨度较大，可用100*100*10mm角钢对工字钢下翼缘进行焊接加强，两工字钢之间用22mm拉杆固定，固定好后上放25cm*20cm枋木和30*20*15对口楔，对口楔的作用是对底模标高进行随意调整以及浇灌后便于底模脱模。采纳桩身施工时的井架作支撑架，用

38、2I45工字钢支撑在井架的特制4#水平弦杆上，为确保工字钢的纵向稳定，除了在工字钢与特制4#水平弦杆上 对于桩身高度大于10m的盖梁，用角钢斜撑加以内外固定外，在其它部位可设置一组拉杆和撑管。工字钢上面摆放前面所述的木枋和对口楔。模板底模和侧模均采纳大块钢模加工，底模考虑承重工字钢的挠度，应按计算设置预拱度。钢筋的制作和砼的浇筑盖梁纵向主筋全部采纳闪光对焊，在同一个断面上的主筋接头数量不得超过有关技术规范要求，砼的垂直运输采纳运输泵来完成，对初凝后的砼应刚好浇水养生。砼达到设计或规范规定的强度后，即可卸架。质量标准除按一般砼, 钢筋砼的应有检验项目进行施工检验。 (2)主要工序质量管理点及质保

39、措施 钢筋工程：进料, 下料, 绑扎。进料时严格按规范要求进行检验，不符合要求的决不能进场。下料按图纸要求和规范要求。划线绑扎，随绑扎随检查。 模板工程：加工, 安装, 拆除。底模台座要坚固，用仪器操平, 操直。模板平整度，几何尺寸要符合规范要求。模板支立应坚固，接缝要严密。拆模时不能对结构砼有任何损伤。 砼工程：配制, 浇筑, 养护。严格按施工协作比配进料，拌合时间要符合要求。选用有阅历的振捣工振捣，选择最佳的浇筑方式方法。依据气温, 干湿度, 运输方式和运距调整拌合坍落度，确保入模坍落度符合要求。严格洒水养护，保持箱涵表面湿度。(3)箱涵打算工作浇筑砼前，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网和钢筋

40、网。复测盖梁标高。假如测得铺装层的最小厚度不能满意设计要求时，需调整设计标高，但应取得监理工程师的同意。绑扎钢筋网钢筋网用筋细小，不易达到规范要求，必需增加交叉点的绑扎量。用很多垫块支垫起合适的爱护层厚度。砼浇筑留意事项不得在钢筋上搁置重物或运料斗车在钢筋网上推运及人行践踏，而使钢筋变位。必需搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时留意订正钢筋位置。浇筑砼时，必需从低处（边部）往高处进行，要求箱涵尺寸及纵坡符合设计规定。(4)伸缩缝到伸缩缝生产专业厂家购置合格产品。安装时，伸缩缝钢件与预埋钢筋坚固焊接，标高适应箱涵横坡和标高。预留槽中浇入不低于C40小石子砼，浇前将余渣清除干净，用水冲洗砼槽中灰

41、尘，砼粗骨料粒径不大于2cm。伸缩缝宽度应符合设计要求，若梁端面不齐并超过允许偏差时，须采纳调整梁位等措施，使缝宽符合设计要求。安装伸缩装置的箱涵标高应符合设计要求，当各梁标高相差较大时，必需实行措施调整盖梁标高，使误差在允许范围内。伸缩缝内的一切杂物必需清除干净，保证梁体在温度改变时能自由伸缩。5 钢筋工程施工方案1)原材料一般规定：(1).钢筋的力学性能必需符合国家标准，GB14992000的规定。 I级钢筋：屈服点235MPA以上，抗拉强度370MPA以上，伸长率不小于25%II级钢筋：屈服点不小于335MPA。抗拉强度不小于510MPA。伸长率不小于16% 。(2).每进货一批钢筋，均

42、要有厂方出具的质量证明书。 (3).对每一批进场的钢筋均要作原材料材质检验（抗拉, 抗弯）。对取样的要求是：每一批小于60T时取一组试件，以后按每60T取一组试件办理。以上讲的60T是对一种规格而言。 (4).钢筋进场后，必需按不同生产厂家, 钢种, 牌号, 规格, 数量分批验收, 分别堆码，不得混杂，且应立牌标明以资识别。钢筋运输, 存放, 应避开锈蚀, 污染, 露天堆放时，应垫高30cm以上并用防雨布遮盖。(5).钢筋外表有严峻锈蚀, 麻坑, 裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除不得运用。2)钢筋的类别和直径按设计规定采纳。若现场钢筋类别和直径与设计不相符必需代替运用时，应充分了解设计意图和代

43、用材料性能，并符合有关规定（等截面, 等强度），并征得监理工程师同意。对于重要结构中的主钢筋，在代用时，应首先征得设计负责人和监理工程师的同意。3)钢筋的加工：(1).钢筋的表面应结净，运用前应将表面油渍, 漆皮, 鳞锈等清除干净。加工好的钢筋应支垫起来，摆放整齐。(2).大钢筋用二锤平直，盘园钢筋用1T卷扬机拉直。(3).钢筋加工配料时，要精确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣出钢筋弯曲成型的延长率伸长值后拼配钢筋实际须要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计图中编号）应先按依次填写配料表，再依据调直后的钢筋长度统一配料，以便削减钢筋的断头废料和接头数量，以及错开接头

44、位置等。(4).弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形态, 作为样板（筋）运用，然后进行正式加工生产。(5).弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，马上逆向运转，以免损坏机器。 (6).钢筋加工后的存放： 钢筋成型后，应具体检查尺寸和形态，并留意有列裂纹。 同一类型（设计图中一编号）的钢筋存放在一起，一种型式弯好后，应捆绑好，并挂上编号运用部位等标签，写明钢筋规格尺寸等。成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起。弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避开变形，存放时要避开雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。 4)钢筋的接头(1

45、)钢筋的接头类型全部按设计规定和施工规范规定办理。本工程的钢筋接头，全部不采纳绑扎接头。挖孔桩钢筋接头全部采纳闪光对焊。柱身钢筋接头：采纳搭接电焊和闪光对焊相结合的接头。盖梁钢筋采纳闪光对焊接头。(2)同断面接头数量：同断面含义：30倍主筋直径长度范围，但不得小于50cm。一般规定：受拉区接头数量不多于钢筋根数的50% 。受压力接头数不受规定。(3)接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。(4)钢筋闪光对焊接头的检验 批量规定：在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为一批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内

46、累计不足200个接头时，亦接一批计算。 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个，检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。接头处的弯折，不得大于4。接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm.当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品,不合格接头切除重焊后,可再次提交验收。 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合规定，并且断裂处在焊缝之外。(5)钢筋电弧焊（本桥采纳搭接焊）接头检验 批量规定以300个同类型接头为一批，不足300个时仍作为一批。 外观检查：在接头清渣后（不论是否是被抽查接头，每个接头都要清渣）逐个进行目测或量测，检查结果符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷, 焊瘤。接头处不得有裂纹。接头处弯折不大于4。 。接头处钢筋轴线的偏移不大于0.14D和3mm焊缝宽度, 厚度, 长度, 横向咬边深度, 焊缝气孔及夹渣数量和大小应符合施工规范要求。 度检验试验从