人防地下室框架办公楼长城杯模板施工方案CAD图.docx

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1、XXX号XXX中心（XXX号XXX中心）模板施工方案XXX建设发展有限责任公司2016年5月XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心）模板施工方案编 制 人：审 核 人： 编制单位：XXX建设发展有限责任公司XXX科研中心项目部 编制时间：2016年5月目 录1编制依据- 1 -2工程概况- 2 -结构工程概况- 2 -模板工程概况- 3 -工程重点与难点- 3 -3施工支配- 4 -施工部位及工期要求- 4 -劳动力组织及职责分工- 4 -劳动力支配- 5 -施工任务划分- 5 -模板分项工程质量目标- 5 -4.施工打算- 5 -技术打算- 5 -机具打算- 7 -材料打算- 8 -作

2、业条件打算- 8 -5.主要施工方法- 9 -施工流水段的划分- 9 -楼板模板及支撑配置层数- 9 -隔离剂的选用及运用留意事项- 9 -模板设计- 10 -以下模板设计- 10 -以上模板设计- 16 -模板的现场制作与外加工- 23 -制作与加工的要求- 23 -模板的管理和验收要求- 24 -存放的位置及场地地面的要求- 25 -一般技术与管理的留意事项- 25 -模板的安装- 26 -一般要求- 26 -以下模板安装- 26 -以上模板安装- 26 -模板的拆除- 29 -模板的维护与保管- 31 -6.质量要求- 32 -现浇结构模板安装允许偏差- 32 -模板安装观感质量- 33

3、 -7.其他要求- 33 -平安文明施工- 33 -成品爱护措施- 34 -环保要求- 35 -8附录模板设计验算书- 36 -1编制依据序号名 称编 号1XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心）设计图纸2XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心）施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20126地下防水工程质量验收规范GB50208-20117建设工程文件归档整理规范GB50328-20148建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139建筑施工高处

4、作业平安技术规程JGJ80-9110建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规程JGJ166-200811建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程JGJ130-201112北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200313建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-200314混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200415钢管脚手架, 模板支架平安选用技术规程DB11/T583-200816建筑施工平安检查标准JGJ59-201117建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201418北京市施工现场管理有关文件及管理方法19质量, 环境爱护, 职业平安卫生综合管理体系

5、文件20北京市建设工程质量条例2 工程概况2.1结构工程概况序号项 目内 容1结构形式本工程为XXX，主体屋面总高度。钢筋砼框架-剪力墙结构，平板式筏型基础。2基底标高筏板底标高均为-6.400，条基底标高均为-4.500。3建筑抗震设防类别丙类建筑结构的平安等级二级4抗震设防烈度8度设计地震分组第二组5抗震等级剪力墙一级，框架二级6建筑场地类标准冻深7地基场地, 地形：本工程场地位于北京市朝阳区朝阳路北京航空制造工程探讨所院内，地形比较平坦，场地内为运动场，自然地面标高约在26.4m(肯定标高)左右。本工程基础施工前应先采纳CFG桩复合地基处理地基，处理要求：处理后的复合地基承载力特征值不小

6、于300kPa，复合地基桩顶土层应为2层或3层粘质粉土，桩端持力层为6层中砂。复合地基顶面应设置厚度250300mm的褥垫层。8混凝土强度等级框架柱C50/40；剪力墙C50/30；框架梁，板，楼梯C30；基础，基础梁，地下室外墙C30，垫层C15；地下室顶梁，顶板C35；砌体中圈梁, 构造柱, 现浇过梁C259钢筋类别（1）钢筋采纳HPB300级；HRB400级, HRB500级钢筋。（2）抗震等级为一, 二, 三级的框架和斜撑构件（含梯段）纵向主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且在最大拉力下总的伸长率实测值不

7、应小于9%。10结构断面尺寸层高地下5900mm，首层6800，二层5300mm，3-7层4200mm，8层4300mm垫层厚度（mm）100mm基础底板（mm）底板顶标高除注明外均为-5.900。筏板厚900, 1200, 1300。柱墩900+600。抗水板300剪力墙厚（mm）外墙400，内墙350, 300, 250楼板厚度（mm）地下室顶板300；地上130, 120框架柱截面（mmmm）950800，900800, 800800, 700700, 600600等梁截面（mmmm）地下室6501200, 7501300, 6501350, 5001000, 4001000, 5001

8、200地上400700, 550900, 300600, 5001500；2.3模板工程概况由于本工程工期紧且质量要求高。为加快施工进度，确保施工质量，以及限制成本，结合本工程特点，模板工程体系采纳如下：2.3.1垫层模板采纳100100方木。2.3.2基础, 基础梁采纳12mm多层板，钢管支撑体系。2.3.3地下部分框架柱15mm多层板, 墙体模板采纳12mm多层板，钢管支撑体系，独立配置，独立运用。地上部分3层以上框架柱采纳可调钢柱模，剪力墙首层至8层采纳86系列大钢模，首层及二层局部采纳木模板进行接高。2.3.4顶板, 梁模板采纳12mm多层板，碗扣支撑体系，配置三层量可满意施工要求。2

9、.3.5 其余局部异型及零星部位模板均采纳多层板，钢管支撑体系进行支设。2.4工程重点与难点2.4.1管理方面2.4施工现场位于xxx，XXX，现场南侧为探讨所主出入口，紧邻北侧为所内办公楼，西侧为探讨所内科研用房，东侧为道路及幼儿园。现场封闭围挡外侧行人及职工人流量大，厂区内道路车辆多，因此对本工程的平安防护, 文明施工, 环境爱护, 现场周边平安, 交通运输组织和材料设备进出场要求非常严格。尤其是施工期间必需严格限制，设专人进行管理，避开对施工现场及外围环境带来的不利影响，是本工程施工之中的重点。2.4开槽后施工现场可利用场地相对狭小，施工项目多，工序穿插作业内容多，工期比较紧迫，组织管理

10、上要求科学, 合理, 先进是本工程的限制难点。2.4.2技术方面2.4本工程地下一层为人防地下室, 层高 m, 首层层高6.8，二层层高m，其余层高为m；地下室顶板厚度300mm，板厚较厚；首层模板支设高度6.8米，须要进行大模板接高，钢木结合质量限制难度较大；地下室梁截面较大。首层门厅支模高度达12.06米属于高大模板，危急性较大，须要进行专家论证；对于墙体, 框架柱, 框架梁, 顶板的整体模板支设质量, 平安限制是本工程施工中重点。由于本工程结构形式为框架结构，因此对于梁柱节点处的质量限制也是本工程的重点。2.4本工程主体施工将面临冬季施工，在保证工程质量, 施工平安, 工程进度的前提下，

11、力争冬施前结束混凝土结构施工，既能降低工程的投入，节约工程成本，同时又能保证混凝土结构的质量，所以限制模板施工时间也作为本工程的一项重点内容。2.4本工程基础集水坑较多，地下室剪力墙宽度较大，对于模板支撑提出了较高的要求。2.4.2.4 本工程为人防地下室, 筏板基础，人防门框及人防门槛梁给模板支设带来很大难度。2.4.2.5施工质量标准高：工程的结构质量目标为“结构长城杯”，施工现场依据“绿色文明工地”要求执行，对施工单位总体素养要求极高。3施工支配及工期要求严格依据XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心）工程施工进度支配进行，在保证平安及质量的前提下尽量提前。管理层负责人.1模板的制

12、作，过程限制由木工工长检查，包括：规格, 尺寸, 制作方式, 成型质量, 分类码放要求, 标识等。责任人：XXX.2模板工程的验收：由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长, 技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。责任人：王然, 张理运, 张振江.3模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经过核查混凝土浇筑时间, 拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门核查审批后，方可拆模。责任人：XXX, 张振江工长, 平安员负责落实施工中的平安, 环卫, 成品爱护工作。责任人：XXX, 武爱国.5技术负责人负责技术全面管理和协调。责任人：XXX劳务层负责

13、人.1支配模板的加工制作, 模板的安装的人员安排。责任人：XXX, 张振江3.3劳动力支配序号人 力 配 备 （人）操 作 地 点120人各班墙体, 柱模板225人各班顶板, 梁模板36人后 台 加 工 工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在实行改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量。因地下结构采纳木模板散拼进行施工,每流水施工段工作量比较大,故应适当增加木工人数,地上阶段尽可能削减竖向结构中大模板及柱模工序施工时间,依据工程状况,支配运用木工约60人，各流水段需用劳动力人数依据其工程量进行适当调整。以上人员施工技术工人不少于总数的70%。3.4施工任务划分结构模板工程施工分两班作

14、业，依据施工流水段划分作业范围，协同作业；班内部墙体, 柱板一组，顶板, 梁模板一个组。3.5模板分项工程质量目标达到现行规范“结构长城杯”要求。4.施工打算4.1技术打算4人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。4审图：模板工程施工前施工技术人员要细致查阅图纸，将建筑图和结构图, 建筑平面和大样, 结构平面和结构详图细致进行核对后，方可进行放样施工。4技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师依据现场的实际状况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。 4.1.4依据本工程实际状况并借鉴其它工程的实践阅历，本工程配模形式见

15、下表：部位构件名称模板类型面板类型主龙骨次龙骨备注基础基础筏板, 梁多层板12mm厚多层板双排钢管50100方木16螺栓加固独立柱多层板12mm厚多层板双排钢管50100方木墙, 扶壁柱多层板15mm厚多层板双排钢管50100方木16螺栓加固梁, 板多层板12mm厚多层板100100方木50100方木16螺栓加固楼梯多层板12mm厚多层板100100方木50100方木钢管架支撑主体结构独立柱, 墙首层, 二层多层板, 三层以上为可调钢柱模15mm厚多层板, 5mm钢板双排钢管50100方木, 8#槽钢16螺栓加固, 钢管架支撑剪力墙大钢模6mm10#槽钢8#槽钢32锥形螺栓顶板, 梁多层板12

16、mm厚多层板100100方木50100方木碗扣架支撑楼梯多层板（3层以上为定型钢踏步模板）15mm厚多层板100100方木50100方木钢管架支撑4.2机具打算4配备施工资源的原则是：满意工程施工须要，提高工效，并适当留意经济节约。4模板运输：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板, 方木, 钢筋以及碗扣架等周转材料。4其他主要机械序号机械名称型号数量功率进场日期1电锯MJ-1041台20162电刨MB-5033台3KW220163手提电锯M-651A5台1.05 KW 520164手电钻钻头直径12-20mm6台/20164小型机具：锤子, 斧子, 活动扳子, 手锯, 水

17、平尺, 线坠, 撬棍等。4.2.5劳务队伍负责选购的施工机械需项目部平安员检查, 验收合格后方可投入运用。4.3材料打算序号材料名称规格数量进场日期1多层板15mm厚1000m2依据进度分批进场2多层板12mm厚6000m23木方501004000mm2000根1001004000mm1000根4对拉螺栓161000根5钢管, 碗扣件及配件4850t63型扣件1200个7大钢模5808可调柱模1344.4作业条件打算4模板安装前，要作好模板的定位测量工作。测量放线时平面尺寸线除测放出墙柱, 洞口边线外，还需测放出模板位置检查线（距墙柱, 洞边线50cm），标高限制线上下限制，钢筋上结构500m

18、m线，墙体混凝土面上1m线。除此外，还要测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高限制。4为防止墙, 柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙, 柱根部四周200mm范围内的平整度限制在2mm以内，并用铁抹子压光。 4把接槎部位的施工缝剔凿至露出石子，其浮浆, 锯末以及其他杂物须清理干净。水电预留, 预埋完成，并办理完隐藏工程检查记录验收手续。4模板板面要清理干净，并涂刷好脱模剂。5.1施工流水段的划分本工程为了便于模板的流水施工，将依据后浇带的位置划分施工流水段。地下划分为两个流水段：地下一段1-6/A-G轴, 二段6-10/A-G轴；地上分为三个流水段： 一段1-4/A-D轴,

19、 二段4-7/A-D轴, 三段7-10/A-D轴楼板模板及支撑配置层数楼板底模板全部采纳12mm木多层板，次龙骨50100mm, 主龙骨100100mm木方，均采纳碗扣架支撑；架子管做剪刀撑。支撑体系的选择：顶板支撑按碗扣架支撑考虑，协作U型托架运用。支撑架管考虑按三层配制， U型托相应配备，钢管底铺50厚木垫板，立杆位置用墨斗按间距甩线，上下层立杆垂直在同一位置。5.3隔离剂的选用及运用留意事项木模板为覆膜多层板，不适用脱模剂，大钢模及柱模采纳油性脱模剂。为保证混凝土浇筑后的墙面整齐, 颜色匀称。脱模剂的涂刷必需按以下要求施工：模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂

20、刷脱模剂。模板涂刷脱模剂时，为避开脱模剂对地面的污染，在模板下满铺两层彩条布。彩条布上顺模板面的垂直方向铺100100方木，间距800mm。施工完毕之后现场刚好清理并将塑料薄膜洗净备用。模板板面涂刷脱模剂时采纳滚筒，按竖直方向涂刷，方向一样，涂刷匀称，并一刷压半刷，不漏刷, 不流淌。涂刷时，要留意四周环境，防止散落在建筑物, 机具, 和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；漏刷脱模剂的模板不得运用，更不能在支模后再刷脱模剂；涂刷隔离剂涂刷匀称，不流坠，刷完后挂可运用牌；涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨, 雪或落上灰尘，影响拆模。5.4模板设计5.4.1专项设计 5.

21、4.1.1垫层：基础底板垫层模板施工较为简洁，每次浇筑混凝土前，依据浇筑的部位, 面积，在浇筑的边缘采纳100100方木隔档。5.4.1.2基础底板模板：底板侧模采纳以砖代模砖胎模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采纳12mm多层板拼装，次龙骨采纳50100的木方，墙体支撑采纳钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，墙体外侧提前回填肥槽，削减支模工作量，并能够保证外侧模板稳定。详见下图：5.4电梯坑模板：电梯坑部位采纳12mm厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋, 竖肋均采纳100*100方木，钢管上下各用10#铁丝与底板钢

22、筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑采纳48钢管加U型托。 .4墙体模板：（1）地下内墙, 外墙模板均采纳多层板模板：主次龙骨均为48钢管双抱，间距均为500mm,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距为300500500500500500500300。为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采纳双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采纳一般钢管支顶坚固，与预留地锚紧固连接，避开模板上浮，并协作顶板满堂红脚手架进行加固坚固。穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为16，止水环为方形8080mm，止水钢板厚度5mm，见附图。5.4.1.5独立柱模板设计框架柱尺寸为950mm800mm,

23、 900800mm，800800mm, 800700mm柱模板采纳15mm厚多层板，模板配制高度为：层高梁高+20mm，模板外侧用100100mm, 50100mm木方作竖背楞；柱箍为横向双根48钢管柱箍； M16对拉螺栓及用3型扣件拉结。详细如下：（1）600至700mm柱子竖放4根方木背楞，柱箍间距为500mm。800mm, 900柱子竖放五根方木背楞，900mm以上柱子竖放7根方木背楞, 柱箍间距为500mm，中间加对拉螺栓一道。（2）框架柱斜支撑采纳满堂架横向支顶，间距为1200mm。（3）柱子实行分层浇捣的方法，柱施工缝留在楼板面和梁底处，梁底处施工逢留设时考虑留出梁钢筋的锚固位置。

24、地锚钢筋采纳C20，长度外露板面200，每边放两根放三排，第一排距柱1000，第二排距柱2500，第三排距柱4000，。详细施工做法见下图：5.4.1.6梁板模板设计地下室梁板模板设计同地上梁板模板，详细内容见地上模板部分，5501000, 6501200, 7001200, 7501300等大截面梁施工总荷载较大，属于超过肯定规模危急性较大工程，详细设计详见高大模板专项施工方案。5.4.1.7底板后浇带模板设计（1）本工程设置后浇带宽800mm，后浇带模板应单独支设。（2）后浇带待沉降均趋于稳定后（依据沉降观测）才能浇筑，后浇带侧壁模板采纳多层板。（3）后浇带处用12厚多层板作成锯齿形，齿口

25、卡入底板上下层钢筋中，多层板上口比混凝土面高出100mm，在模板内口弹混凝土面水平限制线，单层钢板网和海绵条封闭齿口，钢板网用三根通长20钢筋固定，每隔400mm用20钢筋加固。距后浇带1米范围内，混凝土须减轻振捣，防止振垮钢板网，当从后浇带处起先接着浇筑时，要留意避开干脆靠近缝边下料。机械振捣前，向后浇带处渐渐推动，并距8001000mm处停止振捣，但须保证后浇带处混凝土密实。为防止单面混凝土挤压造成后浇带侧移，在后浇带两侧支模时每隔600mm用20钢筋固定,详细详见下图。5.4.2 5.4.2.1墙体模板设计 地上墙体采纳86系列全钢大模板，详细设计详见大模板施工方案。5.4.2.2柱模板

26、设计 本工程首层及二层柱采纳木模，模板设计同地下框架柱。地上3层至8层柱采纳钢模板，由于该工程柱截面大小不一，设计时采纳四块柱模板进行组合，可随意调整其截面大小。此类柱模通用性强，操作便利，砼表面光滑，棱角分明。柱模高=层高-梁高，柱模按上包20mm考虑。钢柱模面板为5mm的钢板,边框为8#槽钢，背楞为8#槽钢，水平布置，间距300mm，角背楞通过20mm连接螺丝相连，整体厚85mm。钢柱加固方式同木模柱。5.4.2.3梁模板设计 梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑。梁截面分别为400800, 400900, 550900mm, 5001000mm，主要为地下一层，地下

27、室层高4.4m，支模高度均不大，地下900900mm的顶板支撑间距，梁支撑采纳与两侧楼板共用方式：梁模板采纳12mm覆膜多层板，梁侧模背楞采纳50100mm木方, 用双钢管做竖背楞并加一道16对拉螺栓拉结坚固，纵向间距不大于600mm（一般设置于梁中），水平间距不大于800mm，梁侧底部及顶部利用顶板及梁底主梁做固定支撑；底模采纳50100mm做木楞，水平间距不大于150mm，底模下采纳100100木方做横梁，间距900mm。立杆横距为不大于1000mm（与板共用），梁底单独增加一根立杆，纵距为900mm，横杆步距1200 mm，（且在立杆上, 下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚手架。粱截面

28、350600, 300600, 400700等截面，主要为地上结构部分，首层层高6.8m，二层层高5.38m，其余层层高均为4.2m，地上12001200mm的顶板支撑间距，梁支撑采纳与两侧楼板共用方式：梁模板均采纳12厚胶合板；梁侧模板同地下梁；底模采纳50100mm做木楞，水平间距不大于150mm，底模下采纳100100木方做横梁，间距1200mm。立杆横距为不大于1000mm（与板共用），梁底单独增加一根立杆，纵距为1200mm，横杆步距1200 mm，（且在立杆上, 下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚手架。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同始终线上。梁帮模板与顶板模板关系为顶板压

29、梁帮；梁帮模板与梁底模板关系为梁帮包梁底。(4)梁模板的支设见下图:5.4.2.4顶板模板设计首层门厅部位支模高度为12.06m，入口部位为10.85m属于超高模板支撑体系，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵, 横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为，剪刀撑底端与地面顶紧，夹角为450-600。水平向剪刀撑必需设置三道，总共上, 中, 下各一道。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，水平间距为每个框架柱, 竖向间距与建筑结构设置一个连墙杆拉结点, 加强高支模的整体抗倾覆实力，详见详细设计详见高大模板专项施工方案。（1）地下室顶板厚度300mm，支模高度4.1m，顶板模板采纳12m

30、m厚多层板，主龙骨采纳100100mm方木，次龙骨采纳50100方木，主龙骨间距900mm，次龙骨间距250mm（中到中）。模板拼缝, 边沿必需设次龙骨。主, 次龙骨必需经过选择，并压刨平整，保证截面大小一样。支撑采纳碗扣架支撑体系。每块板下独立支架结构纵横向边缘设斜撑，与已浇筑框架柱钢性拉结，与梁支架拉结形成整体支撑体系。（2）地上顶板厚度130mm, 120mm，支模高度分别为首层6.68m，二层5.26m, 三层至8层4.10m，顶板模板采纳12mm厚多层板，主龙骨采纳100100mm方木，次龙骨采纳50100方木，主龙骨间距900/1200mm，次龙骨间距250mm（中到中）。模板拼缝

31、, 边沿必需设次龙骨。主, 次龙骨必需经过选择，并压刨平整，保证截面大小一样。支撑采纳碗扣架支撑体系。每块板下独立支架结构纵横向边缘设斜撑，与已浇筑框架柱钢性拉结，与梁支架拉结形成整体支撑体系。（3）顶板多层板排模，依据现场实际位置, 尺寸确定，尽量将小块多层板远离走道, 门口等人员活动常见的地方，保证顶板拆模后的感观效果。（4）板底钢管下部垫一根300mm长50100方木，以减轻钢管对楼板混凝土的损伤。5.4.2.5楼梯模板设计本工程楼梯模板采纳12mm厚木胶合板做面板，50100的方木做次龙骨（间距250），100100的方木做主龙骨（间距900），支撑体系为钢管加U托现场加工拼装。 5.

32、4.2.6井筒模板地下井筒模板采纳木模板，支模方式同墙体模板，地上井筒模板采纳大模板拼装（详见大模板施工方案），。电梯井剪力墙部分的水平模板采纳大模板配套钢制跟进平台，采纳4条14#工字钢通过预留洞口支撑在已浇筑的混凝土剪力墙上，详细构造见下图：5.4.2.7门窗洞口模板设计门窗洞口模板采纳方木和胶合板拼装而成，洞口上口和下口必需增加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗, 设备洞口及其它预留洞口面板采纳15mm厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采纳50100mm刨光方木，四角横向背楞采纳100100mm方木。当墙厚300mm时，竖向背楞设置三道，其余的采纳两道；内框横向用501

33、00mm方木对撑，间距500mm；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位置加设一道竖向支撑，采纳立杆加U托支撑。窗洞口模板的底部应钻有直径10mm圆洞23个，以防混凝土浇注时气体在板下集聚。门窗洞口模板示意图5.4.2.8后浇带顶板模板后浇带处板底模要预先设计：竹编板底模厚12mm, 宽1.22m（两边各出后浇带21cm）；50100方木背楞垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；脚手架立杆垂直于后浇带方向间距1.2m，沿后浇带方向间距，拉杆间距1.2m；拆模时，先拆两侧底模，后浇带处底模保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后方可拆模。5.5模板的现场制作与外加工制作与加工的要求（1）柱

34、模均采纳15厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。（2）模板的制作须保证规格尺寸精确，棱角平直光滑，面层平整，拼缝平严。模板不能有不平, 翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。（3）阴阳角的制作：（4）模板制作的拼缝方式：5.5.2模板的管理和验收要求(1)模板必需依据模板设计方案所供应的模板数量型号以及模板加工, 制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。(2)墙体模板设置专用堆放区, 用100mm100mm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必需立放于垫木上，靠在钢筋架上。(3)模板在一段施工完毕，必需吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次运用。(

35、4)为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。(5)模板施工工艺流程5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求(1)模板存放位置见施工现场平面图(2)场地地面要求：堆放场地全部硬化。5.6.2一般技术与管理的留意事项(1)模板拆除后刚好运出堆放，堆放场需硬化，下设枕垫，背楞相对，倾角75为宜。(2)模板堆放时模板边面朝外，堆放留有便于清刷模板的距离，堆放架须稳定，防止被风刮倒。(3)模板堆放设有平安围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。(4)模板堆放区符合总平面图的要求。5.7模板的安装5.7.1一般要求5.7.1.1模板施工中施工运用的钢材, 胶合板, 木材均须符合规范要求

36、。5.7.1.2模板及其支架必需保证构件各部分的形态和相互位置的精确。5.7.1.3模板安装, 支撑加固施工完成之后须确保具有足够的承载实力, 刚度和稳定性，能够牢靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。5.7.1.4构造简洁, 装拆便利，不得影响后续工种的施工作业。5.7.1.5严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。5.7.1.6模板必需定期修理, 保养。5.7.25.7.2.1基础侧模, 电梯坑模板安装依次及技术要点基础侧模加固体系见上述设计说明，特殊留意超大截面梁侧模板支设，对拉螺栓在高度方向上设置三道。电梯坑底做模板，并在底的两个对角开100100的排气孔，小的电梯坑的模板用C20钢筋固

37、定，在坑四边200mm绑扎C20附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定电梯坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得干脆焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。大型电梯坑下底用C20钢筋支托，支托点必需保证模板平稳，侧壁加固同小电梯坑做法，模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，电梯坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。5.7.3上模板安装.1柱模板安装依次及技术要点（1）在保证楼板混凝土尤其是柱子四周充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板限制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。（2）安装柱模板：先安两边柱子，经校正, 固定，再拉通线安装中间各柱

38、。模板按柱子大小，预拼的片模就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱箍规格及螺栓型号见模板设计。（3）安装柱箍的斜撑。柱模高处设一道斜撑，每道支撑每面模板2根，斜撑角度不大于60，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接，采纳可调顶托，以便利对柱的垂直度进行调整。（4）柱模根部可依据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。.2梁模板安装依次及技术要点（1）梁模板安装依次：复核梁底标高, 校正轴线位置搭设梁模支撑架安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧梁模安装梁模背楞复核梁截面尺寸及位置与相邻梁模板连接固定板模支设板筋绑扎。（2）在复核梁底标高

39、，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为900mm，立杆上下层须对齐，立杆下垫长度300mm左右50100短方木。（3）按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，梁侧模固定采纳16对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于为600mm。当结构跨度大于4m小于7m时，顶板梁模板支设按跨度的1起拱。当梁跨度大于7m时按梁跨度的3起拱。（4）在梁的跨中或支座处留清扫口，如在跨中留清扫口，从梁两端起先向中间清扫模内杂物；在支座留清扫口，从另一支座起先向该支座清扫，一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。.3顶板模板安装依次及技术要点（1）顶板模板施工依次：依据50限制线在

40、墙上弹顶板标高限制线依据设计方案支立杆沿立杆安放100100主龙骨铺设100100次龙骨铺顶板模板。（2）顶板模板支撑体系在搭设前，将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆拉线布置，确保立杆间距的同时，保证上下层立杆基本对齐，且立杆下垫设长度为300mm左右的50100短方木。（3）主次龙骨排放横平竖直，四周紧贴墙体水平安装刨光50100木方，并贴20宽5厚自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。（4） 顶板梁干脆锚在墙上时，在墙上留梁窝，两边用密目钢板网竖直拦成施工缝，下口在梁底位置往上35-50mm，剔凿后15mm。待墙体混凝土浇筑完毕后把施工缝的表面浮浆及松散石子剔除。顶板梁窝节点图见下图：（

41、5）顶板模板多层板板面铺设时从长向一边向另一边进行，保证模板拼缝不大于1mm，凹凸差不大于。留意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板布置在房间中间。（6）保证顶板结构美观，多层板的运用合理, 经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且全部的木胶板均需按顶板编号，上下层同顶板间进行倒用。（7）当结构跨度大于4m小于7m时，顶板模板支设按跨度的1起拱，当跨度大于7m时，按跨度的3进行起拱。（8）顶板模板安装完毕后，刚好将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。.4梁柱接头模板技术要点:梁柱接头模板：依据以往框架结构施工阅历和本工程结构特点。梁柱接头模板采纳现场加工的形式，作出可拆装的组合单元，可周转运用，加快施工

42、进度同时可降低成本投入。其构架如下图：5.7.3.5楼梯模板安装依次及技术要点（1）楼梯模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模板的精确性，先把楼梯平台及楼梯斜板安装完，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后才安装楼梯步模板。（2）楼梯模板的支撑点在楼梯间的平台及转角平台上，在平台的支撑点下焊一个钢板支点，钢板下焊4根同样长的14钢筋，做成一个钢凳，支在模板上的钢筋头涂上防锈漆。（3）楼梯模板侧帮用脚手架钢管及“U”托调整支撑。楼梯底板支撑架用钢管和可调整“U”托垂直于楼梯斜板。楼面预埋钢筋桩，用来防止斜向支撑钢管滑移。5.8模板的拆除模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合

43、格后，专业技术负责人审批。拆除的依次：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。5.8.3侧模拆除的要求：（1）侧模拆除时的混凝土强度须能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。（2）模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不许对楼层形成冲击荷载。5.8.4底模拆除的要求：（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度须符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度符合下表要求：（2）底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件-100（3）墙

44、, 板模板的拆除模板拆除依次：拆除模板的依次与安装模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.8.4墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除依次与安装模板依次反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁干脆用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.8.5楼板模板拆除（1）先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。（2）梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。（3）在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也要留意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许运用荷载。以免压坏楼板。（4）拆下的模板刚好清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件刚好集中收集管理，刚好运出，集中堆放。（5）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀, 湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方刚好进行修理，以保证运用质量。（6）模板拆除后，刚好进行板面清理，涂刷隔离剂，防