产品煤储煤场施工组织设计.docx

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1、目 录1编制依据及本工程执行的规范, 标准2工程概况3施工总体部署5分部分项工程主要的技术措施6特殊施工措施7主要施工机械及进场支配8劳动力需求支配9质量保证措施10平安保证措施11文明施工措施12进度支配工期保证措施13场区地下管线, 沟渠及相邻建筑爱护措施14施工总平面平布置施工组织设计1编制依据及本工程执行的规范, 标准编制依据 元宝山露天煤矿扩能改造项目选煤厂筛选系统圆形储煤场工程招标文件及其附件, 答疑, 补遗及招标图纸等。国家及内蒙古自治区相关法律, 法规及条例等。现场踏勘收集到的地形, 地质, 气象和其它地区性条件等资料。我公司近年来在类似项目施工中施工阅历, 施工工法, 科技成

2、果。公司管理手册, 公司管理体系程序文件。我公司为完成本合同段工程拟投入的施工管理, 专业技术人员及机械设备等资源。1.2本工程执行的规范, 标准国家及部委颁发与本工程有关的各种有效版本的技术规范, 规程, 设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求均适用于本标工程，且优先执行较高的标准。本工程执行下列有关规范, 规程但不限于以下规程, 规范。本工程依据的相关规范为： 建筑工程施工测量规程DBJ012195工程测量规范GB5002693建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003采暖通风与

3、空气调整设计规范GB50019-2003建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑地基处理技术规范JGJ79-91地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95混凝土质量限制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-92建筑施工平安检查评分方法JGJ59-88建筑机械运用平安技术规程JGJ33-86施工现场临时用电平安技术规程JGJ46-88建设工程施工现场供用电平安规范GB50194-93建筑给水排水设

4、计规范GB50015-2003低压配电设计规范GB50054-95民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92建筑照明设计标准GB50034-2004建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范建筑结构荷载规范建筑抗震设计规范钢结构设计规范网壳结构技术规程网架结构设计与施工规程网架结构工程质量检验评定标准球形网架螺栓球节点球形网架检验及验收标准球形网架螺栓球节点用高强螺栓建筑钢结构焊接规程钢结构高强度螺栓连接的设计, 施工及验收规范冷弯薄壁钢结构技术规程钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级钢结构房

5、屋荷载和抗力系数设计规范钢结构用高强度, 大六角螺母, 垫圈技术条件建筑设计防火规范等相关国家, 行业现行规范, 规程。未列入的标准及规范均执行国家及行业有关的标准及规范。其他 主管部门对相关规程, 规范的补充规定和说明说明及其它相关标准；以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准；除上述国家及建设部颁发的规范, 规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸, 文件；经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家供应的经业主及设计院确认的图纸和技术文件；项目法人与施工单位, 设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；工程质量应

6、全面进行验收，一次达标。2工程概况本工程为元宝山露天煤矿扩能改造项目选煤厂筛选系统圆形储煤场工程。结构形式为：钢筋混凝土箱形暗道，钢桁架, 门钢架，钢筋混凝土挡煤墙，球面网壳及彩钢板。工程内容包括：土建, 安装, 照明, 防雷施工。圆形储煤场入料带式输送机栈桥, 圆形储煤场至1#栈桥, 圆形储煤场至汽车装车站栈桥，汽车装车站至2#转运站栈桥, 汽车装车站, 配电室, 除尘间等构建筑物土建（含防雷, 照明）的施工, 竣工资料编制直至工程竣工验收合格, 工程保修等技术服务。3施工总体部署3工程工期及进度要求本工程工期支配按相对工期90天编制，具体时间以合同约定为准。工程质量目标自治区样板工程, 行

7、业样板工程。工程平安文明施工目标内蒙古自治区平安文明工地及矿区样板工地。施工组织机构我公司高度重视本标段工程，中标后将其列为公司重点在建工程之一，并纳入我公司ISO9001质量保证体系认证的年度考核项目，组建整体功能强的项目经理部，实行项目法管理，全权负责组织实施。项目经理部主要管理人员及各职责分工为：项目经理项目副经理项目主任工程师安全员材料员质检员保管员试验员预算员资料员施工员会计装修施工队安装施工队钢结构施工队土建施工2队土建施工1队施工现场管理组织机构图职责分工项目经理：是工程项目的总负责人，是质量和平安第一责任人。对工程质量, 施工平安和施工进度负完全责任，同时对业主和本单位上级负责

8、。项目副经理：是施工现场总管，对项目经理负责。主要分管施工现场组织协调, 施工平安, 施工支配与实施, 物资选购供应，机械设备保障等工作。在经理外出不在位时代行经理职务。项目主任工程师：是技术总管，对项目经理负责。主要分管施工技术, 工程质量管理, 验工计量, 测量和试验等工作。施工员：主要负责编制实施性施工组织设计, 图纸会审, 分部分项工程施工方案与技术措施的编制和实施, 施工技术指导, 办理设计变更, 施工技术与工艺攻关, 现场管理与调度指挥, 施工记录和监理文书的填报, 竣工文件编制等工作。质量员：主要负责工程质量自检, 验评, 监督监察，并对监理工程师负责。在工程质量方面具有一票推翻

9、权，并实施对工程质量的奖罚。测量试验员：下设试验室和精测队。试验室负责工程的全部试验及检验工作，并协作工程质量检查验收工作及做好相关竣工文件的整理。精测队负责交接桩复测, 测设限制基线与水准点, 重点项目定位测量, 贯穿测量, 竣工测量等，并协作重点工程质量检查验收及做好相关竣工文件的整理。平安员：主要负责平安目标和平安制度及细则的制定, 对现场施工平安的管理和监察，工程质量的管理, 自检验评，并亲密协作质量监察及甲方监理工作。预算员：主要负责施工预算, 施工支配上报下达, 计量支付, 相关监理文书的填报。并负责工程经营, 统计, 成本管理和竣工决算等工作。材料员：主要负责施工用料的选购, 保

10、管和供应，机械设备和运输车辆的施工保障。会计：主要负责有关财务收支方面的全部业务工作及工程队计量支付, 经济核算工作。表序号队 别人数任务支配备注1土建施工1队40负责本工程钢筋混凝土箱形暗道及暗道中间出口的土建施工。2土建施工2队40负责本工程储煤场钢筋混凝土挡煤墙土建施工。3钢结构施工队20负责本工程钢桁架, 门钢架制作安装。4安装施工队20负责本工程设备, 水, 暖, 电施工。5装修施工队15负责本工程装饰装修施工。主要材料供应支配依据施工进度支配支配，结合现场贮备条件及材料特性, 料源状况，合理支配供应进度支配，原则是：满足月施工进度，尤其是高峰期的用量需求，且现场不长期库存积压，适度

11、提前贮备，选择质优价宜产品，保持固定的厂(场)家，据施工进度实况进行动态调整月支配。主要材料供应进度支配见下表：主要材料供应进度支配表序号材料名称, 规格单位数量2012年备注二季度三季度四季度1钢筋t2水泥t175993碎石m3510156864160714中粗砂m331395422498915钢球t6无缝钢管t7防火漆Kg53951202315310408钢彩板m2308466175246719采光带m23498700279810檩条m232400648425916施工总体支配本工程存在较多立体交叉工序，本着“先地下, 后地上, 先深后浅”的施工原则，尽可能的削减立体交叉作业，以确保施工平

12、安。为保证工期要求，对本工程作如下支配：本工程以圆形储煤场施工为关键线路工序，其他输送机走廊依据现场状况平行并结合穿插进行施工，测量放线后起先挡墙, 暗道及其内部地下结构同时施工。储煤场环形基础, 挡煤墙依据后浇带划分为12个施工区间，施工区间分布见施工区间分布图。土1队和2队分别实行2个工班按依次依次绽开流水施工。施工区间分布图钢筋混凝土箱形暗道先施工与挡煤墙环形基础重叠部分，即与11和12区重叠部分的暗道，重叠部分施工完成后分别施工暗道中间出口和储煤场内部的暗道及中心柱基础。地下结构施工完成后刚好回填。储煤场挡煤墙施工的同时即支配钢网架制作.储煤场环形基础及箱形暗道, 暗道出口等地下结构施

13、工完毕后刚好回填4.分部分项工程主要的施工方法钢筋混凝土挡煤墙及扶壁柱, 环梁施工方法施工流程施工流程：施工测量基底清理边坡防护环形基础施工土方回填挡煤墙, 扶壁柱施工。4.1.2施工方法钢筋工程钢筋制作钢筋进场必需进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格, 生产厂家, 进货时间, 检验状态；为避开钢筋锈蚀，钢筋下方设200mm300mm砼墙，上部盖蓬布遮雨。钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成型。钢筋加工前先进行调直, 除锈。钢筋的接长，环向钢筋：25mm时，采纳直螺纹连接，22mm时，在加工厂采纳闪光对焊连接后，施工现场采纳电弧焊焊接或绑扎搭接；竖向钢

14、筋：28mm时，采纳直螺纹连接，25mm时，依据现场状况，或采纳在加工厂闪光对焊连接后，在施工现场采纳电渣压力焊接长，或干脆采纳电渣压力焊在现场接长；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内不得连续出现两个接头，且在同一平面内接头率不得大于50%。钢筋上料采纳塔吊和吊车协作；钢筋在后浇带处应连续绑扎。钢筋安装钢筋安装前依据钢筋间距在垫层上弹线，作为限制钢筋的标记；主筋位置和箍筋间距必需用粉笔划好位置，保证绑扎整齐。首先铺设绑扎下层钢筋，放置爱护层垫块，每平方米垫块数量不少于3块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移，垫块的抗压强度不得小于主体砼的设计强

15、度。由于底板较厚，上下层钢筋之间层距较大，采纳25钢筋焊接成马凳作为钢筋支架，支架设置斜撑，依据钢筋爱护层厚度和钢筋规格确定钢筋支架的顶标高，由水准仪测定。支架完成后进行顶层钢筋绑扎。为便利下层钢筋检查及混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土浇筑到此处时铺设上层钢筋。钢筋绑扎依据工程受力状况钢筋交叉点全部绑扎，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架坚固；绑扎铁丝丝头应向里按倒，不得伸向钢筋爱护层。对于较长的水平钢筋采纳对焊连接，搭接点应相互错开，同一断面上的搭接点不能大于全断面的25%。钢筋绑扎结束后，将铁丝等杂物清理干净，验收合格后应挂牌进行标识，注明部位, 完成时间, 操作者和检验状态。底板钢筋完

16、成后绑扎挡煤墙的钢筋，并且竖向钢筋预留出下一施工段的搭接长度。模板工程为提高砼外观工艺水平，达到国家优质工程的要求，模板采纳大块定型钢模板。砼工程砼浇筑现场打算：在砼浇筑前，做好供电照明, 接好振动机械的打算工作。对施工机械机具进行检查和试运转，保证场内道路畅通，并作好疏导工作。留意天气状况，以确定起先浇筑的时间。在浇筑过程中，加强和调度通讯联络，确保连续, 匀称地供应砼。砼浇筑前，作坍落度测定，合格后方可运用，严禁擅自加水；配比单, 原材合格证要齐全。砼在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，个别碎木块等用铁钎扎出，全部模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水

17、泥砂浆勾严。模板及其支架, 钢筋, 预埋件和管线等必需经过检查，做好预检, 隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。挡煤墙砼：浇筑时，先浇筑50100mm 厚的与砼成分相同的水泥砂浆或减半石砼，然后分层进行浇筑，每一层浇筑厚度限制在300500mm 内。墙体砼应连续浇筑，间隔时间不应超过2h，震捣时留意钢筋密集处及洞口部位，在洞口两侧要同时下灰震捣，下灰高度也要大体一样。扶壁柱处振捣时，应留意扶壁柱外侧加强振捣，由于扶壁柱外侧有肯定的倾斜角，为使振捣棒能振捣到位和充分振捣，特地制作一振捣棒输送杆限制振捣棒振捣部位。严格限制振捣，振捣前对混凝土施工人员进行专业培训，提高施工水平。砼振捣采

18、纳插入式振捣器进行振捣，振捣器至模板的距离不小于100mm，振点间距小于等于1.5R，并尽量避开碰撞钢筋, 模板或预埋件，振捣时垂直插入砼中，并快插慢拔，以利匀称振实；为保证上, 下层结合成整体,振捣器插入下层砼中不少于50mm；振捣时间1520秒左右。砼浇筑到顶时应分层减水，顶面实行二次振捣, 二次抹面，并将砼顶面的浮浆刮除。抹面时用木抹反复搓平压实。顶面浇筑后需接茬处涂刷一层缓凝剂，以便凿毛。土方回填土方回填在基础出零米且对地下结构验收合格后进行。填土前，应将基土上的垃圾等杂物清除干净；检验回填土料的种类, 粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在限制范围内；每层铺土的厚度应依

19、据土质, 密实度要求和机具性能确定；夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m；一般回填土采纳压路机, 打夯机分层夯密实，边角处辅以人工夯打；回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土；回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，刚好依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.2钢筋混凝土箱形暗道, 暗道出口施工方法4.施工流程施工测量基底清理边坡防护砼垫层钢筋砼底板侧壁及顶板回填土。4.箱形暗道地下结构施工方法钢筋混凝土箱形暗道优先施工对挡煤墙施工可能造成影响的区

20、段，主体结构完成后刚好进行回填，便于挡煤墙环形基础的施工。砼由搅拌站生产，砼输送泵干脆浇筑振动棒捣实，覆草袋保湿养护。钢筋由加工场集中制作，就位绑焊骨架。模板采纳十二层胶合板大板模(15mm厚)，螺栓拉杆固定。支架采纳碗扣脚手架及一般钢管脚手架。垂直运输采纳塔吊和汽车吊协作。施工缝的留置竖向不留置施工缝。水平施工缝设在底板与边墙交界面以上50cm。钢筋工程钢筋采纳配套的专业机具集中在加工场制作，采纳塔吊和汽车吊协作吊运，就位绑扎骨架；d28mm钢筋采纳套筒冷挤压连接，d25mm钢筋加工场采纳闪光对焊, 现场采纳电渣压力焊, 搭接焊连接。底板上下层钢筋用铁马凳加以固定，保证在浇砼时不发生变位；壁

21、板双层网片筋间设置撑铁，以固定间距；撑铁用10钢筋制成，梅花型布设，间距1m。按规定绑扎砂浆垫块以保证爱护层厚度。模板工程模板采纳胶合板大板模，模板加固采纳12对拉螺栓加两道钢板止水片，间距750mm，用483.5脚手管做围檩共同加固。为使对拉螺栓不露出砼表面，对拉螺栓内穿圆木垫块(大头直径50mm，小头直径40mm，厚20mm，中打13的眼)，拆模后剔出垫块，用与膨胀水泥砂浆封堵。墙模, 梁板模支立见下图：模板在木作场集中配置，以达到最佳组合，削减奢侈。模板支立施工要点为：模板底脚垫层施工肯定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插20钢筋头，

22、模板外侧采纳脚手管支撑在地基上做地锚进行加固。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。在砼浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净或用棉布擦净。在砼浇筑过程中，设专人随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保箱体的外形尺寸。砼工程材料要求砼除对强度有要求外，还有抗渗等要求。因此，我们在砼施工前必需按设计要求做好砼的试配和试验工作，依据现场实际施工须要优化协作比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货：水泥：采纳国营大水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般状况下采纳一般硅酸盐水泥；水泥进场必需有出厂合格

23、证, 出厂日期，还要对其进行复试。砂：采纳干净的中粗砂，砂中含泥量3%，有害物质(如云母, 轻物质, 硫化物, 有机物等)含量均1，进场后按批进行抽验。碎石：采纳未风化的火成岩，颗粒级配530mm。含泥量1%，针, 片状颗粒含量15%，有害的物质含量1%。石子强度不得小于30MPa，进场后按批进行抽验。水：运用现场供应的水源。外加剂：主要有减水剂, 膨胀剂等。经实际调查，复试和试配后再定运用哪种产品，并分批和定期抽样试验。砼搅拌全部砼均由现场搅拌站采纳强制式搅拌机供应，在砼搅拌过程中要求严格按协作比施工，未经试验人员允许严禁随意改动协作比。砼搅拌时间不得少于1.5min，并要随时检查砼的和易性

24、和坍落度，还要做好搅拌记录。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量并刚好检查水泥的受潮状况。砼运输砼采纳砼输送泵干脆浇筑，要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑的时间，砼从出机后到浇筑前的时间不得超过30min。砼浇筑砼开盘前先对搅拌机, 罐车, 振捣器等机具进行检查。浇筑前，必需查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。浇筑前必需将模板内的积水及杂物清理干净，并必需经监理和甲方验收合格后方可浇筑。在浇筑过程中，如发觉砼的匀称性和稠度发生较大的改变，刚好处理。浇筑砼时，留意防止砼的分层离析。砼由料斗, 漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中

25、浇筑砼的高度不得超过3m，否则采纳串筒, 斜槽, 溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部先填以35cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。浇筑砼时设专人看模，常常视察模板, 支架, 钢筋, 预埋件和预留孔洞的状况，当发觉有跑模或移位时，马上停止浇筑，并在已浇筑的砼凝聚前修整完好。浇筑砼时肯定要振捣密实，严禁出现露筋, 气孔, 蜂窝等现象，并留意不要将钢筋爱护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时尽量避开碰撞预埋件, 预留孔洞, 吊环, 埋管等。振捣器操作做到“快插慢拨”。砼分层浇筑时，每层浇筑厚度不超过50cm，在振捣上一层时，振捣棒插入下层中510cm左右，以

26、消退两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于2030s。砼泵送前先用与砼配比相同的水泥砂浆润滑管道，输送泵的料斗内要有足够的砼，防止吸入空气堵管。砼覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于14d。土方回填土方回填施工方法详见“.2施工方法”中土方回填的相关内容。4.3暗道出口地上结构施工方法4.框架梁, 板, 柱的模板采纳组合钢模板和木模板相结合，支模采纳碗扣式脚手管加活动调整头协作型钢背楞的加固形式。材料的垂直运输由塔吊和汽车吊来担当，施工人员上下可由脚手工具搭设的上人马道来担当。砼的浇灌采纳砼输送泵浇筑。脚手架的搭设在砼结构施工中，结

27、构纵横梁, 柱均采纳搭设满堂红碗扣式脚手架的形式，碗扣式脚手架优点：比传统脚手架更易于搭拆，省去了很多螺栓作业，受力更稳定。梁底立杆间距为，板底立杆与立杆间距，立杆下部垫专用底座，利用底座的丝杆将第一层碗扣调到统一的标高，底座下面垫道木或脚手板防止沉降。顺水一道，小横杆一道，梁下的排木一道。排木搭设时，在脚手架接近标高时，运用专用的丝杆式脚手管，这种脚手管上有架设100100木方或483.5脚手管的专用托架，并可利用丝杆的调整将脚手管的标高做微小调整，以便达到设计标高。碗扣式脚手架，在每个拐角处均加斜撑，并在直段的外侧脚手架每间隔加一道斜撑，相邻斜撑要相对或相背，不能朝同一方向，满堂红内部间隔

28、6m加两个方向的剪刀撑来保证脚手架的稳定性。斜撑和剪刀撑用万能扣件和一般脚手管搭成。模板施工模板的配制框架梁, 板, 柱的模板均采纳组合钢模和木模相结合。支模方案为采纳碗扣式脚手管加活动调整头, 粗径脚手管, 型钢背楞的加固的形式。柱模板支设加固模板的加固采纳定型加工的柱箍背楞形式。柱箍用12型钢做成。(如下图)。施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，用间距为250mm的50mm100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密。型钢背楞螺栓加固双螺母50100mm木方模板柱模板支设前清理柱内的杂物，在柱模板外侧用墨线弹出柱子的轴线，用脚手管和扣件柱箍或槽钢夹杠

29、由下而上固定，用线坠和经纬仪限制柱子模板的偏差。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵。梁, 板的模板在施工梁板模板前，先依据设计的形态, 尺寸定制组拼方案。施工时，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm100mm木方子，间距600mm，本层木方子上铺100mm100mm木方子，间距250mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板的加固采纳脚手管, 扣件搭设三角形支撑外顶的方式，梁支撑500mm。在一层模板拆下后，必需对模板进行必要的修理, 调整，剔除变形的模板。砼施工砼生产砼统一由砼搅拌站供应。砼浇

30、筑, 养护砼采纳砼输送泵干脆浇筑，个别部位砼运输由罐车运输，运输过程不能超过30min，保证砼运到现场的质量，保证不初凝，同时做到砼坍落度损失尽量小，保证现场施工。砼浇筑前，必需先清理模板内的杂物，并对模板, 钢筋工程进行四级检查验收，合格后方可浇筑砼。浇筑砼过程中，必需设专人监视模板, 脚手架, 钢筋, 埋件等的状况，防止在浇筑时，造成埋件等的位移，埋件固定采纳螺栓和模板固定在一起的方法。使埋件贴紧模板，不发生相对位移。砼振捣采纳插入式振捣器，振捣要分层振捣，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的砼施工阅历，保证不漏振，来保证砼的施工质量，做到内实外光。要给砼振捣

31、人员和各施工人员搭设工作平台。操作平台用脚手板铺设而成，平台沿梁和柱四周布置，平台宽，满铺脚手板，并用#8铅丝将脚手板绑牢，平台四周设踢脚板和高的双层脚手管防护栏杆。踢脚板也用脚手板梆成。各层平台板的砼也用振捣棒振捣，振捣要密实，并随打随压光。振捣时，振捣棒马达的转动方向要和振捣棒表示方向一样，并不要振冲钢筋和埋件。砼养护采纳覆盖厚草袋并浇水养护，养护时间不少于14天。对柱的养护采纳拆模后包袱塑料布。层超群过4m的柱，则必需在柱中间偏上200300mm处留设振捣孔，以保证砼的施工质量，振捣孔处要搭设操作平台，平台大小，做法同工作面的操作平台做法。当施工到振捣孔处时，刚好派人将其封堵好，并加固好

32、接着施工。砌筑工程在一般状况下，由施工部门依据工程的具体要求和施工条件绘制砌块排列图，然后按图施工。在排列砌块时应考虑以下几点：砌筑砌块必需具有砌块排列图。砌块排列时尽可能采纳主规格，以削减吊次，增加房屋整体性。水平灰缝厚度10-20mm，具有配筋或柔性拉结条的水平灰缝厚度为20-25mm,竖直灰缝宽度15-30mm,竖直灰缝宽度超过30mm时应用细石混凝土填实，其标号应与砌块设计标号相同，当竖直灰缝宽度大于130mm时应镶砖。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，须要镶砖的地方尽量分散对称，以使墙体受力匀称。标号按设计规定，镶砖不宜侧砌或竖砌。砌块排列时上下皮错缝长度一般为砌块长度的1/2，不少于皮高

33、的1/3，当上下皮错缝长度小于150mm时，应加钢筋网片。当构件的布置与砌块发生冲突时，应先满足构件布置，在砌块砌体上搁置梁时，应尽量搁在砌块的长度中间，即竖缝不出现在梁的宽度范围之内。在外墙转角处及纵横墙交接处应将砌块相互搭接,纵横墙如不能搭接时，一般采纳钢筋网拉结。有设计要求时应按设计规定设置。砌块砌体所用砂浆，应具有较好的和易性，一般应用100号混合砂浆，其流淌性以标准锥体沉入度为50-80mm。砌块砌筑砂浆的协作比设计和抗压强度检验的试块制作，按砖砌体的规定进行。不允许将砌块凿开运用，当在砌块上凿洞开槽时，应细心操作，防止洞槽四周部分开裂。.设计规定的洞口, 管道, 预埋件，在砌筑时应

34、预留位置或预埋。.为了提高建筑整体刚度，楼面需设置6-8锚固钢筋，当设计另有规定时按设计设置。门窗工程门窗采纳厂制成品，成品制作符合设计要求，并附有验收报告。安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲, 变形者进行调直, 校正，修复后方可进行安装。门窗框安装利用砌筑, 抹灰架子在抹灰前安装。在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗框横平竖直，凹凸一样，进出一样，并安要求固定好。窗框同墙体之间的缝隙用发泡剂填塞，并用密封胶密封。安装门窗扇时应先检查门窗框位置是否正确, 坚固，门框安装垂直度是否符合规范要求，以及小五金齐全, 坚固

35、, 位置正确与否。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关敏捷，无阻滞和回弹现象，最终留意成品爱护。钢结构加工制作材料检验：材料矫正：放样：4.4.3.1放样前应当核对施工图, 熟识工艺标准, 驾驭各部件的精确尺寸，严格限制尺寸精度；4.4.3.2度量工具必需经法定计量单位校验；4.4.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为限制号料, 弯制, 剪切, 铣刨, 钻孔和组装等的依据。4.4.3.4放样样板制作：样板采纳厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割, 焊接, 铣, 刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线, 孔径, 上下, 左右, 反正的工作线和加工符号（如弯

36、曲, 铲, 刨等），注明规格, 数量及编号，标记应细小清楚。4.4.号料：切割： 本工程钢板切割均采纳气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.4.6加工： 为了消退切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密, 平整和其焊接坡口的加工质量。所以须要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度, 长度, 边直线度, 相邻两边夹角, 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合

37、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.4.7制孔：采纳钻孔的方法。 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群限制作的质量，应预先制成钻模，严格限制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。全部制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.4.8焊接：4.4.8.1严禁运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条, 受潮结块的焊剂。焊丝, 焊钉运用前应清除油污, 铁锈。4.4.8.2焊接钢式门架采纳门式自动埋弧焊进行焊接；H型钢加肋板, 檩托, 檩条

38、等采纳手工焊接。运用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈, 毛刺污垢等必需清除干净，以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；运用手工电弧应满足以下规定：运用状态良好, 功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。4.4.9组装：4.4.9.1钢结构组装前,应按施工图, 施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质, 规格, 数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈, 毛刺, 污垢等清除干净。组装时，按每榀3米的长度，两道门架通过焊接檩条，伸缩缝处有水平支撑和垂直支撑

39、的，焊接支撑。靠近卸载点, 转载点, 拉筋装置间边缘的每榀门架长度，要按实际长度进行加工。4.4.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面凹凸差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装, 焊接, 矫正后进行,以保证构件组装的精度。4.4.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避开构件内产生附加应力, 产生疲惫或裂纹等缺陷。4.4.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力, 变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊依次，焊缝布置的位置采纳两边对称，尽量削减焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采纳较大的夹具将焊件固

40、定以增加罕见的刚度；实行反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。4.4.10矫正： H型钢因焊接产生的变形，本工程采纳机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。4.4.11除锈, 施涂4.4.11.1本工程采纳机械抛丸除锈。除锈采纳专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲惫强度和抗腐实力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈运用的磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈

41、后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4.4.11.2施涂： 本工程施涂的方法采纳喷涂法。设计要求为两遍红丹，一遍防火漆。喷涂依次为：先上后下, 先难后易, 先左后右, 先内后外，以保持涂层厚度匀称一样，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套运用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应匀称，不流坠。具体方法如下：a.调合油漆，限制油漆的粘度, 稠度, 稀

42、度, 兑制时充分的搅拌，使油漆色泽, 粘度匀称一样。b.刷第一层油漆时涂刷方向应当一样，接槎整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度匀称一样。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还须要标明重量, 重心位置和定位标号。涂层施涂后，要求达到下列要求：表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行爱护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应当是涂层颜色一样，色泽显明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5.1.11.3须要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂，以后

43、补涂。 钢结构安装4.5.1安装前的打算钢结构在吊装前应将表面的油污, 泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采纳15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采纳汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经打算到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类, 型号, 安装依次编号分区放置。4.5.2钢结构吊装： 本工程采纳15吨吊车进行安装，安装时应从一端起先吊装，在门架安装完毕后应将其间缺的檩条补焊好。然后以这两榀门架为起点，向车间的另一段依次安装。吊装采纳单榀吊装，吊点采纳四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安

44、装位置中心，然后缓缓升钩，将屋架吊至底板顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准预埋件位置，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，同时进行垂直度校正和最终固定。4.5.3压型钢板安装：4.5.墙体夹芯板的安装施工：（1）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。（2）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整, 挤紧。板缝匀称, 严密,墙面应保持垂直。（3）在墙体的垂直方向上,应尽可能运用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量削减墙体的搭接缝。如墙体须要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜运用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。（4）夹芯板直立连接后

45、,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应马上重做调整。（5）夹芯板与钢结构檩条的连接应运用螺栓或自攻螺钉。当运用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并坚固,避开连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐, 对称，间距匀称。（6）用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上具体标明,按图纸施工。（7）转角板的内外包角,宜采纳彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。（8）转角板转角处的连接应整齐一样。水平, 垂直方向均应成直线,无明显错位。（9）连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。4.5.屋面工程：（1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。 2)屋面板在条件允许的状况下不得搭接。必需搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必需落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm。（3）搭接钢板部分应运