人工挖孔桩施工方案最终版.docx

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1、一, 工程概况 *工程由*公司投资建设，*建筑设计院设计。该工程位于*区以南，拟建建筑物主要包括7层主楼, 4层辅楼及2层展示厅，高度分别小于30米, 18米及12米，设计柱位荷重标准什分别为15500KN, 12000KN及6000KN，框架结构，对差异沉降敏感。其中主楼, 辅楼均设有1层地下室，标高-4.20米，设计地坪标高为3.50米。本工程基础设计等级为乙级，采纳大直径人工控孔灌注桩。（一）, 桩基简介基础设计采纳人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm, 1000mm, 1100mm, 1200mm, 1300mm, 1400mm, 1600mm,共计150根，并依据设计要求设有试桩3

2、根，直径分别为1600mm, 1200mm, 1400mm,强度为C35，单桩承载力估算分别为5000KN, 4000KN, 4000KN。持力层均为中风化花岗岩或碎块状强风化花岗岩或散体状强风化花岗岩， 中风化花岗岩上桩端极限承载力为6500Kpa, 碎块状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2800Kpa, 散体状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2000Kpa，当桩长超过20米时，桩纵向钢筋可一半伸究竟（但不得少于8根），另一半伸至桩顶下20米。桩钢筋爱护层厚度为50mm，桩纵筋采纳焊接接头。其中桩径数量及技术参数如下表：挖孔桩尺寸及设计技术指标表桩编号砼强度等级桩身直d(mm)桩身纵筋As单桩竖

3、向极限承载力（KN）桩数量（根）备注ZH-1（1a）C30900(1000)16161120020桩端扩大头直径D，桩端持力层和桩端进入持力层深度详见各桩基布置图ZH-2C35100016161800022ZH-3C3511001718220002ZH-4C30110017181800017ZH-5C3012002018220004ZH-6C3513002118296006ZH-7C3514002218340001ZH-8C3014002218296008ZH-9C3016002620340001ZH-10(10a)C25900(1000)1616600045ZH-11C25900161680

4、0016ZH-12C3512002018240008SZ-1C35900161650001SZ-2C35900161640001SZ-3C35900161640001（二）, 工程地质简介依据*勘察探讨院供应勘察报告书，本工程地质状况分布为：第一层为素填土，层厚1.204.20m,主要由粘性土, 残积砂质粘性土回填，部分为淤泥及淤泥质土，局部含碎石, 条石及块石等。本层全场均有分布，密实度及匀称性差，工程性能差；第二层为淤泥，层厚，具有含水量高, 孔隙比大, 强度低, 易触变等特点，工程性能差；第三层为中粗砂，层厚，主要成分为石英，泥质含量较高（一般为20%50%），分布不匀称，属中压缩性土，

5、工程性能较差；第四层为粘土，厚度，成分以粘粒, 粉粒为主，偶见铁质结核，属高压缩性土，工程性能较好；第五层为粉质粘土，厚度，硬塑（局部可塑），以粘粒, 粉粒为主，含2050中粗砂粒。本层全场匀称有分布，属中压缩性土，工程性能较好；第六层为中粗砂，厚度，颗粒主要成分为石英，含少量砾石, 卵石（卵石粒径一般为4080mm），工程性能较好；第七层为残积砂质粘性土，厚度1.0015.40m,本层全场均有分布，该土层具有较大孔隙, 遇水易软化特点，而在结构未遭遇扰动破坏时即使在长期受水浸泡状况下仍具较高结构强度；第八层为全风化花岗岩，厚度为0.707.20m,本层在场内局部分布，为极软岩, 岩体极破裂，

6、岩石质量极差, 基本质量等级为V级，该层自然状态下工程性能良好，但浸水后易软化，工程性能降低；第九层为散体状强风化花岗岩，厚度，岩石风化剧烈，岩体极破裂，岩石质量极差, 基本质量等级为V级，本层场内局部缺失，本层自然状态下工程性能良好，但浸水后易软化，工程性能降低；第十层为碎块状强风化花岗岩，厚度0.308.10m, 岩体极破裂，岩石质量极差, 基本质量等级为V级，本层场内局部缺失;第十一层为中风化花岗岩，岩石节理裂隙发育，岩石为较硬岩, 较破裂，岩石质量较差，基本质量等级为IV级。水文状况：场地地下水类型主要为赋存, 运移于花岗岩风化层中裂隙承压水, 中粗砂孔隙潜水, 中粗砂孔隙承压水，散体

7、状强风化花岗岩, 碎块状强风化花岗岩富水性及透水性较好（为透水层），中粗砂, 中粗砂富水性一般面透水性较好（为透水层），粘土, 粉质粘土, 残积砂质粘性土为相对隔水层。地下水主要接受大气降水补给和相邻地下水体渗透补给，总体上地下水自西向东迳流排泄。勘察期间测得场地内各孔中混合地下水位埋深为，标高为。勘察期间处于雨水季，其水位基本上为本年最高处。据区域水文地质资料，本场地地下水位变幅约为1m左右。本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水时无腐蚀性, 在干湿交替时具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。C，每年平均降雨量1236mm，全年超过5mm降雨天数为54天，超过10mm

8、降雨天数为32天。每年36月份为雨季，79月份为台风季节。二, 主要施工方法（一）, 施工测量 由于该工程采纳人工挖孔灌注桩，地下水抽降可能会使四周地表发生位移或沉降，因此必需对四周道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入仪器主要有ET-02/05电子经纬仪和自动安平水准仪等。1, 场地整理前应依据市测量队供应黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测依据。四个水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应爱护好水准点。2, 开挖前应在四周已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直限制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜依据。开挖前记

9、录一次标高，开挖至78米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。3, 开挖前应依据测量队供应单体放样作为轴线限制和放样依据。用经纬仪测出各限制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线, 桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩限制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后起先护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及限制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心限制。（二）, 人工挖孔桩成孔施工 1, 桩基施工方法 1）, 由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩质量，对于桩距较密桩，在本施工方案中

10、已考虑较平安施工方案；保证桩基在成孔施工中能平安成孔，达到设计及施工规范要求。2）, 通过对接近工程桩基础施工了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采纳孔桩互降法进行有效降水施工方案（详见具体降水施工方案）。 3）, 相邻桩距较密桩（中心距3.0D）时，应采纳跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模要求，使其削减对相邻桩影响，积水应用潜水泵刚好排出，以削减对相邻桩侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。4）, 每天施工前，应支配下井人员对已做护壁进行检查，在无异样样状况下，才能进下模成孔开挖。2, 工程桩开挖施工依次和施工方法 工程桩开挖施工依次为：土方开挖（或抽水）

11、清孔壁, 校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。 1）, 采纳短把镐, 锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后起先第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入簇新空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下平安灯照明。2), 成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）协作，每小组一天支配35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个小组交叉施工。3), 开挖过程

12、中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。4), 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采纳人工及空压机和风镐协作施工。5), 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，刚好排掉桩孔内抽出水，从桩孔内挖出废土或石碴由专人负责刚好运出场外。6), 桩位, 垂直度, 直径校核：基桩轴线限制点和水准点应设在不受施工影响地方。开工前，经复核后应妥当爱护，施工中应常常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁四周用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交十字线限制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差限制依据，直径检查用尺杆找圆周方法进行。 检查分土方开挖, 支模后, 砼护壁浇筑三次进

13、行，必需每段检查，发觉偏差，随时订正，保证位置精确。3, 流砂, 流泥成孔施工方法 当土质有较厚亚砂土, 分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒浸水容量, 使土粒悬浮，失去稳定而变成流淌状态，从而形成流砂（泥），如遇到该状况，可采纳如下措施进行处理：1), 接近流砂，流泥层时应严格限制相邻桩间隔跳挖施工依次，保证相邻桩进深高差不少于2米。2), 保证已开挖成孔桩孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上上升度不超过已成孔桩底以上500mm。3), 成孔进尺限制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避开土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁抗渗

14、实力，可掺入速凝剂或运用快硬早强水泥。4), 实行水下挖土（抽水或少抽水施工）削减水头差或采纳井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。5), 在砼护壁浇筑口中间将128钢筋，进一步加强护壁四周土体稳定性。6), 对护壁后侧已经冲刷形成空洞护壁，可干脆在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体稳定性。同时采纳压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7), 开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板及木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流淌挤压，避开造成孔位移或变形。8), 如因流砂, 流泥较为严峻，且地下水位较高，可采纳临时倒挂钢井圈, 密集插板，强行掘进通

15、过；或采纳钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。 为了协助上述方法实施，依据现场状况一是干脆设降水井，二是利用已成孔桩孔作为周边孔降水点。3, 护壁施工 1）, 护壁施工时每根桩采纳一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。 2）, 护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。4, 终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线

16、位移偏差, 桩径偏差, 终孔深度, 孔底沉渣以及桩底持力层等状况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理, 勘察, 设计院及业主等部门核验并办理隐藏验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理, 勘察, 设计院及业主等部门核验办理隐藏验收签证手续。5, 挖孔留意事项 1), 多桩孔同时成孔，应实行间隔挖孔方法，以削减地下水渗透和防止土体滑移。 2), 桩孔垂直度和直径，应每段检查，发觉偏差，刚好订正，保证位置正确。3), 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必需请勘察, 设计, 业主, 监理人员检查验收，要逐根进行隐藏检查。

17、4), 遇塌孔，实行在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。6, 质量要求1), 桩孔位中心线位移允许偏差：3；2), 桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3), 护壁混凝土厚度允许偏差：；4), 孔底沉渣厚度：不允许。（三）, 人工挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采纳主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体状况选择采纳。1, 钢筋笼制作1), 材料要求：钢筋进场必需有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格, 型号, 批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位, 施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批

18、认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查, 合格, 不合格字样。2), 钢筋笼制作前应按不同桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍, 螺旋箍筋，主筋采纳闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可运用。制作时按编号, 挂牌, 逐根堆放在孔口。2, 钢筋笼绑扎施工方法1）, 施工前应具备条件：, 桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。, 钢材原材料具有合格证及检验报告。, 孔内积水已抽干，用通风机具向下输送簇新空气，且孔内空气经测试合格后。, 下井作业前已向班组进行平安及技术交底。2）, 工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍

19、主筋及加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐藏手续桩身砼浇筑。3）, 钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头数量不超过主筋50%，加筋箍制作时应确保桩主筋爱护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满意可绑圈所需钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出钢筋接头应相互错开，错开长度和数量应满意规范要求；加劲箍及主筋焊接应满意相应规范要求。4）, 钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装平安，确定采纳塔吊整体吊装或者采纳扒杆吊装方法进行桩身钢筋笼安装。1), 在钢筋笼上

20、部设加劲箍一道及主筋焊牢，作为吊桩吊点。2), 当钢筋笼制作为一段时，采纳一次性整体吊装方法进行桩身钢筋笼安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,渐渐放入孔内就位。5）, 钢筋笼隐藏检查 钢筋笼安装好后，应对其标高, 主筋直径, 间距, 箍筋间距, 焊接质量, 绑扎质量, 爱护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格刚好办理好隐藏工程签字手续。6）, 钢筋笼制作允许偏差 1, 主筋间距：10mm； 2, 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 3, 钢筋笼直径：10mm； 4

21、, 钢筋笼长度：50mm。（四）, 人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼运输及浇筑必需严格按GB50204-2002具体规定执行。1, 选择具有资质和实力商品砼商，提前将协作比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼浇捣。 2, 浇灌前应事先确定砼垂直运输方法和浇灌依次。 3, 验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余少量积水须用铁瓢把水排干。 4, 钢筋笼安装后，应对其标高, 轴线, 垂直度, 爱护层进行检查符合要求后，刚好请监理单位验收，办理隐藏工程签字手续。 5, 浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生

22、分层离析现象。 6, 严格限制砼水灰比, 坍落度，坍落度限制在设计协作比范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可起先浇捣。现场砼试块制作实行随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范要求制作，且保证每根桩必需有一组试块。7, 砼浇灌时，应采纳插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必需连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8, 在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，限制浇捣面标高，桩顶浮浆依据现场实际浇注状况预留高度不少于0.5米。三, 确保质量技术措

23、施工程质量是企业生命，是企业信誉和效益根本保证，也是用户运用平安根本保证。因此，在施工全过程中应仔细贯彻百年大计, 质量第一和预防为主方针。本工程以科学管理, 先进技术, 严格把关, 细心组织, 细心施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行本市人工挖孔砼灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：1, 仔细学习图纸, 做好图纸会审工作，对设计变更意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工打算各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2, 严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部, 分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3, 成立由公司技术科, 质量

24、科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成TQC小组。依据工程特点及进度要求常常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心劳动竞赛。4, 坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出质量问题刚好落实整改并制定有效防范具体措施。5, 全部原材料, 半成品必需有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必需由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要刚好填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可运用。6, 单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线, 轴线, 标高, 垂直监测及沉

25、降等工作，对轴线限制点和水准点必需选择在坚固牢靠部位并加以爱护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并刚好办理定位放线记录和定位放线复核记录。7, 对轴线, 标高, 施工图放样, 钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8, 做好隐藏工程验收工作，在自评, 自检, 自验基础上，提前24小时将“隐藏工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序施工。9, 桩芯砼采纳商品砼，每一批量砼所需数量，必需事先计算并及供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必需依据天气预报, 现场条件, 结构部位确定切实可

26、行砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格依据规范要求做试块取样（详见砼施工方案），取样时必需由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面现象出现，还必需有专人定时负责砼养护，确保砼质量 。10, 施工管理人员及特殊工种施工人员必需持证上岗，严禁无证操作。11, 对上级主管部门和监理人员所提出质量问题或隐患，必需虚心接受仔细整改，对比较困难或双方有争议时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12, 搞好工程技术资料管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和福建省, 本市有关工程技术资料各种规定收集整理。公司各部门必需按月, 按规定将各种资料，如材料合格证或质保书, 试验

27、报告, 设计变更, 技术核定, 技术交底, 验收记录, 技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。13, 各种材料必需按品种, 规格, 批量, 进场日期, 检验报告, 运用部位及数量进行登记。14, 分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必需刚好整理, 汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必需有专人负责整理, 装订成册。四, 确保平安技术措施（一）, 平安生产措施 1, 平安管理制度1), 建立以项目经理, 技术负责人为领导平安生产机构。2), 制定各级人员平安生产责任制，签订平安承包合同，并仔细实施。3), 对新进场工人实行严格教化考核制度，经考核合格后录用上岗。4), 全部特殊

28、工种人员一律持证上岗，并严格管理。5), 坚持每月二次平安专题检查和日常不定期检查。6), 各分部分项平安技术交底，由各施工员针对工程实际状况进行有针对性交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7), 对施工班级必需严格管理，引导班组开展好班前平安活动。8), 施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清晰，并有醒目平安, 文明施工宣扬标语。9), 对四周接近建筑和设施等，应落实好平安防护措施。10), 公司把每月平安检查汇总状况分为优良, 合格, 不合格三等，并及工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。2, “三宝, 四口, 五临边”管理1), 正确运用好平安帽, 平安带, 平安网及漏电爱护

29、器，充分发挥“四宝”在施工工程中作用。2), 在主要通道口, 井架口, 出入处挂上醒目平安标语牌。3), 进入施工现场一律正确戴好平安帽，任何人不得例外。4), 桩身砼浇筑时作业人员必需系好平安带。 5), 斜跑道两侧边采纳上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上平安网。3, 施工用电1), 开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2), 配电房按部颁标准设置，电箱一律运用标准电箱。3), 现场架设线路均按三相五线制要求架设，实行“三级”爱护，并做到一机一闸一保险。4), 各种电箱, 漏电爱护器等设备均选用国家有关部门认可产品。5), 正确配置漏电爱护器及电箱熔断丝，不

30、超负荷。6), 现场全部施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7), 配电箱内各开关应标上用途标记。8), 在潮湿空间照明应用以下平安电压。4, 搅拌机 1）, 搅拌机安装平稳, 坚固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2）, 机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3）, 要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4）, 发生故障，应断电停机，查找缘由，不能强行机器运转。5）, 工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。2）, 钢筋机械1）, 拉机操作时应限制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋两端要有防护措施。

31、2）, 切断机操作时，应先检查刀片安装状况，钢筋必需调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手及切刀间应保持大于平安距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3）, 弯曲机和工作台台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。3), 木工机械1）, 应在设备前挂平安操作牌，规定运用机械操作人员条件及留意事项；2）, 设备要有开关限制，闸箱距设备距离大于2米；3）, 平安防护装置要齐全完整；4）, 木料长度不足50cm短料，禁止上锯。4), 潜水泵应安装牢靠漏电爱护器，运用前应检查其灵敏程度。电缆线应采纳四芯软线

32、。运用过程中应常常检查平安装置及绝缘状况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。5), 电动提升机应具备自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员条件及留意事项。机座位置要正确，并安放平稳, 坚固。施工前应对绳, 滑轮, 皮带, 电源开关等进行检查，确保操作平安六, 确保文明施工保证措施1), 车辆：在大门口设洗车台，全部外出车辆均应经冲洗，车辆本身应保持整齐，在装卸货物时尚须留意，不得溢, 漏, 撤失而污染道路，谁造成污染，一切责任由其个人担当。外单位送货车辆有造成溢, 漏, 撤失等现象，卸货前，责令其先打扫好且外出经冲洗，方可签字收料。2), 场内排水：经有关部门同意，基坑积水, 地下抽水

33、经三级沉淀后方可排入市政道网。3), 垃圾处理：必需设施工垃圾及生活垃圾堆场，严禁将垃圾, 杂物抛向场外及四周道路。 4), 临时设施：临时设施应齐全且能满意施工人员高峰期须要，现场应支配专人负责场地, 设施清理, 打扫工作。5), 噪音：尽量避开可以削减噪音，常常维护, 保养施工机具使之噪音为最小，在浇砼时振动器不得振动钢筋，噪音大机具应尽量避开在公众休息时间内运用，汽车禁止鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。6), 材料堆放：场内材料应分类堆放整齐，保证道路畅通无阻，不再运用材料刚好外运，尽量不占用场地。材料进场应随施工进度有支配地进场，避开积压现象。七, 确保工期保证措施（一）, 人工挖孔桩施

34、工工期 人工挖孔桩施工工期为45天，其进度支配网络图详见人工挖孔桩施工进度支配网络图。（二）, 确保工期技术措施1, 实行工期目标管理，从公司, 项目经理部, 施工员, 操作班组制定各级工期目标责任制，实行行政组织手段协调统一各工种施工行动，利用经济合同方法，进行全过程分段工期限制，刚好处理施工过程中发生问题，从纪律上保证工期目标落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益现象。2, 按统筹法排列，大交叉小循环施工程序，最大限度地利用空间, 时差, 工作面，杜绝出现停工, 窝工现象。3, 搞好甲, 乙双方及协作单位友好协作，做好设备, 电讯, 供水, 供电等协作工作。4, 坚持质量第一，严格执行三检制

35、度，尤其是自检, 交接检，抓住影响进度关键线路，每天跟踪检查，确保一次验收达到要求，防止返工和大量修理，发觉隐患坚决消退。5, 依据进度支配，预先做好材料备料（看样品, 检验试配, 订货, 储备等），对于大宗水泥, 钢材，砂石及设备，要按规定规格, 标准分期进场，提前检查验收，发觉问题刚好处理。浇灌砼前应仔细计算砼量，并提前及商品砼供应商, 供水, 供电部门联系工作，避开停水停电或材料供应短缺。6, 加强对工人技术培训及考核，依据技术水平凹凸安排工作，依据工作量大小适当成立专业小组，固定协作关系和工作对象，使之熟能生巧，提高工效。7, 选择有资质, 技术力气强, 长期协作, 质量信得过施工队伍

36、，合理调整支配，以达到保证工期目标。（三）, 拟投入机械设备及平安用具支配拟投入主要施工机械设备在施工高峰期将依据实际施工状况进行适当调整，以满意现场施工须要。机械设备应有相应合格证及检测证明，并报监理单位经审查合格后方准投入运用，运用过程中应定期检查及保养，机械设备操作人员应经严格培训持证上岗，严禁无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌, 操作规程及留意事项，现场机械设备多，线路多，全部机械设备均应有良好漏电爱护，确保设备正常运转，满意施工须要。机械设备及平安用具详见下表：主要材料用量支配材料名称规格单 位数 量支配进场时间水泥（吨）248按材料进场支配松木 M3 15

37、按材料进场支配C30商品砼M32430按材料进场支配钢筋吨148按材料进场支配碎石 M3899按材料进场支配河砂 M3466按材料进场支配电焊条Kg100按材料进场支配圆钉Kg70按材料进场支配投入主要施工机具用量清单序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1搅拌机台116碘钨灯盏402井架台117手推车部203电焊机台418空压机台54潜水泵台4019鼓风机套405圆盘锯台120高压水枪套16切割机台321木制扒杆套37镝灯盏222砼试模套108电动卷扬机台4023坍落度筒套29自卸汽车部424磅秤台210吊 桶个6025水平仪台111锄 头把4026经伟仪台112洋 镐把402750m钢尺

38、把213铁 锹把4028大线锤个1014大 锤把1029卷尺把4015小 锤把2530粗麻绳捆40序号名 称规 格数 量单位备 注1平安帽50顶2平安带40条3绝缘手套15套4绳 梯40付5用电爱护级电箱1个6级电箱3个7级电箱40个8供氧设备40套用于桩孔内通风, 给氧9防水带罩灯炮40套用于井下作业10防毒面具3套投入主要平安工具用量支配附：本地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定1一般规定1.1为在本市建筑桩基工程中全速地应用人工挖孔混凝土灌注桩（以下简称人工挖孔桩），做到技术可行, 平安牢靠，特制定本规定。1.2本规定适用于本地区各类建（构）筑物采纳人工挖孔桩基础工程勘察, 设计, 施工

39、, 监测及检测。1.3人工挖孔桩施工方法特殊性，确定其实际施工中较其它类型桩基担当因人工挖孔桩施工对周边环境影响而产生一切不行预见风险责任；1.3.2建设单位必需为勘察, 设计, 施工等单位开展工作供应相关条件，应将周边环境具体资料供应应勘察单位和设计单位；周边环境具体资料包括：场地四周12倍桩长范围内建（构）筑物结构类型, 层数, 基础类型, 埋深, 基础荷载大小, 上部结构外状及对差异沉降灵敏性；场地周边各类地下设施，包括止水, 地下水, 电缆, 煤气, 污水, 雨水等管线或管道分布和性状。1.4本规定未详之处按现行有关规范要求执行。1.5本规定由本市建设委员会负责说明。2人工挖孔桩地基岩

40、土工程勘察2.1人工挖孔桩岩土工程勘察除必需符合国家现行岩土工程勘察规范（BG50021-94）规定及福建省标准建筑地基基础设计规范（DBJ13-07-91）规定外，结合人工挖孔桩自身特点，必需包含以下内容：2.1.1查明场地地下水位以下砂土, 粉土, 残积土厚度及颗粒组成及其力学特性；2.1.2查明场地含水层水文地质特征及各含水层之间水力联系，布设数量合理观测孔和试验孔进行抽水或注水等试验，供应渗透系数等水文地质参数；2.1.3评估场地软土，地下水位以下砂土, 粉土和残积土在挖孔施工过程中可能产生危害，预估施工降水产生总涌水量及影响半径；并对降水方案供应建议；2.1.4估算地下水位下降影响范

41、围内地面沉降量，并评估可能对周边环境产生危害。2.2其勘察报告必需含场地周边环境资料。3人工挖孔桩基础设计 3.1当场地内分布有厚淤泥或地下水位下有砂层, 粉土层时，应慎用人工挖孔桩。有下述状况之一者不应采纳人工挖也桩：3.1.1淤泥含量大于70%或淤泥厚度超过3m；3.1.2饱和粉土层厚度超过1.5m；3.1.4估算沉降量超过第3.4第规定允许量。3.2一般仅在下列状况下考虑人工挖孔桩；3.2.1不宜进行机械化施工场地；3.2.2其它桩型不能满意设计要求场地；3.2.3净桩长不宜超过20m；3.3当桩长超过20m或场地具有第3.1条条件时，其人工挖孔桩必需经市勘察设计协会或其托付机构组织专家

42、论证可行后方可实施。3.4依据周边环境困难状况，将挖孔桩施工引起沉降允许值划分三分阶段：3.4.1一级：在施工场地5m范围内有煤气管道, 大型压力总水管, 老旧危房等建筑及重要设施，必需确保这些建筑和设施平安且最大沉降量不得超过30mm；3.4.2二级：在施工场地一倍桩长范围有城市重要交通干线, 水管, 正在运用构筑物, 建筑物；最大沉降不得超过60mm；3.4.3三级：在施工现场一倍桩长范围内无各种管线, 构筑物, 建筑物；最大沉降量不宜超过150mm。3.5设计人员应提出采纳人工挖孔桩可行性报告；报告应特殊考虑施工全面降水对建筑场地周边环境影响并在计算基础上提出沉降预警值。3.6桩身直径（

43、不含护壁）不得小于900mm；当桩长10L20M，桩径不宜小于1000MM。3.7当桩端持力层为残积土或强风化基岩时，可采纳扩底桩；扩大头尺寸宜依据桩扩大端侧面和底面土性确定；当扩大头持力层为残积土时，D/d最大不超过1.4，且半侧净扩部分宽度a不应大于400mm，扩大端之间净距不应小于3000mm；当扩大头持力层为强风化花岗岩时，D/d最大不应超过1.6，且半侧净扩部分宽度a不应大于600mm，D/hc不得在感动1/3，扩大端之间净距为应小于1500mm。扩大端底部宜挖成锅底形，中心矢高hb宜为0.1-150D（见图3.7）。3.8桩端持力层为残积土层人工挖也桩单桩竖向极限承载力标准值必需通

44、过现场静载试验确定。3.9当具备现场静载试验条件时，桩端持力层为强风化人工挖孔桩，建筑物平安等级为一级，单桩竖向极限承载力标准值现场静载试验确定。3.10除本章规定外，人工挖孔桩基础设计尚应按现场建筑桩基技术（JGJ94-94）规定执行。4人工挖孔灌注桩施工4.1人工挖孔桩施工除需具备桩基施工所需一般资料外，尚应具备下列资料：4.1.1人工挖孔桩施工人员施工期间意外保险保单凭证；4.1.2人工挖孔桩前应具备完整岩土工程勘察报告, 设计施工图纸会审纪要；在第3.3条状况下必需有专家论证报告；4.1.3依据设计要求, 要求工程地质资料及施工现场状况编制切实施工组织设计或施工方案。4.2施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量平安管理措施，主要包括一列内容：4.2.1施工平面图：标明桩位, 编号, 施工依次, 水电路途和临时设施位置；4.2.2依据岩土工程勘察报告计算施工期间降水抽水量